CN102230379B - 冻结器盐水流量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冻结器盐水流量检测的装置，特别适合冻结法凿井施工中使用。汽化器通过管道与配液圈密封相通，配液圈分别通过管道、阀门与各冻结器的进液管密封相通，各冻结器的出液管分别通过管道、阀门与积液圈密封相通，各冻结器的出液管还分别通过胶管、阀门与检测圈密封相通，检测圈通过流量计、管道与汽化器密封相通。它省时省力，没有环境污染。
Description
冻结器盐水流量检测装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种冻结器盐水流量检测的装置，特别适合冻结法凿井施工中使用。背景技术
[0002] 冻结法凿井施工中，每个冻结器的盐水流量是一个重要的技术指标，合理的盐水流量是确保冻结效果的关键，故在施工组织设计中，要规定冻结器的盐水流量，并在运转过程中基本保持均匀。所以每运转大约一个月左右就需要检测一次。过去盐水流量的检测方法是：将冻结器盐水回路胶管拨出，插入盐水流量计，打开阀门，读取盐水流量，拨出流量计，再将冻结器回路胶管安好，然后测量下一个冻结器。由于井筒冻结深度的不断增加，冻结孔的数量也在增加，而且测量时的盐水温度基本在_30°C甚至更低，如果依次将所有冻结器测量一遍，不但费时费力，工人工作环境极差，同时由于测量时难免有部分盐水漏失，会造成环境污染。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种冻结器盐水流量检测装置，它省时省力，没有环境污染。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：汽化器通过管道与配液圈密封相通，配液圈分别通过管道、阀门与各冻结器的进液管密封相通，各冻结器的出液管分别通过管道、阀门与积液圈密封相通，各冻结器的出液管还分别通过胶管、阀门与检测圈密封相通，检测圈通过流量计、管道与汽化器密封相通。
[0005] 所述的阀门为手动阀。
[0006] 所述的阀门为电磁阀，由PLC控制。
[0007] 所述的流量计为数字式，与PLC电连接。
[0008] 所述的PLC通过有线或无线网络与机算机连接。
[0009] 本发明具有下列优点：①测量时不用拨出胶管，不存在盐水漏失情况，因此不存在环境污染问题，同时由于工人不接触低温胶管，大大减轻了劳动强度；②省时、省力，按测量100个冻结器盐水流量计算，过去需4-5人约20天完成，使用该系统测量只需2人5天左右完成投资小，可以实现远距离监控。
附图说明
[0010] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011] 图1为本发明结构示意图；
[0012] 图2为本发明冻结器放大图。
具体实施方式
[0013] 如图1所示，汽化器I通过管道3与配液圈11密封相通，配液圈11分别通过管道14、阀门10与各冻结器15的进液管16密封相通，各冻结器15的出液管17分别通过管道6、阀门8与集液圈12密封相通，各冻结器15的出液管17还分别通过胶管7、阀门9与检测圈13密封相通，检测圈13通过流量计5、管道4与汽化器I密封相通。所述的阀门10为手动阀，投资小。所述的阀门8、9为电磁阀，由PLC控制，所述的流量计5为数字式，与PLC电连接，自动化程度高。所述的PLC通过有线或无线网络与机算机连接，可以实现远距离监控。
[0014] 进行盐水流量检测时，关闭阀门8，打开阀门9，读取流量计5即可。
[0015] 本发明实施后，大大缩短了冻结器流量测量时间。以每个井筒100个冻结器计算，每次检测可节约大约90个工日，按每30天检测一次，冻结工期按8-9个月，每井可节约人工费约8万元，同时每次可减少盐水损失约0. 04万元，每个井筒冻结工程总计可节约成本费用约9万元左右。
Claims (3)
1. 一种冻结器盐水流量检测装置，其特征在于：汽化器（I)通过管道（3)与配液圈(11)密封相通，配液圈（11)分别通过管道（14)、阀门（10)与各冻结器（15)的进液管（16)密封相通，各冻结器（15)的出液管（17)分别通过管道（6)、阀门⑶与集液圈（12)密封相通，各冻结器（15)的出液管（17)还分别通过胶管（7)、阀门（9)与检测圈（13)密封相通，检测圈（13)通过流量计（5)、管道⑷与汽化器⑴密封相通。
2.根据权利要求1所述的冻结器盐水流量检测装置，其特征在于：所述的流量计（5)为数字式，与PLC电连接。
3.根据权利要求2所述的冻结器盐水流量检测装置，其特征在于：所述的PLC通过有线或无线网络与机算机连接。
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