CN102329944B - 不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法 - Google Patents

不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,包括以下操作:a、将辊径尺寸相近的多根轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中,进行预热;b、在差温炉两端的炉口处分别安装一对环形的端口;c、将耐热纤维严密粘补在操作b中所述端口的内环表面;d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉,进行差温热处理;e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后,再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉,进行热处理。本发明能够提高轧辊热处理的效率、降低处理成本,并具有操作方便、效果稳定的特点。

Description

不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法
技术领域
[0001] 本发明属于热处理技术领域,特别涉及轧辊的差温热处理方法。
背景技术
[0002] 锻钢轧辊要求具有良好的耐磨性、抗断裂和抗剥落性能。因此,要求其具有高的表面硬度和足够的韧性。轧辊的热处理通常采用快速加热、整体淬火的方法,能够提高辊身表面的硬度和抗剥落性能。目前,大型轧辊淬火加热是在差温热处理炉中进行,炉型有立式和卧式两种,多数为卧式差温炉。这种卧式差温炉的炉体由两个水平放置的半圆筒形结构的炉体组成,炉体两端为半圆环形的炉口。使用时,先将轧辊在预热炉中进行预热处理,再将预热后的轧辊放置在可使轧辊转动的支架上,相互对应的两个半圆筒形的炉体合在一起将轧辊辊身包在筒形炉膛中进行加热。由于辊颈部位不允许在炉膛中加热,因此辊颈周围需要加装隔热装置,辊颈外加装隔热装置后需要与炉口内径配合。
[0003]目前轧辊差温热处理时,辊颈周围采用的隔热装置通常为水套或耐热纤维。由于轧辊辊颈常因规格不同而有所差别,采用水套隔热时,需要根据不同的轧辊制备不同的水套,在生产过程中需要频繁更换;采用耐热纤维时,需要将耐热纤维包扎在辊颈周围,包扎的厚度根据辊颈直径与炉口直径的差值进行调整,处理完毕更换轧辊后需要重新布置耐热纤维,耗费大量的纤维材料。现有的轧辊差温热处理工艺中,辊颈隔热处理方式具有操作繁琐、成本高的缺点。
发明内容
[0004] 本发明需要解决的技术问题是提供一种操作方便、效果稳定的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,能够提高处理效率、降低处理成本。
[0005] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
[0006] 不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,包括对长度接近辊颈直径不同的多根轧辊在预热炉中预热工序、在卧式差温炉中顺序进行差温热处理工序,按照以下操作:
[0007] a、所述预热工序的操作是将辊径尺寸相近的多根轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中,进行预热;
[0008] b、在差温炉两端的炉口处分别安装一对环形的端口,所述端口是两个相对设置在炉口两侧的与炉口配合的半环,端口面向炉膛的端面之间的距离与所要处理的轧辊辊身长度相应,端口的宽度与所要处理的轧辊辊颈的长度对应,端口的内环直径大于所要处理的轧棍中最大的棍颈直径;
[0009] C、将耐热纤维粘补在操作b中所述端口的内环表面,使耐热纤维层的内径与所要处理的轧辊中最小的辊颈直径对应并能够严密贴合;
[0010] d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉,使辊颈的外壁与上述耐热纤维层的内径严密贴合,进行差温热处理;
[0011] e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后,再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉,并根据耐热纤维的磨损程度采用增加或去除的方法对耐热纤维厚度进行微调使耐热纤维与辊颈外壁严密配合,后进行热处理。
[0012] 本发明的改进在于:所述耐热纤维为陶瓷纤维。
[0013] 本发明的进一步改进在于:所述端口由钢材料制成,端口的内环直径与轧辊辊颈直径的差值为40〜100mm。
[0014] 本发明的进一步改进在于:所述操作c中,将耐热纤维裁剪并对折后,粘补在端口的内环表面。
[0015] 由于采用了上述技术方案,本发明取得的技术进步是:
[0016] 本发明的方法进行轧辊的差温热处理,无需采用不同规格的水套,也无需对不同的轧辊分别进行辊颈的包扎,节约了隔热材料,提高了工作效率,具有良好的经济效益。本发明的方法操作方便、效果稳定,可减少隔热材料陶瓷纤维的使用量70〜80%,同时降低了操作人员的劳动强度。
[0017] 在差温炉口加装端口,可以减少隔热材料的使用量。将不同的轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序放入预热炉中,辊颈直径较小的轧辊较靠近预热炉的炉门,可以方便后续的热处理步骤中按照辊颈直径由小到大的顺序将轧辊取出。按照辊颈直径由小到大的顺序对轧辊进行热处理时,由于辊颈直径较小的轧辊配合使用的隔热材料较厚,热处理过程中,随着轧辊的转动,辊颈部位不断与隔热材料发生摩擦,热处理完成后,隔热材料厚度相应减小,减小后的隔热材料内径接近后续处理的轧辊辊颈直径,只需增加或去除少量的保温材料即可使保温材料与后续处理的轧辊辊颈外壁配合,简化了操作过程,节约了材料用量。当轧辊辊颈直径的差值为5mm时,采用本发明的方法,按照辊颈直径由小到大的顺序对轧辊进行热处理时,不同轧辊的处理 间隙中,无需对保温材料的厚度进行微调即可使保温材料与轧辊辊颈配合,进一步节约了操作时间,降低了劳动强度。陶瓷纤维制成的隔热材料隔热性能良好。钢材料制成的端口牢固耐用,端口内径与轧棍棍颈直径差值为40〜IOOmm时,端口内侧粘补的隔热材料不易脱落,并具有良好的隔热效果。
[0018] 将耐热纤维对折后再粘补在端口内侧,对折的部分不易松散,热处理过程中,有利于防止耐热纤维的边缘因轧辊的旋转摩擦而脱落,有利于降低耐热纤维的磨损程度,从而有助于提闻密封隔热效果。
附图说明
[0019] 图1为本发明差温热处理装置的结构示意图;
[0020] 其中,1、差温炉;2、端口 ;3、耐热纤维;4、轧辊。
具体实施方式
[0021 ] 下面结合具体实施方案对本发明做进一步详细说明:
[0022] 实施例1
[0023] 采用MZ5-116型卧式差温炉对8支改进型高铬铁轧辊进行差温热处理,轧辊编号与辊颈直径尺寸见表1:
[0024]表 I
[0025]
Figure CN102329944BD00051
[0026] 上述轧辊的差温热处理操作过程如下:
[0027] a、将辊径尺寸相近的多根轧辊4按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中,进行预热;
[0028] b、在差温炉I两端的炉口处分别安装一对环形的端口 2,所述端口是两个相对设置在炉口两侧的与炉口配合的半环,端口面向炉膛的端面之间的距离与所要处理的轧辊辊身长度相应,端口的宽度与所要处理的轧辊辊颈的长度对应,端口的内环直径大于所要处理的轧棍中最大的棍颈直径,端口的内径为610mm ;
[0029] C、将耐热纤维3裁剪并对折后,粘补在操作b中所述端口的内环表面,使耐热纤维层的内径与所要处理的轧辊中最小的辊颈直径对应并能够严密贴合,所述耐热纤维为陶瓷纤维;
[0030] d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉,使辊颈的外壁与上述耐热纤维层的内径严密贴合,进行差温热处理;
[0031] e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后,再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉,并根据耐热纤维的磨损程度采用增加或去除的方法对耐热纤维厚度进行微调使耐热纤维与辊颈外壁严密配合,后进行热处理。
[0032] 完成热处理后,陶瓷纤维的用量为39公斤,与采用包扎的方法对轧辊辊颈进行隔热处理消耗的陶瓷纤维相比,减少158公斤,减少80%。

Claims (3)

1.不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,包括对长度接近辊颈直径不同的多根轧辊在预热炉中预热工序、在卧式差温炉中顺序进行差温热处理工序,其特征在于包括以下操作: a、所述预热工序的操作是将辊径尺寸相近的多根轧辊按照辊颈直径由大到小的顺序依次放入预热炉中,进行预热; b、在差温炉(I)两端的炉口处分别安装一对环形的端口(2),所述端口是两个相对设置在炉口两侧的与炉口配合的半环,端口面向炉膛的端面之间的距离与所要处理的轧辊(4)辊身长度相应,端口的宽度与所要处理的轧辊辊颈的长度对应,端口的内环直径大于所要处理的轧辊中最大的辊颈直径; C、将耐热纤维(3)粘补 在操作b中所述端口的内环表面,使耐热纤维层的内径与所要处理的轧辊中最小的辊颈直径对应并能够严密贴合; d、先将操作a中预热后的辊颈直径最小的轧辊从预热炉中取出放入差温炉,使辊颈的外壁与上述耐热纤维层的内径严密贴合,进行差温热处理; e、待操作d的轧辊完成差温热处理取出后,再分次将预热炉中剩余的轧辊按照辊颈直径由小到大的顺序依次装入差温炉,并根据耐热纤维的磨损程度采用增加或去除的方法对耐热纤维厚度进行微调使耐热纤维与辊颈外壁严密配合,后进行热处理; 所述端口由钢材料制成,端口的内环直径与轧辊辊颈直径的差值为4(Tl00mm。
2.根据权利要求1所述的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,其特征在于:所述耐热纤维为陶瓷纤维。
3.根据权利要求f 2任一项所述的不同辊径的轧辊顺序差温热处理的操作方法,其特征在于:所述操作c中,将耐热纤维裁剪并对折后,粘补在端口的内环表面。
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