CN102190480A - 热风管的耐磨涂层及制备方法 - Google Patents

热风管的耐磨涂层及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102190480A
CN102190480A CN2010101268917A CN201010126891A CN102190480A CN 102190480 A CN102190480 A CN 102190480A CN 2010101268917 A CN2010101268917 A CN 2010101268917A CN 201010126891 A CN201010126891 A CN 201010126891A CN 102190480 A CN102190480 A CN 102190480A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
resistant coating
granularity
heating duct
hot air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101268917A
Other languages
English (en)
Inventor
刘新洲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101268917A priority Critical patent/CN102190480A/zh
Publication of CN102190480A publication Critical patent/CN102190480A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公布了一种热风管的耐磨涂层及制备方法，它是在热风管迎风受热表面涂抹耐磨涂层，增加风管的耐磨性，从而提高热风管的工作寿命，其特征在于：耐磨涂层中各种材料的重量百分比为：粒度为30～100μm的SiO2占30～40％；粒度为0.1～1mm的Al2O3占30～50％；粒度为30～100μm的Al2O3占15～25％；粒度为100～300μm的氟硅酸钠占3～7％；本发明的特点是：混合材料中粗细颗粒搭配均匀，并配有凝固剂氟硅酸钠，故衬料的密度比较大。热风管耐磨涂层涂抹后可利用热风炉工作前在炉内进行烧结，耐磨涂层与热风管有非常牢固的结合力，表面十分光滑，耐高温，耐磨、耐粉尘的冲击、不易产生裂纹和脱落。

Description

热风管的耐磨涂层及制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷耐磨涂层技术领域，具体的说是涉及一种热风管的耐磨涂层及制备方法，它可有效的保护热风炉中的热风管免遭风蚀。
背景技术
热风炉是一种能源转换设备，它将煤炭的化学贮藏能通过燃烧过程转化为人们需要的热能，其热能以热风的形式传递到用热设备，它广泛的应用于化工、纺织、造纸、食品、冶金等行业。例如食品加工企业用热风烘干饼干、瓜子，烘烤糕点；冶金企业用热风烘烤干燥金属微粉。热风由于它湿度低，现在很多地方都用它来代替蒸汽传递热量。
现代热风炉的使用早已摆脱了早先单一运行的状态，它已经成为一个生产链条中的一部分，热风炉本身也是由多个部件、附件组成的，一旦一处发生故障停止使用，这将影响整个生产系统的正常运行。热风炉内的热风管是热风炉的主要传热部件，安装在热风通道中，承受着热风夹着燃煤燃烧飞起的粉尘的风沙侵蚀，承受着燃煤燃烧产生的硫化气体腐蚀，它负责吸收炉内热风中的热量，它承受的温度最高可达一千摄氏度，它在整个热风炉中起着至关重要的作用。
目前，我国热风炉中的热风管大多是由锅炉钢管制成，管壁厚度为2～3mm，但是经过一年的使用，管壁局部磨损可达1～2mm，一般使用3年部分管壁就会出现磨漏跑风现象，这样一些烟尘就会从破损处进入热风管内，最终落入被烘干的食品等被烘干原料中，从而影响了产品的质量。另一方面，如果更换热风管，就必须停炉，这将导致整个生产线停产。
发明内容
本发明的目的在于改进和弥补现有技术的缺陷和不足，提供一种可以有效防止和缓解热风管过快破损的热风管的耐磨涂层及制备方法。即在热风管的迎风面涂抹耐磨涂层来延长热风管和整台设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热风管的耐磨涂层及制备方法，它是在热风管迎风受热表面涂抹耐磨涂层，增加风管的耐磨性，从而提
高热风管的工作寿命，其特征在于：
1.耐磨涂层中各种材料的重量百分比为：
粒度为30～100um的SiO2         30～40％；
粒度为0.1～1mm的Al2O3         30～50％；
粒度为30～100um的Al2O3        15～25％；
粒度为100～300um的氟硅酸钠    3～7％；
2.耐磨涂层中各种材料的优选重量百分比为：
粒度为30～100um的SiO2         35％
粒度为0.1～1mm的Al2O3         40％
粒度为30～100um的Al2O3        20％
粒度为100～300um的氟硅酸钠    5％
3.耐磨涂层材料制备方法：
将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌混合1小时，自然降温后密封装袋待用。
4.衬料材料的涂抹方法：
本发明热风管耐磨涂层的涂抹方法是：在混合材料中加入重量比为20％的纯净水搅拌，将热风炉内的热风管表面酸洗后用清水冲净，利用刷子将混合材料涂抹在热风管迎风的表面上，厚度为1～2mm，用凹形滚轮碾压平整，自然晾干1～2天后点燃热风炉，降低引风机的风速0.5m/s，对耐磨涂层进行烧结，烧结过程为：
风道内温度在100～300℃    30分钟；
风道内温度在300～500℃    30分钟；
风道内温度在500～800℃    40分钟；
风道内温度在800～850℃    10分钟；
然后即可投入正式生产。
本发明的特点是：混合材料中粗细颗粒搭配均匀，并配有凝固剂氟硅酸钠，故衬料的密度比较大。热风管耐磨涂层涂抹后可利用热风炉工作前在炉内进行烧结，耐磨涂层与热风管有非常牢固的结合力，表面十分光滑，耐高温，耐磨、 耐粉尘的冲击、不易产生裂纹和脱落。
具体实施方式
本发明提供了一种热风管的耐磨涂层及制备方法：
1.耐磨涂层中各种材料的优选重量百分比为：
粒度为30～100um的SiO2       35％
粒度为0.1～1mm的Al2O3       40％
粒度为30～100um的Al2O3      20％
粒度为100～300um的氟硅酸钠  5％
2.衬料材料制作方法：
将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌1小时，自然降温后密封装袋待用。
3.衬料材料的涂抹方法：
本发明热风管耐磨涂层的涂抹方法是：在混合材料中加入重量比为20％的纯净水搅拌，将热风炉内的热风管表面酸洗后用清水冲净，利用刷子将混合材料涂抹在热风管迎风的表面上，厚度为1～2mm，用凹形滚轮碾压平整，自然晾干1～2天后点燃热风炉，降低引风机的风速0.5m/s，对耐磨涂层进行烧结，烧结过程为：
风道内温度在100～300℃    30分钟；
风道内温度在300～500℃    30分钟；
风道内温度在500～800℃    40分钟；
风道内温度在800～850℃    10分钟。

Claims (2)

1.一种热风管的耐磨涂层及制备方法，其特征是：耐磨涂层中原材料的配比为：
(1).耐磨涂层中各种材料的重量百分比为：
粒度为30～100um的SiO2       30～40％；
粒度为0.1～1mm的Al2O3       30～50％；
粒度为30～100um的Al2O3      15～25％；
粒度为100～300um的氟硅酸钠  3～7％；
(2).耐磨涂层中各种材料的优选重量百分比为：
粒度为30～100um的SiO2       35％
粒度为0.1～1mm的Al2O3       40％
粒度为30～100um的Al2O3      20％
粒度为100～300um的氟硅酸钠  5％。
2.根据权利要求1所述的一种热风管的耐磨涂层及制备方法，其特征是：
(1).热风管耐磨涂层材料的制备方法为：
将上述材料放入的球磨机中充分细磨、搅拌1小时，自然降温后密封装袋待用。
(2).热风管耐磨涂层的涂抹方法：
在混合材料中加入重量比为20％的纯净水搅拌，将热风炉内的热风管表面酸洗后用清水冲净，利用刷子将混合材料涂抹在热风管迎风的表面上，厚度为1～2mm，用凹形滚轮碾压平整，自然晾干1～2天。
(3).热风管耐磨涂层的烧结方法：
燃热风炉，降低引风机的风速至0.5m/s，对耐磨涂层进行烧结，烧结过程为：
风道内温度在100～300℃  30分钟；
风道内温度在300～500℃  30分钟；
风道内温度在500～800℃  40分钟；
风道内温度在800～850℃  10分钟。 
CN2010101268917A 2010-03-18 2010-03-18 热风管的耐磨涂层及制备方法 Pending CN102190480A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101268917A CN102190480A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 热风管的耐磨涂层及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101268917A CN102190480A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 热风管的耐磨涂层及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102190480A true CN102190480A (zh) 2011-09-21

Family

ID=44599456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101268917A Pending CN102190480A (zh) 2010-03-18 2010-03-18 热风管的耐磨涂层及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102190480A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531554A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 天津大学 嵌入六铝酸盐的氧化铝复合涂层及其制备方法
CN109516819A (zh) * 2018-12-10 2019-03-26 河北利镔通用设备有限公司 一种耐火涂层、表面烧制耐火涂层的篦条及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102531554A (zh) * 2012-01-06 2012-07-04 天津大学 嵌入六铝酸盐的氧化铝复合涂层及其制备方法
CN102531554B (zh) * 2012-01-06 2013-03-27 天津大学 嵌入六铝酸盐的氧化铝复合涂层及其制备方法
CN109516819A (zh) * 2018-12-10 2019-03-26 河北利镔通用设备有限公司 一种耐火涂层、表面烧制耐火涂层的篦条及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007678B (zh) 一种高温耐磨陶瓷涂料及其制备方法
CN104446325B (zh) 一种耐高温抗沾污结渣陶瓷涂料及其制备方法和应用
CN115160835B (zh) 一种微纳多尺度防结焦抗磨损涂料、复合材料及其制备方法
CN111559907B (zh) 一种锅炉防结焦防腐蚀处理剂及其制备方法和应用
CN103073979A (zh) 一种耐高温二次烧结固化型粉末涂料
CN112795219A (zh) 一种锅炉防结焦的处理剂、锅炉受热面喷涂防结焦膜处理的方法
CN109650882B (zh) 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法
CN101224986A (zh) 干熄焦炉用常温高强耐火泥浆
CN104031439B (zh) 耐高温纳米黑体涂层及其制备工艺
CN101462755A (zh) 一种氧化铝熟料干法烧结方法及装置
CN102190480A (zh) 热风管的耐磨涂层及制备方法
CN114196238B (zh) 一种防结焦涂料及其使用方法
CN105967688A (zh) 一种耐热耐腐蚀的涂层材料
CN105693242A (zh) 一种抗低温腐蚀的高温纳米防腐陶瓷涂料及其制备方法
CN109457206A (zh) 一种生物质锅炉受热面防护涂层的制备方法
CN203285708U (zh) 一种耐高温耐磨的风机调节门
CN105086803A (zh) 耐高温耐腐蚀新型陶瓷涂料及制备工艺
CN109136488B (zh) 一种用于硅钢退火炉的节能高温辐射喷涂料及其制备方法和应用
CN112194472A (zh) 一种气化炉及电站锅炉修补用耐磨胶及生产工艺
CN110628244B (zh) 一种烧结台车金属挡板用高温节能防腐涂料及其应用
CN101774019B (zh) 一种梯度涂层用金属/纳米氧化锆复合球形粉末材料及其制备方法
CN201031215Y (zh) 干熄焦炉一次除尘器的叉形溜槽
CN108517482B (zh) 一种用于锅炉管壁的耐磨耐腐蚀涂层及其制备方法
CN111763091A (zh) 一种高热震耐磨涂料及其制备方法
CN201772450U (zh) 低NOx固液态排渣双旋流煤粉燃烧设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110921