CN102220659B - 一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法 - Google Patents
一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，是针对高性能工业织物的需要，在聚苯硫醚材料中添加二氧化硅，经制备母粒、双螺杆挤压成带条、切粒、真空干燥，单螺杆挤压纺丝，经冷却、油辊上油、热定型、卷绕成丝筒，最终制得耐热二氧化硅+聚苯硫醚纤维，即SiO2/PPS纤维，为白色长丝，纤度400dtex，断裂强度3.75cN/dtex，耐热温度为230℃，化学物理性能稳定，可用于制造耐高温、耐腐蚀、断裂强度要求高的除尘滤袋等，此制备方法工艺先进合理，量值参数准确详实，可进行规模工业化生产，是十分理想的耐热聚苯硫醚纤维的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，属高性能化学纤维制造及应用的技术领域。
技术背景
聚苯硫醚纤维简称PPS纤维，是一种性能优良的化学纤维，具有良好的耐化学品腐蚀性、阻燃性、绝缘性、耐温性、尺寸稳定性及纺织品可加工性，广泛被应用于冶金、建材、电力、化工等行业，是当前钢厂、水泥厂、火力发电厂、垃圾焚烧站、高温除尘滤袋首选纺织材料。
但是在使用中发现，由于PPS纤维大分子结构所致，使用温度高于180℃，纤维的氧化现象严重，致使滤袋强度损失达30％-55％，难以满足190℃-230℃的工况条件，大幅度降低其除尘效果和使用寿命。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的不足和应用缺陷，在制备纤维的过程中，添加纳米SiO2无机材料，与PPS高聚物混合，通过熔融共混纺丝、多级高倍拉伸、高温热定型制得SiO2/PPS纤维，有效提高PPS纤维的强度和寿命，以满足滤袋的耐高温、耐腐蚀的工况要求。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：聚苯硫醚、二氧化硅、复合油剂、去离子水、海砂，其用量如下：以克、毫升为计量单位
聚苯硫醚：(C6H4S)140 1900g±10g
二氧化硅：SiO2 100g±1g
去离子水：H2O 20000ml ±50ml
复合油剂：
月桂酸酯+烷基苯磺酸钠+聚醚+去离子水
海砂：50目、200目 3000g、3000g
制备方法如下：
(1)精选化学物质材料：
对制备使用的化学物质材料要进行精选、并进行质量纯度、精度控制：
聚苯硫醚：固态固体，颗粒直径φ3×3mm，99.9％
二氧化硅：固态固体，颗粒直径φ≤30nm，99.9％
复合油剂：液态液体，99.0％
去离子水：液态液体，99.9％
海砂：固态固体，99.99％
(2)二氧化硅+聚苯硫醚母粒的制备
二氧化硅+聚苯硫醚母粒的制备是在双螺杆挤出机上进行的；
①开启电源，在双螺杆挤出机上设定十个温度区，1-2区280℃-285℃；3-4区286℃-290℃；5-6区290℃-292℃；7-8区293℃-296℃；9-10区297℃-300℃；
②打开螺杆水冷却阀，进行温度调节，使显示温度与设定温度一致，并平衡120min；
③将聚苯硫醚颗粒1900g和纳米SiO2100g分别置于主喂料筒和侧喂料筒中，并密封；
④开启双螺杆挤出机电机，使同向右旋的双螺杆转动，同时开启主喂料机和侧喂料机电机，双螺杆转速为220-260r/min，使二氧化硅+聚苯硫醚固体在双螺杆内压缩-熔融-混炼-均化-计量形成熔体，控制熔体压力为1.2Mpa，熔体温度296℃±1℃，挤压后通过口模挤出，成熔体细流；
⑤熔体细流通过冷却水槽，在温度为25℃下、在去离子水中冷却成带条；
⑥调整切粒机转速为80-90r/min，将带条切断制成φ3×3mm圆柱形颗粒，即二氧化硅+聚苯硫醚母粒；
(3)干燥器干燥
聚苯硫醚颗粒的干燥是在连续干燥器中进行的，以干燥的热空气作为干燥介质，颗粒与气体逆流接触进行传质传热交换，制得含水率≤40ppm的颗粒；
①将聚苯硫醚颗粒置于不锈钢储料桶中；
②接通电源，开启回转阀，将颗粒输送至预结晶器中，控制温度105℃±1℃；
③将预结晶颗粒均匀送至干燥塔内，干燥温度135℃±1℃，干燥时间420min，然后随干燥器冷却至25℃，颗粒含水率≤40ppm；
(4)真空干燥
二氧化硅+聚苯硫醚母粒采用真空干燥箱干燥，控制颗粒含水率≤40ppm；
①将二氧化硅+聚苯硫醚母粒置于陶瓷盘中，然后放入真空干燥箱内；
②预结晶温度105℃±1℃，真空度0.092Mpa，时间120min，；
③继续升温至125℃±1℃，保温1260min，然后自然冷却至25℃；
(5)单螺杆挤出机纺丝
二氧化硅+聚苯硫醚纺丝是在单螺杆挤出机上进行的，通过单螺杆、弯管、箱体、计量泵、纺丝组件、徐冷装置、侧吹风装置、油辊、热导丝盘、冷导丝盘制得；
①接通电源，设定单螺杆四区及区域温度，1区300℃-305℃，2区310℃-313℃，3区315℃-318℃，4区319℃-321℃，弯管320℃-323℃，箱体320℃-323℃，熔体压力10Mpa；
②按二氧化硅在聚苯硫醚颗粒中的质量浓度为1.0％-1.5％，计算设定母粒注射机频率为10Hz；
③将干燥的聚苯硫醚颗粒和二氧化硅+聚苯硫醚母粒分别置于不锈钢料筒中；
④分别开启单螺杆电机与母粒注射机电机，将上述颗粒在单螺杆内混合、压缩、加热熔融、均化、计量，形成混合熔体，控制熔体温度320℃±1℃，经分配管、箱体进入计量泵精确计量，送至喷丝组件，通过50目、200目海沙过滤，形成熔体细流；
⑤二氧化硅+聚苯硫醚熔体细流于240℃±2℃的冷却装置中缓慢冷却，逐渐形成纤维；
⑥二氧化硅+聚苯硫醚纤维进入丝室，在冷空气下控制送风温度20℃±1℃、风压390pa、风速0.3-0.4m/S，冷却固化，同时在800-1000m/min的纺速下被拉伸；
⑦冷却后的二氧化硅+聚苯硫醚纤维经过油辊上油，复合油剂可提高纤维束的抱合性和抗静电性，控制纤维含油量4.0％±0.2％；
⑧上油后的纤维经过牵伸热盘预拉伸，该过程控制牵伸倍数1.1-1.3倍，第一热盘温度90℃±1℃，第二热盘温度115℃±1℃，第三盘温度25℃±1℃，然后卷装成形，制得二氧化硅+聚苯硫醚纤维；
(6)二氧化硅+聚苯硫醚纤维拉伸、热定型
①将初级二氧化硅+聚苯硫醚纤维丝筒置于丝架上，经导丝装置引入橡胶压辊并缠绕2圈与罗拉配合压紧；
②将纤维引入第一牵伸盘并绕4圈，控制牵伸倍数1.5-2.0倍，热盘温度120℃±1℃；
③然后经过非接触热板，热板温度200℃±1℃；
④纤维到达第二热盘并绕4圈，控制牵伸倍数为2.5-3.0倍，第二热盘温度200℃±1℃；
⑤将丝束送至210℃±1℃的热定型箱中加热定型，减小内应力，提高结晶度；
⑥将热定型后的纤维通过导丝盘并缠绕4圈，引入卷绕装置，卷装成形，制成200-400dtex的二氧化硅+聚苯硫醚纤维；
(7)检测、分析、表征
对制备的二氧化硅+聚苯硫醚纤维的形貌、色泽、化学成分、化学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征；
用JEOL-2200FS型透射电子显微镜进行二氧化硅+聚苯硫醚母粒的形貌分析；
用BRUCKER红外光谱仪进行纤维结构表征；
用Q100DSC仪对纤维进行热性能及结晶度表征；
用GY(B)021型半自动强伸仪进行纤维力学性能分析；
结论：二氧化硅+聚苯硫醚纤维为白色长丝，纤维纤度400dtex，断裂强度为3.75cN/dtex，耐热温度为230℃；
(8)纤维储存
对制备的二氧化硅+聚苯硫醚纤维的丝筒，用聚乙烯塑料袋包装，置于纸箱内储存，储存于阴凉、干燥、洁净环境，要防晒、防火、防潮、防酸碱侵蚀，储存温度20℃±2℃，相对湿度≤10％。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是在聚苯硫醚纤维高聚物中添加纳米二氧化硅，经高倍拉伸、高温热定型、牵伸机加工，制成二氧化硅+聚苯硫醚纤维，纤度400dtex、断裂强度为3.75cN/dtex、耐热温度达230℃，此制备方法工艺合理、先进，数据准确详实，可进行规模化生产，纤维产品能够满足高温滤袋工况要求。
附图说明
图1为双螺杆挤出机工作状态图
图2为连续干燥工作状态图
图3为单螺杆挤出机纺丝状态图
图4为耐热聚苯硫醚纤维热定型状态图
图5为耐热聚苯硫醚母粒形貌图
图6为聚苯硫醚与耐热聚苯硫醚母粒结构对比图
图7为耐热聚苯硫醚纤维耐热性能对比图
图8为耐热聚苯硫醚纤维热收缩率状态图
图中所示，附图标记清单如下：
1.电控箱，2.双螺杆十区域温度控制器，3.熔体温度控制器，4.熔体压力控制器，5.主机电流显示器，6.双螺杆电机控制器，7.主喂料电机控制器，8.侧喂料电机控制器，9.真空泵控制器，10.主喂料箱，11.侧喂料箱，12.主喂料电机，13.侧喂料电机，14.双螺杆电机，15.双螺杆，16.真空泵，17.口模，18.水槽，19.去离子水，20.SiO2/PS带条，21.牵引辊，22.切粒机，23.料筒，24.SiO2/PPS母粒，25.基座，26.双螺杆挤出机，27.连续干燥器，28.料仓，29.回转阀，30.预结晶器，31.干燥塔，32.风机，33.吸湿器，34.贮缸，35.冷冻除湿机，36.分子筛除湿机，37.流量调节阀，38.压力表，39.电加热器，40.温度表，41.出料阀，42.旋风分离器，43.风机，44.电热器，45.纺丝机，46.电控箱，47.螺杆四区域温度控制器，48.弯管温度控制器，49.箱体温度控制器，50.徐冷温度控制器，51.油辊转速控制器，52.侧喂料控制器，53.螺杆电机控制器，54.计量泵电机控制器，55.卷绕电机控制器，56.第一热盘温度控制器，57.第二热盘温度控制器，58.导丝盘温度控制器，59.侧吹风控制器，60.热盘转速控制器，61.主喂料仓，62.侧喂料仓，63.侧喂料电机，64.螺杆电机，65.螺杆，66.弯管，67.箱体，68.计量泵，69.电机，70.纺丝组件，71.徐冷装置，72.侧吹风，73.甬道，74.油辊，75.SiO2/PPS纤维，76.第一热盘，77.第二热盘，78.导丝盘，79.卷绕装置，80.电机，81.丝架，82.丝筒，83.橡胶压辊，84.罗拉，85.第一热盘，86.非接触热板，87.第二热盘，88.热定型箱，89.导丝盘，90.卷绕装置，91.切粒机电机控制器9。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为双螺杆挤出机工作状态图，各部位置要正确，按量配比，按序操作。
制备使用的化学物质材料的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、厘米3为计量单位。
制备二氧化硅+聚苯硫醚母粒是在双螺杆挤出机上进行的，是在加热、电动计量送料、双螺杆挤出、水冷却、切粒机切粒状态下完成的；在双螺杆挤出机26的基座25上部放置双螺杆15，双螺杆15为左右啮合联接，两螺杆同向右旋啮合，在双螺杆15的左边为螺杆电机14；在两螺杆左部啮合处垂直设置主喂料箱10和侧喂料箱11，主喂料箱10放置聚苯硫醚，侧喂料箱11放置二氧化硅；双螺杆右部为冷却水箱18及去离子水19，去离子水19冷却其内的带条20，带条20冷却后经过牵引辊21进入切粒机22，切粒机22切成颗粒24，并进入料筒23；在双螺杆挤出机26旁边设有电控箱1、电控箱1设有双螺杆十区域温度控制器2、熔体温度控制器3、熔体压力控制器4、主机电流显示器5、双螺杆电机控制器6、主喂料电机控制器7、侧喂料电机控制器8、真空泵控制器9、切粒电机控制器91。
图2所示，为连续干燥状态图，各部位置连接关系要正确，按序操作。
聚苯硫醚颗粒的干燥是在连续干燥器上进行的，是在预结晶、干燥过程中完成的；连续干燥器27的上部设有料仓28，料仓28下部联接回转阀29，回转阀29下部联接预结晶器30，预结晶器下部联接干燥塔31，干燥塔31左部联接旋风分离器42，旋风分离器42上部联接风机43，风机43右部联接电加热器44，干燥塔31下部联接出料阀41，干燥塔31右部联接温度表40，温度表40右部联接电加热器39，电加热器39右部联接压力表38，压力表38右部联接流量调节阀37，流量调节阀37右部联接分子筛除湿机36的A、B机，分子筛除湿机36右部联接冷冻除湿机35，冷冻除湿机35右部联接贮缸34，贮缸34右部联接吸湿器33，吸湿器33右部联接风机32。
图3所示，为单螺杆挤出机纺丝状态图，各部位置、连接关系要正确，按序操作。
二氧化硅+聚苯硫醚纤维的纺丝是在单螺杆挤出机上进行的，是在加热、挤压、计量、喷丝、徐冷、冷却、油辊、热定型、卷绕过程中完成的；单螺杆挤出机45的上部设有挤压螺杆65，挤压螺杆65右部为螺杆电机64，挤压螺杆65右上部联接主进料箱61及侧喂料箱62，侧喂料箱62右边联接电机63，挤压螺杆65左下部联接弯管66，弯管66下部联接箱体67，箱体67中有计量泵68，计量泵68上方联接电机69，箱体67下部联接喷丝组件70，喷丝组件70下部联接徐冷装置71，徐冷装置71下部联接侧吹风72，冷却成型后的纤维75进入油辊74进行上油，然后纤维75进入第一热盘76并卷绕四圈，然后纤维75进入第二热盘77并卷绕四圈，接着纤维75进入导丝盘78并卷绕四圈，然后进入丝筒79、由电机80卷绕成型；在单螺杆挤出机45上设有电控箱46，电控箱46上设有螺杆四区域温度控制器47、弯管温度控制器48、箱体温度控制器49、徐冷温度控制器50、油辊转速控制器51、侧喂料控制器52、螺杆电机控制器53、计量泵电机控制器54、卷绕电机控制器55、第一热盘温度控制器56、第二热盘温度控制器57、导丝盘温度控制器58、侧吹风控制器59、热盘转速控制器60。
图4所示，为耐热聚苯硫醚纤维热定型状态图，各部位置要正确，按序操作。
耐热聚苯硫醚纤维丝筒82置于丝筒架81上，丝筒82上的纤维75拉出置于橡胶压辊83和罗拉84之间并在橡胶压辊83上绕2圈，然后引入第一热盘85上并卷绕4圈，然后经过非接触式热板86到达第二热盘87并卷绕4圈，经热牵伸的纤维75进入热定型箱88中，在导丝盘89上绕4圈，最后卷绕成丝筒90，即得耐热聚苯硫醚纤维。
图5所示，为PPS颗粒(a)和SiO2/PPS母粒(b)形貌图，由图所知：a、b图中，SiO2在PPS基体中分散均匀，没有出现大的团聚体，且没有出现明显界面，这说明二氧化硅在聚苯硫醚基体中的分散性良好，且相容性良好。
图6为聚苯硫醚与耐热聚苯硫醚母粒结构对比图，由图所知：1090cm-1处为亚砜基伸缩振动峰；1179cm-1、1389cm-1处为砜基伸缩振动峰；803cm-1处为苯环上三取代特征峰；1254cm-1处为联苯醚特征峰；1468cm-1、2854cm-1处为联苯伸缩振动峰；2926cm-1处为CH2特征峰；1570cm-1处为苯环骨架振动吸收峰；1007cm-1处为Si-O特征峰。从图中可看出，纯聚苯硫醚在高温下发生了氧化形成亚砜、砜基、交联形成联苯以及裂解交联形成联苯、联苯醚等化学反应，纳米SiO2的加入可以有效的抑制聚苯硫醚的氧化、交联以及裂解交联。
图7所示，为耐热聚苯硫醚纤维耐热性能对比图，图中可知：耐热聚苯硫醚纤维的耐热性能较原聚苯硫醚纤维提高显著，在230℃下加热24h后，其断裂强度提高了3.14cN/dtex。
图8所示，为耐热聚苯硫醚纤维的热收缩率状态图，图中可知：耐热聚苯硫醚纤维较原聚苯硫醚纤维的尺寸稳定性明显提高，其沸水收缩率和干热收缩率分别降低了10.25％和22.84％。
Claims (5)
1.一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征如下：
使用的化学物质材料为：聚苯硫醚、二氧化硅、复合油剂、去离子水、海砂，其用量如下：以克、毫升为计量单位
聚苯硫醚：(C6H4S)140 1900g±10g
二氧化硅：SiO2 100g±1g
去离子水：H2O 20000ml±50ml
复合油剂：
月桂酸酯+烷基苯磺酸钠+聚醚+去离子水
海砂：50目、200目 3000g、3000g
制备方法如下：
(1)精选化学物质材料：
对制备使用的化学物质材料要进行精选、并进行质量纯度、精度控制：
聚苯硫醚：固态固体，颗粒直径φ3×3mm，99.9％
二氧化硅：固态固体，颗粒直径φ≤30nm，99.9％
复合油剂：液态液体，99.0％
去离子水：液态液体，99.9％
海砂：固态固体，99.99％
(2)二氧化硅+聚苯硫醚母粒的制备
二氧化硅+聚苯硫醚母粒的制备是在双螺杆挤出机上进行的；
①开启电源，在双螺杆挤出机上设定十个温度区，1-2区280℃-285℃；3-4区286℃-290℃；5-6区290℃-292℃；7-8区293℃-296℃；9-10区297℃-300℃；
②打开螺杆水冷却阀，进行温度调节，使显示温度与设定温度一致，并平衡120min；
③将聚苯硫醚颗粒1900g±10g和纳米SiO2100g±1g分别置于主喂料筒和侧喂料筒中，并密封；
④开启双螺杆挤出机电机，使同向右旋的双螺杆转动，同时开启主喂料机和侧喂料机电机，双螺杆转速为220-260r/min，使二氧化硅+聚苯硫醚固体在双螺杆内压缩-熔融-混炼-均化-计量形成熔体，控制熔体压力为1.2Mpa，熔体温度296℃±1℃，挤压后通过口模挤出，成熔体细流；
⑤熔体细流通过冷却水槽，在温度为25℃下、在去离子水中冷却成带条；
⑥调整切粒机转速为80-90r/min，将带条切断制成φ3×3mm圆柱形颗粒，即二氧化硅+聚苯硫醚母粒；
(3)干燥器干燥
聚苯硫醚颗粒的干燥是在连续干燥器中进行的，以干燥的热空气作为干燥介质，颗粒与气体逆流接触进行传质传热交换，制得含水率≤40ppm的颗粒；
①将聚苯硫醚颗粒置于不锈钢储料桶中；
②接通电源，开启回转阀，将颗粒输送至预结晶器中，控制温度105℃±1℃；
③将预结晶颗粒均匀送至干燥塔内，干燥温度135℃±1℃，干 燥时间420min，然后随干燥器冷却至25℃，颗粒含水率≤40ppm；
(4)真空干燥
二氧化硅+聚苯硫醚母粒采用真空干燥箱干燥，控制颗粒含水率≤40ppm；
①将二氧化硅+聚苯硫醚母粒置于陶瓷盘中，然后放入真空干燥箱内；
②预结晶温度105℃±1℃，真空度0.092Mpa，时间120min，；
③继续升温至125℃±1℃，保温1260min，然后自然冷却至25℃；
(5)单螺杆挤出机纺丝
二氧化硅+聚苯硫醚纺丝是在单螺杆挤出机上进行的，通过单螺杆、弯管、箱体、计量泵、纺丝组件、徐冷装置、侧吹风装置、油辊、热导丝盘、冷导丝盘制得；
①接通电源，设定单螺杆四区及区域温度，1区300℃-305℃，2区310℃-313℃，3区315℃-318℃，4区319℃-321℃，弯管320℃-323℃，箱体320℃-323℃，熔体压力10Mpa；
②按二氧化硅在聚苯硫醚颗粒中的质量浓度为1.0％-1.5％，计算设定母粒注射机频率为10Hz；
③将干燥的聚苯硫醚颗粒和二氧化硅+聚苯硫醚母粒分别置于不锈钢料筒中；
④分别开启单螺杆电机与母粒注射机电机，将上述颗粒在单螺杆内混合、压缩、加热熔融、均化、计量，形成混合熔体，控制熔体温度320℃±1℃，经分配管、箱体进入计量泵精确计量，送至喷丝组件，通过50目、200目海沙过滤，形成熔体细流；
⑤二氧化硅+聚苯硫醚熔体细流于240℃±2℃的冷却装置中缓慢冷却，逐渐形成纤维；
⑥二氧化硅+聚苯硫醚纤维进入丝室，在冷空气下控制送风温度20℃±1℃、风压390pa、风速0.3-0.4m/S，冷却固化，同时在800-1000m/min的纺速下被拉伸；
⑦冷却后的二氧化硅+聚苯硫醚纤维经过油辊上油，复合油剂可提高纤维束的抱合性和抗静电性，控制纤维含油量4.0％±0.2％；
⑧上油后的纤维经过牵伸热盘预拉伸，该过程控制牵伸倍数1.1-1.3倍，第一热盘温度90℃±1℃，第二热盘温度115℃±1℃，第三盘温度25℃±1℃，然后卷装成形，制得二氧化硅+聚苯硫醚纤维；
(6)二氧化硅+聚苯硫醚纤维拉伸、热定型
①将初级二氧化硅+聚苯硫醚纤维丝筒置于丝架上，经导丝装置引入橡胶压辊并缠绕2圈与罗拉配合压紧；
②将纤维引入第一牵伸盘并绕4圈，控制牵伸倍数1.5-2.0倍，热盘温度120℃±1℃；
③然后经过非接触热板，热板温度200℃±1℃；
④纤维到达第二热盘并绕4圈，控制牵伸倍数为2.5-3.0倍，第二热盘温度200℃±1℃；
⑤将丝束送至210℃±1℃的热定型箱中加热定型，减小内应力，提高结晶度；
⑥将热定型后的纤维通过导丝盘并缠绕4圈，引入卷绕装置，卷装成形，制成200-400dtex的二氧化硅+聚苯硫醚纤维；
(7)检测、分析、表征
对制备的二氧化硅+聚苯硫醚纤维的形貌、色泽、化学成分、化 学物理性能、力学性能进行检测、分析、表征；
用JEOL-2200FS型透射电子显微镜进行二氧化硅+聚苯硫醚母粒的形貌分析；
用BRUCKER红外光谱仪进行纤维结构表征；
用Q100DSC仪对纤维进行热性能及结晶度表征；
用GY(B)021型半自动强伸仪进行纤维力学性能分析；
结论：二氧化硅+聚苯硫醚纤维为白色长丝，纤维纤度400dtex，断裂强度为3.75cN/dtex，耐热温度为230℃；
(8)纤维储存
对制备的二氧化硅+聚苯硫醚纤维的丝筒，用聚乙烯塑料袋包装，置于纸箱内储存，储存于阴凉、干燥、洁净环境，要防晒、防火、防潮、防酸碱侵蚀，储存温度20℃±2℃，相对湿度≤10％。
2.根据权利要求1所述的一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：制备二氧化硅+聚苯硫醚母粒是在双螺杆挤出机上进行的，是在加热、电动计量送料、双螺杆挤出、水冷却、切粒机切粒状态下完成的；在双螺杆挤出机(26)的基座(25)上部放置双螺杆(15)，双螺杆(15)为左右啮合联接，两螺杆同向右旋啮合，在双螺杆(15)的左边为螺杆电机(14)；在两螺杆左部啮合处垂直设置主喂料箱(10)和侧喂料箱(11)，主喂料箱(10)放置聚苯硫醚，侧喂料箱(11)放置二氧化硅；双螺杆右部为冷却水箱(18)及去离子水(19)，去离子水(19)冷却其内的带条(20)，带条(20)冷却后经过牵引辊(21)进入切粒机(22)，切粒机(22)切成颗粒(24)，并进入料筒(23)；在双螺杆挤出机(26)旁边设有电控箱(1)、电控箱(1)设有双螺杆十区域温度控制器(2)、熔体温度控制器(3)、熔体压力控 制器(4)、主机电流显示器(5)、双螺杆电机控制器(6)、主喂料电机控制器(7)、侧喂料电机控制器(8)、真空泵控制器(9)、切粒电机控制器(91)。
3.根据权利要求1所述的一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：聚苯硫醚颗粒的干燥是在连续干燥器上进行的，是在预结晶、干燥过程中完成的；连续干燥器(27)的上部设有料仓(28)，料仓(28)下部联接回转阀(29)，回转阀(29)下部联接预结晶器(30)，预结晶器下部联接干燥塔(31)，干燥塔(31)左部联接旋风分离器(42)，旋风分离器(42)上部联接风机(43)，风机(43)右部联接电加热器(44)，干燥塔(31)下部联接出料阀(41)，干燥塔(31)右部联接温度表(40)，温度表(40)右部联接电加热器(39)，电加热器(39)右部联接压力表(38)，压力表(38)右部联接流量调节阀(37)，流量调节阀(37)右部联接分子筛除湿机(36)的A、B机，分子筛除湿机(36)右部联接冷冻除湿机(35)，冷冻除湿机(35)右部联接贮缸(34)，贮缸(34)右部联接吸湿器(33)，吸湿器(33)右部联接风机(32)。
4.根据权利要求1所述的一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：二氧化硅+聚苯硫醚纤维的纺丝是在单螺杆挤出机上进行的，是在加热、挤压、计量、喷丝、徐冷、冷却、油辊、热定型、卷绕过程中完成的；单螺杆挤出机(45)的上部设有挤压螺杆(65)，挤压螺杆(65)右部为螺杆电机(64)，挤压螺杆(65)右上部联接主进料箱(61)及侧喂料箱(62)，侧喂料箱(62)右边联接电机(63)，挤压螺杆(65)左下部联接弯管(66)，弯管(66)下部联接箱体(67)，箱体(67)中有计量泵(68)，计量泵(68)上方联接电机(69)，箱 体(67)下部联接喷丝组件(70)，喷丝组件(70)下部联接徐冷装置(71)，徐冷装置(71)下部联接侧吹风(72)，冷却成型后的纤维(75)进入油辊(74)进行上油，然后纤维(75)进入第一热盘(76)并卷绕四圈，然后纤维(75)进入第二热盘(77)并卷绕四圈，接着纤维(75)进入导丝盘(78)并卷绕四圈，然后进入丝筒(79)、由电机(80)卷绕成型；在单螺杆挤出机(45)上设有电控箱(46)，电控箱(46)上设有螺杆四区域温度控制器(47)、弯管温度控制器(48)、箱体温度控制器(49)、徐冷温度控制器(50)、油辊转速控制器(51)、侧喂料控制器(52)、螺杆电机控制器(53)、计量泵电机控制器(54)、卷绕电机控制器(55)、第一热盘温度控制器(56)、第二热盘温度控制器(57)、导丝盘温度控制器(58)、侧吹风控制器(59)、热盘转速控制器(60)。
5.根据权利要求1所述的一种耐热聚苯硫醚纤维的制备方法，其特征在于：耐热聚苯硫醚纤维丝筒(82)置于丝筒架(81)上，丝筒(82)上的纤维(75)拉出置于橡胶压辊(83)和罗拉(84)之间并在橡胶压辊(83)上绕2圈，然后引入第一热盘(85)上并卷绕4圈，然后经过非接触式热板(86)到达第二热盘(87)并卷绕4圈，经热牵伸的纤维(75)进入热定型箱(88)中，在导丝盘(89)上绕4圈，最后卷绕成丝筒(90)，即得耐热聚苯硫醚纤维。
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