CN102286976B - 岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法 - Google Patents
岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明为岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒的一种方法,首先利用制图软件,绘制出支撑钢护筒的钢管支架图,对照图纸对型钢、钢管进行焊接,作为支撑钢护筒的支架。在现场使用中,先对支架地基进行处理,再将支架放在孔口处,利用倒链将钢护筒分节跟进,在钢护筒下落过程中,检查垂直度等符合规范及设计要求。采用本发明方法对岩溶地区进行桩基施工时,具有快速,安全的特点,而且施工中使用的钢管支架可以多次重复利用,缩短了施工进程,节约了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法。
背景技术
三江镇特大桥地处赣抚冲积平原区,砂土层较厚(20~35m)。岩层被剥蚀夷平覆盖后地表难见构造迹象。但据大量勘孔揭示,地下各类岩石受构造严重影响扭曲挤压剧烈,分布极其复杂,无任何规律性可循。表现为软、硬岩既互层又交错、既重叠又穿插,风化不均、软中有硬、硬中夹软。岩层被切割呈块,相互挤压、错动,部分岩体有压碎特征。为确保施工安全以及工期,桩基施工采用跟进钢护筒至土石分界面的方法。
发明内容
本发明提供了一种在桩基施工施工过程中采用跟进长钢护筒至土石分界面的方法,克服了现有施工技术所存在的不足之处,改善了施工过程中的钢护筒的垂直度、不需投入大型起重机械、加快了施工进度,缩短了工期。
本发明解决上述问题采用的技术方案如下:
一种岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)首先利用制图软件,绘制出支撑钢护筒的钢管支架图;
(2)根据图纸焊接支架;
(3)用钻机钻进,钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/l,保持不塌孔;
(4)钻进过程中对支架基础进行处理,根据作业指导书,对预先选好的支架的4个角点处浇筑条形基础,基础底部先铺设一层钢筋网片,条形基础的顶面与钻机平台齐平;
(5)钻孔钻到土石分界处停止钻孔,移开钻机,采用吊车将钢管支架安装在支架基础上,准确对位后采用钢板支垫稳固,在支架的4个顶横梁上分别安装有倒链;
(6)将首节钢护筒吊至孔口,用倒链对钢护筒进行吊接、固定,所述的每节钢护筒上设有上、下两组吊点,所述的上、下组吊点分别距护筒顶、底为0.5m,每组设有2个吊点;
(7)利用倒链勾住钢护筒四个吊点,将钢护筒垂直向桩孔内下沉,当钢护筒下吊点接近孔口时,暂停下沉,松开该组倒链, 将这组两个吊点焊接修复,然后继续缓慢下沉本节钢护筒,当本节钢护筒的顶端距离支架基础顶面小于1m时,停止下沉,将下一节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上,并将刚才松开的倒链挂接住第二节钢护筒的下吊点,准确对位后焊接,接口处应满焊;
(8)将对接焊接后的钢护筒继续缓缓下沉,在第一节钢护筒的倒链上吊点接近孔口时停止,松开该组倒链,将其挂接第二节钢护筒的上吊点,同时对空出的吊点进行焊接修复,再将钢护筒继续下沉,如此循环,直至第二节钢护筒顶距孔口不超过1m时,开始进行下一节钢护筒焊接,吊点修复,下沉,直至将钢护筒下沉至桩孔底部。
所述的岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:所述的条形基础材料为C20砼,长为1.5m,宽为1m,厚0.5m,所述的钢筋网片为纵横间距15cm,直径10mm钢筋网片,所述的四个条形基础承载力为4×1.5×1×90=540KN。
所述的岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:所述的支架顶横梁上设有的每根倒链承载量为20吨位。
本发明的有益效果:
采用本发明方法对岩溶地区进行桩基施工时,具有快速,安全的特点,而且施工中使用的钢管支架可以多次重复利用,缩短了施工进程,节约了施工成本。
具体实施方式
三江镇特大桥桩基施工过程如下:
1、采用直径2.0m钻头冲击至25m深,钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/l。(保持不塌孔即可)
2、钻进过程中对支架基础进行处理,对支架4个角点处设C20砼条形基础。基础长1.5m,宽1m,厚0.5m,顶面与钻机平台齐平。基础底部设一层纵横间距15cm,直径10mm钢筋网片。经试验,平台地基承载力为90kpa,四个基础承载力为4×1.5×1×90=540KN,承载力满足要求。
3、钻孔达到25m深后,移开钻机,将钢管支架采用20吨吊车安装基础上,准确对位后采用钢板支垫稳固,在支架顶4个顶横梁上分别安装20吨位的倒链。
4、将首节钢护筒吊至孔口,用倒链对钢护筒进行吊接、固定。钢护筒顶不得超过基础顶1m。钢护筒设上、下两排吊点,上、下排吊点分别距护筒顶、底为0.5m,每排2个。
5、将第二节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上,准确对位后焊接,接口处应满焊。
6、将对接的钢护筒利用倒链缓缓下沉,在倒链吊点接近孔口时停止。松开该组倒链(2个),将其挂接在上部钢护筒吊点处后,再将钢护筒下沉,如此循环,直至第二节钢护筒顶距孔口不超过1m。然后,开始进行下一节钢护筒焊接,下沉,直至将钢护筒下沉至原有孔底。
Claims (3)
1.一种岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)首先利用制图软件,绘制出支撑钢护筒的钢管支架图;
(2)根据图纸焊接支架;
(3)用钻机钻进,钻进过程中注意泥浆比重不低于1.2kg/l,保持不塌孔;
(4)钻进过程中对支架基础进行处理,根据作业指导书,对预先选好的支架的4个角点处浇筑条形基础,基础底部先铺设一层钢筋网片,条形基础的顶面与钻机平台齐平;
(5)钻孔钻到土石分界处停止钻孔,移开钻机,采用吊车将钢管支架安装在支架基础上,准确对位后采用钢板支垫稳固,在支架的4个顶横梁上分别安装有倒链;
(6)将首节钢护筒吊至孔口,用倒链对钢护筒进行吊接、固定,所述的每节钢护筒上设有上、下两组吊点,所述的上、下组吊点分别距护筒顶、底为0.5m,每组设有2个吊点;
(7)利用倒链勾住钢护筒四个吊点,将钢护筒垂直向桩孔内下沉,当钢护筒下吊点接近孔口时,暂停下沉,松开该组倒链, 将这组两个吊点焊接修复,然后继续缓慢下沉本节钢护筒,当本节钢护筒的顶端距离支架基础顶面小于1m时,停止下沉,将下一节钢护筒吊装安放在首节钢护筒上,并将刚才松开的倒链挂接住第二节钢护筒的下吊点,准确对位后焊接,接口处应满焊;
(8)将对接焊接后的钢护筒继续缓缓下沉,在第一节钢护筒的倒链上吊点接近孔口时停止,松开该组倒链,将其挂接第二节钢护筒的上吊点,同时对空出的吊点进行焊接修复,再将钢护筒继续下沉,如此循环,直至第二节钢护筒顶距孔口不超过1m时,开始进行下一节钢护筒焊接,吊点修复,下沉,直至将钢护筒下沉至桩孔底部。
2.根据权利要求1所述的岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:所述的条形基础材料为C20砼,长为1.5m,宽为1m,厚0.5m,所述的钢筋网片为纵横间距15cm,直径10mm钢筋网片,所述的四个条形基础承载力为4×1.5×1×90=540KN。
3.根据权利要求1所述的岩溶地区桩基施工跟进长钢护筒施工的方法,其特征在于:所述的支架顶横梁上设有的每根倒链承载量为20吨位。
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