CN102278551A - 薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置 - Google Patents

薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置 Download PDF

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黄建聪
王国林
余腾忠
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Abstract

本发明涉及一种管件连接件,特别涉及一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置。本发明提供了如下技术方案:一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,包括有连接座,该连接座上至少设有两个连接端,各连接端处分别设有与其呈可拆卸连接的锁紧件,所述的锁紧件为法兰板,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件压缩腔,密封组件包括有处于连接座内的弹性密封圈、处于法兰板上的可调节锁紧件及处于可调节锁紧件与弹性密封圈之间的压缩件。采用上述技术方案,提供了一种结构简单、密封性能好的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置。

Description

薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种管件连接件,特别涉及一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置。
背景技术
[0002] 管件连接件主要用于衔接两段管件,使其端部实施连接,并且连接处得到相应的密封。
[0003] 目前,市场及资料上出现的管件连接件主要由连接座及设于连接座上并与连接座呈可拆卸连接的锁紧件构成,其密封方式通常采用在需要连接的管件的端部开设用于安装密封圈的密封槽,或者,在管件的端部缠绕密封胶带,然后将两段管件分别由连接座的轴向两端插入,并通过锁紧件锁紧,便完成了两段管件的连接。然而,上述管件连接件中的密封存在一定的问题,如若采用在管件端部开设密封槽,管件在安装过程中,套设于管件密封槽内的密封圈很容易与连接座的内壁之间发生刮擦而导致密封圈损坏。如若采用在管件的端部缠绕密封带,密封带的密封保障性低,长时间的使用会导致管件的连接部泄露。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本发明提供了一种结构简单、密封性能好的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置。
[0005] 为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,包括有连接座,该连接座上至少设有两个连接端,各连接端处分别设有与其呈可拆卸连接的锁紧件,其特征在于:所述的锁紧件为法兰板,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件压缩腔,密封组件包括有处于连接座内的弹性密封圈、处于法兰板上的可调节锁紧件及处于可调节锁紧件与弹性密封圈之间的压缩件。
[0006] 其中,密封组件压缩腔为设于连接座与法兰板衔接处的弹性密封圈放置腔及设于法兰板与连接座衔接处的可调节锁紧件放置腔,所述的弹性圈放置腔及可调节锁紧件放置腔的横截面分别呈喇叭状,所述的弹性密封圈与弹性密封圈放置腔适配并处于该弹性密封圈放置腔内,弹性密封圈包括有压缩端及限位端,其压缩端朝向法兰板设置并处于弹性密封圈放置腔的开口端处,限位端处于弹性密封圈放置腔的底部;所述的可调节锁紧件为具有开口的弹性钢圈,可调节锁紧件放置腔的底部设有限位平面;所述压缩件的一端与弹性密封圈抵触,另一端与可调节锁紧件抵触。
[0007] 采用上述技术方案,将锁紧件选用为法兰板,并且连接座与法兰板之间设有用于放置密封组件的密封件压缩腔,处于密封件压缩腔内的密封组件(即弹性密封圈、可调锁紧件及压缩件)具有放置的空间,并且当法兰板与连接座之间实施锁紧时,可调节锁紧件对压缩件实施抵压,压缩件则对弹性密封圈实施抵压,弹性密封圈被压缩的越紧,则管件与连接座之间的密封性能越好,相对现有技术而言,其结构更为简单,无需在管件上开设密封槽,并且其密封效果更好;并且,将弹性密封圈设置呈喇叭状则是为了方便弹性密封圈的压缩, 促使弹性密封圈压缩的越紧,密封效果越为明显。
[0008] 本发明更进一步设置为:连接座的中部设有管件限位凸台。
[0009] 采用上述技术方案,连接座中部限位凸台的设置则是为了使管件插入到连接座内并处于密封位置后能够得到定位,这样不仅方便了管件的衔接,同时也方便了安装。
[0010] 下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
[0011] 图1为本发明实施例1的分解示意图;
图2为本发明实施例1与管件结合的结构示意图; 图3为图2的I部放大示意图; 图4为本发明实施例1中可调节锁紧件的结构示意图; 图5为本发明实施例2的结构示意图; 图6为本发明实施例3的结构示意图。
具体实施方式
[0012] 如图1-图4所示的一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,包括有连接座1, 该连接座1上至少设有两个连接端11,各连接端11处分别设有与其呈可拆卸连接的锁紧件,锁紧件为法兰板2,为使管件插入到连接座1后能够实现密封,防止漏水的情况,连接座 1与法兰板2之间设有密封组件3。连接座1与法兰板2之间设有密封组件压缩腔4,该密封压缩腔4为设于连接座1与法兰板2衔接处的弹性密封圈放置腔41及设于法兰板2与连接座1衔接处的可调节锁紧件放置腔42 ;密封组件3包括有处于连接座1内的弹性密封圈 31、处于法兰板2上的可调节锁紧件32及处于可调节锁紧件32与弹性密封圈31之间的压缩件33。连接座1上的弹性圈放置腔41及法兰板2上的可调节锁紧件放置腔42的横截面分别呈喇叭状,弹性密封圈31与弹性密封圈放置41腔适配并处于该弹性密封圈放置腔41 内,弹性密封圈31包括有压缩端311及限位端312,其压缩端311朝向法兰板2设置并处于弹性密封圈放置腔41的开口端处,限位端312处于弹性密封圈放置腔41的底部;可调节锁紧件32为具有开口的弹性钢圈,可调节锁紧件放置腔42的底部设有限位平面421 ;压缩件 33的一端与弹性密封圈31抵触,另一端与可调节锁紧件32抵触。上述方案通过将锁紧件选用为法兰板2,并且连接座1与法兰板2之间设有用于放置密封组件3的密封件压缩腔 4,处于密封件压缩腔4内的密封组件3 (即弹性密封圈31、可调锁紧件32及压缩件33)具有放置的空间,并且当法兰板2与连接座1之间实施锁紧时,可调节锁紧件32对压缩件33 实施抵压,压缩件33则对弹性密封圈31实施抵压,弹性密封圈31被压缩的越紧,则管件与连接座1之间的密封性能越好,相对现有技术而言,其结构更为简单,无需在管件上开设密封槽,并且其密封效果更好;并且,将弹性密封圈31设置呈喇叭状则是为了方便弹性密封圈31的压缩,促使弹性密封圈31能够被压缩的极紧,密封效果好。在本发明实施例1中, 连接座1呈直桶状,其轴向两端分别设有连接端11,两连接端11处分别通过螺栓5与法兰板2连接。
[0013] 为了使管件插入到连接座1内并处于密封位置后能够得到定位,连接座1的中部
4设有管件限位凸台6。这样不仅方便了管件的衔接,同时也方便了安装。
[0014] 本发明在使用过程,首先将弹性密封圈31放置于连接座1的弹性密封圈放置腔41 内,在弹性密封圈31上依次放置压缩件33及可调节锁紧件32,然后将管件穿过弹性密封圈 31、压缩件33及可调节锁紧件32插入到连接座1内,最后将法兰板2由管件套入到与连接座1的衔接处,并采用螺栓5锁紧,在锁紧过程中,法兰板2对可调节锁紧件32实施抵压, 可调节锁紧件32在锁紧过程中对压缩件33进行抵压,压缩件33则对弹性密封圈31实施抵压;法兰板2与连接座1实施锁紧后,则弹性密封圈31受到最终的压缩,管件的密封性得到了保证。
[0015] 如图5所示,在本发明实施例2中,连接座1为弧状,其上设有两个连接端11,两连接端11处分别通过螺栓5与法兰板2连接。
[0016] 如图6所示,在本发明实施例3中,连接座1为三通连接座,包括有三个连接端11, 其三个连接端11处分别通过螺栓5与法兰板2连接。

Claims (6)

1. 一种薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,包括有连接座,该连接座上至少设有两个连接端,各连接端处分别设有与其呈可拆卸连接的锁紧件,其特征在于:所述的锁紧件为法兰板,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件,所述的连接座与法兰板之间设有密封组件压缩腔,密封组件包括有处于连接座内的弹性密封圈、处于法兰板上的可调节锁紧件及处于可调节锁紧件与弹性密封圈之间的压缩件。
2.根据权利要求1所述的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,其特征在于:所述的密封组件压缩腔为设于连接座与法兰板衔接处的弹性密封圈放置腔及设于法兰板与连接座衔接处的可调节锁紧件放置腔,所述的弹性圈放置腔及可调节锁紧件放置腔的横截面分别呈喇叭状,所述的弹性密封圈与弹性密封圈放置腔适配并处于该弹性密封圈放置腔内,弹性密封圈包括有压缩端及限位端,其压缩端朝向法兰板设置并处于弹性密封圈放置腔的开口端处,限位端处于弹性密封圈放置腔的底部;所述的可调节锁紧件为具有开口的弹性钢圈,可调节锁紧件放置腔的底部设有限位平面;所述压缩件的一端与弹性密封圈抵触,另一端与可调节锁紧件抵触。
3.根据权利要求2所述的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,其特征在于:所述连接座的中部设有管件限位凸台。
4.根据权利要求1或2或3所述的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,其特征在于:所述的连接座呈直桶状,其轴向两端分别设有连接端。
5.根据权利要求1或2或3所述的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,其特征在于:所述的连接座为弧状,其上设有两个连接端。
6.根据权利要求1或2或3所述的薄壁不锈钢管无凸环自锁密封连接装置,其特征在于:所述的连接座为三通连接座,包括有三个连接端。
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