CN102259305A - 内孔壁直线沟槽磨头机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了内孔壁直线沟槽磨头机构，它包括高速电机、电机轴通过联轴器连接，联轴器的一端上连有锥齿轮轴，锥齿轮轴上有齿轮，锥齿轮轴通过轴承固定在磨头座的轴孔里，齿轮通过轴承固定在轴上装在磨头座的轴孔里，砂轮的内孔里装有轴承装在砂轮轴上，砂轮轴的一端装在磨头座的轴孔里，另一端装在盖板的轴孔里。盖板通过螺钉固定在磨头座的侧面。砂轮的线速度达45m/s，砂轮轴线与工件孔轴线呈90°。本发明配合现有机床的进给运动，可实现对内孔壁直线沟槽高精度的磨削，较以往的拉削、插削和线切割等加工方法，精度和粗糙度显著提高，而且由于砂轮可在线修形，有效降低特殊形状、小批量、淬硬另件等各种情况的加工成本。

Description

内孔壁直线沟槽磨头机构

技术领域：

本发明涉及内孔壁直线沟槽磨头机构，特别适用于内孔壁直线沟槽如内键槽、直线轴承外圈轴向滚道、以及内齿轮齿槽等磨削的加工。

背景技术：

现有的内孔壁直线沟槽的加工通常有拉削、插削、线切割等，拉削和插削需要配备专用的成形刀具，对于不同的形状要求使用不同的刀具，而且对于小批量加工来说，刀具的成本投入很高，对于大批量来说，随着刀具的磨损，加工精度会逐渐降低。另外，拉削和插削难以保证沟槽相对孔的位置精度(特别是同心度)，难以对淬硬后的工件进行加工。拉削的特定条件下粗糙度最高在0.8μm，一般粗糙度都在1.6μm以下。对于淬硬的或批量较小的工件内孔壁直线沟槽加工，虽可以采用线切割的方式，但是此种加工方式仅限于对沟槽的精度和粗糙度要求不太高的场合使用。因此，对于精度要求越来越高的内孔壁直线沟槽，特别是导向部位和传动部位的沟槽，如何进行更高精度的加工是迫切需要解决的问题。

发明内容：

本发明的任务是提出一种提高直线沟槽表面磨削粗糙度，并能满足小规格高精度滚珠花键套、直线轴承、内齿轮零件加工的内孔壁直线沟槽磨头机构，本发明的任务是这样完成的，它包括高速电机、电机轴通过联轴器连接，其特征在于：联轴器的一端上连有锥齿轮轴，锥齿轮轴上有齿轮，锥齿轮轴通过轴承固定在磨头座的轴孔里，齿轮通过轴承固定在轴上装在磨头座的轴孔里，砂轮的内孔里装有轴承装在砂轮轴上，砂轮轴的一端装在磨头座的轴孔里，另一端装在盖板的轴孔里。盖板通过螺钉固定在磨头座的侧面。砂轮的线速度达45m/s，砂轮轴线与工件孔轴线呈90°。本发明具有以下效果，本发明配合现有机床的进给运动，可实现对内孔壁直线沟槽高精度的磨削，较以往的拉削、插削和线切割等加工方法，精度和粗糙度显著提高，而且由于砂轮可在线修形，有效降低特殊形状、小批量、淬硬另件等各种情况的加工成本。

附图说明：

图1是本发明的外部结构示意图；图2是图1的A-A剖示图。

图面说明：1、砂轮，2、砂轮轴，3、盖板，4、锥齿轮轴，5、联轴器，6齿轮，7、轴，8、轴承，9、调整垫，10、磨头座，11、高速电机。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，高速电机11上的电机轴与联轴器5联接，联轴器的另一端上连有锥齿轮轴4，锥齿轮轴4通过轴承固定在磨头的轴孔里与齿轮6啮合，齿轮6通过轴承固定在磨头座10的轴孔里的轴7上，砂轮内孔里装有轴承8，轴承8装在砂轮轴2上，齿轮6与砂轮1上的齿啮合，砂轮轴2一端装在磨头座10的轴孔里，另一端装在盖板3的轴孔里，盖板通过螺钉固定在磨头座10的侧面，磨头机构的动力由高速电机11提供，经联轴器5带动锥齿轮轴4，锥齿轮轴4传递至齿轮6，齿轮6传递动力至砂轮1，从而使砂轮1进行磨削工件，磨头机构动作由现有机床上的进给运动来实现可磨削内孔壁上的直线沟槽，键槽以及内齿轮等。

Claims (3)

1.内孔壁直线沟槽磨头机构，它包括高速电机、电机轴通过联轴器连接，其特征在于：联轴器的一端上连有锥齿轮轴，锥齿轮轴上有齿轮，锥齿轮轴通过轴承固定在磨头座的轴孔里，齿轮通过轴承固定在轴上装在磨头座的轴孔里，砂轮的内孔里装有轴承装在砂轮轴上，砂轮轴的一端装在磨头座的轴孔里，另一端装在盖板的轴孔里。

2.根据权利要求1所述的内孔壁直线沟槽磨头机构，其特征在于：盖板通过螺钉固定在磨头座的侧面。

3.根据权利要求1所述的内孔壁直线沟槽磨头机构，其特征在于：砂轮的线速度达45m/s，砂轮轴线与工件孔轴线呈90°。

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