CN102218789B - 热熔管模具自动进出模机构 - Google Patents
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Abstract
热熔管模具自动进出模机构，所述模具的型芯由上型芯和下型芯配合组成，上型芯容置在上缸套内、下型芯容置在下缸套内；下缸套上设置有与上缸套上设置的拉钩配合的凸起；所述上型芯和下型芯上均设置有一与锁紧杆相适配的锁紧杆孔和止动块槽，置于止动块槽内的止动块的一端呈斜面与位于锁紧杆头部的锁紧块的斜面相错合，止动块另一端与上缸套和下缸套上设置的凹槽配合；所述模具侧设置有机械手，机械手的上下爪与设置在上缸套和下缸套上的爪槽配合；具有结构紧凑，自动化程度高的特点，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械模具领域，具体地说涉及一种热熔管模具的进出模的结构。
背景技术
在对流体介质进行传输的过程中，因为流体介质的三相性，往往其传输温度需要满足一定的条件，因而必须采用热熔管进行加热传输；因此，热熔管在机械、化工等领域得到了广泛的利用；而现有的生产热熔管的模具，采用一个型芯和一个型腔对应浇注生产热熔管的方法，因生产出的热熔管体积较大，份量较重，因而在取出时，显得不方便，并耽误时间，影响了生产效率。因而有必要在现有热熔管模具的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的是采用两个型芯与对应的两个缸套对接形成两个型腔的方式，将热熔管生产时由原来的一型芯一型腔的方式代替，这样对热熔管模具的浇注结构拆分为二后，采用机械手实现热熔管的自动进出模，取出产品方便，从而提供一种热熔管模具自动进出模机构。
本发明的技术方案是这样实现的：
提供一种热熔管模具自动进出模机构，包括一型芯，所述型芯两侧设置有与导向杆配合的导向槽，型芯两侧的导向杆通过一固定块连接，型芯尾部连接一油缸轴，通过与油缸轴连接的油缸带动型芯沿导向杆上下移动从而实现模具开合模动作，其特征在于：所述型芯由上型芯和下型芯配合组成，上型芯容置在上缸套内、下型芯容置在下缸套内；上缸套上设置的拉钩的带钩的部分容置在上型芯设置的第一拉钩空位内，拉钩的拉钩耳容置在下型芯设置的第二拉钩空位内，下缸套上设置有与拉钩配合的凸起；所述上型芯和下型芯上均设置有一与锁紧杆相适配的锁紧杆孔，所述上型芯和下型芯上还设置有止动块槽，置于止动块槽内的止动块的一端呈斜面与位于锁紧杆头部的锁紧块的斜面相错合，止动块另一端与上缸套和下缸套上设置的凹槽配合；所述模具侧设置有机械手，机械手的上下爪与设置在上缸套和下缸套上的爪槽配合。
所述下型芯尾部锁紧杆孔的旁侧设置一定位滑块轴座，滑块轴座内设置的定位滑块与锁紧杆底端设置的定位圈互锁配合。
所述止动块的尾端与定位滑块轴座间设置有一弹簧。所述定位滑块上还设置有一斜块。
所述上型芯的沉孔内设置有多个压簧。
所述下型芯上设置有多个通孔，通孔内置有顶杆。
所述下型芯上设置有转动下型芯时与拉钩耳运动轨迹配合的旋转槽，
本发明采用上型芯与下型芯配合，拉钩与凸起配合，锁紧杆与止动块配合，止动块与凹槽配合，机械手上下爪与爪槽配合的系列设置，实现了模具纵向与横向设置中各关键部件间的互锁，便于脱模拿出产品，并具有结构紧凑，自动化程度高的特点，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明合模状态下的结构平面示意图。
图2是本发明开模状态下的结构平面示意图。
图3是本发明上型芯和下型芯的结构设置分解图。
图4是图3中上型芯的结构状态示意图。
图5是图3中下型芯的结构状态示意图。
图6是本发明热熔管的结构图。
图7是本发明上缸套与下缸套配合状态下的结构平面示意图。
图8是图7在俯视方向上的结构平意图。
图9是图3中定位滑块上的斜块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的实施例：
提供一种热熔管模具自动进出模机构，包括上型芯5和下型芯6配合组成的型芯，所述上型芯5和下型芯6两侧设置有与导向杆1配合的导向槽2，上型芯5和下型芯6两侧的导向杆1通过一固定块3连接，上型芯5和下型芯6尾部连接一油缸轴4，通过与油缸轴4连接的油缸带动上型芯5和下型芯6沿导向杆1上下移动从而实现模具开合模动作，上型芯5容置在上缸套7内、下型芯6容置在下缸套8内；所述上型芯5和下型芯6上均设置有一与锁紧杆9的形状相适配的锁紧杆孔10，位于下型芯6尾部锁紧杆孔10的旁侧设置一定位滑块轴座11，定位滑块轴座11内设置的定位滑块12与锁紧杆9底端设置的定位圈13互锁配合；所述上型芯5和下型芯6上还设置有止动块槽14，置于止动块槽14内的止动块15的一端呈斜面与位于锁紧杆9头部的锁紧块901的斜面相错合，止动块15另一端与上缸套7和下缸套8上设置的环形凹槽16配合；上缸套7上设置的拉钩17的带钩的部分容置在上型芯5设置的第一拉钩空位18内，拉钩17的拉钩耳19容置在下型芯6上设置的第二拉钩空位20内，下缸套8上设置有与拉钩17配合的凸起21，浇注前，下型芯6向上型芯5靠拢，下型芯6顶住拉钩耳19移动，拉钩耳19受力转动带动拉钩17脱离下缸套8的凸起21，上缸套7与下缸套8的连接分离，拉钩17处于打开状态，位于上型芯5和下型芯6上的锁紧块901向内收缩带动止动块15向外伸入到上缸套7和下缸套8的环形凹槽16内，而将上型芯5与上缸套7、下型芯6与下缸套8固定，浇注完成后，油缸通过油缸轴4对上型芯5和下型芯6实现抽芯，定位滑块12上的斜块1201与位于模具上的一杆状物配合，抽芯时通过斜块1201的作用，使得定位滑块12与锁紧杆9底端设置的定位圈13的互锁状态改变为打开状态，下型芯5向下移动到位于下型芯5的通孔内的顶杆22与固定块3接触时，下型芯6上的顶杆22顶起上型芯5；同时，上型芯5内的压簧23伸出助力而更好地分离上型芯5和下型芯6，在上型芯5与上缸套7一起和下型芯6与下缸套8一起分离的同时，在定位滑块轴座11内的弹簧29作用下，止动块15从上缸套7和下缸套8的环形凹槽16内抽出，锁紧杆9则向外伸出，此时，上缸套7与上型芯5，下缸套8与下型芯6分离；从模具上取下热熔管产品24，对应设置的模具上的具有升降和转动功能的机械手25通过机械手25的上下爪2501伸进上缸套7和下缸套8的爪槽26内，同时将上缸套7与下缸套8一起移出模具体外；进入下一浇注流程前，将上缸套7上的拉钩17与下缸套8上的凸起21钩住，通过拉钩17使上缸套7与下缸套8连接，然后，把连为一体的上缸套7和下缸套8安装在绕线夹具上，绕制电热丝后，通过设置在上缸套7和下缸套8上的桩子27固定；然后，通过机械手25将上缸套7和下缸套8一起套住上型芯5和下型芯6，在油缸轴4作用下，下型芯6向上移动，所述下型芯6上设置有转动下型芯6时与拉钩耳19运动轨迹配合的旋转槽28，用专用扳手转动上缸套7和下缸套8直至止动块15与环形凹槽16处于配合的同一水平位置；进入浇注前状态，依序进行循环生产。
上文虽然已示出了本发明的详尽实施例，本领域的技术人员在不违背本发明的前提下，可进行部分修改和变更；上文的描述和附图中提及的内容仅作为说明性的例证，具有上述技术特征的热熔管模具自动进出模机构，均落入本发明保护范围。
Claims (6)
1.一种热熔管模具自动进出模机构，包括一型芯，所述型芯两侧设置有与导向杆配合的导向槽，型芯两侧的导向杆通过一固定块连接，型芯尾部连接一油缸轴，通过与油缸轴连接的油缸带动型芯沿导向杆上下移动从而实现模具开合模动作，其特征在于：所述型芯由上型芯和下型芯配合组成，上型芯容置在上缸套内、下型芯容置在下缸套内；上缸套上设置的拉钩的带钩的部分容置在上型芯设置的第一拉钩空位内，拉钩的拉钩耳容置在下型芯设置的第二拉钩空位内，下缸套上设置有与拉钩配合的凸起；所述上型芯和下型芯上均设置有一与锁紧杆相适配的锁紧杆孔，所述上型芯和下型芯上还设置有止动块槽，置于止动块槽内的止动块的一端呈斜面与位于锁紧杆头部的锁紧块的斜面相错合，止动块另一端与上缸套和下缸套上设置的凹槽配合；所述模具侧设置有机械手，机械手的上下爪与设置在上缸套和下缸套上的爪槽配合。
2.如权利要求1所述的热熔管模具自动进出模机构，其特征在于：所述下型芯尾部锁紧杆孔的旁侧设置一定位滑块轴座，滑块轴座内设置的定位滑块与锁紧杆底端设置的定位圈互锁配合。
3.如权利要求1所述的热熔管模具自动进出模机构，其特征在于：所述止动块的尾端与定位滑块轴座间设置有一弹簧；所述定位滑块上还设置有一斜块。
4.如权利要求1所述的热熔管模具自动进出模机构，其特征在于：所述上型芯的沉孔内设置有多个压簧。
5.如权利要求1所述的热熔管模具自动进出模机构，其特征在于：所述下型芯上设置有多个通孔，通孔内置有顶杆。
6.如权利要求1所述的热熔管模具自动进出模机构，其特征在于：所述下型芯上设置有转动下型芯时与拉钩耳运动轨迹配合的旋转槽。
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