CN102309134B - 毛刷制造方法 - Google Patents

毛刷制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102309134B
CN102309134B CN 201010215939 CN201010215939A CN102309134B CN 102309134 B CN102309134 B CN 102309134B CN 201010215939 CN201010215939 CN 201010215939 CN 201010215939 A CN201010215939 A CN 201010215939A CN 102309134 B CN102309134 B CN 102309134B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hair
hairbrush
putting
manufacture method
finished product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 201010215939
Other languages
English (en)
Other versions
CN102309134A (zh
Inventor
张军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhuhai Ding Rong Plastic Products Co., Ltd.
Original Assignee
TINGYOU MAKING-UP FITTINGS Co Ltd ZHUHAI CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TINGYOU MAKING-UP FITTINGS Co Ltd ZHUHAI CITY filed Critical TINGYOU MAKING-UP FITTINGS Co Ltd ZHUHAI CITY
Priority to CN 201010215939 priority Critical patent/CN102309134B/zh
Publication of CN102309134A publication Critical patent/CN102309134A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102309134B publication Critical patent/CN102309134B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Brushes (AREA)

Abstract

一种毛刷制造方法，依序包括下列步骤：a.将毛原料放入一治具中；b.将毛原料振入一预定规格的孔中；c.使用一夹毛工具将多余的毛原料夹除；d.放入一机器内，透过加热板切除多余部分；e.放置于一冰冻板上进行冷却；f.取出半成品沾定型剂，放入一定型模板；g.放入一蒸气箱中蒸一预定时间；h.放入一烘干箱中烘干一预定时间；i.取出成品，藉以有效简化毛刷制程、节省制造时间、提高品质、节能且环保等多种功效。

Description

毛刷制造方法
技术领域
本发明涉及一种有关于毛刷的技术领域，尤指其技术上提供一种毛刷制造方法。
背景技术
按，习用的毛刷制造方法，一般包括放入治具、蹲毛、加热成型、冷却、浸泡定型剂、烘烤、切毛、浸固定剂、切毛片、压毛片与搓毛等加工步骤，制造过程相当繁琐、费时与费力。而且习用的毛刷制造方法中，毛定型所需的浸定型剂步骤，过程须费时约12小时，才能完成固定。此外，毛固化所需的加溶剂固化步骤，过程则须4小时才能固定。再者，习用的毛刷制造方法需要进行切割与利用人工将毛刷搓揉成型等步骤，由于上述多个必要的步骤，所以习用的毛刷制造方法所需的总工时约为18小时，相当费时且耗损人力及能源，由此可知，习用的毛刷制造方法，仍存在诸多的问题，实有改良的必要。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种毛刷制造方法，欲解决现有技术存在的缺陷，使其具有效简化毛刷制程、节省制造时间、提高品质、节能且环保等多种功效。
解决问题的技术特点：提供一种毛刷制造方法，依序包括下列步骤：
a.入成治具：将毛原料放入一治具中；
b.蹲毛：将毛原料振入一预定规格的孔中，并使其结实密度提高；
c.整理：使用一夹毛工具将多余的毛原料夹除；
d.加热成型：放入一机器内，透过加热板切除多余部分；
e.冷却：放置于一冰冻板上进行冷却；
f.定型：取出半成品沾定型剂，放入一定型模板；
g.蒸气：放入一蒸气箱中蒸一预定时间；
h.烘干：放入一烘干箱中烘干一预定时间；以及，
i.成品：取出成品。
其中，该圆孔包含有椭圆孔。
其中，该夹毛工具为数平面弹簧，该数平面弹簧收缩时，钢丝间的间隙即可夹住多余的毛原料，并将该多余的毛原料夹除。
对照先前技术的功效：
一、本发明透过针对毛刷制程的改良与机器的运用，可以有效简化毛刷制造过程、节省毛刷制造工时、降低工作人数与工作量、提高毛刷产能与品质，有效节能且环保。
二、本发明对比习用的毛刷制造方法，本发明毋须浸定型剂的加工步骤，可节省工时约12小时，而习用的毛刷制造方法中的毛固化过程中所需的加溶剂固化步骤约需4小时才能固定，本发明透过加热仅需约15分钟，可节省工时3个多小时，且本发明中毋须习用的毛刷制造方法所需的切割步骤与人工搓揉成型等步骤，故本发明节省工时总共约17小时，本发明可有效简化制造过程与节省工时。
附图说明
图1：本发明可行实施例的制造方法流程图。
图2：本发明可行实施例的治具外观示意图。
图3：本发明的夹毛工具立体示意图。
图4：本发明可行实施例的加工机器示意图。
图5：本发明可行实施例的冷冻机器示意图。
图6：本发明可行实施例的成品示意图。
具体实施方式
参阅图1至图6所示，本发明提供一种毛刷制造方法，依序包括下列步骤：
a.入成治具：将毛原料整齐装入方形不锈钢的一治具10中；
b.蹲毛：将毛原料以惯性振入多数预定规格的圆孔11中，并使其结实密度提高；
c.整理：使用一夹毛工具50将多余的毛原料夹除；
d.加热成型：放入一加热板切毛机20内，透过一加热板21在温度450℃～550℃范围内，切除多余部分；
e.冷却：放置于一冰冻板30上，以零下25℃～零下35℃范围内，持续降温，进行冷却；
f.定型：取出半成品沾定型剂，放入一定型模板，该定型模板内为多数锥形孔，可将毛刷前端收尖；
g.蒸气：放入一蒸气箱中蒸10～20分钟，蒸气箱内的温度为摄氏100℃；
h.烘干：放入一烘干箱中烘干15～25分钟，烘干箱设定的温度为45℃～65℃；以及，
i.成品：取出成品40。
前述该圆孔得包含有椭圆孔。
前述该夹毛工具50为数平面弹簧51，该数平面弹簧51收缩时，钢丝间的间隙即可夹住多余的毛原料，并将该多余的毛原料夹除。
本发明与习用毛刷制造方法的加工步骤比较如下表一所述：
表一
  加工步骤   习用毛刷制造方法   本发明
  入成治具   X   V
  蹲毛   V   V
  加热成型   X   V
  冷却   X   V
  浸泡定型剂   V   X
  烘烤   V   X
  切毛   V   X
  浸固定剂   V   X
  切毛片   V   X
  压毛片   V   X
  搓毛   V   X
本发明与习用毛刷制造方法的制程优缺点比较比较如下表二所述：
表二
  工作方式   习用毛刷制造方法   本发明   差异比较
  毛定型   浸定型剂   无   习用：约12小时固定本发明：毋须此步骤
  毛固化   加溶剂固化   加热   习用：约4小时固定本发明：约15分
  切割   有   无   本发明：可减少工序
  搓揉成型   人工   无   本发明：使用治具一次成型
  制作总工时   18小时   1小时   本发明：可缩短17个工时
总结而言，首先，本发明透过针对毛刷制程的改良与机器的运用，可以有效简化毛刷制造过程、节省毛刷制造工时、降低工作人数与工作量、提高毛刷产能与品质，有效节能且环保。再者，本发明对比习用的毛刷制造方法，本发明毋须浸定型剂的加工步骤，可节省工时约12小时，而习用的毛刷制造方法中的毛固化过程中所需的加溶剂固化步骤约需4小时才能固定，本发明透过加热仅需约15分钟，可节省工时3个多小时，且本发明中毋须习用的毛刷制造方法所需的切割步骤与人工搓揉成型等步骤，故本发明节省工时总共约17小时，本发明可有效简化制造过程与节省工时。

Claims (2)

1.一种毛刷制造方法，其特征在于，依序包括下列步骤：
a.入成治具：将毛原料整齐装入方形不锈钢的一治具中；
b.蹲毛：将毛原料以惯性振入多数预定规格的圆孔中，并使其结实密度提高；
c.整理：使用一夹毛工具将多余的毛原料夹除；
d.加热成型：放入一机器内，透过加热板在温度450℃～550℃范围内，切除多余部分；
e.冷却：放置于一冰冻板上，以零下25℃～零下35℃范围内，持续降温，进行冷却；
f.定型：取出半成品沾定型剂，放入一定型模板，该定型模板内为多数锥形孔，可将毛刷前端收尖；
g.蒸气：放入一蒸气箱中蒸10～20分钟，蒸气箱内的温度为摄氏100℃；
h.烘干：放入一烘干箱中烘干15～25分钟，烘干箱设定的温度为45℃～65℃；以及，
i.成品：取出成品。
2.如权利要求1所述的毛刷制造方法，其中，该夹毛工具为数平面弹簧，该数平面弹簧收缩时，钢丝间的间隙即可夹住多余的毛原料，并将该多余的毛原料夹除。
CN 201010215939 2010-07-02 2010-07-02 毛刷制造方法 Active CN102309134B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010215939 CN102309134B (zh) 2010-07-02 2010-07-02 毛刷制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010215939 CN102309134B (zh) 2010-07-02 2010-07-02 毛刷制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102309134A CN102309134A (zh) 2012-01-11
CN102309134B true CN102309134B (zh) 2013-09-25

Family

ID=45422994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010215939 Active CN102309134B (zh) 2010-07-02 2010-07-02 毛刷制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102309134B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106142902A (zh) * 2015-03-24 2016-11-23 郝长青 一种油画笔头形制作盒
CN109482498B (zh) * 2019-01-02 2023-06-06 津市市金湘猪鬃实业有限公司 一种篦毛机及篦毛方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4132499A (en) * 1976-01-29 1979-01-02 Ben Gurion University Of The Negev Wind driven energy generating device
EP0196928A2 (en) * 1985-04-04 1986-10-08 A.E. +N. Ashton + Co. Ltd. Production of brushes
WO2001015569A1 (en) * 1999-08-31 2001-03-08 Gillette Canada Company Filament gripper
CN101394765A (zh) * 2006-03-06 2009-03-25 内斯波利工程Kkft 刷子结构和用于制造刷子结构的方法
CN101502357A (zh) * 2009-01-19 2009-08-12 林军 一种制造人造毛产品的方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4132499A (en) * 1976-01-29 1979-01-02 Ben Gurion University Of The Negev Wind driven energy generating device
EP0196928A2 (en) * 1985-04-04 1986-10-08 A.E. +N. Ashton + Co. Ltd. Production of brushes
WO2001015569A1 (en) * 1999-08-31 2001-03-08 Gillette Canada Company Filament gripper
CN101394765A (zh) * 2006-03-06 2009-03-25 内斯波利工程Kkft 刷子结构和用于制造刷子结构的方法
CN101502357A (zh) * 2009-01-19 2009-08-12 林军 一种制造人造毛产品的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102309134A (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102309134B (zh) 毛刷制造方法
CN108973159A (zh) 一种复合材料工字型长桁成型工艺
CN106235383A (zh) 手持式烟叶切丝器
CN110693117A (zh) 一种假发加工切割机用梳理夹持装置
CN107116657A (zh) 一种竹箨圆茶盘的加工方法
CN208293313U (zh) 一种纸浆模塑制品切边装置
CN207615131U (zh) 一种金属薄片涂胶机构
CN103939438B (zh) 贴皮成型工艺
CN204711729U (zh) 一种用于磁性材料成形取排胚生产线的去毛刺装置
CN201304665Y (zh) 肥皂片快速切割器
CN213866273U (zh) 一种耐磨反毛皮的生产装置
CN206761106U (zh) 一种均匀长度的毛掸紧固铁丝成型系统
CN209350762U (zh) 一种棘轮盘的成型治具
CN205521049U (zh) 一种电极加工夹具
CN107081395A (zh) 双芯电源线分叉及长短头剥皮切断模具
CN101103862A (zh) 一种毛刷及其制作方法
CN107225379A (zh) 一种电加热器散热片的插片装配方法
CN204281928U (zh) 一种梳棉机用易清理的盖板结构
CN105922480B (zh) 一种涂抹脱模剂的涂敷工具
CN108274209A (zh) 一种高精度砂型铸造模具的加工制作方法
CN108866806A (zh) 一种打印机专用毛毡及其制备方法
CN204449003U (zh) 一次冲压成型拉盘
CN217197577U (zh) 一种杂毛去除装置
CN109773534A (zh) 电极加工固定装置
CN204736027U (zh) 一种铅酸蓄电池冷压铅管修整工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160829

Address after: 519031 Guangdong city of Zhuhai province Hengqin Baohua Road No. 6, room 105 -14337

Patentee after: Zhuhai Ding Rong Plastic Products Co., Ltd.

Address before: 519000 Guangdong province Zhuhai Sanzao airport Jinwan District Road No. 2

Patentee before: Tingyou Making-up Fittings Co., Ltd., Zhuhai City

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Manufacturing method of hair brush

Effective date of registration: 20180117

Granted publication date: 20130925

Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Zhuhai branch

Pledgor: Zhuhai Ding Rong Plastic Products Co., Ltd.

Registration number: 2018980000004

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right