CN102329588A - 一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102329588A CN102329588A CN201110262214A CN201110262214A CN102329588A CN 102329588 A CN102329588 A CN 102329588A CN 201110262214 A CN201110262214 A CN 201110262214A CN 201110262214 A CN201110262214 A CN 201110262214A CN 102329588 A CN102329588 A CN 102329588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal adhesive
- preparation
- abrasion
- resistant metal
- constitutive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法,其主要是将组成原料E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚、三乙胺、硫酸钠、顺丁烯二酸酐、蛭石粉和秸秆灰烬按组成原料的重量份比例混合搅拌反应得到高耐磨金属胶粘剂。本发明制备方法简单,操作方便,成本低,制得的高耐磨金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶黏剂,具体涉及一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法。
背景技术
随着橡胶工业的飞速发展,橡胶复合材料得到广泛的应用,而橡胶与高耐磨金属胶粘剂的质量是复合材料成功的关键,复合制品种类的增多及应用领域的拓展,对粘合技术的要求越来越苛刻。传统的氯化橡胶法、异氰酸酯法等技术已不能满足新的要求。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种粘合强度高、耐热性好、价格低的高耐磨金属胶粘剂及其制备方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
高耐磨金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为:E-44环氧树脂50-60份、环氧丙烷苯基醚10-20份、三乙胺1-3份、硫酸钠1-3份、顺丁烯二酸酐5-10份、蛭石粉1-2份、秸秆灰烬 1-2份。
高耐磨金属胶粘剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份混合E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚和顺丁烯二酸酐,搅拌均匀,得到混合液A;
(2)在步骤(1)得到的混合液A中按组成原料重量份加入三乙胺、硫酸钠、蛭石粉和秸秆灰烬,反应3-4小时,控制温度80-85℃,反应冷却后出料。
本发明的有益效果:
本发明制备方法简单,操作方便,成本低,制得的高耐磨金属胶粘剂粘合强度高、耐热性好,适用性强。
具体实施方式
实施例1:高耐磨金属胶粘剂,其组成原料的重量份为:E-44环氧树脂50份、环氧丙烷苯基醚10份、三乙胺1份、硫酸钠1份、顺丁烯二酸酐5份、蛭石粉1份、秸秆灰烬 1份。
高耐磨金属胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份混合E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚和顺丁烯二酸酐,搅拌均匀,得到混合液A;
(2)在步骤(1)得到的混合液A中按组成原料重量份加入三乙胺、硫酸钠、蛭石粉和秸秆灰烬,反应3-4小时,控制温度80-85℃,反应冷却后出料。
实施例2:高耐磨金属胶粘剂,其组成原料的重量份为:E-44环氧树脂55份、环氧丙烷苯基醚15份、三乙胺2份、硫酸钠2份、顺丁烯二酸酐8份、蛭石粉1.5份、秸秆灰烬 1.5份。
高耐磨金属胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份混合E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚和顺丁烯二酸酐,搅拌均匀,得到混合液A;
(2)在步骤(1)得到的混合液A中按组成原料重量份加入三乙胺、硫酸钠、蛭石粉和秸秆灰烬,反应3-4小时,控制温度80-85℃,反应冷却后出料。
实施例3:高耐磨金属胶粘剂,其组成原料的重量份为:E-44环氧树脂60份、环氧丙烷苯基醚20份、三乙胺3份、硫酸钠3份、顺丁烯二酸酐10份、蛭石粉2份、秸秆灰烬2份。
高耐磨金属胶粘剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份混合E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚和顺丁烯二酸酐,搅拌均匀,得到混合液A;
(2)在步骤(1)得到的混合液A中按组成原料重量份加入三乙胺、硫酸钠、蛭石粉和秸秆灰烬,反应3-4小时,控制温度80-85℃,反应冷却后出料。
实施例4:本发明制备的金属胶粘剂与普通金属胶粘剂性能对比:
性能 | 本发明金属胶粘剂 | 普通金属胶粘剂 |
定位时间(min) | 2.7 | 2.4 |
储存稳定性(h) | 120 | 30 |
拉伸剪切强度(Mpa) | 28.8 | 28.6 |
老化后的拉伸剪切强度(Mpa) | 30.5 | 29.7 |
Claims (2)
1.一种高耐磨金属胶粘剂,其特征在于其组成原料的重量份为:E-44环氧树脂50-60份、环氧丙烷苯基醚10-20份、三乙胺1-3份、硫酸钠1-3份、顺丁烯二酸酐5-10份、蛭石粉1-2份、秸秆灰烬 1-2份。
2.一种如权利要求1所述的高耐磨金属胶粘剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份混合E-44环氧树脂、环氧丙烷苯基醚和顺丁烯二酸酐,搅拌均匀,得到混合液A;
(2)在步骤(1)得到的混合液A中按组成原料重量份加入三乙胺、硫酸钠、蛭石粉和秸秆灰烬,反应3-4小时,控制温度80-85℃,反应冷却后出料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102622142A CN102329588B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102622142A CN102329588B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102329588A true CN102329588A (zh) | 2012-01-25 |
CN102329588B CN102329588B (zh) | 2013-12-04 |
Family
ID=45481559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102622142A Expired - Fee Related CN102329588B (zh) | 2011-09-06 | 2011-09-06 | 一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102329588B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207083A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-15 | 四川羽玺电子科技有限公司 | 一种热弯膜及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108464A (zh) * | 1986-12-09 | 1988-06-22 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种新的丁腈羟增韧环氧树脂 |
WO2002028939A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Valspar Corporation | Self-crosslinking resins and coating compositions made therefrom |
CN101130679A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
-
2011
- 2011-09-06 CN CN2011102622142A patent/CN102329588B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108464A (zh) * | 1986-12-09 | 1988-06-22 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种新的丁腈羟增韧环氧树脂 |
WO2002028939A2 (en) * | 2000-10-02 | 2002-04-11 | Valspar Corporation | Self-crosslinking resins and coating compositions made therefrom |
CN101130679A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 比亚迪股份有限公司 | 一种胶粘剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
贺曼罗: "《环氧树脂胶粘剂》", 30 April 2004, 中国石化出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207083A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-15 | 四川羽玺电子科技有限公司 | 一种热弯膜及其制备方法 |
CN109207083B (zh) * | 2018-08-29 | 2021-04-23 | 四川羽玺电子科技有限公司 | 一种热弯膜及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102329588B (zh) | 2013-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107936856A (zh) | 一种抑菌高性能环保胶黏剂及其制备方法 | |
CN103483993A (zh) | 一种可低温固化粉末涂料 | |
CN102352212B (zh) | 一种高强度金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN102329588B (zh) | 一种高耐磨金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN101249663A (zh) | 竹合板及其生产工艺方法 | |
CN104496319A (zh) | 一种抗压抗裂保温砂浆及其制备方法 | |
CN107652645A (zh) | 一种低温低压成型用不饱和聚酯树脂玻璃纤维预浸料及其制备方法 | |
CN102329589B (zh) | 一种防熔融金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN102329592B (zh) | 一种多组分金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN102329590B (zh) | 一种用于金属粘接的胶粘剂及其制备方法 | |
CN103497549A (zh) | 一种高附着力聚乙烯粉末涂料 | |
CN102352211B (zh) | 一种环氧树脂金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN103773290A (zh) | 一种热塑性丙烯酸树脂的胶黏剂的制备方法 | |
CN103772933A (zh) | 一种改良玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN102352192B (zh) | 一种金属胶粘组合物及其制备方法 | |
CN102329591A (zh) | 一种金属粘结剂及其制备方法 | |
CN102352191B (zh) | 一种金属胶粘剂及其制备方法 | |
CN104193235B (zh) | 一种抗裂嵌缝砂浆及其制备方法 | |
CN103497626A (zh) | 一种膨胀型钢结构防火粉末涂料 | |
CN106995588A (zh) | 一种大规模集成电路封装用复合材料制备方法 | |
CN112694851A (zh) | 一种可修复微电子组装的高粘接强度导电胶及其制备方法 | |
CN109233710A (zh) | 一种具有高玻璃化转变温度、高温粘结性的绝缘材料及其制备方法 | |
CN101941844A (zh) | 一种高炉造壁压入料及其制造工艺 | |
CN106832999A (zh) | 一种利用废弃塑料制成的复合材料及其应用 | |
CN103045107A (zh) | 一种船艇用耐水胶黏剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131204 Termination date: 20150906 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |