CN102261249A - 一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法。包括将矿体划分为阶段，在阶段里再划分为分段，上下分段回采巷道呈菱形交错布置，凿岩、爆破与出矿都在回采巷道内完成，在回采巷道内采用预先集中凿岩方式布置上向扇形中深孔，在覆盖岩层下进行回退式回采，其特征是以阶段为单位，在阶段内各分段完成端部挑檐结构，并在除最底阶段外各阶段最底两个分段回采进路的废石漏斗控制点连续地铺设与回采巷道同宽的钢混结构人工假顶。本发明的优点是：可以将崩落矿石与覆盖岩石隔离开，放矿时有效地阻止废石漏斗的形成，从而减少了矿石损失贫化。

Description

一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法

技术领域

本发明属于地下采矿方法技术领域，尤其涉及一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法。

背景技术

地下采矿方法包括采准、切割和回采三项基本工序，按地压维护的方式分为空场采矿法、充填法和崩落采矿法三大类，崩落采矿法的基本特征是用崩落围岩的方法充填采空区来控制和管理地压，在世界范围内得到广泛的应用，崩落法中分段崩落法、阶段崩落法开采强度大、机械化程度高，在大中型地下矿山应用最广，分段崩落法是将矿体划分为若干阶段，再将阶段用回采巷道划分为若干分段，由上向下逐个分段进行回采，分段崩落法根据出矿方式的有、无底部结构分为有底柱分段崩落法和无底柱分段崩落法，有底柱分段崩落法底部设有底部结构，主要在有色金属矿山使用；无底柱分段崩落法分段下部不设出矿的底部结构，不留任何矿柱，分段的凿岩、崩矿和出矿等工作均在回采巷道中进行，安全可靠；上下分段进路在空间上呈菱形交错布置，从回采巷道一端开始按一个较小的崩矿步距在覆盖岩层下进行爆破和放矿等回采工作，直到回采到另一端边界为止，在冶金矿山特别是铁矿山地下开采中，该采矿法占绝对优势。

阶段崩落法的基本特征是回采高度等于阶段全高。阶段崩落法实际应用方案比较多，目前国内外没有无底柱阶段崩落法的方案，只有有底柱阶段崩落法方案，其中端部出矿的有底柱阶段崩落法有一定的优势，它是在端部进行回采，一次回采阶段全高，在阶段底部布置底部结构进行出矿，矿块生产能力大，劳动生产率高，主要在有色金属矿山使用。

无底柱分段崩落法和端部出矿的阶段崩落法都采用端部放矿，是在覆盖岩层下放矿，刚开始放出的是纯矿石，很快地顶部废石降落，形成废石漏斗，废石提前混入并放出。放矿时放出矿石在原来崩落矿体里的形状（称作放出体的形状），国内外公认椭球体理论，认为放出体形状为一椭球体，且在放矿过程中放矿椭球体不断扩大，端部放矿时放出体的形状为半个前倾的偏椭球体。目前国内外广泛采用截止品位放矿，当放出矿石品位低于截止品位，即停止放矿，未放出的残留矿石一部分在下分段放出，另一部分则损失在地下，矿石损失贫化大是其最大的缺陷，一般贫化率为20-25%，高的达42.9%，回采率一般为55-70%。

覆盖岩层下端部放矿矿石损失贫化大一直是困扰采矿界的一大难题，为了减少贫化次数及每次贫化的程度，国内外有人提出矿石隔离层下放矿、无贫化放矿、低贫化放矿方法和人工假顶等方法。

矿石隔离层放矿方法是在形成覆盖层时不采用废石作覆盖层，而采用矿石作覆盖层，这样能减少岩石的混入。然而，随着开采的延深，覆盖层不断下降，上部岩层不断剥落，这些剥落岩石渐渐覆盖在原矿石覆盖层上。如果放矿管理不当，很容易将矿石隔离层放漏，破坏矿石隔离层，因此，这种方法必须采用均匀(平面)放矿，以保证矿岩界面平面下降，对放矿管理工作要求过严，由于地下矿放矿过程是不可视的，因此，该方法不容易实现；另外，由于采场矿石积压量大，积压了大量流动资金，该方法也难以采用。

无贫化放矿、低贫化放矿方法是介于矿石隔离层放矿和截止品位放矿之间的方法，无贫化放矿是在上部分段各个步距的放矿过程中，见到废石就停止放矿的一种工艺；低贫化放矿方式的基本特点与无贫化类似，是当矿岩界面正常到达出矿口水平，亦即放出矿石开始正常贫化（混入岩石）时，便停止放矿。无贫化放矿、低贫化放矿方法都是以数个分段作为矿石回采的考核单元，上部各分段的每个步距在出矿时有意识地适当残留部分矿石在采场内，在最后分段出矿时依据截止品位放矿要求进行出矿。从整体上来讲，低贫化放矿方法所获得的矿石回收指标比截止品位放矿方式要好，但不如无贫化放矿效果。虽然无贫化放矿、低贫化放矿方法都降低了矿石贫化，但是也面临着放矿管理工作要求严和矿石积压引起矿石产量降低的问题。

《云南冶金》1988年05期“金属软假顶无底柱分段崩落法的应用”在昆钢八街铁矿采用金属网软假顶进行了人工假顶无底柱分段崩落法试验。它是将相邻的两个回采巷道之间的矿体拉开，形成一个空区，空区底部全面铺设钢丝绳网，目的是想将上部废石与下部崩落矿石隔离开，减少矿石贫化。铺顶工艺复杂，工效低，文中分析钢丝绳网经常放漏，试验结果很不理想。

专利CN97116285.9“地下厚富矿体绳网隔离法无贫损开采工艺”，是在无底柱首采分层，在进路间的间柱中穿凿绳孔，用绳(筋)穿过这些孔，在进路中连接网绳，并对交叉点进行加固联结，形成一层或多层将上部岩体和下部厚富矿体隔离的隔离网,之后，可在网下或网内的厚富矿体内执行采准和回采工序，该方法在网上间柱部分矿体的回采相当复杂，且随着开采的延深，隔离网容易出现断、漏现象。

人工假顶是控制放矿过程废石混入的一种有效办法，崩落法中使用人工假顶比较早，比如分层崩落法，该法将矿体划分成矿块，矿块在自上而下分层进行回采。每一分层随着回采工作的进行，在整个矿块底板上全面铺设假底，然后把上部假顶及覆盖层放下来，使其充满采空区，作为下一分层回采时的假顶，假顶起到隔离覆盖层和崩落矿石的作用，由于木材消耗大，这种方法已逐渐被淘汰。目前的崩落法使用的人工假顶都是在覆盖岩层与矿石之间全面铺设假顶的方法，将覆盖层和崩落矿石隔离开来，施工复杂，材料消耗过大。

放矿过程中形成的废石漏斗是造成矿石损失率和贫化率最直接的原因，然而国内外对废石漏斗的控制缺乏研究。如果能控制废石漏斗的形成，将从根本上解决覆盖岩下端部放矿类采矿方法的矿石损失贫化问题，极大地提高矿石回采率。

发明内容

本发明的目的是针对以上存在的问题，吸取了无底柱分段崩落法和阶段崩落法的优点，提出一种有效的阻止废石漏斗的形成、降低矿石贫化与损失、提高矿石回采率的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，包括将矿体划分为阶段，在阶段里再划分为分段，上下分段回采巷道呈菱形交错布置，凿岩、爆破与出矿都在回采巷道内完成，在回采巷道内采用预先集中凿岩方式布置上向扇形中深孔，在覆盖岩层下进行回退式回采，其特征在于以阶段为单位，阶段内各分段从回采巷道一端开始，先切割，再连续回采，同时上部覆盖岩层充满新采空区，当阶段内每个分段端部回采到同一个垂直位置时，阶段各分段端壁整体呈垂直状态，然后阶段的最顶分段停止回采，以下各分段依次继续回采，直到每个下分段都超过其上分段一个挑檐距离，完成端部挑檐结构的准备工作。以后的开采，阶段内各分段一直保持这种挑檐结构回采，回采高度等于阶段全高，除最底阶段外，在各阶段最底两个分段，从回采进路末端开始随回采工作面的回采，在回采进路的废石漏斗控制点连续地铺设与回采巷道同宽的钢混结构人工假顶，阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距，再按“由上而下”的顺序依次在各分段回采巷道端部出矿，直到回采完阶段各回采进路，再开始下阶段的回采。

本发明所述上向扇形中深孔，在其底孔下设置一排密集的预裂爆破孔，预裂爆破孔与水平间的夹角30-45°，长度为巷道壁到扇形中深孔爆破范围界线的距离，预裂爆破孔间距为0.5-0.8m，孔径与上向扇形中深孔相同。

本发明所述的预先集中凿岩，对于那些需要铺设钢混结构人工假顶的回采巷道，其下扇形炮孔凿岩时，应使孔底与该回采巷道底距离0.1-0.2m。

本发明所述的挑檐距离D取值为：h.ctanа≥D≥ξB，其中：h为巷道高，а崩落矿石自然休止角，ξ为矿石爆破膨胀系数，B为一次崩矿步距。

本发明所述废石漏斗控制点为放矿口正上方覆盖岩石与崩落矿石分界处，并与放矿口同宽的区域，在本发明的无底柱阶段崩落法中废石漏斗控制点为放矿口正上方回采巷道的整个底部。

本发明所述钢混结构人工假顶，其特征在于由底层的型钢支托网和上层的菱形钢筋网和混凝土浇灌层组成，两层钢网焊接在一起，并用混凝土浇灌成钢混结构整体，所述的钢混结构人工假顶的宽度与回采巷道宽度相同。

本发明所述的底层型钢支托网由5-6根型钢焊接而成，并设有加强筋。

本发明所述的上层菱形钢筋网由钢筋焊接而成，其菱形钢筋网的宽度和长度与底层型钢支托的宽度和长度相匹配。

本发明所述的混凝土浇灌层的浇灌厚度为0.3～0.5m。

本发明所述阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距，其爆破包括两部分，第一部分为本次崩矿步距的扇形中深孔爆破，崩落崩矿步距上部的矿体，第二部分为后一崩矿步距的预裂爆破，两部分的爆破同次完成。

与现有技术相比，本发明的具有如下优点：

1）本发明所采用的人工假顶是在回采巷道底部铺设，假顶与回采巷道同宽，铺设范围小，施工简单。而传统人工假顶都是在覆盖岩层与矿石之间全面铺设假顶，材料消耗过大，施工复杂。

2)由于本发明在阶段最底两个分段的回采巷道末端底部铺设钢混结构，作为下阶段最顶两个分段放矿的人工假顶，阶段内其它分段在回采巷道末端又形成了挑檐结构，除最顶阶段最顶两个分段外，回采巷道的正上方有人工假顶或挑檐结构，这些人工假顶和挑檐结构可以将崩落矿石与其上部覆盖岩石隔离开，放矿时有效地阻止废石漏斗的形成，从而减少了矿石贫化，放出体形态将放大,也大大地提高矿石回采率，有效地解决了损失贫化问题。

附图说明

图1为端部挑檐结构的准备工作示意图。

图2为图1阶段各分段端壁整体呈垂直状态位置的A-A剖面图。

图3为图2完成端部挑檐结构准备后的状态图。

图4为本发明除最底阶段外，在各阶段最底两个分段的回采巷道末端底部随回采工作面的回采连续地铺设与回采巷道同宽的钢混结构人工假顶的总体布置示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为在回采巷道末端底部随回采工作面的回采连续地铺设与巷道同宽的钢混结构人工假顶的示意图。

图7为本发明钢混结构人工假顶的示意图。

图8为上向扇形中深孔与预裂爆破孔结构示意图。

图9为图7的A-A剖面图。

图10为保证挑檐结构能遮挡崩落矿体的挑檐距离取值范围说明图。      

图11为不能超过废石自然休止角到达位置的挑檐距离取值范围说明图。 

图12为端部放矿废石漏斗形成及放出体形态示意图。

图13为废石漏斗控制点的结构示意图。

图14为传统端部放矿方法放矿效果图。

图15为本发明阶段第2分段在人工假顶和挑檐结构下的放矿效果示意图。

图16为本发明阶段内只有挑檐结构遮挡情况下的放矿效果图。

图中：

I-4为第1阶段第4分段，I-5为第1阶段第5分段，II-1为第2阶段第1分段，II-2为第2阶段第2分段，II-3为第2阶段第3分段，II-4为第2阶段第4分段，II-5为第2阶段第5分段;

1为回采巷道，2为覆盖岩石，3为矿体，4为阶段各分段端壁整体呈垂直状态的位置，5为矿体端部围岩，6为钢混结构人工假顶，6-1为底层型钢支托网，6-2为上层钢筋网，6-3为混凝土， 7为上向扇形中深孔，8为预裂爆破孔，9为崩落矿石碎胀后到达的位置，10为崩落矿石在回采巷道自由堆落位置，11为崩落矿石，12为原覆盖层与崩落矿石分界线，13为放矿过程不断扩大的放矿椭球体，14为废石漏斗，15为放矿口，16为放出口上方的柱状体，17废石漏斗控制点，18为传统方法放矿椭球体，19为挑檐结构下部放矿椭球体，20为挑檐结构上部放矿椭球体，δ为预裂爆破孔间距，β为预裂爆破孔与水平间的夹角，B为崩矿步距，D为挑檐距离，h为巷道高，а为崩落矿石自然休止角，L为预裂爆破孔长度。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，包括将矿体划分为阶段，在阶段里再划分为分段，上下分段回采巷道1呈菱形交错布置，在回采巷道1内采用预先集中凿岩方式布置上向扇形中深孔7，在覆盖岩层2下进行回退式回采，其特征在于以阶段为单位，阶段内各分段从回采巷道1一端开始，先切割，再连续回采，同时上部覆盖岩层2充满新采空区，当阶段内每个分段端部到达同一个垂直位置时，阶段各分段端壁整体呈垂直状态4，如图2所示，然后，阶段的最顶分段停止回采，以下各分段依次继续回采，直到每个下分段都超过其上分段一个挑檐距离D，如图3所示，完成端部挑檐结构的准备工作，以后的开采，阶段内各分段一直保持这种挑檐结构回采，回采高度等于阶段全高，除最底阶段外，在各阶段最底两个分段，从回采进路末端开始随回采工作面的回采，在回采进路的废石漏斗控制点连续地铺设与回采巷道1同宽的钢混结构人工假顶6，作为其正下方回采巷道的人工假顶6，其余分段不铺设人工假顶，总体布置如图4所示。阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距B，再按“由上而下”的顺序依次在各分段回采巷道1端部出矿，直到回采完阶段各回采进路，再开始下阶段的回采。最底阶段不铺设人工假顶，图中3为矿体，5为矿体端部围岩。

如图8、图9所示，本发明所述上向扇形中深孔7，在其底孔下设置一排密集的预裂爆破孔8，防止下分段爆破将上分段预先布置的炮孔破坏，影响其装药和爆破。裂爆破孔8与水平间的夹角β为30-45°，长度L为巷道壁到扇形中深孔爆破范围界线的距离，预裂爆破孔8间距δ为0.5-0.8m，孔径与上向扇形中深孔7相同。

本发明所述的预先集中凿岩，对于那些需要铺设钢混结构人工假顶的回采巷道，为了防止下分段爆破破坏人工假顶，其下扇形炮孔凿岩时，应使扇形炮孔孔底与该回采巷道底距离0.1-0.2m。

如图10、图11所示，本发明所述的挑檐距离D取值为：h.ctanа≥D≥ξB，其中：h为巷道高，а崩落矿石自然休止角，ξ为矿石爆破膨胀系数，B为一次崩矿步距。挑檐距离D通常取为1.5-3m，其取值：1）其取值必须保证爆破后，崩落矿石在其上挑檐结构的遮挡之内，否则挑檐结构对下部放矿口的放矿不起保护作用，即D≥ξ.B，9为矿体爆破碎胀后到达位置，崩矿后挑檐结构端壁必须到达这个位置，如图9所示，图中9为崩落矿石碎胀后到达的位置；2）D值不允许过大，如果超过崩落矿石按自然休止角在回采巷道自由堆落位置10，就会在工作面出现一个空区，影响爆破装药，即D≤h.ctanа，如图10所示。

如图12、13所示，本发明所述废石漏斗控制点17指放矿时可以阻止废石漏斗形成的控制点。实验及生产实践表明：1）放矿时，矿岩散体颗粒在向放矿口15移动的过程中，放矿口15之上的垂直柱状体16中颗粒的运动速度远大于与其相邻区域内颗粒的速度。2）每次放矿结束，废石在放矿口堆积形状为为废石漏斗14，废石漏斗14底宽与放矿口15宽相等。只要将放出口15正上方废石漏斗14底控制住，即可消除放矿时废石漏斗的形成。因此，覆盖岩下放矿，废石漏斗的控制点17为放矿口15正上方覆盖岩石2与崩落矿石11分界处，并与放矿口15同宽的区域，在本发明的无底柱阶段崩落法中，由于回采巷道即为放矿口，且回采巷道为菱形布置，废石漏斗控制点即为放矿口（本分段回采巷道）正上方回采巷道的整个底部。图中13为放矿过程不断扩大的放矿椭球体。

如图6、图7所示，本发明所述的钢混结构人工假顶，由底层的型钢支托网6-1和上层的菱形钢筋网6-2和混凝土浇灌层6-3组成，所述的型钢支托网6-1和上层的菱形钢筋网6-2焊接在一起，并用混凝土浇灌成钢混结构整体，所述的钢混结构人工假顶6的宽度与回采巷道1宽度相同。

如图7所示，本发明所述的底层型钢支托网6-1由5-6根型钢焊接而成，并设有加强筋。

如图7所示，本发明所述的上层菱形钢筋网6-2由钢筋焊接而成，其菱形钢筋网的宽度和长度与底层型钢支托网6-1的宽度和长度相匹配。

如图7所示，本发明所述的混凝土浇灌层6-3的浇灌厚度为0.3～0.5m。

本发明所述的阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距，其爆破包括两部分，第一部分为本次崩矿步距的扇形中深孔爆破，崩落崩矿步距上部的矿体，第二部分为后一崩矿步距的预裂爆破，两部分的爆破同次完成。

下面通过图14、图15和图16的对比来进一步说明本发明的有益效果：

1)如图14所示，传统放矿方法很快形成废石漏斗14，废石提前混入，其放矿椭球体18得不到发育，放矿椭球体18长短轴都小，放出矿石量少。 

2)阶段第1分段有人工假顶的遮掩，阻止了放矿过程中废石漏斗的形成，放矿椭球体得到充分发育，长、短轴都增大，放出矿石量大。

3)图15为本发明阶段第2分段在人工假顶和挑檐结构下的放矿效果图，阶段第2分段同时存在人工假顶和挑檐结构，其放矿椭球体由挑檐下部放矿椭球体19和挑檐上部人工假顶下部的放矿椭球体20组合而成，由于有挑檐结构和人工假顶的遮掩，从而阻止了放矿过程中废石漏斗的形成，放矿椭球体19和20得到充分发育，长、短轴都增大，放出矿石量大；

4）图16为本发明阶段内只有挑檐结构遮挡情况下的放矿效果图，阶段内第3分段及以下分段的放矿属于这种情况，只有挑檐结构的遮挡，挑檐结构下的放矿，其放矿椭球体也由挑檐下部放矿椭球体19和挑檐上部的放矿椭球体20组合而成，挑檐下部放出椭球体19为本次爆破崩落矿石的放出体，由于正上方有挑檐结构的遮挡，阻止了放矿过程中废石漏斗的形成，挑檐下部放出椭球体19充分发育，长、短轴都大，本次新崩落矿石得到充分放出，残留小；挑檐上部的放出椭球体20主要是上分段放矿遗留下来的脊部残留矿石的放出体，由于脊部残留矿石的上面存在一个正上方放矿口放矿遗留下来的废石漏斗14，放出椭球体20形态比挑檐下部放出椭球体19小。

总体上看，本发明放出椭球体形状与崩落矿石11形状相近，放出矿石量大。与传统方法相比能降低贫化率约10-15%，并提高回采率10-30%。

本发明适用于中稳以上矿体的地下开采，工艺简单，生产能力大，成本低，且安全可靠、简单易行、效益好，可以取代目前无底柱分段崩落采矿法。

Claims (10)

1.一种带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，包括将矿体划分为阶段，在阶段里再划分为分段，上下分段回采巷道呈菱形交错布置，凿岩、爆破与出矿都在回采巷道内完成，在回采巷道内采用预先集中凿岩方式布置上向扇形中深孔，在覆盖岩层下进行回退式回采，其特征在于以阶段为单位，阶段内各分段从回采巷道一端开始，先切割，再连续回采，同时上部覆盖岩层充满新采空区，当阶段内每个分段端部回采到同一个垂直位置时，阶段各分段端壁整体呈垂直状态，然后阶段的最顶分段停止回采，以下各分段依次继续回采，直到每个下分段都超过其上分段一个挑檐距离，完成端部挑檐结构的准备工作，以后的开采，阶段内各分段一直保持这种挑檐结构回采，回采高度等于阶段全高，除最底阶段外，在各阶段最底两个分段，从回采进路末端开始随回采工作面的回采，在回采进路的废石漏斗控制点连续地铺设与回采巷道同宽的钢混结构人工假顶，阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距，再按“由上而下”的顺序依次在各分段回采巷道端部出矿，直到回采完阶段各回采进路，再开始下阶段的回采。

2.根据权利要求1带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于在所述上向扇形中深孔，在其底孔下设置一排密集的预裂爆破孔，所述的预裂爆破孔与水平间的夹角30-45°，长度为巷道壁到扇形中深孔爆破范围界线的距离，预裂爆破孔间距为0.5-0.8m，孔径与上向扇形中深孔相同。

3.根据权利要求1所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述的预先集中凿岩，对于那些需要铺设钢混结构人工假顶的回采巷道，其下扇形炮孔凿岩时，应使孔底与该回采巷道底距离0.1-0.2m。

4.根据权利要求1所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述挑檐距离D取值为：h.ctanа≥D≥ξB，

其中：h为巷道高，а崩落矿石自然休止角，ξ为矿石爆破膨胀系数，B为一次崩矿步距。

5.根据权利要求1所述的带钢混结构人工假顶的无底柱分段崩落法，其特征在于所述的废石漏斗控制点为放矿口正上方覆盖岩石与崩落矿石分界处，并与放矿口同宽的区域，在无底柱阶段崩落法中废石漏斗控制点为放矿口正上方回采巷道的整个底部。

6.根据权利要求1所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述钢混结构人工假顶，由底层的型钢支托网、上层的菱形钢筋网和混凝土浇灌层组成，所述的底层的型钢支托网和上层的菱形钢筋网焊接在一起，并用混凝土浇灌成钢混结构整体，所述的钢混结构人工假顶的宽度与回采巷道宽度相同。

7.根据权利要求6所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述的底层型钢支托网由5-6根型钢焊接而成，并设有加强筋。

8.根据权利要求6所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述的上层菱形钢筋网由钢筋焊接而成，其菱形钢筋网的宽度和长度与底层型钢支托网的宽度和长度相匹配。

9.根据权利要求6所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述的混凝土浇灌层的浇灌厚度为0.3～0.5m。

10.根据权利要求1所述的带钢混结构人工假顶的挑檐式无底柱阶段崩落采矿法，其特征在于所述阶段内各分段按“由上而下”的顺序依次爆破一个崩矿步距，其爆破包括两部分，第一部分为本次崩矿步距的扇形中深孔爆破，崩落崩矿步距上部的矿体，第二部分为后一崩矿步距的预裂爆破，两部分的爆破同次完成。

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