CN102294795A - 多通排水管件模具成型机构 - Google Patents

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多通排水管件模具成型机构，包括模具型腔模板，型腔模板中制有注射浇口和多通排水管件的型腔，注射浇口连通型腔，型腔中设置多通排水管件的第一芯子、第二芯子和第三芯子，第一芯子、第二芯子和第三芯子各自由第一油缸、第二油缸和第三油缸带动抽芯，其特征在于所述的第一芯子与第二芯子的芯头呈90°直角对碰，第三芯子的芯头与第一芯子的侧壁呈斜角对碰，所述的注射浇口位于第一芯子的上方。本方案的多通芯子采用对碰设计，使各芯子互相得到支撑，避免受进胶冲力造成芯子偏心，产品质量高。

Description

多通排水管件模具成型机构
技术领域
本发明涉及一种多通排水管件模具的成型机构，属于塑料管件领域。
背景技术
在厨房或者卫生间的排水管道系统中，通常要用到多通排水管件(管接头)，多通排水管件中都制有存水区，具有防臭气和污水倒流的作用。现有技术生产多通排水管件采用传统模具，为了达到注塑均匀和充足，传统模具的进胶口一般都制在产品的中心位置，但是，多通排水管件的芯子长度多比较长，进胶时，进胶的冲击力容易造成芯子偏心，使管件的壁厚不均匀，产品质量差。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有的缺点，提供一种多通芯子采用对碰设计，使各芯子互相得到支撑，避免受进胶冲力造成芯子偏心，产品质量高的多通排水管件模具成型机构。
本发明多通排水管件模具成型机构的技术方案是：包括模具型腔模板，型腔模板中制有注射浇口和多通排水管件的型腔，注射浇口连通型腔，型腔中设置多通排水管件的第一芯子、第二芯子和第三芯子，第一芯子、第二芯子和第三芯子各自由第一油缸、第二油缸和第三油缸带动抽芯，其特征在于所述的第一芯子与第二芯子的芯头呈90°直角对碰，第三芯子的芯头与第一芯子的侧壁呈斜角对碰，所述的注射浇口位于第一芯子的上方。
本发明的多通排水管件模具成型机构，所述的注射浇口位于第一芯子的上方，注射时，熔融的塑料原料首先进入第一芯子的型腔中，进料(胶)时的冲力容易对第一芯子产生偏心，造成产品的管壁不均匀，因此，将第二芯子的芯头与第一芯子的芯头呈90°直角对碰，第三芯子的芯头与第一芯子的侧壁呈斜角对碰，第一芯子和第三芯子对第一芯子起支撑作用，防止产品成型后偏心，管壁不均匀。
附图说明
图1是本发明的多通排水管件模具成型机构结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种多通排水管件模具成型机构，如图1所示，包括模具型腔模板1，型腔模板1中制有注射浇口2和多通排水管件的型腔，注射浇口2连通型腔，型腔中设置多通排水管件的第一芯子3、第二芯子4和第三芯子5，第一芯子3、第二芯子4和第三芯子5各自由第一油缸6、第二油缸7和第三油缸8带动抽芯，其特征在于所述的第一芯子3与第二芯子4的芯头呈90°直角对碰，第三芯子5的芯头与第一芯子3的测壁呈斜角对碰，所述的注射浇口2位于第一芯子3的上方。本方案所述的注射浇口2位于第一芯子3的上方，注射时，熔融的塑料原料首先进入第一芯子3的型腔中，进料(胶)时的冲力容易对第一芯子3产生偏心，造成产品的管壁不均匀，因此，将第二芯子4的芯头与第一芯子3的芯头呈90°直角对碰，第三芯子5的芯头与第一芯子3的测壁呈斜角对碰，第一芯子3和第三芯子5对第一芯子3起支撑作用，防止产品成型后偏心，管壁不均匀。

Claims (1)

1. 多通排水管件模具成型机构,包括模具型腔模板（1），型腔模板（1）中制有注射浇口（2）和多通排水管件的型腔，注射浇口（2）连通型腔，型腔中设置多通排水管件的第一芯子（3）、第二芯子（4）和第三芯子（5），第一芯子（3）、第二芯子（4）和第三芯子（5）各自由第一油缸（6）、第二油缸（7）和第三油缸（8）带动抽芯，其特征在于所述的第一芯子（3）与第二芯子（4）的芯头呈90°直角对碰，第三芯子（5）的芯头与第一芯子（3）的侧壁呈斜角对碰，所述的注射浇口（2）位于第一芯子（3）的上方。
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