CN102235095A - 一种高强度纤维复合材料片材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，涉及用于增强和加固工程结构的高强度纤维复合材料片材的制造方法。本发明方法是先制备混合纤维布，再经过两端局部加强，然后经折叠和两端预制成波形状的简单工艺而得成品。采用本发明方法制备出的FRP片材具有宽度小，易于用波形齿夹具锚夹持和锚固，能充分发挥其极限强度，能显著提高工程结构的加固效果，并且制作工艺简单，施工方便，成本低。本发明的方法具有制备方式灵活，工艺简单，生产设备少，成本低等特点。采用本发明制备出的FRP片材，广泛用于新建或已建工程结构的增强和加固，特别适于用作预应力材料加固桥梁或房屋建筑及制作桥梁的斜拉索、吊杆等。
Description
一、技术领域
本发明属于纤维复合材料制备技术领域，具体涉及用于增强和加固工程结构的高强度纤维复合材料片材的制造方法。
二、背景技术
高强度纤维布(如碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布、玄武岩纤维布、聚乙烯纤维布等)具有自重轻、强度高、耐腐蚀、抗疲劳等优良特性，是一种用于增强和加固工程结构(如混凝土结构、钢结构、木结构、砌体结构等)的较理想的材料，可以在不增加工程结构重量下，提高其承载力或加强其抗震能力，延长其使用寿命。高强度纤维布在增强和加固工程结构时，目前主要采用直接粘贴的方法，该方法虽然施工方便，但材料的强度利用率较低。为了充分发挥高强度纤维布的优良特性，进一步提高其增强和加固工程结构的效果，需将高强度纤维布浸渍树脂后制成高强度纤维复合材料片材，再进行预应力张拉，用预应力技术来提高对工程结构加固的效果。
工程应用中的高强度纤维复合材料片材(简称FRP片材，英文名称Fiber ReinforcedPolymer)，主要为高强度纤维板和高强纤维布两种。高强度纤维板为在工厂浸渍树脂并固化成型的板状片材，其材质均匀，强度高，使用时与被增强和加固的工程结构直接粘贴和锚固，施工进度快。但是现有的高强度纤维板有两大缺点：其一是厚度薄，一般在1.5mm左右，其极限拉力一般在12吨左右，能用作预应力的拉力一般也就在8吨以下，因此只能用在小型构件的加固使用；其二是，当用平板夹具锚夹持和锚固纤维板时，很容易发生纤维板从平板夹具锚中滑移，可靠性很差。若采用波形齿夹具锚夹持和锚固时，因为纤维板不能随意弯曲，其弯曲度有严格的限制，只能用波形齿比较平缓的锚夹具，这在一定程度上又降低了波形齿夹具锚的可靠性和经济性。高强纤维布由纤维丝直接编织而成，未浸渍树脂，非常柔软，可随意弯曲、剪裁，运输和使用都比较方便，但这种纤维布也有三大缺点：其一是厚度薄，一般在0.1～0.4mm左右，造成其单位宽度上的极限拉力较小；其二是直接张拉未浸渍树脂的纤维布，其实际张拉强度很低，能使用的预应力张拉吨位就更低，也只能在小型工程结构上使用；其三是在现场使用时必须浸渍树脂，而现场浸渍树脂的质量难于保证，其实际强度低于工厂制作的纤维板材，并且施工周期也长。
现有的高强纤维复合材料片材的制作方法，如申请号为200910104360.5“预应力纤维预浸带加固混凝土构件的施工方法”专利中，公开的预浸带的制作方法是用碳纤维丝和浸渍胶先编织成碳纤维预浸带，再根据被加固混凝土构件确定其长度，然后将碳纤维预浸带的两端锚固部分预先加热固化。该制备碳纤维预浸带的主要缺点是：
1.碳纤维预浸带很薄，单条带子的极限拉力低，用于预应力加固时其张拉的吨位小，只适用于小跨径混凝土梁的加固，并且该碳纤维预浸带的两端只能采用平板网纹夹板锚具进行夹持和锚固，很容易发生预浸带从平板锚具中滑移，锚固可靠性不高。
2.在施工现场对预浸带进行直接张拉，由于浸渍树脂未固化，张拉时纤维丝的受力是不均匀的，其实际张拉强度很低。
3.众所周知，已经浸渍树脂但还未固化的碳纤维预浸带很难长时间保存，在较高的温度下，浸渍树脂在几个小时内就完全固化，将导致其不能使用。而采用低温保存技术可以一定程度上延长保存时间，但需要使用制冷设备等昂贵措施，费用高，不经济。
4.该碳纤维预浸带的两端锚固部分虽预先加热固化，但其余部分仍然是未固化的状态。在使用时，需要采用下顶挤压的方式对粘贴后的碳纤维预浸带实施顶压，并在这种顶压状态下养护，待预浸带全部固化后才能拆除。这种施工方法过于复杂，特别是当碳纤维预浸带很长时，使用的辅助设施就很多，施工起来很麻烦，施工费用就非常高。
三、发明内容
本发明的目的是针对现有制造高强度纤维复合材料片材方法的不足，提供一种高强度纤维复合材料的制备方法，具有方法实用、工艺简单、施工方便、制备灵活，既可以用工厂化的方式大量生产，也可以在施工现场临时批量制作，所需设备少，生产成本低，并且也便于存贮和运输等特点。
实现本发明目的的技术方案是：一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，先制备混合纤维布，再经过两端局部加强，然后经折叠和两端预制成波形状的简单工艺而得成品。具体方法步骤如下：
(1)制备混合纤维布
用高强度纤维丝，即碳纤维丝、玻璃纤维丝、芳纶纤维丝、玄武岩纤维丝、聚对苯并双恶唑(Poly-para-phenylene Benzo-bis Oxazole，简称PBO)纤维丝、高强度聚乙烯纤维丝等中的2～4种，用常规编织技术编织成具有各种性能和强度的混合纤维布，备用。
或者用市售高强度纤维布，即碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布、玄武岩纤维布、PBO纤维布、高强度聚乙纤维布等中的1～3种，按需要的长度剪裁，并重叠成混合纤维布，备用。纤维布的剪裁长度根据被增强和加固的工程结构确定。
用不同的高强度纤维丝混合编织成布或者用不同的高强度纤维布混合，可以充分利用各种纤维的优良特点，使混合后的纤维布具有更好的综合性能。
(2)两端头局部加强
第(1)步完成后，用第(1)步编织的混合纤维布或者市售碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布、玄武岩纤维丝、PBO纤维布、高强度聚乙纤维布等中的1种，裁剪成2条长度为0.3～2米、宽度为0.2～5米的加强布条，分别放置在第(1)步制备出的混合纤维布的两端，用以对混合纤维布的两端进行局部加强。加强布条的具体尺寸根据所用的波形齿夹具锚的长度和FRP片材的厚度等确定。
(3)折叠
第(2)步完成后，将第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成混合纤维带，再通过真空灌注法浸渍树脂，或者先浸渍树脂后再折叠成混合纤维带，就制备出已浸渍树脂的高强度纤维复合材料带(简称FRP带)。所述的混合纤维带的厚度为0.5～50mm、宽度为30～400mm、长度为2～1000m，具体的厚度、宽度及长度根据被增强和加固的工程结构确定。
(4)两端预制成波形状
①两端用波形齿夹具锚夹持
第(3)步完成后，先在两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板的波形齿表面上涂刷脱模剂(如石蜡等)或铺设一层塑料薄膜，以便拆除波形齿夹具锚时脱模方便。再将第(3)步制备出的已经浸渍树脂的FRP带的两端，分别放置于两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板之间，然后分别装上压紧及锁定装置(即用螺栓穿过上、下波形齿板上对应的螺栓孔，再装上螺母，并拧紧)。对厚度为0.5～1mm的已浸渍树脂的FRP带，选用上、下波形齿板为无缝隙吻合的波形齿夹具锚(即专利号为ZL02244587.0的波形齿夹具锚)夹持；对厚度为1～50mm的已浸渍树脂的FRP带，选用上、下波形齿板为有缝隙吻合的波形齿夹具锚(即申请号为201020161019.1的波形齿夹具锚)夹持。
夹持已浸渍树脂的FRP带的波形齿夹具锚，应与被增强或加固的工程结构使用的波形齿夹具锚一致，因此，本步骤所述的波形齿夹具锚，也可以为其它形式的波形齿夹具锚，但其波形曲线必须与本步骤所述的波形齿夹具锚的波形曲线相同。
②将两端张紧并固化
第(4)-①步完成后，先将夹持有已浸渍树脂的FRP带的一端的波形齿夹具锚固定，其另一端的波形齿夹具锚将浸渍树脂的FRP带拉紧后再固定，以便已浸渍树脂的FRP带在张紧状态下固化。然后在加热温度为40℃～120℃的条件下固化0.5～10小时；或在自然条件下固化4～48小时。
在固化期间，对FRP带的上、下表面进行挤压，用以使制得的成品表面光滑、平整。
③拆除两端夹持的波形齿夹具锚
第(4)-②步完成后，先拆除两端的波形齿夹具锚的压紧及锁定装置(即拧下螺母，拆除螺栓)，再拆除两端的上、下波形齿板，就制得两端预制成波形状的FRP片材。
本发明采用上述技术方案后，主要有以下效果：
1.预先用波形齿夹具锚将FRP片材的两端预制成波形状，是为了施工时使用方便，即在施工现场可以直接用波形齿夹具锚对其进行夹持和锚固。实践证明，波形齿夹具锚与平板锚具相比，波形齿夹具锚不但锚固力大，而且锚固的可靠性也高，能够充分发挥FRP片材的极限强度，特别是对厚型的FRP片材。
2.由于锚夹具夹持部分的FRP片材相比于未夹持部分受力更复杂，容易提前断裂，因此对混合纤维布的两端的夹持部分进行局部加强，能够确保FRP片材张拉到极限强度时不会发生在锚具内部的断裂，从而使得FRP片材未加强的部分能更加充分地发挥其强度。
3.通过对市售的纤维布进行折叠成片材，使制得的FRP片材宽度成倍减少。因此，在同样强度要求下，FRP片材的宽度比纤维布的宽度小很多倍，这样就能够用较小宽度的夹具和锚具对FRP片材进行夹持和锚固，能大大降低锚夹具的成本。这一点对预应力加固技术非常重要，因为锚夹具成本占总成本相当大的比重，这部分的费用大幅降低意味着整个成本的显著下降。
4.同样地，通过多次折叠的纤维片材，相比折叠前纤维布，其宽度小很多倍，因此对同等材料用量的较宽纤维布和较窄的纤维片材，预应力张拉时的均匀性要求后者显然要好得多，而且张拉时的尺寸效应后者也要小得多，从而进一步提高了FRP片材的实际张拉强度。
5.对本发明制备的完全固化的FRP片材进行直接张拉，其极限张拉强度就是材料的强度，相比直接张拉未含浸的纤维布或未固化的预浸带，其预应力张拉强度要高得多。因此，在同等材料用量的情况下，张拉本发明制备的FRP片材可以得到更高的预应力，能更显著地提高工程结构的加固效果。
6.本发明用市售纤维布制备的FRP片材的方法，制作的场地要求小，所需设备也较简单，能在施工现场进行制备，施工灵活方便。
7.本发明用纤维丝编织成纤维布再制备FRP片材的方法，能采用工厂化的大批量生产，按不同的规格和长度进行制作、存储，供用户选用，成本低，使用方便。
8.本发明制备的FRP片材，是已经完全固化的片材，其存储条件简单，不必进行低温保存，在常温下保存即可，而且保存时间不受限制。此外，由于其宽度较窄，包装和运输也较方便。
9.本发明方法的工艺简单，生产设备少而简单，成本低。
采用本发明方法制备出的FRP片材，广泛用于新建或已建工程结构的增强和加固。特别适用作预应力材料加固桥梁或房屋建筑及制作承受拉力的构件如桥梁的斜拉索、吊杆等。
四、附图说明
图1为本发明的两端预制成波形状的示意图；
图2本发明的FRP片材的示意图。
图中：1上波形齿板、2下波形齿板、3压紧及锁定装置、4FRP带、5FRP片材。
五、具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步说明本发明。
实施例1
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，先制备混合纤维布，再经过两端局部加强，然后经折叠和两端预制成波形状的简单工艺而得成品。具体方法步骤如下：
(1)制备混合纤维布
用高强度纤维丝，即碳纤维丝和玻璃纤维丝，用常规编织技术编织成混合纤维布，备用。
(2)两端头局部加强
第(1)步完成后，用第(1)步编织的混合纤维布，裁剪成2条长度为0.3米、宽度为0.2米的加强布条，分别放置在第(1)步制备出的混合纤维布的两端，用以对混合纤维布的两端进行局部加强。
(3)折叠
第(2)步完成后，将第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先浸渍树脂后再折叠成混合纤维带，就制备出已浸渍树脂的高强度纤维复合材料带(简称FRP带4)。所述的FRP带4的厚度为0.5mm、宽度为30mm、长度为2m。
(4)两端预制成波形状
①两端用波形齿夹具锚夹持
第(3)步完成后，先在两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板1、2的波形齿表面上涂刷石蜡脱模剂，再将第(3)步制备出的已经浸渍树脂的FRP带4的两端，分别放置于两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板1、2之间，然后分别装上压紧及锁定装置3(即用螺栓穿过上、下波形齿板1、2上对应的螺栓孔，再装上螺母，并拧紧)。对本实施例的已浸渍树脂的FRP带4，选用上、下波形齿板1、2为无缝隙吻合的波形齿夹具锚(即专利号为ZL02244587.0的波形齿夹具锚)夹持。
②将两端张紧并固化
第(4)-①步完成后，先将夹持有已浸渍树脂的FRP带4的一端的波形齿夹具锚固定，其另一端的波形齿夹具锚将浸渍树脂的FRP带4拉紧后再固定，以便已浸渍树脂的FRP带在张紧状态下固化。然后在自然条件下固化4小时。
在固化期间，对FRP带4的上、下表面进行挤压，用以使制得的成品表面光滑、平整。
③拆除两端夹持的波形齿夹具锚
第(4)-②步完成后，先拆除两端的波形齿夹具锚的压紧及锁定装置3(即拧下螺母，拆除螺栓)，再拆除两端的上、下波形齿板1、2，就制得两端预制成波形状的FRP片材5。
实施例2
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，具体步骤同实施例1，其中：
第(1)步中，用芳纶纤维丝和聚乙烯纤维丝及玄武岩纤维丝3种混合编织成混合纤维布。
第(2)步中，用市售碳纤维布裁剪成2条长度为0.8米、宽度为2米的加强布条。
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成厚度为20mm、宽度为100mm、长度为100m的FRP带4，再通过真空灌注法浸渍树脂。
第(4)-①步中，在两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板1、2的波形齿表面上铺设一层塑料薄膜。夹持第(3)步制备出的FRP带4两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板1、2为有缝隙吻合的波形齿夹具锚(即申请号为201020161019.1的波形齿夹具锚)。
第(4)-②步中，自然条件下固化24小时。
实施例3
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，具体步骤同实施例1，其中：
第(1)步中，用PBO纤维丝、碳纤维丝、玻璃纤维丝、芳纶纤维丝4种混合编织成混合纤维布。
第(2)步中，用市售玄武岩纤维布裁剪成2条长度为2米、宽度为5米的加强布条。
第(3)步中，所述的FRP带4的厚度为50mm、宽度为400mm、长度为1000m。
第(4)-①步中，夹持第(3)步制备出的FRP带4两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板1、2为有缝隙吻合的波形齿夹具锚。
第(4)-②步中，自然条件下固化48小时。
实施例4
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，具体步骤同实施例1，其中：
第(1)步中，用市售芳纶纤维布1种，剪裁2米纤维布备用。
第(2)步中，用市售芳纶纤维布裁剪成2条长度为0.3米、宽度为0.2米的加强布条。
第(3)步中，所述的FRP带4的厚度为0.5mm、宽度为30mm、长度为2m。
第(4)-①步中，在两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板1、2的波形齿表面上铺设一层塑料薄膜。
第(4)-②步中，自然条件下固化4小时。
实施例5
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，具体步骤同实施例1，其中：
第(1)步中，用市售碳纤维布和玻璃纤维布2种，剪裁200米长，并重叠成混合纤维布备用。
第(2)步中，用市售玻璃纤维布裁剪成2条长度为1米、宽度为1米的加强布条。
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成厚度为15mm、宽度为80mm、长度为200m的FRP带4，再通过真空灌注法浸渍树脂。
第(4)-①步中，夹持第(3)步制备出的FRP带4两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板1、2为有缝隙吻合的波形齿夹具锚。
第(4)-②步中，自然条件下固化30小时。
实施例6
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，具体步骤同实施例1，其中：
第(1)步中，用市售碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布3种，剪裁1000米长，并重叠成混合纤维布备用。
第(2)步中，用市售芳纶纤维布裁剪成2条长度为2米、宽度为5米的加强布条。
第(3)步中，所述的FRP带4的厚度为50mm、宽度为400mm、长度为1000m。
第(4)-①步中，夹持第(3)步制备出的FRP带4两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板1、2为有缝隙吻合的波形齿夹具锚。
第(4)-②步中，自然条件下固化48小时。
实施例7
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法的具体步骤，同实施例1，其中第(4)-②步中，在加热温度为40℃的条件下固化10小时。
实施例8
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法的具体步骤，同实施例2，其中第(4)-②步中，在加热温度为80℃的条件下固化3小时。
实施例9
一种高强度纤维复合材料片材的制备方法的具体步骤，同实施例5，其中第(4)-②步中，在加热温度为120℃的条件下固化0.5小时。
Claims (7)
1.一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于具体方法步骤如下：
(1)制备混合纤维布
用高强度纤维丝，即碳纤维丝、玻璃纤维丝、芳纶纤维丝、玄武岩纤维丝、聚对苯并双恶唑纤维丝、高强度聚乙烯纤维丝中的2～4种，用常规编织技术编织成具有各种性能和强度的混合纤维布；
或者用市售高强度纤维布，即碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布、玄武岩纤维布、PBO纤维布、高强度聚乙纤维布中的1～3种，按需要的长度剪裁并重叠成混合纤维布；
(2)两端头局部加强
第(1)步完成后，用第(1)步编织的混合纤维布或者市售的碳纤维布、玻璃纤维布、芳纶纤维布、玄武岩纤维布、PBO纤维布、高强度聚乙纤维布中的1种，裁剪成2条长度为0.3～2米、宽度为0.2～5米的加强布条，分别放置在第(1)步制备出的混合纤维布的两端，加强布条的具体尺寸根据所用的波形齿夹具锚的长度和FRP片材的厚度确定；
(3)折叠
第(2)步完成后，将第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成混合纤维带，再通过真空灌注法浸渍树脂，或者先浸渍树脂后再折叠成混合纤维带，即FRP带(4)；所述的FRP带(4)的厚度为0.5～50mm、宽度为30～400mm、长度为2～1000m，具体的厚度、宽度及长度根据被增强和加固的工程结构确定；
(4)两端预制成波形状
①两端用波形齿夹具锚夹持
第(3)步完成后，先在两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上涂刷脱模剂或铺设一层塑料薄膜，再将第(3)步制备出的已经浸渍树脂的FRP带(4)的两端，分别放置于两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)之间，然后分别装上压紧及锁定装置(3)，对厚度为0.5～1mm的已浸渍树脂的FRP带(4)，选用上、下波形齿板(1、2)为无缝隙吻合的波形齿夹具锚夹持；对厚度为1～50mm的已浸渍树脂的FRP带(4)，选用上、下波形齿板(1、2)为有缝隙吻合的波形齿夹具锚夹持；
②将两端张紧并固化
第(4)-①步完成后，先将夹持有已浸渍树脂的FRP带(4)的一端的波形齿夹具锚固定，其另一端的波形齿夹具锚将浸渍树脂的FRP带(4)拉紧后再固定，然后在加热温度为40℃～120℃的条件下固化0.5～10小时；或在自然条件下固化4～48小时，在固化期间，对FRP带(4)的上、下表面进行挤压；
③拆除两端夹持的波形齿夹具锚
第(4)-②步完成后，先拆除两端的波形齿夹具锚的压紧及锁定装置(3)，再拆除两端的上、下波形齿板(1、2)。
2.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用碳纤维丝和玻璃纤维丝2种混合编织成混合纤维布；
第(2)步中，将混合纤维布裁剪成2条长度为0.3米、宽度为0.2米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先浸渍树脂后再折叠成厚度为0.5mm、宽度为30mm、长度为2m的FRP带(4)；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上涂刷石蜡脱模剂，夹持FRP带(4)两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为无缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化4小时。
3.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用芳纶纤维丝、聚乙烯纤维丝、玄武岩纤维丝3种混合纤维编织成混合纤维布；
第(2)步中，将碳纤维布裁剪成2条长度为0.8米、宽度为2米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成厚度为20mm、宽度为100mm、长度为100m的FRP带(4)，再通过真空灌注法浸渍树脂；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上铺设一层塑料膜，夹持第(3)步制备出的FRP带(4)两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为有缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化24小时。
4.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用PBO纤维丝、碳纤维丝、玻璃纤维丝、芳纶纤维丝4种混合纤维编织成混合纤维布；
第(2)步中，将市售玄武岩纤维布裁剪成2条长度为2米、宽度为5米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先浸渍树脂后再折叠成厚度为50mm、宽度为400mm、长度为1000m的FRP带(4)；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上涂刷石蜡脱模剂，夹持FRP带(4)两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为有缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化48小时。
5.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用市售芳纶纤维布1种，剪裁2米纤维布；
第(2)步中，将市售芳纶纤维布裁剪成2条长度为0.3米、宽度为0.2米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先浸渍树脂后再折叠成厚度为0.5mm、宽度为30mm、长度为2m的FRP带(4)；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上铺设一层塑料膜，夹持FRP带两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为无缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化4小时。
6.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用市售碳纤维布和玻璃纤维布2种，剪裁200米长并重叠成混合纤维布；
第(2)步中，将市售玻璃纤维布裁剪成2条长度为1米、宽度为1米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先折叠成厚度为15mm、宽度为80mm、长度为200m的FRP带(4)，再通过真空灌注法浸渍树脂；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上涂刷石蜡脱模剂，夹持FRP带(4)两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为有缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化30小时。
7.按权利要求1所述的一种高强度纤维复合材料片材的制备方法，其特征在于：
第(1)步中，用市售碳纤维布、芳纶纤维布、玻璃纤维布3种，剪裁1000米长并重叠成混合纤维布；
第(2)步中，将市售芳纶纤维布裁剪成2条长度为2米、宽度为5米的加强布条；
第(3)步中，对第(2)步已进行两端局部加强的混合纤维布，先浸渍树脂后再折叠成厚度为50mm、宽度为400mm、长度为1000m的FRP带(4)；
第(4)-①步中，两个波形齿夹具锚的上、下波形齿板(1、2)的波形齿表面上涂刷石蜡脱模剂，夹持FRP带(4)两端的波形齿夹具锚为上、下波形齿板(1、2)为有缝隙吻合的波形齿夹具锚；
第(4)-②步中，自然条件下固化30小时。
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