CN102278815A - 燃液化气式高温热风炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃液化气式高温热风炉，燃烧炉上端设有余热回风道，余热回风道连通到燃烧炉的内层热风腔室，再经外层热风腔室连通到热风出风口；燃烧炉的炉膛经热风管连通到燃烧炉的热风出风腔室，热风出风腔室经风管和引风机连通到热风缓冲腔室，热风缓冲腔室经管道连通到余热回风道；燃烧炉的燃烧室内，在底盘上均布有若干个液化气燃烧头，间隔着液化气燃烧头在底盘上设有自然风进风管，进风管的底端穿过底盘并开口，进风管的顶端伸进并悬设在燃烧炉的炉膛内。本发明自然风进风时不会影响液化气燃烧头，可以避免燃气熄灭造成燃气泄漏引发的事故；减压排气管平衡引风机产生的压力，液化气燃烧头燃烧平稳，炉膛温度恒定，热风出风口出风温度恒定。
Description
技术领域
本发明涉及一种高温热风炉，具体是涉及一种燃液化气式高温热风炉。
背景技术
茶叶在烘制和杀青过程中需要高温热风炉来提供温度和流量恒定的热风。现有技术中的高温热风炉由于结构设计不合理，出风温度和流量都难以稳定，致使烘制和杀青茶叶的效果较差，尤其是茶叶杀青时或者杀青不够，叶片太青，或者杀青过头，叶片枯黄，这些都给炒制茶叶带来很多的麻烦，甚至降低茶叶的质量，影响茶农的收入。现有的高温热风炉多是燃煤或烧柴获取热量的，产生的烟尘到处飘散，污染空气，很不环保，使用时要专人照看，不断添煤或添柴，非常不方便；现有的燃气式高温热风炉结构设计不甚合理，存在着安全隐患，在自然风进风时容易使得燃气熄灭，造成燃气泄漏，进而引发事故。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种燃液化气式高温热风炉。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种燃液化气式高温热风炉，包括燃烧炉和热回收装置，所述燃烧炉上端设有余热回风道，余热回风道连通到燃烧炉的内层热风腔室，再经外层热风腔室连通到热风出风口；燃烧炉的炉膛经热风管连通到燃烧炉的热风出风腔室，热风出风腔室经风管和引风机连通到热风缓冲腔室，热风缓冲腔室经管道连通到余热回风道；所述燃烧炉的燃烧室内，在底盘上均布有若干个液化气燃烧头，间隔着液化气燃烧头在底盘上设有自然风进风管，进风管的底端穿过底盘并开口，进风管的顶端伸进并悬设在燃烧炉的炉膛内。
作为优选，所述进风管外侧围护有保护管，保护管由耐火材料制作，保护进风管免受火焰直接喷烧。
作为优选，所述进风管顶端固定有储热块，储热块为云母块、火山石块或其他材料块，此时进风管的上部管壁上开设有若干自然风进风孔。
作为优选，所述热风缓冲腔室内设有缓冲挡板。
作为优选，所述热风缓冲腔室上还设有减压排气管，减压排气管可以平衡整个装置的气压。
本发明将自然风进风管的上端悬设在炉膛内，自然风进风时不会影响燃烧室内在底盘上的液化气燃烧头，可以避免燃气熄灭造成燃气泄漏引发的事故；在热风缓冲腔室中，热风温度均一后再进入燃烧炉的内层热风腔室，最后经外层热风腔室的热风出风口送到茶叶杀青机等茶叶加工设备，热量利用较为充分，新风被多次加热后温度较为恒定，合理设置进风管的大小可以恒定出风流量，提高了烘制和杀青茶叶的效果，有利于提高茶叶的炒制质量；减压排气管利用自然风来平衡热风引风机在整个系统里所产生的压力，使得液化气燃烧头燃烧平稳，可以恒定炉膛温度，进一步地恒定热风出风口出风温度。本发明具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明燃烧头及进风管的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1和图2，本发明燃烧炉1上端的余热回风道19连通到燃烧炉1的内层热风腔室4，再经外层热风腔室3连通到热风出风口5，燃烧炉1的炉膛12经热风管20连通到燃烧炉1的热风出风腔室2，热风出风腔室2经风管13和引风机14连通到热风缓冲腔室15，热风缓冲腔室15内设有缓冲挡板16，热风被阻挡后在热风缓冲腔室15内温度均一后再经管道18进入到余热回风道19，热风缓冲腔室15上还设有减压排气管17，用来平衡整个装置的气压；燃烧炉1的燃烧室8内，在底盘9上均布有若干个液化气燃烧头10，间隔着液化气燃烧头10在底盘9上设有自然风进风管7，进风管7的底端穿过底盘9并开口，进风管7的顶端伸进并悬设在燃烧炉的炉膛12内，进风管7外侧围护有保护管6，保护管6由耐火材料制作，可以保护进风管7免受火焰直接喷烧，进风管7顶端固定有储热块11，储热块为云母块、火山石块或其他材料块，储热块可以吸收储存大量热量用来加热自然风，有利于热风温度均一，进风管7的上部管壁上开设有若干自然风进风孔，自然风从进风管7底端进入后，经进风管上部管壁上的进风孔进入到保护管6与进风管7的间隙，再进入到炉膛12被加热。
本发明将自然风进风管的上端悬设在炉膛内，自然风进风时不会影响燃烧室内在底盘上的液化气燃烧头，可以避免燃气熄灭造成燃气泄漏引发的事故；在热风缓冲腔室中，热风温度均一后再进入燃烧炉的内层热风腔室，最后经外层热风腔室的热风出风口送到茶叶杀青机等茶叶加工设备，热量利用较为充分，新风被多次加热后温度较为恒定，合理设置进风管的大小可以恒定出风流量，提高了烘制和杀青茶叶的效果，有利于提高茶叶的炒制质量；减压排气管利用自然风来平衡热风引风机在整个系统里所产生的压力，使得液化气燃烧头燃烧平稳，可以恒定炉膛温度，进一步地恒定热风出风口出风温度。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种燃液化气式高温热风炉，包括燃烧炉和热回收装置，其特征在于所述燃烧炉（1）上端设有余热回风道（19），余热回风道（19）连通到燃烧炉（1）的内层热风腔室（4），再经外层热风腔室（3）连通到热风出风口（5）；燃烧炉（1）的炉膛（12）经热风管（20）连通到燃烧炉（1）的热风出风腔室（2），热风出风腔室（2）经风管（13）和引风机（14）连通到热风缓冲腔室（15），热风缓冲腔室（15）经管道（18）连通到余热回风道（19）；所述燃烧炉（1）的燃烧室（8）内，在底盘（9）上均布有若干个液化气燃烧头（10），间隔着液化气燃烧头（10）在底盘（9）上设有自然风进风管（7），进风管（7）的底端穿过底盘（9）并开口，进风管（7）的顶端伸进并悬设在燃烧炉（1）的炉膛（12）内。
2.根据权利要求1所述的燃液化气式高温热风炉，其特征在于所述进风管（7）外侧围护有保护管（6）。
3.根据权利要求1或2所述的燃液化气式高温热风炉，其特征在于所述进风管（7）顶端固定有储热块（11），此时进风管（7）的上部管壁上开设有若干自然风进风孔。
4.根据权利要求3所述的燃液化气式高温热风炉，其特征在于所述储热块（11）为云母块或火山石块。
5.根据权利要求1所述的燃液化气式高温热风炉，其特征在于所述热风缓冲腔室（15）内设有缓冲挡板（16）。
6.根据权利要求1或5所述的燃液化气式高温热风炉，其特征在于所述热风缓冲腔室（15）上还设有减压排气管（17）。
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