CN102252506B - 金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了
金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，其中
通过驱动机构，使得导轨上下移动时，则实现下挤干辊的上下移动，即能够调节上挤干辊和下挤干辊之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的挤干操作。该挤干辊的设置结构不仅能实现下挤干辊的上下移动，还能方便下挤干辊的安装，因为在安装时，将下挤干辊两端穿在轴承中，轴承支撑在轴承座中，然后通过提吊装置提吊下挤干辊，使得轴承座两侧的滚轮沿着凹槽滚入，在下挤干辊两端的轴承座上的滚轮均滚入凹槽后，则可直接手推轴承座，使得滚轮在凹槽中处于合适的位置，通过定位机构能够定位下挤干辊两端的轴承座，使得下挤干辊能够稳定地定位。
Description
技术领域
本发明涉及金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构。
背景技术
在金属板材生产线刷洗设备上，现有的挤干辊的设置结构包括支撑座、水平平行设置的上挤干辊和下挤干辊，上下挤干辊的两端均通过轴承装在轴承座中，轴承座固定装在支撑座上，则现有的上下挤干辊之间的距离是无法调节的，导致现有的上下挤干辊只能适用于特定厚度的金属板材。
发明内容
本发明的目的是提供金属板材生产线刷洗设备中上下挤干辊之间的距离能够调节的设置结构。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，包括支撑座、水平平行设置的上挤干辊和下挤干辊，所述上挤干辊的两端均通过轴承装在轴承座中，所述上挤干辊两端的所述轴承座设置在所述支撑座上，所述下挤干辊的两端也均通过轴承装在轴承座中，所述挤干辊的设置结构还包括位于所述下挤干辊的下方并沿该下挤干辊的轴心线方向延伸的导轨，所述导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述导轨的长度方向上是贯通的，所述下挤干辊两端的所述轴承座的两侧均设置有滚轮，两侧所述滚轮分别能够沿着所述导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述凹槽中的槽底面上，所述支撑座上设置有能够驱动所述导轨上下移动的驱动机构，所述支撑座上还设置有能够定位所述下挤干辊两端的所述轴承座的定位机构。
优选地，所述定位机构包括开设在所述下挤干辊两端的所述轴承座两侧的凹槽、能够距离该轴承座由近及远或由远及近得移动地设置在所述支撑座上并能够插在所述凹槽中的压板，所述压板上开设有沿着距离该轴承座由近及远或由远及近的方向延伸的滑槽，所述支撑座上设置有插件，所述插件插在所述滑槽中，所述插件穿出所述滑槽的部位上具有能够与螺母相配合的外螺纹。
进一步优选地，所述滑槽沿着距离该轴承座由近及远的方向逐渐向下倾斜设置。
优选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述支撑座上，所述气缸的伸缩杆沿上下方向延伸，所述气缸的伸缩杆固定设置在所述导轨上。
优选地，所述两侧凹槽中的槽底面处于同一水平面内。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过驱动机构，使得导轨上下移动时，则实现下挤干辊的上下移动，即能够调节上挤干辊和下挤干辊之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的挤干操作。该挤干辊的设置结构不仅能实现下挤干辊的上下移动，还能方便下挤干辊的安装，因为在安装时，将下挤干辊两端穿在轴承中，轴承支撑在轴承座中，然后通过提吊装置提吊下挤干辊，使得轴承座两侧的滚轮沿着凹槽滚入，在下挤干辊两端的轴承座上的滚轮均滚入凹槽后，则可直接手推轴承座，使得滚轮在凹槽中处于合适的位置，通过定位机构能够定位下挤干辊两端的轴承座，使得下挤干辊能够稳定地定位。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图；
附图2为本发明的侧视示意图。
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图1-2所示，金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，包括支撑座5、水平平行设置的上挤干辊1和下挤干辊2、位于下挤干辊2的下方并沿该下挤干辊2的轴心线方向延伸的导轨6，上挤干辊1的两端均通过轴承装在轴承座3中，上挤干辊1两端的轴承座3设置在支撑座5上，下挤干辊2的两端也均通过轴承装在轴承座4中，导轨6的两侧均具有槽口朝上的凹槽7，凹槽7在导轨6的长度方向上是贯通的，下挤干辊2两端的轴承座4的两侧均设置有滚轮8，两侧滚轮8分别能够沿着导轨6的长度方向滚动地设置在两侧凹槽7中，下挤干辊2两端的轴承座4通过滚轮8支撑在凹槽7中，这样能够方便下挤干辊2的安装，因为在安装时，将下挤干辊2两端穿在轴承中，轴承支撑在轴承座4中，然后通过提吊装置提吊下挤干辊2，使得轴承座4两侧的滚轮8沿着凹槽7滚入，在下挤干辊2两端的轴承座4上的滚轮8均滚入凹槽7后，则可直接手推轴承座4，使得滚轮8在凹槽7中处于合适的位置，支撑座5上设置有定位机构11，该定位机构11能够定位下挤干辊2两端的轴承座4，使得下挤干辊2能够稳定地定位，这样金属板材在经过上挤干辊1和下挤干辊2之间时，上挤干辊1和下挤干辊2之间能稳定地挤干板材，支撑座5上设置有能够驱动导轨6上下移动的驱动机构9，通过驱动机构9，使得导轨6上下移动时，则实现下挤干辊2的上下移动，即能够调节上挤干辊1和下挤干辊2之间的距离，以适应不同厚度的金属板材的挤干操作。
驱动机构9的实现方式有多种，譬如说通过电机、丝杠、螺母组合，或者气缸，在图1-2中，驱动机构9包括气缸10，气缸10的缸体固定设置在支撑座5上，气缸10的伸缩杆沿上下方向延伸，气缸10的伸缩杆固定设置在导轨6上，这样通过气缸10上伸缩杆的伸缩，实现导轨6的上下移动。
用于定位下挤干辊2两端的轴承座4的定位机构11的实现方式有多种，譬如说，轴承座4与支撑座5之间通过螺栓与螺母的配合来固定，但是该固定方式会导致轴承座4相对于支撑座5的固定或松开操作很不方便，因为需要完全松开螺栓与螺母。本实施例中，如图1-2所示，定位机构11包括开设在下挤干辊2两端的轴承座4两侧的凹槽、能够距离该轴承座4由近及远或由远及近得移动地设置在支撑座5上并能够插在凹槽中的压板12，压板12上开设有距离该轴承座4由近及远或由远及近延伸的滑槽13，支撑座5上设置有具有外螺纹的插件，插件插在滑槽13中，插件穿出滑槽13的外螺纹上配合有螺母，在需要定位轴承座4时，朝向轴承座4移动压板12，使得压板12的滑槽13沿着插件滑动，压板12插入轴承座4两侧的凹槽中，然后拧紧螺母，使得压板12固定在支撑座5上，则实现了轴承座4的定位，当需要上下移动下挤干辊2时，松开螺母，然后通过滑槽13沿着插件移动，实现压板12与凹槽的分离，在重新调节好下挤干辊2的位置需要定位轴承座4时，将压板12插入凹槽，拧紧螺母即可，本实施例的定位机构11中，只需要滑动压板12以及松开或拧紧螺母即可完成轴承座4的移动或定位，操作方便。
压板12的滑槽13沿着距离该轴承座由近及远的方向逐渐向下倾斜设置，这样松开螺母后，向下拉动压板12，则能实现压板12与轴承座4凹槽的分离，反之向上推动压板12，使压板12插入轴承座4凹槽中，然后旋紧螺母，即能稳定定位住轴承座4。
Claims (5)
1.金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，包括支撑座、水平平行设置的上挤干辊和下挤干辊，所述上挤干辊的两端均通过轴承装在轴承座中，所述上挤干辊两端的所述轴承座设置在所述支撑座上，所述下挤干辊的两端也均通过轴承装在轴承座中，其特征在于：所述挤干辊的设置结构还包括位于所述下挤干辊的下方并沿该下挤干辊的轴心线方向延伸的导轨，所述导轨的两侧均具有沿其长度方向延伸并槽口朝上的凹槽，所述凹槽在所述导轨的长度方向上是贯通的，所述下挤干辊两端的所述轴承座的两侧均设置有滚轮，两侧所述滚轮分别能够沿着所述导轨的长度方向滚动地设置在两侧所述凹槽中的槽底面上，所述支撑座上设置有能够驱动所述导轨上下移动的驱动机构，所述支撑座上还设置有能够定位所述下挤干辊两端的所述轴承座的定位机构。
2.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，其特征在于：所述定位机构包括开设在所述下挤干辊两端的所述轴承座两侧的凹槽、能够距离该轴承座由近及远或由远及近得移动地设置在所述支撑座上并能够插在所述凹槽中的压板，所述压板上开设有沿着距离该轴承座由近及远或由远及近的方向延伸的滑槽，所述支撑座上设置有插件，所述插件插在所述滑槽中，所述插件穿出所述滑槽的部位上具有能够与螺母相配合的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，其特征在于：所述滑槽沿着距离该轴承座由近及远的方向逐渐向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，其特征在于：所述驱动机构包括气缸，所述气缸的缸体固定设置在所述支撑座上，所述气缸的伸缩杆沿上下方向延伸，所述气缸的伸缩杆固定设置在所述导轨上。
5.根据权利要求1所述的金属板材生产线刷洗设备中挤干辊的设置结构，其特征在于：所述两侧凹槽中的槽底面处于同一水平面内。
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