LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂
技术领域
本发明涉及LED有机硅导电胶粘剂,具体地说,是一种氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂。
背景技术
人类自跨人21世纪以来,能源形势日益严峻,而节约能源比开发新能源更经济、更环保,应放在首位。当前,照明约占世界总能耗的20%左右。若用能耗低、寿命长、安全、环保的光源取代低效率、高耗电量的传统光源,无疑将带来一场世界性的照明革命[杨雄发,伍川,董红,等.LED封装用有机硅材料的研究进展.有机硅材料,2009,23,47~50]。
超高亮度LED消耗的电能仅是传统光源的1/10,具有不使用严重污染环境的汞、体积小、寿命长等优点。随着超高亮度LED性能的改进,大功率LED有望取代白炽灯等照明光源,成为第四代照明光源[王晓明,郭伟玲,高国,等.LED——新一代照明光源.现代显示,2005,53,15~20]。
随着大功率LED的发展,客户对封装过程中使用的材料提出了越来越高的要求,新的材料不仅要满足客户生产的工艺要求,同时对材料的耐UV性能和耐热性提出了新的挑战。
用于大功率LED芯片固定的导电胶粘剂直接影响最终产品的光学性能和可靠性,大功率LED对导电银胶的要求是高导电、高导热性能和高剪切强度。传统的环氧导电粘结剂粘接性能优异,但是环氧树脂基体往往不耐UV,在UV光和热的综合作用下,其易发生黄变从而影响LED发光寿命。因此不适合用于能发射紫外波长的LED和大功率LED,以及在户外使用。
目前,使用的另一种胶粘剂是硅氧烷类胶粘剂,具有硅氧主链结构,结构式如下所示:
具有较强的耐紫外性,因此适用于任何紫外关照场合。日本信越化学工业(信越シリコーン)的SMP-2800L,日本藤仓化成(藤倉化成)的单组份含溶剂有机硅导电胶(DOTITE的XA-819A和FX-730),便是此类产品。因为聚硅氧的主链的极性较小,所以上述所述的导电胶的粘接性较差,芯片推力偏小,室温小片推力<5Kgf/die(2×2mm)。
综上所述,尚需开发一种新型的胶粘剂,不仅具有耐高温性能和耐UV性能,而且具有良好的粘接性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂,将聚硅氧烷和环氧树脂两者的优势结合,不仅可以保留聚硅氧烷树脂的耐高温性能和耐UV性能,而且可使产品具有良好的粘接性能。
本发明的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂,包含具有以下重量份的组份:
根据本发明,所述的有机硅环氧树脂选自下组中的一种或两种以上:
a.端基为脂环环氧基团的硅油SiMAET
,
其中,n=1~6;
b.端基为脂环环氧基团的甲基苯基硅油SiMPAET
,
其中,n=1~6;
c.侧基为脂环环氧基团的硅油SiMAE
其中,n/m=1~6;
d.端基为环氧基团的甲基硅油SiMET
,
其中,n=1~6;
e.端基为环氧基团的甲基苯基硅油SiMPET
,
其中, n=1-6;
f.侧基为环氧基团的硅油SiME
,
其中,n/m=1~6。
根据本发明,所述的有机硅固化剂为SiMNH:
,
其中,n=1~6;或SiMPNH:
,
其中,n=1-6。
根据本发明,所述固化促进剂为2MZ:2-甲基咪唑、2E4MZ:2-乙基-4-甲基咪唑、2PZ:2-苯基咪唑、1B2MZ:1-苄基-2-甲基咪唑、2MZL:2-甲基咪唑啉、2P4MZ:2-苯基-4-甲基咪唑、2MZ-CN:1-氰乙基-2-甲基咪唑、2PZ-CN:1-氰乙基-2-苯基咪唑、2E4MZ-CN:1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2MZ-A:2,4-二氨基-6[2’-甲基咪唑-(1’)]乙基-S-三嗪中的一种。
根据本发明,所述导电填料为颗粒D90小于50微米的片状银粉、球状银粉、无定型银粉中的一种或者它们的混合物,其中颗粒D90是指样品的累计粒度分布数达到90%时所对应的粒径。
根据本发明,所述界面补强剂硅烷偶联剂为dowcoring z6040,化学成分为3-缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷。
本发明具有如下有益效果:本发明的导电胶在低温下贮存时间超过6个月,室温下粘度增加25%的时间超过48h。固化后热分解温度(2%质量失重温度)>300℃,室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm),体积电阻率≤3.0×10-4W·cm。该胶粘剂具有良好的贮存稳定性,固化后具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
如本文所用,SiMAET是指端基为脂环环氧基团的硅油,结构为:
,
其中,n=1~6;
SiMPAET是指端基为脂环环氧基团的甲基苯基硅油,结构为:
,
其中,n=1~6;
SiMAE是指侧基为脂环环氧基团的硅油,结构为:
,
其中,n/m=1~6;
SiMET是指端基为环氧基团的甲基硅油,结构为:
,
其中,n=1~6;
SiMPET是指端基为环氧基团的甲基苯基硅油,结构为:
,
其中,n=1~6;
SiME是指侧基为环氧基团的硅油,结构为:
,
其中,n/m=1~6。
如本文所用,有机硅固化剂为SiMNH,结构式为:
,
其中,n=1~6;或SiMPNH,结构式为:
,
其中,n=1-6。
如本文所用,固定促进剂及其对应的缩写如下:
2MZ:2-甲基咪唑、2E4MZ:2-乙基-4-甲基咪唑、2PZ:2-苯基咪唑、1B2MZ:1-苄基-2-甲基咪唑、2MZL:2-甲基咪唑啉、2P4MZ:2-苯基-4-甲基咪唑、2MZ-CN:1-氰乙基-2-甲基咪唑、2PZ-CN:1-氰乙基-2-苯基咪唑、2E4MZ-CN:1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2MZ-A:2,4-二氨基-6[2’-甲基咪唑-(1’)]乙基-S-三嗪。
在以下实施例中,所用银粉导电填料颗粒的D90小于50微米,为片状银粉、球状银粉、无定型银粉中的一种或者它们的混合物。所用界面补强剂硅烷偶联剂为dowcoring z6040。
实施例1~5
实施例1~5的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂的组份(重量份数)及性能如表1所示。
表1 实施例1~5的组分及性能
由表1可知,折射率为1.43~1.50,玻璃化转变温度为99~130℃,2mm×2mm芯片推力为7.7~11.0Kgf (25℃),电阻率为1.8×10-4~2.9×10-4W.cm
实施例6~10
实施例6~10的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂的组份(重量份数)及性能如表2所示。
表2 实施例6~10的组分及性能
由表2可知,折射率为1.50,玻璃化转变温度为91~137℃,2mm×2mm芯片推力为5.9~7.0Kgf (25℃),电阻率为2.0×10-4~3.0×10-4W.cm。
实施例11~15
实施例11~15的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂的组份(重量份数)及性能如表3所示,折射率为1.43~1.50,玻璃化转变温度为93~125℃,2mm×2mm芯片推力为6.5~10.3Kgf (25℃),电阻率为1.8×10-4~2.9×10-4W.cm。
表3 实施例11~15的组分及性能
实施例16~20
实施例16~20的LED用氨基固化体系环氧功能化有机硅导电胶粘剂的组份(重量份数)及性能如表4所示,折射率为1.50,玻璃化转变温度为85~130℃,2mm×2mm芯片推力为5.8~7.0Kgf (25℃),电阻率为2.0×10-4~3.0×10-4W.cm。
表4 实施例16~20的组分及性能
同时经测试,本发明的导电胶在低温贮存时间超过6个月,室温下粘度增加25%时间超过48h。
固化后热分解温度(2%质量失重)>300℃,室温小片推力>5Kgf/die(2×2mm),体积电阻率≤3.0×10-4W·cm,具有优异的导电性、耐热性和耐UV性。