CN102356034A - 用于转移卷绕纤维网的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于转移围绕加载的芯(30)卷绕的纤维网(40)的方法和设备。步骤包括：提供芯轴(20)，该芯轴在芯轴第一端部(22)和芯轴第二端部(24)之间轴向地延伸；提供围绕加载的芯卷绕的纤维网(40)，加载的芯与芯轴同轴地相关；通过与芯轴第一端部可操作地啮合的第一轴向支撑件(50)和与芯轴第二端部可操作地啮合的第二轴向支撑件(60)来轴向地支撑芯轴；将加载的芯从芯轴轴向地移动至第二轴向支撑件；并且移除第一轴向支撑件和第二轴向支撑件。

Description

用于转移卷绕纤维网的方法和设备

发明领域

一种用于转移围绕加载的芯卷绕的纤维网的方法和设备。

发明背景

材料纤维网通常在生产线上进行生产，其中生产线的最终步骤是在卷绕操作中将材料纤维网包卷到芯上。所述芯可由芯轴支撑，该芯轴可旋转地安装在生产线的末端。这种卷绕在芯管上的材料纤维网的一个实例可被认为是非常类似于其中纸巾材料纤维网或卫生纸卷绕在纸板芯上的情形。

在以商业数量生产材料纤维网的过程中，卷绕在芯上的纤维网的质量可大大超过制造线上的工人可容易操纵的质量。例如，纤维网可具有若干米的宽度，并且可有数十米的材料围绕芯卷绕。如果材料纤维网的性质类似于家用地毯或运动场人造草皮，则质量可超过一千公斤。甚至对于通常被认为是轻型材料的纤维网诸如纸材、卫生纸、纸巾材料或用于卫生制品的吸收纤维网来讲，在生产线的末端卷绕在芯上的纤维网的质量也可超过一百公斤。

在生产线上，在将所期望数量的材料纤维网卷绕在芯上之后，从卷绕操作的材料纤维网的上游切断材料纤维网。对芯进行支撑的芯轴可被移动至某个位置，其中卷绕过的芯可从生产线上被移除并带到另一个其中材料纤维网被整合到另一个产品中的生产线上，被进一步朝最终商业实施方案进行加工，或准备贮藏和/或装运。然后将芯轴从芯内移除或将芯从芯轴上移除，并且将芯轴移动至某个位置，在该位置芯轴可再次用来支撑另一个空芯，所述空芯随后被卷绕上纤维网。

一种用于移除芯轴的方法是，通过如下方式来支撑芯轴、芯和材料纤维网：用外层片支撑材料纤维网，从而减轻停留在芯轴上的纤维网的质量，因而芯轴和芯可相对容易地彼此相对滑动。就敏感材料诸如薄纸纤维网和薄的多孔泡沫而言，为减轻芯轴和芯之间的应力而被施加到卷绕在芯上的纤维网的外层片上的应力可对材料纤维网造成损伤。此外，轴向地向纤维网上施加应力以迫使纤维网和芯滑动脱离芯轴也可对材料纤维网造成损伤。

一种从加载的芯上移除芯轴而不使材料纤维网受到应力的方法是：在芯轴的每个端部支撑加载的芯轴，将轴向支撑件连接到芯轴的一端，在芯轴的邻近轴向支撑件的端部移除支撑件，将加载的芯滑动到轴向支撑件上，在芯轴的邻近轴向支撑件的端部置换支撑件，将轴向支撑件与芯轴分离，将加载了空芯的轴向支撑件连接到芯轴的一端，在芯轴的邻近轴向支撑件的端部移除支撑件，将芯滑动到芯轴上，在芯轴的邻近轴向支撑件的端部置换支撑件，并且将芯轴和空芯从支撑件移动到其中芯轴可被再次用来支撑另一个空芯的位置中，所述另一个空芯随后被卷绕上纤维网。这种方法的一个缺点是，需要进行很多支撑并从芯轴上移除支撑件的步骤，因此会增加从加载的芯上移除芯轴所需的时间并增加加载的芯脱落的可能性，从而会损伤材料纤维网。

考虑到这些限制，存在持续的未解决的需求，即需要一种用于以简单且省时的方式从加载的芯上移除芯轴的方法，所述方法将不会损伤材料纤维网。还存在一种持续的未解决的需求，即需要一种用于从加载的芯上移除芯轴的方法，所述方法提供一种用于将新鲜芯布置到芯轴上的简单工艺。

发明概述

一种用于转移卷绕在加载的芯周围的纤维网的方法，所述方法包括以下步骤：提供芯轴，所述芯轴在芯轴第一端部和芯轴第二端部之间轴向地延伸；提供卷绕在加载的第一芯周围的第一纤维网，加载的第一芯同轴地相关于芯轴；用与芯轴第一端部可操作地啮合的第一轴向支撑件和与芯轴第二端部可操作地啮合的第二轴向支撑件来轴向地支撑芯轴；轴向地将加载的第一芯从芯轴移动至第二轴向支撑件；并且移除第一轴向支撑件和第二轴向支撑件。

一种设备，所述设备包括：芯轴，所述芯轴在芯轴第一端部和芯轴第二端部之间轴向地延伸；与芯轴第一端部可操作地啮合的第一轴向支撑件；与芯轴第二端部可操作地啮合的第二轴向支撑件。第一轴向支撑件具有适当的尺寸和尺度以支撑与第一轴向支撑件同轴地相关的空芯，第二轴向支撑件具有适当的尺寸和尺度以在其上同轴地接纳加载的第一芯。

附图简述

图1为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图。

图2为省力臂的一个实施方案的示意侧视图，所述省力臂支撑芯轴、芯和卷绕在其上的第一纤维网。

图3为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图。

图4为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图，所述卷转移设备包括移动装置的一个实施方案。

图5为芯移动装置的示意图。

图6为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图，第一芯和卷绕在其上的第一纤维网定位在第二轴向支撑件上。

图7为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图，第一芯和卷绕在其上的第一纤维网定位在第二轴向支撑件上，第一轴向支撑件和第二轴向支撑件与芯轴分离，并且省力臂支撑着芯轴。

图8为套管的一个实施方案的示意图。

图9为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图。

图10为卷转移设备的一个实施方案的示意前视图。

图11为移动装置的示意图。

图12为卷转移设备的透视示意图。

图13为包括辊的芯轴的示意图。

发明详述

卷转移设备5的一个实施方案的一个例证示出于图1中。如图1所示，材料的第一纤维网40可卷绕到第一芯30上。第一纤维网40可为通常被生产为大宽度纤维网的材料，诸如柔软的薄纸、薄的多孔泡沫、运动场人造草皮、地毯、纸巾、或其他此类材料。第一芯30可为诸如纸板、塑料等材料或同类材料的中空管，所述材料为足够结实的以充分支撑第一纤维网40。例如，第一芯30可为螺旋卷绕纸板管例如通常用来支撑家用纸巾卷的纸板管，第一芯30具有足够的强度以支撑纤维网并且在卷绕工艺和随后进行的退绕中具有令人满意的性能。

卷绕到第一芯30上的第一纤维网40可由芯轴20来支撑。芯轴20可为诸如金属或塑料之类的材料，所述材料具有足够的抗弯刚度以支撑被卷绕到第一芯30上的材料的第一纤维网40。第一芯30可轴向地啮合芯轴20。即，芯轴20可驻留在第一芯30内并且与第一芯30同轴地相关，使得芯轴20和第一芯30的纵向轴线L彼此大致重合。

芯轴20和第一芯30可放置在用于生产材料的第一纤维网40的生产线的末端。在将适量的第一纤维网40卷绕到第一芯30上之后，可例如通过切割来将第一纤维网40与生产线分离，这留下卷绕在第一芯30周围的第一纤维网40，第一芯30由芯轴20来支撑。在该构型中，第一芯30可被描述为加载的第一芯30。即，第一芯30被加载了卷绕在第一芯30周围的第一纤维网40，使得所述芯可被描述为加载的第一芯30。

芯轴20可由臂10来支撑。臂10可邻近芯轴第一端部22和芯轴第二端部24而支撑芯轴20。芯轴20在芯轴第一端部22和芯轴第二端部24之间轴向地延伸。臂10可使芯轴20、第一芯30和卷绕在其上的第一纤维网40移动离开生产线的末端。臂10可由结构钢制成并且可为另一个机器的一部分，所述机器将芯轴20和其上所承载的材料从生产线的末端运载至卷转移设备5。

在臂10将芯轴20运载到位以将第一芯30及被卷绕在第一芯30周围的第一纤维网40转移到位、从而将芯轴20与第一芯30分离之后，第一轴向支撑件50、第二轴向支撑件60和芯轴20可彼此相对地定位成使第一轴向支撑件50与芯轴第一端部22可操作地啮合并且使第二轴向支撑件60与芯轴第二端部24可操作地啮合，以便第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可支撑芯轴20和承载在其上的任何材料的全部重量。第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60各自可由基座1来支撑。第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可由结构钢或其他此类强度适宜的材料制成。可将一个或多个存在传感装置固定到第一轴向支撑件50的端部、第二轴向支撑件60的端部、芯轴第一端部22、和/或芯轴第二端部上，所述装置可检测第一轴向支撑件50、第二轴向支撑件60、和芯轴20是否彼此适当地啮合。所述存在传感装置可为具有指示器、按钮开关及指示器的压力传感装置、或可传感并指示物体的存在的同类装置。

基座1可为制造设施的地板中的包括孔例如圆柱形孔的多个结构中的任何结构，第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60的大小、尺寸及位置适于定位在所述结构中，以接纳并在结构上支撑相应的轴向支撑件。基座1可为活动推车、手推车、或电动化推车，它们具有适当的尺寸和尺度以接纳、保持和支撑相应的轴向支撑件。基座1可为锚定到制造设施的地板上的结构。例如，基座1可为如下结构，所述结构锚定到制造设施的地板平面上，并且被构造成可相对于制造设施的地板旋转，并且可被构造成可在平行于芯轴20的纵向轴线L的方向上以平移方式移动。

在芯轴20由第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60支撑之后，可使臂10回缩或移动离开芯轴20至某个位置，所述位置将不会妨碍移除周围卷绕有第一纤维网40的加载的第一芯30和将空的第一芯30加载到芯轴20上。

在一个实施方案中，第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可被移动到位以轴向地支撑芯轴20。可提供一个或多个耦接单元70以有利于将第一轴向支撑件50连接到芯轴第一端部22以及将第二轴向支撑件60连接到芯轴第二端部24。耦接单元70可为第一轴向支撑件50的一部分、第二轴向支撑件60的一部分、芯轴20的一部分、或独立部分。例如，耦接单元70可被可操作地定位成将芯轴第一端部22连结到第一轴向支撑件50，和/或耦接单元70可被可操作地定位成将芯轴第二端部24连结到第二轴向支撑件60。耦接单元70可具有适当的尺寸、适当的尺度，并且被可操作地定位成移动轴向支撑件诸如第一轴向支撑件50和/或第二轴向支撑件60而使其啮合芯轴20。耦接单元70可为可轴向膨胀的。例如，耦接单元70可为可轴向膨胀的，使得耦接单元的长度可增加、或减小、适配在芯轴端部(例如芯轴第一端部22和/或芯轴第二端部24)和轴向支撑件(例如第一轴向支撑件50和/或第二轴向支撑件60)之间，并且与对应的轴向支撑件(第一轴向支撑件50和/或第二轴向支撑件60)可操作地啮合。耦接单元70的轴向膨胀可通过例如螺杆来提供，所述螺杆与耦接单元70可操作地啮合以提供膨胀。

耦接单元70可连结到芯轴第一端部22或芯轴第二端部24中的任一个或两者，使得可将耦接单元70连结到芯轴第一端部22或芯轴第二端部24中的任一个或两者的部件可阻抗沿芯轴20的纵向轴线L施加到耦接单元70上的张力。耦接单元70可连结到第一轴向支撑件50或第二轴向支撑件60中的任一个或两者，使得可将耦接单元70连结到第一轴向支撑件50或第二轴向支撑件60中的任一个或两者的部件可阻抗沿其所连结的轴向支撑件的纵向轴线施加到耦接单元70上的张力。耦接单元70可为可轴向膨胀的，使得当耦接单元70啮合芯轴20和相应的轴向支撑件时，耦接单元70被压缩。耦接单元70可螺纹连接到轴向支撑件(例如第一轴向支撑件50和/或第二轴向支撑件60)的端部中，使得可通过拧松耦接单元70而使耦接单元70啮合芯轴20。

第一轴向支撑件50或第二轴向支撑件60的一部分可以同轴关系与芯轴20套叠。即，在一种排列中，第一轴向支撑件50或第二轴向支撑件60的一部分可位于对应的芯轴第一端部22或芯轴第二端部24内。在另一种排列中，芯轴第一端部22或芯轴第二端部24的一部分可套叠在对应第一轴向支撑件50或第二轴向支撑件60内。

如图2所示，臂10可邻近芯轴第一端部22和芯轴第二端部24而支撑芯轴20。芯轴20可具有芯轴周长26。芯轴周长26可正交于芯轴的纵向轴线L围绕芯轴20的外表面来测量。就圆柱形芯轴20而言，芯轴周长26为芯轴20的圆周长。臂10可由可将臂10移动到所期望的位置中的另一个机器或活动结构来支撑。

如图3所示，空的第一芯30可被设置成使空的第一芯30同轴地相关于第一轴向支撑件50。在例如通过一个或多个耦接单元70使第一轴向支撑件50与芯轴第一端部22可操作地啮合并且使第二轴向支撑件60与芯轴第二端部24可操作地啮合之后，可将臂10与芯轴50分离。在臂10被移除之后，芯轴20被轴向地支撑在芯轴第一端部22和芯轴第二端部24，如图4所示。图4中的支撑件排列的一种类比是，某人手拿一支铅笔，将她的左手食指和右手食指的纵向轴线(即其手指的最长尺度)与铅笔的纵向轴线对齐，通过将她的左手食指指尖顶住铅笔的铅芯端而用她的左手食指支撑着铅笔的铅芯端，并且通过将她的右手食指指尖顶住铅笔的橡皮端而用她的右手食指支撑着铅笔的橡皮端。以该方式支撑芯轴20允许将加载的第一芯30相对容易地移动脱离芯轴20和/或允许将空的第一芯30容易地加载到芯轴20上。第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60的邻近芯轴20的部分通过如下方式来支撑芯轴20：阻抗由芯轴20、加载的第一芯30和可能设置在其上的第一纤维网40的重量施加到第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60上的弯矩，并且在芯轴20和加载的第一芯30以及可能设置在芯轴20上的第一纤维网40的重力的相反方向上提供反作用力。轴向支撑与周向支撑的不同之处在于，轴向支撑是从与芯轴20的纵向轴线L一致的方向沿芯轴20的纵向轴线L提供的支撑，而周向支撑是在正交于芯轴20的纵向轴线L的方向上被施加到芯轴20或其一部分的圆周上的支撑。

与如下的其他方法相比，本文所述的方法可简单地将芯30加载到芯轴20上并从所述芯轴上卸载下来。在所述其他方法中，芯轴20是邻近芯轴第一端部22和芯轴第二端部24由延伸至芯轴20下面的制造设施的地板的结构来支撑。当芯轴20是由延伸至芯轴20下面的制造设施的地板的结构来支撑时，可需要以下复杂的规程来将加载的第一芯30移动脱离芯轴20：轴向地支撑芯轴第二端部24，移除延伸至地板的结构从而支撑芯轴第二端部24，将第一芯30从芯轴20移动至芯轴第二端部24的轴向支撑件，通过延伸至地板来置换支撑芯轴第二端部24的结构，并且退耦芯轴第二端部24的轴向支撑件。本文所述的方法可需要较少的步骤，可能够由较少的人员来执行，并且可能够比如下方法更快速地执行：在所述方法中，芯轴20是邻近芯轴第一端部22和芯轴第二端部24由延伸至芯轴20下面的制造设施的地板的结构来周向地支撑。

加载的第一芯30可通过芯移动装置80从芯轴20移动至第二轴向支撑件60。芯移动装置80可为推动加载的第一芯30以将加载的第一芯30从芯轴20移动至第二轴向支撑件60的结构。芯移动装置80可具有适当的尺寸和尺度并且被构造成通过如下方式在箭头所指的与加载的第一芯30和其上所卷绕的第一纤维网40相关联的方向上移动加载的第一芯30：向加载的第一芯30上施加大部分的外加力并向第一纤维网40上施加一些力或仅向加载的第一芯30上施加力。间隔元件可定位在芯移动装置80和加载的第一芯30之间，以使芯移动装置80推动间隔元件，所述间隔元件继而推动加载的第一芯。间隔元件可有助于将加载的第一芯30推过芯轴20和第二轴向支撑件60之间的连接处。间隔元件可为半圆柱体，所述半圆柱体具有适当的尺寸和尺度以便与芯移动装置和加载的第一芯可操作地啮合。如果第一纤维网40对外加力敏感的话，则通过仅向加载的芯上施加力并最小化任何施加到第一纤维网40上的力来移动加载的第一芯30可为有利的。向卷绕的第一纤维网40上施加力的移动装置80可损伤某些类型的纤维网40诸如柔软的薄纸和薄的多孔泡沫。芯移动装置80可通过例如电动化推车、螺杆驱动件、或机械/液压式活塞系统在箭头所指的与芯移动装置80相关联的方向上移动。芯移动装置80在图4中被示出为定位成邻近芯轴第一端部22。在该位置中，移动装置80可用来将加载的第一芯30从芯轴20推到第二轴向支撑件60上。在另一个实施方案中，移动装置80可被定位成邻近芯轴第二端部24。在这种位置中，移动装置可将加载的第一芯30从芯轴20拉到第二轴向支撑件60上。芯移动装置80可为与推臂87可操作地啮合的切口环86，切口环86具有适当的尺寸和尺度以啮合加载的第一芯30，如图5所示。切口环86可与推臂87可操作地啮合，所述推臂与推动装置诸如电动化推车或例如合适的机械驱动系统可操作地啮合。

第二轴向支撑件60可具有第二轴向支撑件周长。为便于使加载的第一芯30从芯轴20移动到第二轴向支撑件60上，芯轴周长26可大于第二轴向支撑件周长。第二轴向支撑件周长可正交于第二轴向支撑件60的纵向轴线围绕第二轴向支撑件60的外表面来测量。就圆柱形第二轴向支撑件60而言，第二轴向支撑件周长为第二轴向支撑件60的圆周长。

在将加载的第一芯30从芯轴20上移除之后，如图6所示，可将同轴地相关于第一轴向支撑件50的空的第一芯30从第一轴向支撑件50移动到芯轴20上并到达芯轴20上的先前被加载的第一芯30占据的位置，在此期间芯轴20由第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60轴向地支撑。这使得空的第一芯30和芯轴20准备好定位在生产线的末端，使得附加长度的第一纤维网40可卷绕到空的第一芯30上。

在空的第一芯30定位在了芯轴20上之后，臂10可被移动到位以邻近芯轴第一端部22和芯轴第二端部24而支撑芯轴。在芯轴20由臂10支撑之后，第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可从芯轴20撤回，如图7所示。然后臂10可将芯轴20移动到生产线的末端的一排芯轴20中，准备好被放置到位以使附加长度的第一纤维网40可被卷绕到空的第一芯30上。作为另外一种选择，可将升降台放置在芯轴20的下方以支撑芯轴20，然后可移除第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60。升降台可用来将芯轴20定位到生产线的末端的一排芯轴20中。

第二轴向支撑件60可被可枢转地安装，以便第二轴向支撑件60可被旋转离开由芯轴20占据的或先前由所述芯轴占据的空间。这种排列可允许例如通过具有锭子的叉车来将加载了第一纤维网40的加载的第一芯30从第二轴向支撑件60上移除，所述锭子具有适当的尺寸、适当的尺度并且被可操作地定位以从第二轴向支撑件60上移除加载的第一芯30。可使用骑士机械手来转移加载的第一芯30使其离开第二轴向支撑件60。骑士机械手可被设计成耦接第二轴向支撑件60，并且可为第二轴向支撑件60和骑士机械手中的一个或两者提供如上所述的存在传感装置以感测第二轴向支撑件60适宜地啮合了骑士机械手。类似地，第一轴向支撑件50可被可枢转地安装，以便第一轴向支撑件50可被旋转离开由芯轴20占据的或先前由所述芯轴占据的空间。这种排列可容易地将空的第一芯30加载到第一轴向支撑件50上。

在另一种排列中，第一轴向支撑件50可被可滑动地安装，以便第一轴向支撑件50可朝向和背离芯轴第一端部22进行移动。类似地，第二轴向支撑件60可被可滑动地安装，以便第二轴向支撑件60可朝向和背离芯轴第二端部24进行移动。这种排列可提供某种途径以在芯轴的端部和轴向支撑件的端部之间产生空间，从而允许轴向支撑件中的一个或两者能够旋转离开芯轴20。

如图8所示，耦接单元70可被包封在套管90中。套管90可具有适当的尺寸和尺度以包封或部分地包封耦接单元70。在一个实施方案中，套管90可为可沿其长度分离的分裂的金属或塑料中空管。套管90可具有适当的尺寸和尺度以具有相同于或小于芯轴周长26的套管周长。套管90可桥接在芯轴20和轴向支撑件之间。这可便于其上卷绕有第一纤维网40的芯20从芯轴20移动至第二轴向支撑件60。

一种用于转移卷绕在加载的第一芯30周围的第一纤维网40的方法的步骤可包括提供芯轴20，所述芯轴在芯轴第一端部22和芯轴第二端部24之间轴向地延伸。然后可提供卷绕在加载的第一芯30周围的第一纤维网40，加载的第一芯30同轴地相关于芯轴20。然后，可由与芯轴第一端部22可操作地啮合的第一轴向支撑件50和与芯轴第二端部24可操作地啮合的第二轴向支撑件60来轴向地支撑芯轴20。然后，可将加载的第一芯30从芯轴20轴向地移动至第二轴向支撑件60。然后，可移除第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60。

在某些应用中，可将在制造线上生产出的材料纤维网在长度方向(即纵向)上进行切割，以提供卷绕在多个芯上的多个较小的材料卷。这种排列可提供尺寸合适的材料纤维网卷，所述材料纤维网卷被容易地输入到另一个制造工艺中或被作为某个制造线上的另一个产品的组件进行整合。如图9所示，可将材料纤维网沿纤维网的长度切割成多个纤维网，例如第一纤维网40和第二纤维网42。第一纤维网40和第二纤维网42可分别卷绕到第一芯30和第二芯32上。在这种排列中，可在第一轴向支撑件50上提供多个空芯诸如空的第一芯30和空的第二芯32。在将加载的第一芯30和加载的第二芯32从芯轴上移除之后，可将空的第一芯30和空的第二芯32从第一轴向支撑件50移动到芯轴20上并到达先前被加载的第一芯30和加载的第二芯32占据的位置。这使空的第一芯30和空的第二芯32准备好被放置在生产线的末端，以便材料纤维网可被卷绕在所述芯上。

为了有利于使第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60啮合芯轴20，基座1可在平行于芯轴20的纵向轴线L的方向上平移，如图9中的箭头所示。基座1可滑动地安装到地板安装垫2上，以便第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可分别朝向和背离芯轴第一端部22和芯轴第二端部24进行移动。基座1可被可枢转地连接到地板安装垫2，以便第一轴向支撑件50和第二轴向支撑件60可分别朝向和背离芯轴第一端部22和芯轴第二端部24进行旋转。当第一轴向支撑件50被旋转离开芯轴20时，可将空芯例如空的第一芯30和空的第二芯32加载到第一轴向支撑件50上。在加载的芯(例如加载的第一芯30和/或加载的第二芯32)被移动到第二轴向支撑件60上之后，第二轴向支撑件60可被平移和/或旋转离开芯轴，并且加载的芯例如加载的第一芯30和加载的第二芯32可通过手动或在机器的辅助下从第二轴向支撑件60上移除。

移动装置80可通过推动位于第一轴向支撑件50上的空芯来将加载的芯移动脱离芯轴。例如，如图10所示，移动装置80可推动位于第一轴向支撑件50上的空的第一芯30和空的第二芯32。施加到空芯例如空的第一芯30和/或空的第二芯32上的力经由空芯被平移至加载的芯例如加载的第一芯30和/或加载的第二芯32，所述力将加载的芯移动脱离芯轴20。为了利用这种排列，芯需要由足够结实的材料制成以平移所述力而不会以不容许的方式发生损坏，并且需要相对于彼此具有适当的尺寸和尺度以允许经由空芯将由移动装置80所产生的力平移至加载的芯。可在移动装置80和空的第一芯30之间和/或在空的第一芯30和加载的第二芯32之间提供间隔元件84。间隔元件84可为半圆柱体，所述半圆柱体具有适当的尺寸和尺度以便与芯移动装置80和空的第一芯30和/或加载的第二芯32可操作地啮合，并且当芯轴20被轴向地支撑时可从所述设备上移除。间隔元件84应当为结实且耐用的材料诸如不锈钢，所述材料可传送将加载的第一芯30和加载的第二芯32移动脱离芯轴20所需的力。间隔元件84可具有大小得当的长度，使得当移动装置80将第一轴向支撑件50移出了所期望的距离时，空芯(例如空的第一芯30和加载的第二芯32)位于芯轴20上的所期望的位置中。

移动装置80可为螺杆驱动的装置，所述装置具有同轴地安装在第一轴向支撑件50内的驱动螺杆81，如图11所示。移动装置80可为同轴且可滑动地安装在第一轴向支撑件50周围的套环83。第一轴向支撑件50可为有槽管，狭槽82提供通道以便让套环83与第一轴向支撑件50内的驱动螺杆81可操作地啮合。驱动螺杆81可用安装在或可操作地连接到第一轴向支撑件50的马达来驱动。第二轴向支撑件60也可具有相同类型的移动装置80，以帮助将加载的芯例如加载的芯30和/或加载的芯32从第二轴向支撑件60上移除。在另一个实施方案中，移动装置80可为活塞驱动的装置，活塞被用来替代驱动螺杆81，其中所述活塞与移动装置可操作地啮合。

图12为在加载的第一芯30和加载的第二芯32从芯轴20上被推脱之后的卷转移设备5在操作时的示意图。在所示位置，空的第一芯30和空的第二芯32位于芯轴20上并且芯轴20由臂10来支撑。从该位置开始，芯轴20可被移动到一排中以准备让材料纤维网卷绕在其上。第二轴向支撑件60被旋转离开芯轴20，以便加载的第一芯30和加载的第二芯32可被移动脱离第二轴向支撑件60。第一轴向支撑件50可从所示位置进行旋转以允许方便地将空芯加载在其上面。

如图13所示，芯轴20可沿芯轴20的长度包括一行辊120以对芯进行支撑并且使得更易于将加载的芯滑动脱离芯轴20。可操作所述设备使得当加载的芯被移动脱离芯轴20时，芯轴上的辊120向上取向(例如在与重力相反的方向上)，以便辊120至少部分地支撑加载的芯的载荷并且加载的芯可容易地沿辊120滚动。辊120可为部分地嵌置并安装到芯轴20上的小轮。辊120可为部分地嵌置并安装到芯轴20上的滚柱轴承。

不应将本文所公开的量纲和值理解为对所引用精确值的严格限制。相反，除非另外指明，每个这样的量纲均旨在表示所引用的值和围绕该值功能上等同的范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一个文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，均据此以引用方式全文并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类发明。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与任何以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予那个术语的含义或定义为准。

尽管举例说明和描述了本发明的特定实施方案，但是对本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，所附权利要求旨在涵盖处于本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims (10)

1.一种用于转移围绕加载的芯(30)卷绕的纤维网(40)的方法，所述方法包括以下步骤：

提供芯轴(20)，所述芯轴在芯轴第一端部(22)和芯轴第二端部(24)之间轴向地延伸；

提供围绕加载的第一芯(30)卷绕的第一纤维网(40)，所述加载的第一芯与所述芯轴同轴地相关；

通过与所述芯轴第一端部可操作地啮合的第一轴向支撑件(50)和与所述芯轴第二端部可操作地啮合的第二轴向支撑件(60)来轴向地支撑所述芯轴；

将所述加载的第一芯从所述芯轴轴向地移动至所述第二轴向支撑件；以及

移除所述第一轴向支撑件和所述第二轴向支撑件。

2.如权利要求1所述的方法，所述方法还包括以下步骤：提供与所述第一轴向支撑件同轴地相关的第一空芯，并且将所述第一空芯从所述第一轴向支撑件移动至所述芯轴并到达所述芯轴上的先前被所述加载的第一芯占据的位置，同时所述芯轴被所述第一轴向支撑件和所述第二轴向支撑件轴向地支撑。

3.如权利要求1或权利要求2所述的方法，其中将所述加载的第一芯从所述芯轴轴向地移动至所述第二轴向支撑件的步骤是通过推动所述加载的第一芯来进行的。

4.如权利要求3所述的方法，其中将所述加载的第一芯从所述芯轴轴向地移动至所述第二轴向支撑件的步骤是通过用空的第一芯推动所述加载的第一芯来进行的。

5.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二轴向支撑件通过耦接单元(70)与所述芯轴可操作地啮合，所述耦接单元(70)具有适当的尺寸和尺度并且可操作地定位成将所述第二轴向支撑件连接到所述芯轴。

6.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述芯轴具有芯轴周长(26)，并且所述第二轴向支撑件具有第二轴向支撑件周长，其中所述芯轴周长大于或等于所述第二轴向支撑件周长。

7.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二轴向支撑件的一部分或所述第一轴向支撑件的一部分同轴地套叠在所述芯轴内。

8.如权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述芯轴的一部分同轴地套叠在所述第一轴向支撑件和所述第二轴向支撑件中的一个内。

9.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述第二轴向支撑件被可枢转地安装，以便所述第二轴向支撑件可朝向和背离所述芯轴进行旋转。

10.如前述任一项权利要求所述的方法，其中所述芯轴第二端部通过可轴向膨胀的耦接单元与所述第二轴向支撑件可操作地啮合。

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