CN102278887A - 熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺，筑炉工艺是采用中性筑炉捣打料，筑炉工具采用G10型风镐、平冲锤头、平头叉子、单头叉子，筑炉料的捣筑分层进行。烘炉工艺是将炉子按工艺送电化通后，在1350～1400℃，保温10小时，在1400～1450℃保温15小时，即可投保温料，保温料溶完后即可进行保温烘炉。本发明的优点是：可以大大延长熔炼炉的使用寿命，提高产量，降低了生产成本。

Description

熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺
技术领域
 本发明涉及白铜熔炼炉，具体是熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺。
背景技术
目前白铜的熔炼常用有芯感应电炉或无芯感应电炉，有芯感应电炉的使用周期短，只有10天左右，无芯感应电炉又存在能耗高、金属损耗大的问题。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉及烘炉工艺。本工艺可以延长有芯感应电炉的使用周期，降低生产成本，提高生产效率。
实现本发明目的的技术方案是：
采用中性筑炉捣打料，筑炉工具采用G10型风镐、平冲锤头、平头叉子、单头叉子，筑炉料的捣筑分层进行。
所述筑炉工艺步骤如下：
（1）加料：在炉壳内加入中性筑炉捣打料，均匀铺平；
（2）插紧：先用平头叉子均匀地插紧炉料3～5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动一下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧用力要均衡，如此反复3～5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；
（3）捣打：完成插紧工作后，用平冲锤头捣打冲紧筑炉料，将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要≥4MPa，捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打用力要均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30mm，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打，如此反复，直到将炉料完全捣打紧实，才可进行下一次的加料-插紧-捣打的筑炉工作，一直筑到高出溶沟模顶面100mm以上。
（4）安放溶沟：溶沟与水套要同心，偏差≤5mm；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50～80mm。
所述的中性筑炉捣打料，主要成分含量为：Al2O3 72～82%；SiO2 15～20%;SiC≥3%。
所述的分层筑炉，每次加料厚度为100～120mm。
烘炉工艺步骤如下：炉子按工艺送电化通后,即可投保温料,保温料溶完后即可进行保温烘炉：
（1）控制保温材料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150～250mm范围内；
（2）保温时期的电炉送电电压≤300伏；
（3）保温温度及保温时间控制在1350～1400℃，保温10小时,此阶段的送电电压≤260伏；在1400～1450℃保温15小时,此阶段的送电电压≤300伏；完成这两个阶段的保温后即可投入生产使用.
本熔炼炉经检测：使用寿命从原来的10天提高到40天。
本发明的优点是：可以大大延长熔炼炉的使用寿命，提高产量，降低了生产成本。
具体实施方式
本发明白铜有芯感应电炉的筑炉，采用中性筑炉捣打料：主要成分含量：Al2O3 72～82%；SiO2 15～20%;SiC≥3%。
筑炉工具：:G10型风镐；平冲锤头；平头叉子；单头叉子
筑炉方法：筑炉料的捣筑是分层进行的，每次加料厚度100～120㎜；具体步骤是：
（1）在炉壳内加人筑炉捣打料，均匀铺平；
（2）先用平头叉子均匀地插紧炉料3～5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动以下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧要用力均衡，如此类推，将炉壳内的筑炉捣打料全部插到后再进行下一次的插紧，如此反复3～5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；
（3）完成插紧工作后，再用平充锤头捣打冲紧筑炉料,先将平冲锤头装到风镐上,风镐用的压缩空气气压要≥4MPa,操作要点：捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打要用力均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30㎜，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，如此类推，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打，如此反复，直到将炉料完全捣打紧实.才可进行下一次的加料-插紧-捣打的筑炉工作,一直筑到要求的高度(高出溶沟模顶面100㎜以上)；
（4）安放溶沟：溶沟与水套要同心，偏差≤5㎜；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50～80㎜。
烘炉工艺:炉子按工艺送电化通后,即可投保温料,保温料溶完后即可进行保温烘炉,
                                                
Figure 2011101977710100002DEST_PATH_IMAGE002
控制保温料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150～250㎜范围内；
Figure 2011101977710100002DEST_PATH_IMAGE004
保温时期的电炉送电电压≤300伏；
保温温度及保温时间控制，在1350～1400℃保温10小时,此阶段的送电电压≤260伏； 在1400～1450℃保温15小时,此阶段的送电电压≤300伏;完成这两个阶段的保温后即可投入生产使用。

Claims (4)

1.一种熔炼白铜的有芯感应电炉的筑炉工艺，其特征是：工艺步骤如下：
（1）加料：在炉壳内加入中性筑炉捣打料，均匀铺平；
（2）插紧：先用平头叉子均匀地插紧炉料3～5遍，插紧过程平头叉子要平行移动，插一下移动以下，后一次插紧的地方要与前一次插过的地方有25%以上的面积重叠，每次插紧用力要均衡，如此反复3～5遍，每次对平头叉子插不到的地方，要用单头叉子插紧；
（3）插紧：完成插紧工作后，用平冲锤头捣打冲紧筑炉料，先将平冲锤头装到风镐上，风镐用的压缩空气气压要≥4MPa，捣打过程平冲锤头要平行移动，每次捣打用力要均衡，捣打时，平冲锤头深入炉料表面不能超过30mm，并且后一次捣打的地方要与前一次捣打过的地方有25%以上的面积重叠，将炉壳内的筑炉捣打料全部捣打到后才能进行下一次的捣打，如此反复，直到将炉料完全捣打紧实，才可进行下一次的加料-插紧-捣打的筑炉工作，一直筑到高出溶沟模顶面100mm以上；
（4）安放溶沟：溶沟与水套要同心，偏差≤5mm；要牢固，确保在捣打过程中不能有松动；溶沟模与水套之间的间隙为50～80mm。
2.根据权利要求1所述的筑炉工艺，其特征是：所述的中性筑炉捣打料，主要成分含量为：Al2O3 72～82%；SiO2 15～20%；SiC≥3%。
3.根据权利要求1所述的筑炉工艺，其特征是：所述的分层筑炉，每次加料厚度为100～120mm。
4.一种熔炼白铜的有芯感应电炉的烘炉工艺，其特征是：烘炉工艺步骤如下：
（1）要控制保温材料的量，保持使炉膛内的铜水量高出炉底150～250mm范围内；
（2）保温时期的电炉送电电压≤300伏；
（3）保温温度及保温时间控制在1350～1400℃，保温10小时,此阶段的送电电压≤260伏；在1400～1450℃保温15小时,此阶段的送电电压≤300伏；完成这两个阶段的保温后即可投入生产使用。
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