CN1023078C - 气控外循环式催化剂冷却器 - Google Patents

Abstract

一种重油催化裂化过程中催化剂再生冷却用的催化剂冷却器，其上端与再生器下侧壁相连通。它提出了热、冷催化剂在冷却器内外各行其道的五种结构形式，并且不使用昂贵的单动滑阀，而采用气控方法调节催化剂的循环量。

Description

本发明涉及一种重油催化裂化过程中催化剂再生冷却用的催化剂冷却器。

现有的重油催化裂化过程中催化剂再生冷却用的催化剂冷却器，按热、冷催化剂流动方式可分为上流式、下流式和返混式三种类型。中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司研究开发的上流式催化剂冷却器的热催化剂由再生器底部或下侧壁引出，进入冷却器的下部;经过冷却器内的水冷取热管束冷却降温的催化剂，由提升风将其由冷却器的下部提升至上部输送回再生器的密相段中部或上部。中国石油化工总公司北京设计院研究开发的下流式催化剂冷却器的热催化剂由再生器的密相段中部或上部经脱气靠重力溢流进入冷却器上部，经过冷却器内的水冷取热管束冷却降温的催化剂，靠重力由冷却器上部降至下部，溢流到外置提升管，然后借助提升风将其输送回再生器密相段下部。上流式和下流式催化剂冷却器相同之处是：均采用单动滑阀控制催化剂循环量。美国专利1984年第4438071号和1988年第4757039号公开了返混式催化剂冷却器，进入冷却器的热催化剂和经冷却器内的水冷取热管束冷却降温的催化剂-冷催化剂，其入口和出口为同一处-即再生器和冷却器相连部位。以上三种类型催化剂冷却器的水冷取热管束的管子，均为光管（即管子外壁无适合于加强传热的结构型式）。

上述三种类型催化剂冷却器的缺点在于上流式和下流式催化剂冷却器必须使用价格昂贵的单动滑阀和需采用耐热、耐磨衬里的催化剂进出管线，以及增设波纹补偿器等。所以建设费用是很高的。返混式催化剂冷却器由于热、冷催化剂是同一个入出口;所以，有相当部分热催化剂未能和冷却器内的水冷取热管束接触，就返回再生器密相段，而冷却后的催化剂又会有相当部分在冷却器内停留时间过长，从而影响传热效果;另外，这种冷却器仅靠返混实现热、冷催化剂置换，为此高经比小。

本发明的目的在于避免上述现有技术中的缺点，提供一种采用气控方 法控制催化剂循环量的外循环式催化剂冷却器。

本发明的任务是这样实现的：该冷却器的壳体是圆柱形壳体，其上端与再生器下侧壁相连通。在壳体外设管状冷催化剂返回再生器的通道，其上端插入再生器主风分布管下部;下端呈喇叭状管段插入壳体下部，且在流化风盘管上面;在喇叭状管段的喇叭口内插入提升风管。在壳体内垂直布置套管上带翅片的套管式取热管束。在壳体底部设有流化风盘管，在壳体壁上，沿壳体的轴线方向布置有供松动热催化剂的松动风进口。以上所述为第Ⅰ种型式（简称Ⅰ型）的气控外循环式催化剂冷却器。

类似同一技术方案的第Ⅱ种型式（简称Ⅱ型）的气控外循环式催化剂冷却器。它的圆柱形壳体的上端与再生器下侧壁相连通。在壳体外设管状冷催化剂返回再生器的通道，其上端插入再生器密相段，且冷催化剂返回出口朝下，与分布锥相对着;另一种形式是冷催化剂返回出口朝下，且管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）;下端呈喇叭状管段插入壳体下部，且在流化风盘管上面。在喇叭状管段的喇叭口内插入提升风管。在壳体内垂直布置套管上带翅片的套管式取热管束。在壳体底部设有流化风盘管，在壳体壁上，沿壳体的轴线方向布置有松动热催化剂的松动风入口。

类似同一技术方案的第Ⅲ种型式（简称Ⅲ型）的气控外循环式催化剂冷却器。它的圆柱形壳体的上端与再生器下侧壁相连通。壳体外设由长管和短管组成的，呈Y形结构的管状冷催化剂返回通道。长管的上端插入再生器主风分布管下面，且冷催化剂返回出口的管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）。长管的下端口为提升风入口。短管的上端呈漏斗状管段插入壳体下部，且在流化风盘管上面，在壳体外的短管的直管部分设阻尼风入口。在壳体内设有带翅片的套管式取热管束。在壳体的内底部设流化盘管。

类似同一技术方案的第Ⅳ种型式（简称Ⅳ型）的气控外循环式催化剂冷却器。它的圆柱形壳体的上侧部与再生器下侧壁相连通。壳体外设由水平管通道、立管通道、拐弯通道和冷催化剂返回出口组成的折叠式管状冷 催化剂返回通道。其水平管通道一端插入再生器密相段，且冷催化剂返回出口的管口朝下，与分布锥相对着;另一种形式是冷催化剂返回出口朝下，且管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）。其拐弯通道一端与壳体下部侧壁相连通，且相贯部位处于流化风盘管之上。在壳体底部设流化风盘管。在壳体外壁上沿轴向由下而上设三个松动风入口。在壳体下部设有插入拐弯通道内的提升风管。在壳体上部设有浮头结构形式的带翅片的套管式取热管束。

类似同一技术方案的第Ⅴ种型式（简称Ⅴ型）的气控外循环式催化剂冷却器。它的圆柱形壳体的上端与再生器下侧壁相连通。壳体外设由长管和短管组成的，呈Y形结构的管状冷催化剂返回通道。长管的上端插入再生器主风分布管下面，且管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）;长管的下端为提升风入口。短管的上端与壳体下侧相连通，且相贯部位处于流化风盘管之上。在短管上设阻尼风入口。在壳体下部设有流化风盘管。在壳体壁上设松动风入口。在壳体下部设有浮头结构形式的带翅片的套管式取热管束，其设置方向和前几种形式相反，即脱氧水为下进，水汽混合物为下旁侧流出。

本发明相比现有技术有如下优点：

1、与返混式相比，使热、冷催化剂按人为导向流动，防止热催化剂短路和冷催化剂过长的停留，克服了催化剂置换速度对冷却器高度的限制;本发明同时提供了五种类型。

2、与上流式、下流式催化剂冷却器相比，可省去昂贵的单动滑阀。

3、套管式取热管束的套管外壁，采用带翅片的结构，强化了传热。

4、取热量可用流化风、松动风、提升风进行调节。

5、冷却介质为脱氧水，可采用自然循环或强制循环。

6、套管式取热管束与冷却器采用浮头换热器的形式相配合，简化了水汽流程。

7、Ⅳ型还能降低再生器框架标高。

附图的图面说明如下：

图1是Ⅰ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图。图中：（1）壳体，（2）套管式取热管束，（3）冷催化剂返回通道，（4）提升风管，（5）流化风盘管，（6）松动风入口，（7）再生器，（8）热催化剂进入，（9）冷催化剂返回出口，（10）提升风入口，（11）流化风入口，（12）脱氧水入口，（13）水汽出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口，（16）喇叭状管段。

图2是Ⅱ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图。图中：（1）壳体，（2）套管式取热管束，（3）冷催化剂返回通道，（4）提升风管，（5）流化风盘管，（6）松动风入口，（7）再生器，（8）热催化剂进入，（9）冷催化剂返回出口，（10）提升风入口，（11）流化风入口，（12）脱氧水入口，（13）水汽出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口，（16）分布锥，（17）喇叭状管段。

图3是Ⅲ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图。图中：（1）壳体，（2）套管式取热管束，（3）长管冷催化剂返回通道，（4）短管冷催化剂返回通道，（5）流化风盘管，（6）松动风入口，（7）再生器，（8）热催化剂进入，（9）冷催化剂返回出口，（10）提升风入口，（11）流化风入口，（12）脱氧水入口，（13）水汽出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口，（16）阻尼风入口。

图4是Ⅳ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图。图中：（1）壳体，（2）套管式取热管束，（3-1）水平管通道，（3-2）立管通道，（3-3）拐弯通道，（4）流化风盘管，（5）提升风管，（6）松动风入口，（7）再生器，（8）热催化剂进入，（9）冷催化剂返回出口，（10）提升风入口，（11）流化风入口，（12）脱氧水入口，（13）水汽出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口，（16）、（17）松动风入口，（18）输送风入口，（19）松动风入口，（20）分布锥。

图5是Ⅴ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图。图中：（1）壳体，（2）套管式取热管束，（3）长管冷催化剂返回通道，（4）短管冷催化剂返回通道，（5）流化风盘管，（6）松动风入口，（7）再生器，（8）热 催化剂进入，（9）冷催化剂返回出口，（10）提升风入口，（11）流化风入口，（12）脱氧水入口，（13）水汽出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口，（16）阻尼风入口。

图6是图2、4中冷催化剂返回出口（9）的另一种形式的结构示意图。图中：（7）再生器，（9）冷催化剂返回出口，（14）再生器主风分布管，（15）主风入口。

本发明结合附图作进一步的详述：图1为Ⅰ型气控外循环式催化剂冷却器结构示意图，它的圆柱形壳体（1）的上端与再生器（7）下侧壁相连通。在壳体（1）外设管状冷催化剂返回[再生器（7）的]通道（3），其上端插入再生器（7）再生器主风分布管（14）下部，且管端面封死、端部四周开长条形出口（用于冷催化剂向四周均匀喷出）;下端呈喇叭状管段插入壳体（1）下部，且在流化风盘管（5）上面，在壳体（1）的底部喇叭状管段的喇叭口内插入提升风盘（4）。在壳体（1）内垂直布置套管上带翅片的套管式取热管束（2）。在壳体（1）底部设有流化风盘管（5），在壳体（1）壁上，沿壳体（1）的轴线方向布置有供松动热催化剂的松动风入口（6）。Ⅰ型的工作情况是这样的，进入提升风管（4）的提升风，进入流化风盘管（5）的流化风，进入松动风入口（6）的松动风，均由压缩空气提供。热催化剂由再生器（7）密相段下部靠重力流入催化剂冷却器，且与以脱氧水为冷却介质的套管式取热管束（2）接触换热[脱氧水由脱氧水入口（12）进入套管式取热管束（2），经换热后的脱氧水和产生的蒸汽，由水汽出口（13）流出]，经冷却后的催化剂流到壳体（1）底部，在喇叭状管段内由于提升风的作用，使冷催化剂源源不断地进入冷催化剂返回通道（3），经冷催化剂返回出口（9），进入再生器（7）的再生器主风分布管（14）下部。进入壳体（1）的流化风和松动风源源不断地进入壳体（1）和套管式取热管束（2）之间的空隙，使催化剂处于良好的流化状态，防止堆死和发生粘滞流，从而强化了冷却热催化剂的温度。

图2为Ⅱ型气控外循环式催化剂冷却器的结构示意图，它的圆柱形壳体（1）的上端与再生器（7）下侧壁相连通。在壳体（1）外设管状冷催化剂 返回[再生器（7）]通道（3），其上端插入再生器（7）下部的再生器主风分布管（14）上面，且冷催化剂返回出口（9）朝下，与分布锥（16）相对着，另一种形式如图6所示，冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）;下端呈喇叭状管段插入壳体（1）下部，且在流化风盘管（5）上面。在喇叭状管段（17）的喇叭口内插入提升风管（4）。在壳体（1）内垂直布置套管上带翅片的套管式取热管束（2）。在壳体（1）底部设有流化风盘管（5），在壳体（1）壁上沿壳体（1）的轴线方向布置有供松动热催化剂的松动风入口（6）。Ⅱ型的工作情况是这样的，进入提升风管（4）内的提升风、进入流化风盘管（5）内的流化风，均由压缩空气提供。热催化剂由再生器（7）密相段下部靠重力流入催化剂冷却器，且与以脱氧水为冷却介质的套管式取热管束（2）接触换热[脱氧水由脱氧水入口（12）进入套管式取热管束（2），经换热后的脱氧水和产生的蒸汽，由水汽出口（13）流出]，经冷却后的催化剂靠重力流到冷却器底部，在喇叭状管段内由于提升风的作用，使冷催化剂源源不断地进入冷催化剂返回通道（3），经冷催化剂返回出口（9），进入再生器（7）的再生器主风分布管（14）上部，由于分布锥（16）的作用或如图6所示冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周长条形开口的作用，使冷催化剂在再生器（7）内分布均匀。进入壳体（1）的流化风和松动风源源不断地进入壳体（1）和套管式取热管束（2）之间的空隙，使催化剂处于良好的流化状态，防止堆死和发生粘滞流，从而强化了冷却热催化剂的速度。

图3为Ⅲ型气控外循环式催化剂冷却器的结构示意图。它的圆柱形壳体（1）的上端与再生器（7）下侧壁相连通。在壳体（1）外设由长管冷催化剂返回通道（3）和短管冷催化剂返回通道（4）组成的呈Y形结构的管状冷催化剂返回通道。长管通道（3）的上端插入再生器主风分布管（14）下面，且冷催化剂返回出口（9）的管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）。长管通道（3）的下端口为提升风入口（10）。 （5）上面，在壳体（1）外的短管通道（4）的直管部分设阻尼风入口（16）。在壳体（1）内设有带翅片的套管式取热管束（2）。在壳体（1）的底部设流化风盘管（5）。Ⅲ型的工作情况是这样的，进入提升风入口（10）的提升风、进入流化风盘管（5）的流化风、进入松动风入口（6）的松动风、进入阻尼风入口（16）的阻尼风，均由压缩空气提供。热催化剂由再生器（7）密相段下部靠重力流入催化剂冷却器，且与以脱氧水为冷却介质的套管式取热管束（2）接触换热[脱氧水由脱氧水入口（12）进入套管式取热管束（2）经换热后的脱氧水和产生的蒸汽，由水汽出口（13）流出]，经冷却后的催化剂靠重力流到冷却器下部入短管通道（4）的上端呈漏斗状管段内，且靠进入阻尼风入口（16）的阻尼风控制进入漏斗状管段内的催化剂量。靠进入提升风入口（10）的提升风输送由短管通道（4）流入长管通道（3）的冷催化剂，从冷催化剂返回出口（9）返回到再生器（7）的再生器主风分布管（14）的下部。流化风和松动风源源不断地进入壳体（1）与套管式取热管束（2）之间的空隙，使催化剂处于良好的流化状态，防止堆死和发生粘滞流，从而强化了冷却热催化剂的速度。阻尼风进入漏斗状管段内，以确保顺畅地调节冷催化剂量。

图4为Ⅳ型气控外循环式催化剂冷却器的结构示意图。他的圆柱形壳体（1）的上侧部与再生器（7）下侧壁相连通。壳体（1）外设由水平管通道（3-1）、立管通道（3-2）、拐弯通道（3-3）和冷催化剂返回出口（9）组成的折叠式管状冷催化剂返回通道;其水平管通道（3-1）一端插入再生器（7）密相段中部，且冷催化剂返回出口（9）的管口朝下，与分布锥（20）相对着，如图6所示，冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）。其拐弯通道（3-3）一端与壳体（1）下部侧壁相连通，且相贯部位处于流化风盘管（4）之上。在壳体（1）下部设有插入拐弯通道（3-3）内的提升风管（5）。在立管通道（3-2）上设有松动风入口（16）、（17），拐弯通道（3-3）上设有输送风入口（18）和松动风入口（19）。在壳体（1）内设有浮头结构形式的套管外壁带翅片的套管式取热管束（2）。Ⅳ型的工作情况是 这样的，进入松动风入口（6）、（16）、（17）、（19）的松动风，进入输送风入口（18）的输送风，进入提升风管（5）的提升风，均由压缩空气提供。热催化剂由再生器（7）密相段下部靠重力流入催化剂冷却器，且与以脱氧水为冷却介质的套管式取热管束（2）接触换热[脱氧水由脱氧水入口（12）进入套管式取热管束（2），经换热后的脱氧水和产生的蒸汽，由水汽出口（13）流出]，经冷却的催化剂靠重力流到冷却器底部，靠进入提升风管（5）内的提升风来控制进入冷催化剂返回道[由水平管通道（3-1）、立管通道（3-2）、拐弯通道（3-3）和返回出口（9）组成]内的催化剂量，使冷催化剂连续地返回到再生器（7）的密相段中部，因分布锥（20）的作用或如图6所示冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周长条形开口的作用，使冷催化剂在再生器（7）内分布均匀。进入壳体（1）的流化风和松动风源源不断地进入壳体（1）和套管式取热管束（2）之间的空隙，使催化剂处于良好的流化状态，防止堆死和发生粘滞流，从而强化了冷却热催化剂的速度。

图5是Ⅴ型气控外循环式催化剂冷却器的结构示意图。它的圆柱形壳体（1）的上端与再生器（7）下侧壁相连通。在壳体（1）外设由长管冷催化剂返回通道（3）和短管冷催化剂返回通道（4）组成的呈Y形结构的管状冷催化剂返回通道。长管通道（3）的上端插入再生器主风分布管（14）下面，且冷催化剂返回出口（9）的管端面封死，端部四周开长条形开口（使冷催化剂向四周均匀喷出）。长管通道（3）的下端口为提升风入口（10），短管通道（4）的上端呈漏斗状管段插入壳体（1）下部，且在流化风盘管（5）上面，在壳体（1）的下端为提升风入口（10）。短管通道（4）的上端与壳体（1）下侧壁相连通，且相贯部位处于流化风盘管（5）之上。在短管通道（4）上设阻尼风入口（16）。在壳体（1）下部设流化风盘管（5）。在壳体（1）壁上设松动风入口（6）。在壳体（1）内设有浮头结构形式的带翅片的套管式取热管束（2），其设置方向和前四种型式相反，即脱氧水为下进，水汽混合物为下旁侧流出。Ⅴ型的工作情况是这样的，进入流化风盘管（5）的流化风、进入长管通道（3）下端的提升风、 进入短管通道（4）的阻尼风，均有压缩空气提供。热催化剂在再生器（7）下部靠重力流入催化剂冷却器，且与脱氧水为冷却介质的套管式取热管束（2）换热[脱氧水由脱氧水入口（12）进入套管式取热管束（2），经换热后的脱氧水和产生的蒸汽，由水汽出口（13）流出]，经冷却的催化剂靠重力流到冷却器底部，进入短管通道（4）的冷催化剂受阻尼风的控制进入长管通道（3），进入长管通道（3）的冷催化剂经提升风作用，在冷催化剂返回出口（9）喷向再生器主分布管（14）下面。流化风和松动风源源不断地进入壳体（1）和套管式取热管束（2）之间的空隙，使催化剂处于良好的流动状态，防止堆死和发生粘滞流，从而强化了冷却热催化剂的速度。

Claims (24)

1、一种重油催化裂化过程中，冷却催化剂用的催化剂冷却器-Ⅰ型气控外循环式催化剂冷却器，其特征在于：冷却器的圆柱形壳体(1)的上部与再生器(7)的下侧壁相连通；并且壳体(1)内上部设有热催化剂进入(8)的通道；壳体(1)内设有套管式取热管束(2)；壳体(1)底部设流化风盘管(5)；在壳体(1)的底部设提升风管(4)；在壳体(1)壁上设松动风入口(6)；在壳体(1)外设管状冷催化剂返回通道(3)。

2、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：套管式取热管束（2）的套管外壁是带有翅片结构形式的。

3、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：冷催化剂返回通道（3）上端的冷催化剂返回出口（9）端面封死，上端部四周开长条形出口。

4、根据权利要求1所述的冷却器，其特征在于：提升风管（4）插入冷催化剂返回通道（3）下端呈喇叭状管段（16）的喇叭口内;且喇叭状管段（16）位于壳体（1）下部的流化风盘管（5）上面。

5、一种重油催化裂化过程中，冷却催化剂用的Ⅱ型气控外循环式催化剂冷却器，其特征在于：冷却器的圆柱形壳体（1）的上部与再生器（7）的下侧壁相连通;并且壳体（1）内上部设有热催化剂进入（8）的通道;壳体（1）内设有套管式取热管束（2）;壳体（1）底部设有流化风盘管（5）;在壳体（1）的底部设提升风管（4）;在壳体（1）壁上设松动风入口（6）;在壳体（1）外设管状冷催化剂返回通道（3）。

6、根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于：套管式取热管束（2）的套管外壁是带有翅片结构形式的。

7、根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于：冷催化剂返回通道（3）上端的冷催化剂返回出口（9）朝下，且与分布锥（16）相对着。

8、根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于：冷催化剂返回通道（3）上端的冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周开长条形出口。

9、根据权利要求5所述的冷却器，其特征在于：提升风管（4）插入冷催化剂返回通道（3）下端呈喇叭状管段（17）的喇叭口内，且喇叭状管段（17）在壳体（1）下部的流化风盘管（5）上面。

10、一种重油催化裂化过程中，冷却催化剂用的Ⅲ型气控外循环式催化剂冷却器，其特征在于：冷却器的圆柱形壳体（1）的上部与再生器（7）的下侧壁相连通;并且壳体（1）内上部设有热催化剂进入（8）的通道;壳体（1）内设有套管式取热管束（2）;壳体（1）底部设流化风盘管（5）;在壳体（1）壁上设松动风入口（6）;在壳体（1）外设由长管冷催化剂返回通道（3）和短管冷催化剂返回通道（4）组成的呈Y型结构的管状冷催化剂返回通道。

11、根据权利要求10所述的冷却器，其特征在于：套管式取热管束（2）的套管外壁是带有翅片结构形式的。

12、根据权利要求10所述的冷却器，其特征在于：长管通道（3）的下端口为提升风入口（10）;长管通道（3）的上端冷催化剂返回出口（9）的管端面封死，端部四周开长条形开口。

13、根据权利要求10所述的冷却器，其特征在于：短管通道（4）的上端呈漏斗状管端，且位于壳体（1）下部流化风盘管（5）上面。

14、根据权利要求10所述的冷却器，其特征在于：短管通道（4）的直管部分设阻尼风入口（16）。

15、一种重油催化裂化过程中，冷却催化剂用的Ⅳ型气控外循环式催化剂冷却器，其特征在于：冷却器的圆柱形壳体（1）的上部与再生器（7）的下侧壁相连通;并且壳体（1）内设有热催化剂进入（8）的通道;壳体（1）内设套管式取热管束（2）;壳体（1）底部设流化风盘管（4）;在壳体（1）壁上设松动风入口（6）;在壳体（1）外设水平管通道（3-1）、立管通道（3-2）、拐弯通道（3-3）和冷催化剂返回出口（9）组成的折叠式冷催化剂返回通道。

16、根据权利要求15所述的冷却器，其特征在于：在壳体（1）上部设有浮头结构形式的套管外壁带翅片的套管式取热管束（2）。

17、根据权利要求15所述的冷却器，其特征在于：冷催化剂返回通道上的冷催化剂返回出口（9）的管口朝下，且与分布锥（20）相对着。

18、根据权利要求15所述的冷却器，其特征在于：冷催化剂返回通道上的冷催化剂返回出口（9）朝下，且管端面封死，端部四周开长条形出口。

19、根据权利要求15所述的冷却器，其特征在于：在壳体（1）下部设有插入拐弯通道（3-3）内的提升风管（5）;在拐弯通道（3-3）上设有输送风入口（18）和松动风入口（19）。

20、根据权利要求15所述的冷却器，其特征在于：在立管通道（3-2）上设有松动风入口（16）、（17）。

21、一种重油催化裂化过程中，冷却催化剂用的V型气控外循环式催化剂冷却器，其特征在于：冷却器的圆柱形壳体（1）的上部与再生器（7）的下侧壁相连通;并且壳体（1）内上部设有热催化剂进入（8）的通道;壳体（1）内设有套管式取热管束（2）;在壳体（1）外设由长管冷催化剂返回通道（3）和短管冷催化剂返回通道（4）组成的呈Y形结构的管状冷催化剂返回通道;在壳体（1）下部设有流化风盘管（5）;在壳体（1）壁上设松动风入口（6）;在壳体（1）下部设流化风盘管（5）。

22、根据权利要求21所述的冷却器，其特征在于：在壳体（1）下部设有浮头结构形式的套管外壁带翅片的套管式取热管束（2）。

23、根据权利要求21所述的冷却器，其特征在于：长管通道（3）的下端口为提升风入口（10）;长管通道（3）的上端冷催化剂返回出口（9）的管端面封死，端部四周开长条形开口。

24、根据权利要求21所述的冷却器，其特征在于：在短管通道（4）上设阻尼风入口（16）。

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