CN102228850A - 一种反击破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反击破碎机，它包括机架（1），在机架（1）内设有转子（2）、弧形的前反击板（3）和后反击板（4），在转子（2）上设有板锤安装口（5），在板锤安装口（5）上设有板锤（6），在板锤安装口（5）的一侧开设有两个卡槽（7），在板锤（6）上设有与卡槽（7）相匹配的一个或两个凸起（8），在板锤安装口（5）的另一侧连接有楔形卡块（9）。本发明可使板锤的寿命可提高50%或一倍，大大减少用户的生产成本，并可节约资源，转子采用整体铸造，使其寿命较其他转子大大提高。反击衬板的改变使物料反射向排料方向的比例增大，减小了小物料多次破碎成粉状的比例，有效的提高了空间内的破率，提高了生产能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种反击破碎机，属于破碎机设备技术领域。
背景技术
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击，具有生产能力大，破碎比大，破碎后物料呈立方体粒、料粒度小等优点。但在使用了一段时间后发现存在以下问题：
1、在现有反击破碎机的转子上均安装有用来打击破碎的板锤，板锤与转子的连接结构是在转子上开设一个板锤安装口，在板锤安装口上开设一个卡槽，在板锤上设置与之匹配的凸起，凸起设置在板锤的中部，当板锤的一端被磨损后就可旋转板锤的方向，用另一端继续使用。这种旋转结构虽然使板锤的使用率增加的一倍，但还具有提升使用率的空间。
2、现有反击破碎机的转子结构为焊接式转子，该类转子存在以下问题：1）、转子重量轻，转动惯量小，制约了破碎机的破碎效率；2）、现有转子受焊接工艺的影响，变形量大，安装尺寸难以保证，难做动平衡；3）、现有的焊接转子受焊接面积、焊接材料等因素的影响，在受冲击载荷和交变载荷的作用下，焊接处易出现裂纹甚至断裂的现象；4）、现有焊接的转子材料须先满足焊接性，因此转子的耐磨性得不到保证。
3、现有的反击破碎机上均设有前反击板和后反击板，在前反击板和后反击板上安装有方便更换的反击衬板，但现有的反击衬板的反击面均是一个平面，这样在破碎工程中物料均会沿反射轨迹运行，这样容易导致小颗粒的物料来回在反击板与板锤之间相互撞击，导致粒度过小，达不到破碎规格，且会影响破碎效率和破碎腔内的空间利用率。同时在对物料进行破碎的过程中，因物料本身的特质，如片层状石料，在破碎过程中极易形成薄片或针状，当薄片或针状的厚度不大于粒径时，此类薄片或针状物料就会直接被排出，严重影响破碎合格率。
4、现有反击板的调节方式，在调节尺寸后其调节量无法直接获知，一般都需在调节后打开侧窗口后用尺子进行测量，导致操作复杂，影响生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种转子质量好、板锤使用率高、方便调节、破碎效果好、效率高的反击破碎机，可以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：它包括机架，在机架内设有转子、弧形的前反击板和后反击板，在转子上设有板锤安装口，在板锤安装口上设有板锤，在板锤安装口的一侧开设有两个卡槽，在板锤上设有与卡槽相匹配的一个或两个凸起，在板锤安装口的另一侧连接有楔形卡块。
转子由高强度铸钢材料铸造而成。
凸起的数量为两个。
板锤安装口开设卡槽一侧的端部形状与两凸起之间的凹口相匹配。
在前反击板和后反击板上分别安装有3-6个反击衬板，在每个反击衬板的反击面上设有斜面，反击衬板上的斜面倾向反击破碎机的排料口。
在反击衬板上设有凸起的筋板。
两筋板之间的距离L为所要求破碎物料粒度d的1.1-1.2d，筋板的高度H为0.2-0.4d。
在机架上设有两个开口调节螺母，两个开口调节螺母11的另一端分别与前反击板和后反击板连接，在机架上开口调节螺母的外侧固定有调节标示牌，在调节标示牌上标有刻度，刻度值以螺母旋转角度所对应的开口变化值测定刻度。
所述的高强度铸钢材料为SAE-B+、ZG20Mn或ZG270-500。
与现有技术比较，本发明通过在板锤安装口的一侧开设两个卡槽，在板锤上设有与卡槽相匹配的一个或两个凸起，在初始使用时，板锤的至少一个凸起与径向直径小的卡槽相配合，当此位置的板锤磨损到一定程度时，板锤可以从初始位置向外移动到另一个凸起，继续使用已磨损面，在不调整方向的情况下可继续使用；当板锤再度磨损时，可掉转板锤使用另外一面作为工作面，可使板锤的寿命可提高50%或一倍，大大减少用户的生产成本，并可节约资源。
采用一体式铸造的方式制作反式破碎机的转子具有以下优点：1、采用模具铸造，可批量生产且互换性好，易做动平衡。2、整体铸造的转子在应力集中的地方厚度增加，且采用大圆弧、大倒角过度，使得转子的强度、刚度都得以保证。3、整体铸造转子可直接采用耐磨材料铸造而成，使得转子的寿命较其他转子大大提高。4、整体铸造的转子按产量可分几大系列，同一系列转子可用相同模具，只须增加简单的结构就可以生产出不同型号的转子，大大节约生产成本。
在前反击板和后反击板上分别安装3-6个反击衬板，这样可根据各个反击衬板的磨损情况来单独更换衬板，可节约能源，降低成本，在每个反击衬板的反击面上设有斜面，反击衬板上的斜面倾向反击破碎机的排料口，这样当大块物料冲击在反击板上后，反射方向偏向进料口方向的比例占绝大部分，方便转子再次带动使之多次破碎，当小物料冲击在反击板上时，由于倾斜面的影响，会使物料反射向排料方向的比例增大，减小了小物料多次破碎成粉状的比例，有效的提高了空间内的破碎率，提高了生产能力。将反击衬板制作成直角梯形的形状，且直角梯形的斜面与底面之间的夹角a为10-30度，这样的形状及角度经测试后可以很好的满足上述反击的要求，且具有制作容易，造价低的优点。在反击衬板上设有凸起的筋板，筋板的设置是为了更好的满足片层物料，提高片层物料的破碎效果；为确保破碎质量，两筋板之间的距离L为所要求破碎物料粒度d的1.1-1.2d，筋板的高度H为0.2-0.4d，此数据也是申请人在生产现场进过多次试验调试后所得到的，将筋板设置在后反击板的最下端的反击衬板上，这样既不会影响原有破碎效果，也能满足层状物料破碎粒度的需求。
通过在开口调节螺母的外侧设置带有刻度的调节指示牌，这样只需计算调节螺母左旋或右旋的圈数乘标牌上显示数据即可计算出在原有基础上增加或减少多少开口量，避免了每次调节后打开侧窗口进行测量的步骤，既方便快捷，又使操作更加简单化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本转子上板锤凸起为一个的结构示意图；
图3为本转子上板锤凸起为两个的结构示意图；
图4为带筋板的反击衬板的结构示意图；
图5为无筋板的反击衬板的结构示意图；
图6为图4的剖面结构示意图；
图7为调节标示牌的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图１所示，反击破碎机的破碎原理与现有整机相同，在机架1内设有转子2、弧形的前反击板3和后反击板4，在前反击板3和后反击板4上分别连接有开口调节螺母12，转子2采用高强度铸钢材料一体式铸造而成，其铸造材料优选SAE-B+、ZG20Mn或ZG270-500，在转子2上均布有4个板锤安装口5，在板锤安装口5上安装有板锤6，两者的固定结构为：在板锤安装口5的一侧开设两个梯形的卡槽7，在板锤6上设置一个与卡槽7相匹配的凸起8（见图2），凸起的数量也可为两个（见图3），在板锤安装口5的另一侧连接一个可将板锤6顶住的楔形卡块9，板锤6上的凸起8位置可以在板锤6的径向中部，也可偏向径向中部的一侧，具体根据转轴2的直径来确定，当凸起8位于板锤6的径向中部时，移位加反转使用可以提高使用率一倍，当位于径向中部的一侧时，移位加反转使用可以提高使用率50%。
在前反击板3和后反击板4上分别用螺栓安装有3-6个反击衬板10，图1中为4个，在每个反击衬板10的反击面上设有斜面，反击衬板10上的斜面倾向反击破碎机的排料口，对上述斜面具体可将其反击衬板10的形状加工为直角梯形，直角梯形的斜面与底面之间的夹角a为10-30度（见图5）。
同时为提高对片层状物料的破碎，在铸造反击衬板10时在其上设置凸起的筋板11，如图4和图6所示，筋板11的高度、两筋板11之间的距离与破碎后所要求达到的粒度相关，具体为两筋板11之间的距离L为所要求破碎物料粒度d的1.1-1.2d，筋板11的高度H为0.2-0.4d。因在整个反击衬板9上设置筋板11，会影响整体破碎效果，所以在具体使用时可根据情况将筋板11设置在后反击板4的最下端的反击衬板10上。
为方便调节前反击板3和后反击板4，在机架1上开口调节螺母12的外侧固定一个用铁皮制作的标有刻度的调节标示牌13，如图7所示，其刻度大小根据螺纹牙距进行计算，刻度值以螺母旋转角度所对应的开口变化值测定刻度；为进一步提高精度在开口调节螺母12上设有指针。
Claims (9)
1.一种反击破碎机，它包括机架（1），在机架（1）内设有转子（2）、弧形的前反击板（3）和后反击板（4），在转子（2）上设有板锤安装口（5），在板锤安装口（5）上设有板锤（6），其特征在于：在板锤安装口（5）的一侧开设有两个卡槽（7），在板锤（6）上设有与卡槽（7）相匹配的一个或两个凸起（8），在板锤安装口（5）的另一侧连接有楔形卡块（9）。
2.根据权利要求1所述的反击破碎机，其特征在于：转子（2）由高强度铸钢材料铸造而成。
3.根据权利要求1所述的反击破碎机，其特征在于：凸起（8）的数量为两个。
4.根据权利要求3所述的反击破碎机，其特征在于：板锤安装口（5）开设卡槽（7）一侧的端部形状与两凸起（8）之间的凹口相匹配。
5.根据权利要求1所述的反击破碎机，其特征在于：在前反击板（3）和后反击板（4）上分别安装有3-6个反击衬板（10），在每个反击衬板（10）的反击面上设有斜面，反击衬板（10）上的斜面倾向反击破碎机的排料口。
6.根据权利要求5所述的反击破碎机，其特征在于：在反击衬板（10）上设有凸起的筋板（11）。
7.根据权利要求6所述的反击破碎机，其特征在于：两筋板（11）之间的距离L为所要求破碎物料粒度d的1.1-1.2d，筋板（11）的高度H为0.2-0.4d。
8.根据权利要求6所述的反击破碎机，其特征在于：在机架（1）上设有两个开口调节螺母（12），两个开口调节螺母（12）的另一端分别与前反击板（3）和后反击板（4）连接，在机架（1）上开口调节螺母（12）的外侧固定有调节标示牌（13），在调节标示牌（13）上标有刻度，刻度值以螺母旋转角度所对应的开口变化值测定刻度。
9.根据权利要求2所述的反击破碎机，其特征在于：所述的高强度铸钢材料为SAE-B+、ZG20Mn或ZG270-500。
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