CN102259758A - 立式磨密封给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种立式磨密封给料机，包括：入磨皮带；下料管，其设置在入磨皮带的下方；下料直管，其连接在所述下料管的下方；水平插板，其设置在下料直管的中段，且水平插板伸入下料直管的长度可通过致动机构调节，以便水平插板和下料直管的间隙形成下料空间，供物料通过；负压表，其安装在下料管的上方，负压表与自动化控制系统和中控连接，并且负压表设置有上限值和下限值，以便当下料直管堵塞时负压由正常值开始下降，在达到下限值时，自动化控制系统使致动机构开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值时，自动化控制使致动机构关闭水平插板，以便负压恢复正常值。
Description
技术领域
本发明涉及一种立式磨密封给料机。
背景技术
生产水泥的每台生料立式磨一般会配备一台锁风喂料机，在所有系列的锁风喂料机系统里，锁风、下料是一个重点也是一个难点；各使用厂家与立式磨研究院所都未设计出行之有效的锁风设备。
如果锁风喂料机内部叶片磨损，锁风效果就会大大降低，大量冷风进入立式磨机，既降低了立式磨机原料粉磨时所需的热量，又增大了生料循环风机和窑尾排风机处理风量，换言之既降低了生料立式磨产量，又增加了电耗。所以生料立式磨进料口的锁风要求较高。
现有的立式磨系统在锁风喂料机运行一年后，叶片磨损就非常严重，将达到20mm左右，锁风效果将降低百分之八十左右，从而失去锁风效果，生料立式磨台时产量将下降10～20吨，生料立式磨系统吨电耗增加1.5度左右，加上窑尾排风机拉风量的增加，吨熟料综合电耗将增加3度左右；由于锁风喂料机输送的是大颗粒料，所以运行时常出现卡料现象，运行时振动很大，经常将减速机基座支撑杆振断，减速机和电机在作用力的作用下发生翻转事故，存在较大安全隐患；当灰石粒度较大时，容易出现卡停现象，年平均卡停次数在20次左右，因此需要频繁的对锁风喂料机进行检修和整体更换，费时费力。
发明内容
本发明的目的是针对上述情况：提供一种能解决上述锁风喂料机的漏风问题、能根据原料含水量的实际情况、以物料的重力自然坠落来给料的立式磨密封给料机，本发明采用如下技术方案：
一种立式磨密封给料机，包括：入磨皮带，所述密封给料机还包括：下料管，其设置在所述入磨皮带的下方；下料直管，其连接在所述下料管的下方；水平插板，其设置在所述下料直管的中段，且所述水平插板伸入所述下料直管的长度可通过致动机构调节，以便所述水平插板和所述下料直管的间隙形成下料空间，供物料通过；负压表，其安装在所述下料管的上方，所述负压表与自动化控制系统和中控连接，并且所述负压表设置有上限值和下限值，以便当所述下料直管堵塞时负压由正常值开始下降，在达到下限值时，自动化控制系统使致动机构开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值时，自动化控制系统使致动机构关闭水平插板，以便负压恢复正常值。
另外，上述自动化控制系统包括PLC或DCS等。
其中，术语“PLC”是指：PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，用于控制机械的生产过程；术语“DCS”是指：集散控制系统。术语“中控”是指：水泥厂中控操作员，其职责主要是通过操作控制电脑，实时保证机器设备和工作人员安全平稳的运行，其次是通过调节设备参数，达到产量和质量的最佳平衡，以实现效益最佳化。
所述致动机构包括气缸或液压缸等。
本发明的工作原理：设定负压表的上限值(如，-180pa至-300pa，优选-200pa)和下限值(-15pa至-30pa，优选-20pa)，当下料直管遇树根、大块物料以及下料管积料等情况发生堵塞时，负压由正常值(如，-100pa)会下降趋于零值，当达到设定的下限值还未堵塞以前，自动化控制系统(PLC或DCS)和中控使气缸或液压缸开始动作，致动机构打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，疏通后负压上升，当上升到设定的上限值时，气缸或液压缸动作关闭水平插板，解决下料顺畅问题。
本发明的有益效果：本发明解决了现有锁风喂料机的漏风、振动大、故障率高的问题，能根据原料含水量的实际情况、以物料的重力自然坠落来给料，磨机使用的漏风量大为减少，并且通过负压变化控制水平插板开闭，避免卡料，循环风机用电量得到了大量的节约，降低了生产成本，极大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标记：1为入磨皮带，2为下料管，3为下料直管，4为水平插板，5为负压表，6为气缸。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
如图1所示，根据本发明的一个优选实施例，一种立式磨密封给料机，包括：入磨皮带1；下料管2，其设置在所述入磨皮带1的下方；下料直管3，其连接在所述下料管2的下方；水平插板4，其设置在所述下料直管3的中段，且所述水平插板4伸入所述下料直管3的长度可通过气缸6调节，以便所述水平插板4和所述下料直管3的间隙形成下料空间，供物料通过；负压表5，其安装在所述下料管2的上方，所述负压表5与PLC和中控连接，并且所述负压表设置有上限值-200pa和下限值-20pa，以便当所述下料直管堵塞时负压由正常值-100pa开始下降，在达到下限值-20pa时，PLC使气缸开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值-200pa时，PLC使气缸关闭水平插板，以便负压恢复正常值-100pa。
另外，根据本发明的一个更优选的实施例，下料管的内壁加有内衬以增加耐磨时间。
另外，根据本发明的另一实施例，其的不同之处在于，所述PLC用DCS代替。
另外，根据本发明的又一实施例，其的不同之处在于，所述气缸用液压缸代替。
另外，根据本发明的又一实施例，其中，上限制取-180pa，下限值取-15pa。
另外，根据本发明的又一实施例，其中上限制取-300pa，下限值取-30pa。
有益效果
经过测算，生料磨系统漏风主要是四个磨门漏风占30％、磨机下料管漏风占35％、锁风喂料机漏风占35％，在入磨皮带机头处安装的负压表显示使用锁风喂料机时负压为-550pa，而通过立式磨密封给料机改进后下降为-100pa，减少磨机系统总漏风的：(550-100)/550*35％*100％＝23.3％。以现磨机运行参数来看，磨机产量230t/h，循环风机电流110A，是额定电流129A的85.2％，故每小时拉风量为85.2％×450000m3(风机额定风量)＝383400m3，再按出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-800g/m3左右，取中间值675g/m3，可算出磨机230t/h时实际只需用的风量：230t/h*1000000/675g/m3＝340740m3。循环风机实际每小时用功1850kwh，通过立式磨密封给料机改进后可直接省电：(383400m3-340740m3)*23.3％/383400m3*1850kwh＝48kwh。一年365天按75％的运转率进行计算：365×24×75％×48kwh＝31.5万kwh。另外生料循环风机作的功同样在尾排风机上也要相同的作功，所以应当增加一倍，即31.5万kwh*2＝63万kwh。再加上锁风喂料机自身有一台11kw电机，正常运行有12A左右的电流，每台锁风喂料机运转率75％，每小时耗电6kwh。计算公式如下：6kwh×24h×365×75％＝39420kwh，合计省电66.94万kwh。
Claims (9)
1.一种立式磨密封给料机，包括：
入磨皮带(1)，其特征在于，所述密封给料机还包括：
下料管(2)，其设置在所述入磨皮带(1)的下方；
下料直管(3)，其连接在所述下料管(2)的下方；
水平插板(4)，其设置在所述下料直管(3)的中段，且所述水平插板(4)伸入所述下料直管(2)的长度可通过致动机构调节，以便所述水平插板(4)和所述下料直管(3)的间隙形成下料空间，供物料通过；
负压表(5)，其安装在所述下料管的上方，所述负压表(5)与自动化控制系统和中控连接，并且所述负压表设置有上限值和下限值，以便当所述下料直管堵塞时负压由正常值开始下降，在达到下限值时，所述自动化控制系统使致动机构开始动作，以打开水平插板，由于物料冲刷自动疏通，负压上升，当上升达到上限值时，所述自动化控制系统使致动机构关闭水平插板，以便负压恢复正常值。
2.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述自动化控制系统是可编程逻辑控制器(PLC)或集散控制系统(DCS)。
3.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述下料管的内壁加有内衬以增加耐磨时间。
4.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于：所述致动机构包括气缸或液压缸。
5.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述正常值为-100pa。
6.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述上限制为-180至-300pa。
7.根据权利要求6所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述上限制为-200pa。
8.根据权利要求1所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述下限值为-15至-30pa。
9.根据权利要求8所述的立式磨密封给料机，其特征在于，所述下限值为-20pa。
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