CN102252933A - 壁纸吸湿性能的测定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种壁纸吸湿性能的测定方法,利用饱和溶剂法进行壁纸吸湿性能的测定,选择硝酸镁饱和盐溶液、硝酸钾饱和盐溶液、氯化镁饱和盐溶液、氯化钠饱和盐溶液模拟湿度环境,并且饱和盐溶液中析出的晶体与饱和盐溶液的体积比为1/5-1/6;用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别控制在30%、50%、70%和90%,然后将壁纸试样置于不同的湿度环境中,进行吸水量的测定,通过吸水前后质量差即可得到试样的吸水量。本发明所模拟的湿度环境更接近壁纸的实际应用环境,测定结果更准确,还可以对壁纸的吸湿性进行定量分析,并且操作简单、测量成本低。
Description
技术领域
本发明涉及纸制品吸湿性能的测定方法,具体为一种壁纸吸湿性能的测定方法。
背景技术
随着人民生活水平的不断提高,家居装修市场对壁纸的需求量不断加大,具有特殊性能的壁纸越来越受到人们的关注,如调湿壁纸。目前对建材的吸湿性能有具体的测定方法和标准,建材材料多采用过饱和环境法对其吸湿性能进行测定。如“GB/T 20312-2006建筑材料及制品的湿热性能吸湿性能的测定”中给出的水泥、腻子的吸水性测定方法,该法即将试样置于湿度大于95%的环境中对建筑材料进行测定。根据此标准对壁纸产品进行了吸水性的测定,测定过程中发现培养箱中由于湿度过大,很容易发生滴水现象,这些水滴如滴在水泥、腻子这些建筑材料上,对建材的各方面性能影响不是很大,但如滴到壁纸上,则对壁纸的吸水性和强度都会产生很大的影响。所以壁纸不同于建材材料,纸张本身的吸水性有限,且吸水后纸张强度会受到很大影响,在测定过程中很容易出现因自身重力增加而出现纸张断裂的现象,这一现象的发生将大大影响壁纸产品的吸水效果;另外壁纸产品应用过程中并不是一直处在过饱和的环境中,一般根据季节和地区的不同其应用环境的湿度一般在30%-90%范围之间,如将过饱和环境下得到的数据提供给消费者,由于测定环境的特殊性,此数据对消费者的说服力则不是很大。为此根据壁纸产品特点,制订一种适合壁纸产品吸湿性能的测定方法将大大促进壁纸产品的推广和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可检测壁纸吸水性能或调湿功能的方法。该方法方便可行,操作简单,不需要特殊的仪器设备,且测得的结果准确并可实现定量。
本发明原理:利用饱和溶剂法进行壁纸吸湿性能的测定,选择合适的饱和盐溶液创造湿度环境,然后将处理好的试样置于不同的湿度环境中,进行吸水量的测定,通过吸水前后质量差即可得到试样的吸水量。试验在普通的干燥器中即可进行,操作简单、方便可行,结果清晰可定量且易于分析。
本发明的目的通过如下技术方案实现:
一种壁纸吸湿性能的测定方法是:
①模拟湿度环境:不同的湿度环境通过饱和盐溶液来实现,即在干燥器中盛入适合的饱和盐溶液,使干燥器内维持所需要的湿度;具体操作如下:取四个容积为6L的干燥器,分别加入500-600mL的硝酸镁饱和盐溶液、硝酸钾饱和盐溶液、氯化镁饱和盐溶液、氯化钠饱和盐溶液,并且饱和盐溶液中析出的晶体与饱和盐溶液的体积比为1/5-1/6,以更好的控制干燥器内的湿度;饱和溶液配置好后用精密湿度计进行环境湿度的校准,将湿度计置于干燥器内12h,如湿度控制在(a±5)%范围内(设目标湿度为a%),则视干燥器内湿度达到目标要求,用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别控制在30%、50%、70%和90%;
②吸湿性能的测定:分别称量经干燥处理的称量杯和杯盖的质量,以计算壁纸试样干燥至恒重的质量和湿度环境下壁纸试样吸湿至恒重的质量(间隔12h连续三次称量,试样质量的变化小于总质量的0.1%即可认为达到恒重);将试样放入称量杯中,不盖杯盖,放入烘箱干燥至恒重,壁纸放入称量杯中,不盖杯盖,将称量杯和杯盖一同放入盛有能提供合适相对湿度的饱和盐溶液的干燥器中,测定初期每6h测定一次,24h后间隔12h测定一次,72h后结束测试(即分别在0h、6h、12h、18h、24h、36h、48h、60h、72h进行称量);测定时,打开干燥器,立即盖好杯盖并移至天平上称量,称量后将其放回干燥器,打开杯盖;逐级增加湿度,重复上述测定操作,测定相对湿度为30%、50%、70%和90%时壁纸试样的吸湿量;
③计算与结果表示,每个试样的吸湿量及吸湿率计算公式如下:
W=m-m0;
U=(m-m0)/m0×100%;
W为吸湿量,单位g;
U为吸湿率;
m0为壁纸试样干燥至恒重的质量,单位g;
m为壁纸试样在湿度环境下吸湿至恒重的质量,单位g;
上述条件下测得的试样质量精确至小数点后三位,含湿率计算结果精确至小数点后二位;
随着测试的进行晶体析出量会被损耗以提供湿度,当晶体析出量少于饱和盐溶液体积的1/5时,需及时向干燥器内补加盐固体,即在整个测试过程中应保证晶体析出量在饱和盐溶液体积的1/5-1/6范围内,补加后用湿度计校正后才可继续进行试样的测定;
壁纸试样质量至少是1g;应至少测试3个试样,取两个相近的测试结果进行计算,以消除纸样匀度不均引起的试验误差。
本发明的有益效果在于:湿度测定过程中使用饱和溶液实现模拟湿度环境更接近壁纸的实际应用环境,能够定量分析壁纸的吸湿性,测定结果更准确,并且操作简单、测量成本低,本发明方法还可用于其它纸制品的吸湿性能检测。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
(1)取定量为160g/m2的市售壁纸壁纸试样100cm2三份进行试验。
(2)取四个容积为6L的干燥器,在其中分别加入500mL的硝酸镁、硝酸钾、氯化镁、氯化钠饱和盐溶液(其中晶体析出量均为100mL),用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别可控制在(30±5)%,(50±5)%,(70±4)%和(90±3)%的范围内。
(3)将试样置于不同的湿度环境中进行吸湿性能的测定。将试样先置于30%环境中测定,分别在0h、6h、12h、18h、24h、36h、48h、60h、72h进行称量,72h称量结束后将此试样置于50%湿度环境中,以此类推,最后置于90%湿度环境中,同样测定72h后停止测试,记录试验结果。以试样1结果为例,纸样在湿度30%,50%,70%和90%的环境中吸水量如表1。
表1 1#市售壁纸在不同湿度环境中的吸湿量(单位g)
时间/h | 湿度30% | 湿度50% | 湿度70% | 湿度90% |
0 | 1.650 | 1.710 | 1.742 | 1.779 |
6 | 1.675 | 1.722 | 1.748 | 1.793 |
12 | 1.698 | 1.728 | 1.752 | 1.801 |
18 | 1.702 | 1.735 | 1.763 | 1.823 |
24 | 1.706 | 1.738 | 1.784 | 1.842 |
36 | 1.711 | 1.740 | 1.788 | 1.857 |
48 | 1.710 | 1.742 | 1.788 | 1.862 |
60 | 1.710 | 1.742 | 1.788 | 1.862 |
72 | 1.710 | 1.742 | 1.788 | 1.862 |
(4)计算处理与结果
表2 1#市售壁纸在不同湿度环境中吸湿数据统计表
试验发现,试样置于不同湿度环境中初期,其吸水量变化幅度较大,12小时后变化缓慢;在各湿度环境中试样48时基本达到湿平衡。经计算得出1号试样的吸湿率为12.85%。
实施例2
(1)取定量为210g/m2的市售壁纸试样100cm2三份进行试验。
(2)取四个容积为6L的干燥器,在其中分别加入500mL的硝酸镁、硝酸钾、氯化镁、氯化钠饱和盐溶液(其中晶体析出量均为100mL),用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别可控制在(30±5)%,(50±5)%,(70±4)%和(90±3)%的范围内。
(3)将试样置于不同的湿度环境中进行吸湿性能的测定。将试样先置于30%环境中测定,分别在0h、6h、12h、18h、24h、36h、48h、60h、72h进行称量,72h称量结束后将此试样置于50%湿度环境中,以此类推,最后置于90%湿度环境中,同样测定72h后停止测试,记录试验结果。以试样2结果为例,纸样在湿度30%,50%,70%和90%的环境中吸水量如表3。
表3 2#市售壁纸在不同湿度环境中的吸湿量(单位g)
时间/h | 湿度30% | 湿度50% | 湿度70% | 湿度90% |
0 | 2.148 | 2.226 | 2.266 | 2.315 |
6 | 2.178 | 2.239 | 2.273 | 2.324 |
12 | 2.186 | 2.245 | 2.276 | 2.344 |
18 | 2.197 | 2.252 | 2.280 | 2.355 |
24 | 2.202 | 2.256 | 2.285 | 2.365 |
30 | 2.219 | 2.264 | 2.310 | 2.371 |
36 | 2.226 | 2.266 | 2.315 | 2.382 |
48 | 2.226 | 2.266 | 2.315 | 2.383 |
60 | 2.226 | 2.266 | 2.315 | 2.383 |
72 | 2.226 | 2.266 | 2.315 | 2.383 |
(4)计算处理与结果
表4 2#市售壁纸在不同湿度环境中吸湿数据统计表
经计算得出定量为210g/m2的试样吸湿率为10.94%。
实施例3
(1)取定量为240g/m2的市售壁纸试样100cm2三份进行试验。
(2)取四个容积为6L的干燥器,在其中分别加入500mL的硝酸镁、硝酸钾、氯化镁、氯化钠饱和盐溶液(其中晶体析出量均为100mL),用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别可控制在(30±5)%,(50±5)%,(70±4)%和(90±3)%的范围内。
(3)将试样置于不同的湿度环境中进行吸湿性能的测定。将试样先置于30%环境中测定,分别在0h、6h、12h、18h、24h、36h、48h、60h、72h进行称量,72h称量结束后将此试样置于50%湿度环境中,以此类推,最后置于90%湿度环境中,同样测定72h后停止测试,记录试验结果。以试样3结果为例,纸样在湿度30%,50%,70%和90%的环境中吸水量如表5。
表5 3#市售壁纸在不同湿度环境中的吸湿量(单位g)
时间/h | 湿度30% | 湿度50% | 湿度70% | 湿度90% |
0 | 2.405 | 2.480 | 2.535 | 2.600 |
6 | 2.431 | 2.495 | 2.551 | 2.611 |
12 | 2.445 | 2.512 | 2.573 | 2.634 |
18 | 2.463 | 2.526 | 2.594 | 2.657 |
24 | 2.475 | 2.533 | 2.601 | 2.674 |
36 | 2.479 | 2.535 | 2.600 | 2.683 |
48 | 2.480 | 2.535 | 2.600 | 2.684 |
60 | 2.480 | 2.535 | 2.600 | 2.684 |
72 | 2.480 | 2.535 | 2.600 | 2.684 |
(4)计算处理与结果
表6 3#市售壁纸在不同湿度环境中吸湿数据统计表
经计算得出240g/m2的试样吸湿率为11.60%。
实施例4
(1)取定量为360g/m2的外购进口壁纸试样100cm2三份进行试验。
(2)取四个容积为6L的干燥器,在其中分别加入500mL的硝酸镁、硝酸钾、氯化镁、氯化钠饱和盐溶液(其中晶体析出量均为100mL),用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别可控制在(30±5)%,(50±5)%,(70±4)%和(90±3)%的范围内。
(3)将试样置于不同的湿度环境中进行吸湿性能的测定。将试样先置于30%环境中测定,分别在0h、6h、12h、18h、24h、36h、48h、60h、72h进行称量,72h称量结束后将此试样置于50%湿度环境中,以此类推,最后置于90%湿度环境中,同样测定72h后停止测试,记录试验结果。以试样1结果为例,纸样在湿度30%,50%,70%和90%的环境中吸水量如表7。
表7 1#外购进口壁纸在不同湿度环境中的吸湿量(单位g)
时间/h | 湿度30% | 湿度50% | 湿度70% | 湿度90% |
0 | 4.605 | 4.636 | 4.668 | 4.705 |
6 | 4.629 | 4.661 | 4.675 | 4.763 |
12 | 4.638 | 4.659 | 4.684 | 4.797 |
18 | 4.632 | 4.661 | 4.688 | 4.832 |
24 | 4.631 | 4.662 | 4.697 | 4.862 |
36 | 4.635 | 4.666 | 4.703 | 4.874 |
48 | 4.636 | 4.668 | 4.705 | 4.877 |
60 | 4.636 | 4.668 | 4.705 | 4.877 |
72 | 4.636 | 4.668 | 4.705 | 4.877 |
(4)计算处理与结果
表8 1#外购进口壁纸在不同湿度环境中吸湿数据统计表
试验发现,外购试样置于不同湿度环境中初期,其吸水量变化幅度同样均较大,12小时后变化缓慢;且外购试样在湿度为90%的环境中吸水量有较大幅度的提高。外购试样达到湿平衡的时间为48h。经计算得出外购试样的吸湿率为5.91%。
Claims (1)
1.一种壁纸吸湿性能的测定方法,其特征在于包括如下步骤:
①模拟湿度环境:取四个容积为6L的干燥器,分别加入500-600mL的硝酸镁饱和盐溶液、硝酸钾饱和盐溶液、氯化镁饱和盐溶液、氯化钠饱和盐溶液,并且饱和盐溶液中析出的晶体与饱和盐溶液的体积比为1/5-1/6;用以上四种饱和盐溶液获得的干燥器内的湿度分别控制在30%、50%、70%和90%;
②吸湿性的测定:分别称量经干燥处理的称量杯和杯盖的质量;将壁纸试样放入称量杯中,不盖杯盖,放入烘箱干燥至恒重;将上述装有壁纸试样的称量杯和杯盖一同放入步骤①所述干燥器中,不盖杯盖,测定初期每6h测定一次,24h后间隔12h测定一次,72h后结束测试;测定时,打开干燥器,立即盖好杯盖并移至天平上称量,称量后将其放回干燥器,打开杯盖;逐级增加湿度,重复上述测定操作,测定相对湿度为30%、50%、70%和90%时壁纸试样的吸湿量。
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