CN102269410A - 压力自适应式多气源喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座（6）和上盖（2），其特征是弹簧定位片（3）定位在皮膜（5）上，皮膜（5）压装在由上盖（5）和底座（6）组成的皮膜腔（15）中，该皮膜腔（15）与底座（6）上的进气通道（16）相连通，密封杆（10）的一端穿过皮膜（15）与弹簧定位片（3）相连，密封杆（10）的下端位于调节腔（17）中，在密封腔（17）中安装有与密封杆（10）下端相配的能实现密封腔（17）与皮膜腔（15）通或断的密封圈（11），所述的密封腔（17）通过底座（6）上的气道（18）与喷嘴安装腔（19）中安装的外喷嘴（8）的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴（8）中安装有内喷嘴（7），内喷嘴（7）的进气口与底座（6）上的进气通道（16）直接连通。本发明结构简单，能自动根据气源压力打开相应的喷嘴。

Description

压力自适应式多气源喷嘴

技术领域

本发明涉及一种燃气用品，尤其是一种多气源喷嘴，具体地说是一种能根据气源压力自动调节出气量以适应气源需要的压力自适应式多气源喷嘴。

背景技术

    目前，多气源，尤其是双气源用气设备已逐渐被市场所接受，它大大地扩展了用户对气源的选择余地，方便了用户和生产企业。在多气源用气设备中需要使用大量的选择阀以适应不同气源的需要，如多（双）气源喷嘴应必须设计一个手动选择阀，这种设计不仅使得喷嘴的结构复杂，连接管道增加，而且会存在安全隐患，如果用户忘记或操作失误，由于不同种气源压力不同，就会造成用气设备不能正常工作或安全事故的发生，对此，有必要设计一种无需人工干预，能自动根据气源压力自动选择相应的喷嘴进行工作的多气源喷嘴。

发明内容

本发明的目的是针对现有的多气源喷嘴需人工操作选择正确的选择阀才能正常工作，造成使用不便，存在安全隐患的问题，设计一种压力自适应式多气源喷嘴。

本发明的技术方案是：

一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座6和上盖2，上盖2安装在底座6上，上盖2中安装有调压弹簧14，调压弹簧14的一端与调节螺母1相抵，另一端与弹簧定位片3相抵，调节螺母1旋装在上盖2上的调压弹簧14的安装孔中，其特征是所述的弹簧定位片3定位在皮膜5上，皮膜5压装在由上盖5和底座6组成的皮膜腔15中，该皮膜腔15与底座6上的进气通道16相连通，密封杆10的一端穿过皮膜15与弹簧定位片3相连，密封杆10的下端位于调节腔17中，在密封腔17中安装有与密封杆10下端相配的能实现密封腔17与皮膜腔15通或断的密封圈11，所述的密封腔17通过底座6上的气道18与喷嘴安装腔19中安装的外喷嘴8的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴8中安装有内喷嘴7，内喷嘴7的进气口与底座6上的进气通道16直接连通。

所述的弹簧定位片3固定在夹片9上，夹片9夹装在皮膜5上。

所述的密封圈11安装在骨架13上，骨架13固定安装在密封腔17中。

本发明的有益效果：

1、本发明可节省现有喷嘴所必须安装的手动选择阀。不需要人工换向方便了操作，自动根据进气压力识别天然气喷嘴和液化气喷嘴。

2、节省了铝管及螺母，减少了对接端口，提高了安全性。

3、本发明可实现一个控制阀和多个压力喷嘴结合来控制多个燃烧器的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明工作于低压力气源（如天然气）时的气源走向示意图。

图3是是本发明工作于高压力气源（如液化气）时的气源走向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

    如图1-3所示。

一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座6和上盖2，上盖2通过铆钉4安装在底座6上，上盖2中安装有调压弹簧14，调压弹簧14的一端与调节螺母1相抵，另一端与弹簧定位片3相抵，调节螺母1旋装在上盖2上的调压弹簧14的安装孔中，弹簧定位片3固定在夹片9上，夹片9夹装在皮膜5上从而实现弹簧定位片3在皮膜5上的定位，皮膜5的四周压装在上盖5和底座6之间，皮膜5的主体位于由上盖5和底座6组成的皮膜腔15中，该皮膜腔15与底座6上的进气通道16相连通，密封杆10的一端穿过皮膜15与弹簧定位片3相连，密封杆10的下端位于调节腔17中，在密封腔17中安装有与密封杆10下端相配的能实现密封腔17与皮膜腔15通或断的密封圈11，具体安装时，可将密封圈11先安装在骨架13上，骨架13固定安装在密封腔17中，所述的密封腔17通过底座6上的气道18与喷嘴安装腔19中安装的外喷嘴8的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴8中安装有内喷嘴7，内喷嘴7的进气口与底座6上的进气通道16直接连通。如图1所示，图1中，12为安装在工艺孔中对工艺孔进行密封的钢球。

本发明通过自动识别燃气压力进行工作的具体方式如下：

1、系统在通入低压气源（如天然气、沼气等）时皮膜5变形小，这时密封杆10和密封圈11处在断开状态，这时气流是由内喷嘴7和外喷嘴8同时释放，如图2所示。

2、系统在通入高压气源（如液化气）时皮膜5向上变形量大时拉动密封杆10，使密封杆10和密封圈11压合密封。这时气流是由内喷嘴7释放。如图3所示。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种压力自适应式多气源喷嘴，包括底座（6）和上盖（2），上盖（2）安装在底座（6）上，上盖（2）中安装有调压弹簧（14），调压弹簧（14）的一端与调节螺母（1）相抵，另一端与弹簧定位片（3）相抵，调节螺母（1）旋装在上盖（2）上的调压弹簧（14）的安装孔中，其特征是所述的弹簧定位片（3）定位在皮膜（5）上，皮膜（5）压装在由上盖（5）和底座（6）组成的皮膜腔（15）中，该皮膜腔（15）与底座（6）上的进气通道（16）相连通，密封杆（10）的一端穿过皮膜（15）与弹簧定位片（3）相连，密封杆（10）的下端位于调节腔（17）中，在密封腔（17）中安装有与密封杆（10）下端相配的能实现密封腔（17）与皮膜腔（15）通或断的密封圈（11），所述的密封腔（17）通过底座（6）上的气道（18）与喷嘴安装腔（19）中安装的外喷嘴（8）的进气腔相连通，在所棕的外喷嘴（8）中安装有内喷嘴（7），内喷嘴（7）的进气口与底座（6）上的进气通道（16）直接连通。

2.根据权利要求1所述的压力自适应式多气源喷嘴，其特征是所述的弹簧定位片（3）固定在夹片（9）上，夹片（9）夹装在皮膜（5）上。

3.根据权利要求1所述的压力自适应式多气源喷嘴，其特征是所述的密封圈（11）安装在骨架（13）上，骨架（13）固定安装在密封腔（17）中。

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