CN102220579A - 一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法，涉及一种磷化液。提供一种不仅具有清洁无污染、成膜快速、结合力强、耐蚀性好、操作简便、投资少、成本低等优点，而且适用于大型工件或户外设备，除油、除锈、磷化、钝化一步完成的涂刷型带锈磷化液及其制备方法。涂刷型带锈磷化液由以下原料组成磷酸、氧化锌、乙二胺四乙酸、乙醇、钼酸钠、氟化钠、硫酸镍、聚乙二醇6000、余量为水。将氧化锌加入少量水中，调成糊状；再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、钼酸钠、硫酸镍(或乙酸镍)和聚乙二醇6000，搅拌均匀后加入足量水即得所述涂刷型带锈磷化液。

Description

一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种磷化液，尤其是涉及一种涂刷型带锈磷化液及其制备方法。

背景技术

为了提高钢铁件表面防锈能力，通常对其表面进行磷化处理。磷化膜主要用做涂料涂装的底层，金属冷加工的润滑层，以及金属表面保护层等，可以起到防锈、减磨耐磨、润滑、增进涂料与金属基底附着力等多种作用。

对钢铁件的磷化工艺多为中高温磷化，处理前需经过除油除锈预处理，且温度高，能耗高，磷化时间长，工序繁杂。另外磷化最常采用的都是喷淋或浸泡等方式，随着磷化应用领域的扩大，这些方式已经不能适应新的情况。例如建筑、电力、海洋石油开采、冶金及采掘等领域一些钢制设备的磷化，因其体积和重量庞大，结构复杂，就不适合喷淋或浸泡。而目前磷化技术的发展方向，主要是提高质量和降低污染、节能、无毒、环保，进一步是清洁磷化，磷化液应该具有节约材料与能源、功能合理，产品在使用过程中及使用后不危害人体健康和破坏生态环境的特点。因此，一种常温快速多功能磷化工艺亟带解决，“常温快速磷化”能弥补中高温磷化的缺点，温度低、能耗小、沉渣少、晶粒细、膜薄、漆膜的附着力和耐蚀性可以大大提高；“多功能”则表示具有除油、除锈、磷化、钝化一步完成的特点，可大大节省工序，简化操作；另外，涂刷操作不需酸液槽，可大大增加该工艺的应用领域，特别适用于大型工件或室外设备的磷化处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不仅具有清洁无污染、成膜快速、结合力强、耐蚀性好、操作简便、投资少、成本低等优点，而且适用于大型工件或户外设备，除油、除锈、磷化、钝化一步完成的涂刷型带锈磷化液及其制备方法。

所述涂刷型带锈磷化液由以下原料组成：

磷酸                          1392～208.8mL/L；

氧化锌                        1～3g/L；

乙二胺四乙酸(EDTA)                4～10g/L；

乙醇                              126.6mL/L；

钼酸钠                            1.5～4g/L；

氟化钠                            1～3g/L；

硫酸镍(或乙酸镍)                  1～2g/L；

聚乙二醇6000                      2～5g/L；

余量为水。

所述涂刷型带锈磷化液的制备方法包括以下步骤：

1)将氧化锌加入少量水中，调成糊状；

2)再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、钼酸钠、硫酸镍(或乙酸镍)和聚乙二醇6000，搅拌均匀后加入足量水即得所述涂刷型带锈磷化液。

所述涂刷型带锈磷化液的使用方法为：

1)钢铁件预处理

普通带锈钢铁件不需前期预处理，锈量大的钢铁件可使用砂纸或钢铲除掉过多的锈壳和浮灰即可。

2)钢铁件的磷化处理

使用耐酸刷直接将磷化液在铁件上均匀的涂刷一层液膜，然后等待其自然干燥后即可。

本发明所述涂刷型带锈磷化液使用后所形成的磷化膜黑亮致密，厚度可达100μm，结合力佳，CuSO₄点滴实验，按GB/T 6807-1986中规定进行检测，液滴变为淡红色所需时间可达到470s；中型盐雾实验，按GB/T 10125-1997中规定进行检测，12h以上无锈痕。

实验证明，经过本发明所述涂刷型带锈磷化液处理后的所形成的磷化膜显示出表面含裂纹的膜结构，这种结构在其作为涂料涂装底层时显示出其独特的优越性，通过涂料向裂纹的渗透，涂料和磷化膜间的咬合作用，使其漆膜附着力得到有效的提高。按GB-T1720-1979中规定进行检测，漆膜附着力不小于1级。

附图说明

图1为经本发明实施例所述涂刷型带锈磷化液处理后磷化膜表面形貌SEM图。在图1中，标尺为20μm。

具体实施方式

实施例1

本发明所述涂刷型带锈磷化液由以下原料组成：

磷酸                    174mL/L；

氧化锌                  1.6g/L；

EDTA                    6g/L；

乙醇                    126.6mL/L；

钼酸钠                  1.5g/L；

氟化钠                  1g/L；

硫酸镍                  2g/L；

聚乙二醇6000            2g/L；

水                      余量。

将氧化锌加入少量水中，调成糊状，然后加入磷酸，搅拌至充分溶解。加入EDTA，搅拌至充分溶解。然后依次加入乙醇，钼酸钠，硫酸镍，聚乙二醇6000，搅拌均匀，最后加入足量水即可。采用涂刷的方式处理锈迹严重的铁门，成膜效果佳，膜层呈亮黑色，漆膜结合力佳。

实施例2

本发明所述涂刷型带锈磷化液由以下原料组成：

磷酸                    208.8mL/L；

氧化锌                  1g/L；

EDTA                    10g/L；

乙醇                    126.6mL/L；

钼酸钠                  2.5g/L；

氟化钠                  3g/L；

硫酸镍                  1.5g/L；

聚乙二醇6000            4g/L；

水                      余量。

磷化液配制方法同实施例1。采用涂刷的方式操作，处理锈迹严重的铁制船壳，效果佳，膜层亮黑，结合力强。

实施例3

本发明所述涂刷型带锈磷化液由以下原料组成：

磷酸                    139.2mL/L；

氧化锌                  3g/L；

EDTA                    4g/L；

乙醇                    126.6mL/L；

钼酸钠                  2g/L；

氟化钠                  1.5g/L；

乙酸镍                  2g/L；

聚乙二醇6000            3g/L；

水                      余量。

磷化液配制方法同实施例1。采用涂刷的方式操作，处理锈迹严重的铁制支架，效果佳，膜层亮黑，结合力强。

实施例4

本发明所述涂刷型带锈磷化液由以下原料组成：

磷酸                    139.2mL/L；

氧化锌                  2.5g/L；

EDTA                    8g/L；

乙醇                    126.6mL/L；

钼酸钠                  4g/L；

氟化钠                  2.5g/L；

乙酸镍                  1g/L；

聚乙二醇6000            5g/L；

水                      余量。

磷化液配制方法同实施例1。采用涂刷的方式操作，处理锈迹严重的农用打谷机铁制外壳，效果佳，膜层黑亮，硬度高。

由图1可见，经过本发明所述涂刷型带锈磷化液处理后的所形成的磷化膜显示出表面含裂纹的膜结构，这种结构在其作为涂料涂装底层时显示出其独特的优越性，通过涂料向裂纹的渗透，涂料和磷化膜间的咬合作用，使其漆膜附着力得到有效的提高。按GB-T1720-1979中规定进行检测，漆膜附着力不小于1级。

Claims (2)

1.一种涂刷型带锈磷化液，其特征在于其原料组成为：

磷酸                        139.2～208.8mL/L；

氧化锌                      1～3g/L；

乙二胺四乙酸                4～10g/L；

乙醇                        126.6mL/L；

钼酸钠                      1.5～4g/L；

氟化钠                      1～3g/L；

硫酸镍或乙酸镍              1～2g/L；

聚乙二醇6000                2～5g/L；

余量为水。

2.如权利要求1所述的一种涂刷型带锈磷化液的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将氧化锌加入少量水中，调成糊状；

2)再加入磷酸，溶解后加入乙二胺四乙酸，再依次加入乙醇、钼酸钠、硫酸镍或乙酸镍、聚乙二醇6000，搅拌均匀后加入足量水即得所述涂刷型带锈磷化液。

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