CN102328172B - 长方形消声器组焊工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长方形消声器组焊工装，包括底板、定位架、支撑定位块和定位插销，所述定位架为内部轮廓与所需定位的消声器壳体的外部形状相配合的半环绕式支撑架；所述支撑定位块对应需焊接于消声器壳体的前支架和后支架布于底板的前部和后部；所述定位插销对应需焊接于消声器壳体的进气管的连接法兰的连接眼孔设置并沿水平方向单自由度滑动连接于底板，本发明的长方形消声器组焊工装可同时对长方形消声器的壳体、前支架、后支架和进气管连接法兰进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件装夹和拆卸方便，使用本发明的长方形消声器组焊工装进行长方形消声器的前、后支架和进气管及其连接法兰的焊接，能保证各焊接件之间的相对尺寸精度，有效提高焊接效率和质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。

Description

长方形消声器组焊工装

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，尤其涉及一种可同时对长方形消声器壳体、前支架、后支架和进气管连接法兰进行定位的组焊工装。

背景技术

消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，安装在进排气系统中的降低噪声的装置，能消除空气动力性噪声，阻挡声波的传播，是控制噪声的有效工具，其外形和内部结构有多种形式，本长方形消声器包括长方形壳体、进气管、排气管、前支架和后支架等部件，进气管外端部设置有连接法兰，用于将消声器壳体与其他设备的排气管进行连接固定，前支架和后支架焊接在消声器壳体的外壁，用于对消声器进行安装固定，因此进气管连接法兰以及前、后支架的定位是否精确，决定了本消声器是否能够正常的安装和使用，通常情况下，一般先将进气管与连接法兰焊接固定后，然后对消声器壳体和进气管进行定位焊接，再对消声器壳体和前、后支架进行定位焊接，不仅效率低，而且经三次焊接工序后，由于定位误差的累积，往往导致进气管连接法兰与前、后支架的相对位置尺寸与标准值之间的误差较大，使消声器无法顺利的安装于其他设备上，成为不合格产品，造成材料和资源的浪费。

因此需要一种组焊工装，对各焊接件进行可靠的定位，再逐个的焊接，以提高生产效率和产品质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种可同时对长方形消声器壳体、前支架、后支架和进气管连接法兰进行定位的组焊工装，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件装夹和拆卸方便。

本发明的长方形消声器组焊工装，包括包括底板、定位架、支撑定位块和定位插销，所述定位架为内部轮廓与所需定位的消声器壳体的外部形状相配合的半环绕式支撑架；所述支撑定位块对应需焊接于消声器壳体的前支架和后支架布于底板的前部和后部；所述定位插销对应需焊接于消声器壳体的进气管的连接法兰的连接眼孔设置并沿水平方向单自由度滑动连接于底板。

进一步，所述定位架通过四个支撑柱固定连接于底板，支撑柱上端为阶梯结构，并通过其小端插入定位架上的连接孔中与之固定连接，定位架的开口侧位于需焊接于消声器壳体的进气管处；

进一步，所述支撑定位块包括水平部和竖直部，水平部通过两固定销垂直固定于竖直部，竖直部垂直固定于底板，水平部的上表面设置有与所定位的需焊接于消声器壳体的支架的连接眼孔相对应的定位销，定位销的横截面形状于相应的连接眼孔相同；

进一步，所述定位插销通过支撑板连接于底板，定位插销穿插于支撑板并与其滑动连接，定位插销位于穿插方向后侧的一端为手持部，支撑板垂直固定于底板。

本发明的有益效果是：本发明的长方形消声器组焊工装可同时对长方形消声器的壳体、前支架、后支架和进气管连接法兰进行定位，其结构简单、紧凑，定位可靠，工件装夹和拆卸方便，使用本发明的长方形消声器组焊工装进行长方形消声器的焊接，能保证各焊接件之间的相对尺寸精度，有效提高焊接效率和质量，降低工人劳动强度，提高产品合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图。

具体实施方式

图1为本发明的主视图，图2为本发明的俯视图，图3为本发明的左视图，如图所示：本发明的长方形消声器组焊工装，包括底板1、定位架2、支撑定位块3和定位插销4，所述定位架2为内部轮廓与所需定位的消声器壳体5的外部形状相配合的半环绕式支撑架，如图所示：本消声器壳体5的上下两个长方形外壳的连接处向外弯折扣接形成缘边，将消声器壳体5平置于定位架2上，通过定位架2对消声器壳体5的缘边处的支撑实现竖直方向定位，通过定位架2的内部轮廓与消声器壳体5外壁的配合实现水平方向定位；所述支撑定位块3对应需焊接于消声器壳体5的前支架和后支架布于底板1的前部和后部；所述定位插销4对应需焊接于消声器壳体5的进气管的连接法兰的连接眼孔设置并沿水平方向单自由度滑动连接于底板1。

本实施例中，所述定位架2通过四个支撑柱21固定连接于底板，支撑柱21上端为阶梯结构，并通过其小端插入定位架2上的连接孔中与之固定连接，定位架2的开口侧位于需焊接于消声器壳体5的进气管处，其结构稳固，而且不与消声器的进气管处结构发生干扰，装夹方便，部件结构简单，容易加工制作。

本实施例中，所述支撑定位块3包括水平部31和竖直部32，水平部31通过两固定销33垂直固定于竖直部32，竖直部32垂直固定于底板1，水平部31的上表面设置有与所定位的需焊接于消声器壳体5的支架的连接眼孔相对应的定位销34，定位销34的横截面形状于相应的连接眼孔相同，将支架的连接孔套入相应的定位销34后置于相应的支撑定位快3的水平部32的上端面即可实现对支架的定位，装夹后对支架与消声器壳体5的连接处进行焊接，焊接后便于支架与消声器壳体5一齐取出，便于操作，利于提高加工效率。

本实施例中，所述定位插销4通过支撑板41连接于底板1，定位插销4穿插于支撑板41并与其滑动连接，定位插销4位于穿插方向后侧的一端为手持部，支撑板垂直固定于底板1，通过定位插销4和支撑板41能够对需焊接于消声器壳体5的进气管的连接法兰进行可靠的定位，将进气管的两端分别插入消声器壳体5内和连接法兰内对进气管与消声器壳体5及其连接法兰的连接处进行焊接，焊接后操作定位插销4将其退出，将消声器整体向上提起即可取下，焊后的进气管连接法兰与前、后支架的相对尺寸精度高，使消声器能顺利的安装于其他设备上使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种长方形消声器组焊工装，其特征在于：包括底板(1)、定位架(2)、支撑定位块(3)和定位插销(4)，所述定位架(2)为内部轮廓与所需定位的消声器壳体(5)的外部形状相配合的半环绕式支撑架；所述支撑定位块(3)对应需焊接于消声器壳体(5)的前支架和后支架布于底板(1)的前部和后部；所述定位插销(4)对应需焊接于消声器壳体(5)的进气管的连接法兰的连接眼孔设置并沿水平方向单自由度滑动连接于底板(1)，所述定位架(2)通过四个支撑柱(21)固定连接于底板；支撑柱(21)上端为阶梯结构，并通过其小端插入定位架(2)上的连接孔中与之固定连接，定位架(2)的开口侧位于需焊接于消声器壳体(5)的进气管处。

2.根据权利要求1所述的长方形消声器组焊工装，其特征在于：所述支撑定位块(3)包括水平部(31)和竖直部(32)，水平部(31)通过两固定销(33)垂直固定于竖直部(32)，竖直部(32)垂直固定于底板(1)，水平部(31)的上表面设置有与所定位的需焊接于消声器壳体(5)的支架的连接眼孔相对应的定位销(34)，定位销(34)的横截面形状于相应的连接眼孔相同。

3.根据权利要求2所述的长方形消声器组焊工装，其特征在于：所述定位插销(4)通过支撑板(41)连接于底板(1)，定位插销(4)穿插于支撑板(41)并与其滑动连接，定位插销(4)位于穿插方向后侧的一端为手持部，支撑板垂直固定于底板(1)。