CN102318079A - 太阳能电池模块 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池模块，是在具有透光性的表面侧密封部件与背面侧密封部件之间夹着的填充材料中将电连接的多个太阳能电池单元在表面侧密封部件的面内方向上隔开间隔进行埋设而成的，其中，在背面侧密封部件中，至少与太阳能电池单元对应的区域为高反射率部，具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率为50％以上的高反射率，在邻接的太阳能电池单元间的区域或者在太阳能电池模块的厚度方向上与该区域对应的区域中，在太阳能电池单元的反射防止膜的表面与背面侧密封部件之间的任一个位置处具备低反射率部，该低反射率部具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率不足50％的低反射率。

Description

太阳能电池模块
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块(solar battery module)。
背景技术
有效利用入射到光电动势装置的光，这对于太阳能电池等的光电动势装置的性能提高很重要。特别是在晶体类太阳能电池中，通过以削减成本为目的的太阳能电池用基板的薄片化的推动，到达晶体类太阳能电池的背面侧的光与以往相比增大。因此，通过有效地利用透射至该晶体类太阳能电池的背面侧的光，能够实现晶体类太阳能电池的性能提高。
在太阳能电池用基板的整个背面形成有电极的普通的晶体类太阳能电池被用作太阳能电池模块(以下称为模块)，其中，该太阳能电池模块是在作为表面侧密封部件的模块玻璃(module glass)与作为背面侧密封部件的后板(back sheet)之间夹着的填充材料中使多个晶体类太阳能电池单元(以下称为单元)在模块玻璃的面内方向上间隔规定的距离进行封装而得到的。并且，通过使用白色等的光反射特性高的高反射率后板作为后板，从而使到达后板的光有效地发生反射而再次入射到单元，实现了光的有效利用。即，由在邻接的单元间的区域中露出的高反射率后板反射的反射光由模块玻璃再次反射而再次入射到单元，由此使光发生电流增加，能够增大模块的发生电力(例如，参照专利文献1)。
但是，通过使用高反射率后板，由在单元间露出的高反射率后板所反射的、通过单元间而放射到外部的反射光也增大。因此，向由模块的设置角度、设置高度和太阳的轨道所决定的特定的方向反射强光，对接收该反射光的场所带来不必要的光污染。
因此，通过利用光反射特性低的低反射率后板，能够抑制该光污染，例如能够利用白色以外的黑色、蓝色等低反射率的颜色的后板。由低反射率后板反射的反射光与使用高反射率后板时相比变少，因此通过单元间而放射到外部的反射光也变少，能够抑制光污染。但是，被低反射率后板和模块玻璃反射而再次入射到单元的光也变少。因此，在利用低反射率后板的情况下，与使用了高反射率后板的情况相比，太阳能电池模块的输出变小。
专利文献1：日本特开2002-100788号公报
发明内容
另外，在如上所述的普通的晶体类太阳能电池中，在太阳能电池用基板的整个背面形成背面电极，因此当促进太阳能电池用基板的薄片化时，由于因太阳能电池用基板的材料与背面电极的材料的热膨胀系数的差异所产生的应力，而使晶体类太阳能电池发生弯曲。该弯曲在后面的装配工序中成为引起晶体类太阳能电池的裂纹、开裂的原因，是很大的问题。尤其在为了抑制材料消耗而以太阳能电池的薄片化为课题的晶体硅类太阳能电池中成为很大的问题。
因此，正在进行着如下方法的开发：不在太阳能电池用基板的整个面形成背面电极而是部分地形成背面电极，从而降低因所述热膨胀系数的差异而产生的应力。例如，提出了一种如下结构的太阳能电池(下面称为背面钝化型太阳能电池)：通过用钝化膜来覆盖太阳能电池用基板的背面中的形成背面电极的部分以外的区域，从而抑制晶体类太阳能电池的背面处的载流子复合。作为钝化膜，利用氧化硅膜(SiOx)、氮化硅膜(SiN)、氮氧化硅(SiON)等相对于晶体硅能够将界面态(interface state)抑制得较低的膜。这些膜是基本透明的电介体膜，因此到达太阳能电池用基板的背面的光通过该钝化膜而透射到外部。
另外，背面钝化型太阳能电池也与在整个背面形成了电极的晶体类太阳能电池同样地，被用作在模块玻璃与后板之间夹着的填充材料中使多个单元在模块玻璃的面内方向上间隔规定的距离而进行封装得到的模块。并且，通过利用白色等的光反射特性高的高反射率后板作为后板，能够使到达后板的光有效地反射而再次入射到单元从而实现光的有效利用。即，在邻接的单元间的区域中露出的高反射率后板所反射的反射光被模块玻璃再次反射后再次入射到单元，由此能够使光发生电流增加，而使模块的发生电力增大。
在此，在背面钝化型太阳能电池中，由于到达太阳能电池用基板的背面的光通过钝化膜而透射到外部，因此与普通的晶体类太阳能电池相比，能够获得更多的由后板反射的反射光，能够使单元中的发生电流变大。另外，通过降低太阳能电池用基板与钝化膜之间的界面态，能够抑制载流子的复合，因此电压也提高了。
但是，在背面钝化型太阳能电池中，由于期待大幅增大由并非单元间的区域的、占模块的大部分面积的单元的背面的正下方的后板处的反射光所引起的发生电流，因此在整个面使用低反射率后板来作为后板存在引起严重的输出减少、无法实现高输出的问题。
另一方面，在使用了高反射率后板的情况下，与使用了在整个背面形成有电极的普通的单元的模块的情况同样地，存在如下问题：模块的背面处的反射光通过单元间而放射到外部，由此引起光污染。
因而，在背面钝化型太阳能电池模块中，难以同时实现高输出和光污染抑制。
本发明是鉴于上述内容而完成的，目的在于得到一种能够对应太阳能电池用基板的薄片化且实现高输出和光污染抑制的太阳能电池模块。
为了解决上述问题并达到目的，本发明所涉及的太阳能电池模块，是在具有透光性的表面侧密封部件与背面侧密封部件之间夹着的填充材料中将电连接的多个太阳能电池单元在所述表面侧密封部件的面内方向上隔开间隔进行埋设而成的太阳能电池模块，其特征在于，所述太阳能电池单元具备：第一导电型的半导体基板，在一面侧具有扩散有第二导电型的杂质元素的杂质扩散层；反射防止膜，形成在所述杂质扩散层上；第一电极，贯穿所述反射防止膜而与所述杂质扩散层电连接；钝化膜，形成在所述半导体基板的另一面侧；以及第二电极，埋设于所述钝化膜中，并与所述半导体基板的另一面侧电连接，其中，在所述背面侧密封部件中，至少与所述太阳能电池单元对应的区域为高反射率部，具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率为50％以上的高反射率，在邻接的所述太阳能电池单元间的区域或者在所述太阳能电池模块的厚度方向上与该区域对应的区域中，在所述太阳能电池单元的反射防止膜的表面与所述背面侧密封部件之间的任一个位置处具备低反射率部，该低反射率部具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率不足50％的低反射率。
根据本发明，起到如下效果：能够得到一种能对应太阳能电池用基板的薄片化且实现高输出和光污染抑制的太阳能电池模块。
附图说明
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的太阳能电池模块的结构的截面图。
图2是表示本实施方式1所涉及的太阳能电池单元的结构的截面图。
图3是表示背面侧密封部件仅由高反射率后板构成的以往的太阳能电池模块的结构的截面图。
图4是表示背面侧密封部件仅由低反射率后板构成的以往的太阳能电池模块的结构的截面图。
图5是表示本发明的实施方式2所涉及的太阳能电池模块的结构的截面图。
图6是表示本发明的实施方式3所涉及的太阳能电池模块的结构的截面图。
附图标记说明
1：背面钝化型太阳能电池单元(单元)；2：半导体基板；3：杂质扩散层；4：反射防止膜；5：表面电极；6：背面电极；7：钝化膜；10：太阳能电池模块(模块)；21：表面侧密封部件(模块玻璃)；22：填充材料(密封剂)；22a：表面侧填充材料(密封剂)；22b：背面侧填充材料(密封剂)；23：高反射率后板；24：低反射率后板；31：入射光；32：反射光；32a：反射光；33：反射光；34：反射光；35：入射光；36：反射光；36a：反射光；36b：反射光；37：反射光；38：反射光；40：太阳能电池模块(模块)；41：低反射率薄板；41：低反射率部；50：太阳能电池模块(模块)；51：低反射率薄板。
具体实施方式
下面，根据附图详细说明本发明所涉及的太阳能电池模块的实施方式。此外，本发明并不限定于下面的记述，能够在不脱离本发明宗旨的范围内适当地变更。另外，在下面所示的附图中，为了容易理解，有时各部件的比例尺与实际不同。在各附图之间也相同。
实施方式1
图1是表示本发明的实施方式1所涉及的太阳能电池模块的结构的截面图。本实施方式所涉及的太阳能电池模块10(下面称为模块10)具有将多个背面钝化型太阳能电池单元1(下面称为单元1)进行了电连接的结构(未图示)。图2是本实施方式1所涉及的单元1的结构的截面图。
首先，参照图2说明单元1的结构。在本实施方式所涉及的单元1中，在由P型多晶硅构成的半导体基板2的受光面侧通过磷扩散而形成有n型的杂质扩散层3，并且形成有由氮化硅膜构成的反射防止膜4。能够将P型的单晶或者多晶的硅基板用作作为太阳能电池用基板的半导体基板2。此外，半导体基板2不限定于此，也可以使用n型的硅基板。另外，在单元1的半导体基板2的受光面侧的表面，作为纹理结构而形成有微小凹凸。微小凹凸是如下结构：在受光面中增加吸收来自外部的光的面积，抑制受光面处的反射率，将光限制在里面。
另外，在半导体基板2的受光面侧，设置有与杂质扩散层3电连接的表面电极5。作为表面电极5，设置栅电极和汇流电极，在半导体基板2的受光面侧排列设置多个细长条状的栅电极，与该栅电极导通的汇流电极被设置成与该栅电极大致正交，分别在底面部与杂质扩散层3电连接。栅电极和汇流电极由银材料构成。另一方面，在半导体基板2的背面(与受光面相反侧的面)，与表面电极5(汇流电极)同样地，部分地设置有由铝材料构成的背面电极6。并且，半导体基板2的背面中的没有形成背面电极6的区域被具有透光性的钝化膜7所覆盖。
接着，参照图1说明模块10的结构。模块10在配置于模块10的表面侧的表面侧密封部件21与配置于模块10的背面侧的作为背面侧密封部件的高反射率后板23之间夹着的填充材料(密封剂)22中，将多个单元1在模块玻璃21的面内方向上隔开规定距离而进行了封装。邻接的单元1彼此电连接。
表面侧密封部件21由具有透光性的材料构成，例如利用模块玻璃(下面称为模块玻璃21)。填充材料(密封剂)22由将单元1的表面侧进行密封的表面侧填充材料(密封剂)22a、和将单元1的背面侧进行密封的背面侧填充材料(密封剂)22b构成。表面侧填充材料(密封剂)22a和背面侧填充材料(密封剂)22b例如使用EVA(ethylene vinyl acetate：乙烯醋酸乙烯)树脂，利用这两个EVA树脂来夹住单元1。
高反射率后板23呈银色等金属色或者白色等，是具有光的高反射率的高反射率部。另外，在高反射率后板23的朝向模块玻璃21侧的表面中的与邻接的单元1间对应的区域以及模块10的外周部的区域中，设置有具有光的低反射率的作为低反射率部的低反射率后板24。在此，高反射率是指，针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率为50％以上。另外，低反射率是指，针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率不足50％。另外，暗色是指，光的反射率为低反射率的颜色。
在本实施方式中，高反射率后板23是通过对绝缘树脂等添加白色颜料而形成的同时具有高反射率和绝缘性的高反射率后板。另外，也可以通过用绝缘树脂等来覆盖金属箔，由此构成同时具有高反射率和绝缘性的高反射率后板。
另外，在本实施方式中，低反射率后板24是通过将高反射率后板23的朝向模块玻璃21侧的与邻接的单元1间对应的区域以及模块10的外周部的区域涂饰成暗色而形成的涂饰部。另外，低反射率后板24也可以通过在高反射率后板23的规定位置处部分地添加暗色的颜料而形成。另外，也可以在高反射率后板23上的规定位置处层叠低反射率材料部、例如低反射率后板。
此外，在图1中，示出了具备两个单元1而被封装的模块10，但是单元1的数量不限定于此，也可以具备许多单元1而构成。
在如上所述构成的模块10中，直接照射到单元1的作为太阳光的入射光31在透过了单元1之后由高反射率后板23反射而成为反射光32，并再次入射到单元1。另外，入射光31的一部分在反射防止膜4的表面被反射而形成反射光33，该反射光33进一步被分成：被模块玻璃21反射而再次入射到单元1的光(未图示)；以及通过模块玻璃21而直接射出到外部的光(未图示)。另外，入射光31的一部分在钝化膜7的表面进行反射而成为反射光34，并再次入射到单元1。
另外，直接照射到邻接的单元1间的作为太阳光的入射光35的大部分被低反射率后板24所吸收，形成少量的反射光36。由此，在通过单元1间而放射到外部的反射光36变少，能够抑制对外部带来的不必要的光污染。
另一方面，由低反射率后板24反射后进一步由模块玻璃21反射而再次入射到单元1的光也变少。但是，在单元1中到达半导体基板2的背面的光通过钝化膜7而透射到外部。并且，通过占模块10大部分面积的在单元1的背面正下方处的高反射率后板23所反射的反射光32，能够大幅增大发生电流。另外，通过降低半导体基板2与钝化膜7之间的界面态，能够抑制载流子的复合，因此电压也得到提高。因而，在模块10中，能够得到高输出。
另外，在模块10中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而能够抑制半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差所引起的弯曲的发生。
图3是表示以往的模块的结构的截面图，在该以往的模块中，背面侧密封部件仅由高反射率后板23构成，在模块玻璃21侧的表面中的与邻接的单元1间对应的区域以及模块10的外周部的区域没有设置作为低反射率部的低反射率后板24。在这种情况下，直接照射到邻接的单元1间的作为太阳光的入射光35被高反射率后板23反射而成为反射光36a。反射光36a是由高反射率后板23反射的反射光，因此其大部分不被吸收，通过单元1间而放射到外部的反射光37也变多，对外部产生不必要的光污染。此外，反射光36a的一部分在模块玻璃21的表面被反射而成为反射光38，并再次入射到单元1。
图4是表示以往的模块的结构的截面图，在该以往的模块中，背面侧密封部件仅由低反射率后板24构成，在与单元1的背面对应的区域没有设置高反射率后板23。在这种情况下，直接照射到邻接的单元1间的作为太阳光的入射光35的大部分被低反射率后板24所吸收，形成少量的反射光36。由此，通过单元1间而放射到外部的反射光36b变少，能够抑制对外部带来的不必要的光污染。
但是，直接照射到单元1的作为太阳光的入射光31在透过了单元1之后被低反射率后板24反射而成为反射光32a，但是其大部分被低反射率后板24所吸收，形成少量的反射光36，因此引起输出减少，无法实现高输出。
接着，针对模块10的制造方法进行说明。首先说明单元1的制造方法。首先，在作为半导体基板2的p型的多晶硅基板的受光面侧通过磷扩散而形成n型的杂质扩散层3。接着，例如通过蚀刻而去除形成在端面以及背面的n型的杂质扩散层3。接着，在杂质扩散层3上形成反射防止膜4。之后，将表面电极5形成为与n型的杂质扩散层3导通。作为导通的处理方法能够利用各种方法，例如能够通过在太阳能电池的量产工序中形成表面电极5时通常利用的烧穿(fire-through)来形成。
接着，在露出了p型的多晶硅的半导体基板2的背面部分形成钝化膜7。之后，将背面电极6形成为与p型多晶硅导通。导通的处理方法能够利用各种方法，例如能够通过在太阳能电池的量产工序中形成表面电极5时通常利用的烧穿来形成。另外，除此之外，例如也可以在利用激光对要形成背面电极6的部分的钝化膜7进行去除加工之后印刷背面电极6而形成。此外，此处在不同工序中形成了表面电极5和背面电极6，但是例如同时通过烧穿来形成表面和背面电极，从而成为量产性更高的工艺。
接着，说明模块10的制造方法。在模块玻璃21上，将表面侧填充材料(密封剂)22a、为了向外部取出电力而进行了相互连接的多个单元1、背面侧填充材料(密封剂)22b、高反射率后板23按照该顺序进行了叠加之后，例如在真空中对它们进行加热加压。由此，模块玻璃21至高反射率后板23通过表面侧填充材料(密封剂)22a以及背面侧填充材料(密封剂)22b而成为一体，完成模块10。
此外，在高反射率后板23中，在与邻接的单元1间对应的区域以及模块10的外周部的区域，预先形成作为低反射率部的低反射率后板24。在此，低反射率后板24是通过将高反射率后板23的朝向模块玻璃21侧的与邻接的单元1间对应的区域以及模块10的外周部的区域涂饰成暗色、并进行干燥而形成的。
如上所述，根据本实施方式所涉及的模块10，通过使透过了单元1的光被高反射率后板23反射后再次入射到单元1，能够增加单元1的发生电流而增大输出，同时通过使入射到相邻的单元1间的光被低反射率后板24反射，能够抑制向模块10的外部发生的不必要的光反射。另外，在模块10中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而不会发生由于半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差而引起的弯曲。因而，根据本实施方式所涉及的模块10，能够得到实现了太阳能电池的高输出化、薄型化以及低光污染的太阳能电池模块。
实施方式2
图5是表示本发明的实施方式2所涉及的模块40的结构的截面图。本实施方式所涉及的模块40与模块10同样地，具有将多个单元1直接电连接的结构(未图示)。此外，在图5中，对于与图1相同的部件附加相同的附图标记，而省略详细的说明。
实施方式2所涉及的模块40与实施方式1所涉及的模块10的不同点在于，具有低反射率的低反射率部41在邻接的单元1间的区域以及模块10的外周区域中被配置在表面侧填充材料(密封剂)22a与背面侧填充材料(密封剂)22b之间。作为低反射率薄板41，例如能够使用通过对由透明的EVA树脂构成的填充材料(密封剂)22掺入暗色的颜料而进行了暗色化得到的薄板。此外，低反射率部41不限定于此，只要是具有低反射率且能够配置在邻接的单元1间的低反射率部，就不限于EVA树脂。
在如上所述构成的模块40中，直接照射到单元1的作为太阳光的入射光31在透过了单元1之后由高反射率后板23反射而成为反射光32，并再次入射到单元1。另外，入射光31的一部分由反射防止膜4的表面反射而成为反射光33，该反射光33进一步被分成：由模块玻璃21反射后再次入射到单元1的光(未图示)；以及通过模块玻璃21而直接射出到外部的光(未图示)。另外，入射光31的一部分由钝化膜7的表面反射而成为反射光34，并再次入射到单元1。
另外，直接照射到邻接的单元1间的作为太阳光的入射光35的大部分被配置在邻接的单元1间的区域的低反射率部41所吸收，形成少量的反射光36。由此，通过单元1间而放射到外部的反射光36变少，能够抑制对外部带来的不必要的光污染。
另一方面，由低反射率部41反射后进一步由模块玻璃21反射而再次入射到单元1的光也变少。但是，在单元1中到达半导体基板2的背面的光通过钝化膜7而透射到外部。并且，通过占模块40大部分面积的在单元1的背面正下方处的高反射率后板23所反射的反射光32，能够大幅增大发生电流。另外，通过降低半导体基板2与钝化膜7之间的界面态，能够抑制载流子的复合，因此电压也得到提高。因而，在模块40中，能够得到高输出。
另外，在模块40中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而能够抑制半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差所引起的弯曲的发生。
接着，对模块40的制造方法进行说明。关于单元1的制造方法，参照实施方式1，在此对单元1制作后的工序进行说明。首先，在模块玻璃21上，将表面侧填充材料(密封剂)22a、为了向外部取出电力而进行了相互连接的多个单元1按照该顺序进行叠加。接着，在表面侧填充材料(密封剂)22a上的邻接的单元1间的区域配置暗色的颜料，并进一步将背面侧填充材料(密封剂)22b、高反射率后板23按照该顺序进行了叠加之后，例如在真空中对它们进行加热加压。由此，模块玻璃21至高反射率后板23通过表面侧填充材料(密封剂)22a以及背面侧填充材料(密封剂)22b而成为一体，完成模块10。另外，在邻接的单元1间的区域中的表面侧填充材料(密封剂)22a与背面侧填充材料(密封剂)22b之间，通过暗色的颜料而形成低反射率部41。
如上所述，根据本实施方式所涉及的模块40，使透过了单元1的光被高反射率后板23反射后再次入射到单元1，由此能够增加单元1的发生电流而增大输出，同时通过使入射到相邻的单元1间的光被低反射率部41反射，由此能够抑制向模块10的外部发生不必要的光反射。另外，在模块40中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而能够抑制由于半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差而引起的弯曲的发生。因而，根据本实施方式所涉及的模块40，能够得到实现了太阳能电池的高输出化、薄型化以及低光污染的太阳能电池模块。
实施方式3
图6是表示本发明的实施方式3所涉及的模块50的结构的截面图。本实施方式所涉及的模块50与模块10同样地，具有将多个单元1直接电连接的结构(未图示)。此外，在图6中，对于与图1相同的部件附加相同的附图标记，由此省略详细的说明。
实施方式3所涉及的模块50与实施方式1所涉及的模块10的不同点在于，作为具有低反射率的低反射率部的低反射率薄板51横跨地配置在与邻接的单元1间的区域对应的区域中。另外，在模块10的外周区域中，也在模块10的厚度方向上在同样的位置处配置成钝化膜7的背面与低反射率薄板51的表侧的面抵接。
作为低反射率薄板51，例如能够使用对与高反射率后板23相同材料的薄板涂饰暗色而得到的薄板。另外，也可以使用通过对与填充材料(密封剂)22相同材料的薄板掺入暗色的颜料而进行了暗色化得到的薄板。另外，低反射率薄板51的配置位置不限定于此，只要在与邻接的单元1间的区域对应的区域以及模块10的外周区域中的钝化膜7与高反射率薄板23的表面侧之间的任一个位置处配置即可。
在如上所述构成的模块50中，直接照射到单元1的作为太阳光的入射光31在透过了单元1之后由高反射率后板23反射而成为反射光32，并再次入射到单元1。另外，入射光31的一部分由反射防止膜4的表面反射而成为反射光33，该反射光33进一步被分成：由模块玻璃21反射后再次入射到单元1的光(未图示)；以及通过模块玻璃21而直接射出到外部的光(未图示)。另外，入射光31的一部分被钝化膜7的表面反射而成为反射光34，并再次入射到单元1。
另外，直接照射到邻接的单元1间的作为太阳光的入射光35的大部分被配置在邻接的单元1间的区域的低反射率薄板51所吸收，形成少量的反射光36。由此，通过单元1间而放射到外部的反射光36变少，能够抑制对外部带来的不必要的光污染。
另一方面，被低反射率薄板51反射后进一步被模块玻璃21反射而再次入射到单元1的光也变少。但是，在单元1中到达半导体基板2的背面的光通过钝化膜7而透射到外部。并且，通过占模块50大部分面积的在单元1的背面正下方处的高反射率后板23所反射的反射光32，能够大幅增大发生电流。另外，通过降低半导体基板2与钝化膜7之间的界面态，能够抑制载流子的复合，因此电压也得到提高。因而，在模块50中，能够得到高输出。
另外，在模块50中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而能够抑制半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差所引起的弯曲的发生。
接着，对模块50的制造方法进行说明。关于单元1的制造方法，参照实施方式1，在此对单元1制作后的工序进行说明。首先，在模块玻璃21上，将表面侧填充材料(密封剂)22a、为了向外部取出电力而进行了相互连接的多个单元1按照该顺序进行叠加。接着，横跨邻接的单元1(钝化膜7)而配置低反射率薄板51。另外，在成为模块10的外周区域的区域中也配置低反射率薄板51使其载置于单元1(钝化膜7)。
而且，在将背面侧填充材料(密封剂)22b、高反射率后板23按照该顺序进行了叠加之后，例如在真空中对它们进行加热加压。由此，模块玻璃21至高反射率后板23通过表面侧填充材料(密封剂)22a以及背面侧填充材料(密封剂)22b而成为一体，完成模块10。
如上所述，根据本实施方式所涉及的模块50，通过使透过了单元1的光被高反射率后板23反射后再次入射到单元1，能够增加单元1的发生电流而增大输出，同时通过使入射到相邻的单元1间的光被低反射率薄板51反射，能够抑制向模块50的外部发生不必要的光反射。另外，在模块50中，不是在半导体基板2的整个面形成背面电极6而是部分地形成背面电极6，从而能够抑制由于半导体基板2与背面电极6的热膨胀系数的差而引起的弯曲的发生。因而，根据本实施方式所涉及的模块50，能够得到实现了太阳能电池的高输出化、薄型化以及低光污染的太阳能电池模块。
产业上的可利用性
如上所述，本发明所涉及的太阳能电池模块适用于太阳能电池用基板的薄型化。

Claims (9)

1.一种太阳能电池模块，是在具有透光性的表面侧密封部件与背面侧密封部件之间夹着的填充材料中将电连接的多个太阳能电池单元在所述表面侧密封部件的面内方向上隔开间隔进行埋设而成的太阳能电池模块，其特征在于，
所述太阳能电池单元具备：
第一导电型的半导体基板，在一面侧具有扩散有第二导电型的杂质元素的杂质扩散层；
反射防止膜，形成在所述杂质扩散层上；
第一电极，贯穿所述反射防止膜而与所述杂质扩散层电连接；
钝化膜，形成在所述半导体基板的另一面侧；以及
第二电极，埋设于所述钝化膜中，并与所述半导体基板的另一面侧电连接，其中，
在所述背面侧密封部件中，
至少与所述太阳能电池单元对应的区域为高反射率部，具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率为50％以上的高反射率，
在邻接的所述太阳能电池单元间的区域或者在所述太阳能电池模块的厚度方向上与该区域对应的区域中，在所述太阳能电池单元的反射防止膜的表面与所述背面侧密封部件之间的任一个位置处具备低反射率部，该低反射率部具有针对400nm～1200nm范围的波长的光的平均反射率不足50％的低反射率。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述背面侧密封部件是具有所述高反射率的高反射率薄板，
所述低反射率部是在所述高反射率薄板的所述太阳能电池单元侧的与所述太阳能电池单元间的区域对应的区域中涂饰具有所述低反射率的颜色而成的涂饰部。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述背面侧密封部件是具有所述高反射率的高反射率薄板，
所述低反射率部是在所述高反射率薄板的所述太阳能电池单元侧的与所述太阳能电池单元间的区域对应的区域中配置具有所述低反射率的低反射率材料部而成的。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述背面侧密封部件是具有所述高反射率的高反射率薄板，
所述低反射率部是对所述高反射率薄板的与所述太阳能电池单元间的区域对应的区域，部分地掺入具有所述低反射率的低反射率材料而成的。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述背面侧密封部件是具有所述高反射率的高反射率薄板，
所述低反射率部是在所述太阳能电池单元间的区域中配置具有所述低反射率的低反射率材料部而成的。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述低反射率材料部是对所述填充材料部分地掺入具有所述低反射率的低反射率材料而成的。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述背面侧密封部件是具有所述高反射率的高反射率薄板，
所述低反射率部是在与所述太阳能电池单元间的区域对应的区域中的所述钝化膜与所述背面侧密封部件之间的任一个位置处，配置具有所述低反射率的低反射率材料部而成的。
8.根据权利要求7所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述低反射率材料部是对与所述高反射率薄板相同材料的薄板涂饰具有所述低反射率的颜色而得到的涂饰部。
9.根据权利要求7所述的太阳能电池模块，其特征在于，
所述低反射率材料部是对与所述高反射率薄板相同材料的薄板掺入具有所述低反射率的低反射率材料而成的。
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