CN102180766A - 一种2,6-二氯甲苯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种2,6-二氯甲苯的制备方法。2,6-二氯甲苯是制备杀虫、杀螨的拟除虫菊酯联苯菊酯的关键中间体。本发明采用对硝基甲苯为基础原料、氯气为氯化剂来制备2,6-二氯甲苯。本发明方法具有操作更加安全、简便,三废少,对环境更加友好;反应总收率以对甲基硝基苯计可达57.5%以上,适合于工业化生产,产品质量符合国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备联苯菊酯的中间体的制备方法,特别是一种2,6-二氯甲苯的制备方法。
背景技术
2,6-二氯甲苯是制备联苯菊酯的关键中间体,联苯菊酯的化学名为2-甲基联苯基-3-基甲基-(Z)-(1RS)-顺-3-(2-氯-3,3,3-三氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯,是一种高效拟除虫菊酯类杀虫剂和杀螨剂,具有触杀、胃毒作用,无内吸、熏蒸作用的杀虫谱广、对螨也有较好防效、作用迅速、在土壤中不移动,对环境较安全,残效期长的特点。联苯菊酯是对人畜中等毒性,对鳞翅目幼虫、粉虱、蚜虫、植食性叶螨具有持效性杀幼虫的高效杀虫剂。
现有技术中,2,6-二氯甲苯的合成方法很多,譬如:以3-氯-2-甲基苯胺为原料,经重氮化,取代,而后经精馏得到2,6-二氯甲苯;也有对叔丁基甲苯氯化,而后去叔丁基,再经精馏得到2,6-二氯甲苯;也有用对甲基苯磺酸作原料,以次氯酸钠、磺酰氯或浓盐酸/30%双氧水为氯化剂,得到3,5-二氯-4甲基苯磺酸,再经去磺酸基,再经精馏得到2,6-二氯甲苯;或对甲基苯甲酸作原料,经氯化,脱羧基,再经精馏得到2,6-二氯甲苯。但是现有技术的合成方法收率较低,制造成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种方法更为合理、合成成本低、收率高的2,6-二氯甲苯的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)对硝基甲苯加入适量的弱极性或非极性溶剂中,在还原性铁粉和碘的催化下,搅拌升温至50~60℃,并在60~90℃缓慢通氯气;反应结束后用氢氧化钠稀溶液进行洗涤,再水洗至pH7后,冷却至0~10℃抽滤得2,6-二氯-4-硝基甲苯粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯;
(2)向2,6-二氯-4-硝基甲苯加入适量的亚硫酸氢钠、保险粉、硫化钠或者水合肼,按需要加入适量的水,搅拌,升温至回流4-6小时,冷却,过滤、干燥得3,5-二氯-4-甲基苯胺;
(3)向3,5-二氯-4-甲基苯胺中加入适量的30-40%盐酸,降温至-5~10℃,并在10℃以下开始滴加亚硝酸钠溶液,滴毕继续在10~30℃以下搅拌继续反应,反应结束后,加入适量的尿素水溶液,搅拌,滤去不溶物得重氮盐溶液;3,5-二氯-4-甲基苯胺与亚硝酸钠的重量比为1:0.8-1.2;
(4)将重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的次磷酸溶液中,在10-30℃下缓慢搅拌8-10小时,而后进行分层,萃取、碱洗、水洗,减压蒸馏得到产品2,6-二氯甲苯。
以上所述的2,6-二氯甲苯的制备方法技术方案中,优选的技术特征是:
1、步骤(1)中:所述的弱极性或非极性溶剂为四氯化碳或者三氯甲烷。
2、步骤(1)中:通氯气1.0-1.5小时后,采用液相色谱跟踪分析,直至对硝基甲苯的质量浓度小于0.5%;而后用2-10%氢氧化钠进行洗涤。
3、步骤(1)中:对硝基甲苯、还原性铁粉与碘的重量比为:30:2.0~5.6:0.1~0.5。
4、步骤(3)中:2,6-二氯-4-硝基甲苯与亚硫酸氢钠的重量比为1:1-2。
5、步骤(3)中:反应时采用液相色谱跟踪分析,测得3,5-二氯-4-甲基苯胺的质量浓度小于0.5%时反应结束。
6、步骤(4)中:所述的次磷酸溶液的质量浓度为25-35%;用氯仿萃取;碱洗时用质量浓度为5-15%氢氧化钠溶液洗涤。
本发明中所涉及的主要反应方程式如下:
与现有技术相比,由于本发明在反应中采用了对甲基硝基苯来合成2,6-二氯甲苯,使得原料成本大为降低,对环境更友好,达到了国际标准。反应总收率以对甲基硝基苯计可达57.5%以上。因此,本发明合成工艺更为合理,具有成本低,质量高,更适合于工业化生产。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种2,6-二氯甲苯的制备方法,其步骤如下:
(1)对硝基甲苯加入适量的弱极性或非极性溶剂中,在还原性铁粉和碘的催化下,搅拌升温至50℃,并在60~70℃缓慢通氯气;反应结束后用氢氧化钠稀溶液进行洗涤,再水洗至pH7后,冷却至0℃抽滤得2,6-二氯-4-硝基甲苯粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯;
(2)向2,6-二氯-4-硝基甲苯加入适量的亚硫酸氢钠、保险粉、硫化钠或者水合肼,按需要加入适量的水,搅拌,升温至回流4小时,冷却,过滤、干燥得3,5-二氯-4-甲基苯胺;
(3)向3,5-二氯-4-甲基苯胺中加入适量的30-40%盐酸,降温至-5℃,并在10℃以下开始滴加亚硝酸钠溶液,滴毕继续在10~30℃以下搅拌继续反应,反应结束后,加入适量的尿素水溶液,搅拌,滤去不溶物得重氮盐溶液;3,5-二氯-4-甲基苯胺与亚硝酸钠的重量比为1:0.8;
(4)将重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的次磷酸溶液中,在10-30℃下缓慢搅拌8小时,而后进行分层,萃取、碱洗、水洗,减压蒸馏得到产品2,6-二氯甲苯。
实施例2。一种2,6-二氯甲苯的制备方法,其步骤如下:
(1)对硝基甲苯加入适量的弱极性或非极性溶剂中,在还原性铁粉和碘的催化下,搅拌升温至60℃,并在70~90℃缓慢通氯气;反应结束后用氢氧化钠稀溶液进行洗涤,再水洗至pH7后,冷却至10℃抽滤得2,6-二氯-4-硝基甲苯粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯;
(2)向2,6-二氯-4-硝基甲苯加入适量的亚硫酸氢钠、保险粉、硫化钠或者水合肼,按需要加入适量的水,搅拌,升温至回流6小时,冷却,过滤、干燥得3,5-二氯-4-甲基苯胺;
(3)向3,5-二氯-4-甲基苯胺中加入适量的30-40%盐酸,降温至10℃,并在10℃以下开始滴加亚硝酸钠溶液,滴毕继续在10~30℃以下搅拌继续反应,反应结束后,加入适量的尿素水溶液,搅拌,滤去不溶物得重氮盐溶液;3,5-二氯-4-甲基苯胺与亚硝酸钠的重量比为1:1.2;
(4)将重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的次磷酸溶液中,在10-30℃下缓慢搅拌10小时,而后进行分层,萃取、碱洗、水洗,减压蒸馏得到产品2,6-二氯甲苯。
实施例3。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(1)中:所述的弱极性或非极性溶剂为四氯化碳或者三氯甲烷。
实施例4。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(1)中:通氯气1.0-1.5小时后,采用液相色谱跟踪分析,直至对硝基甲苯的质量浓度小于0.5%;而后用2-10%氢氧化钠进行洗涤。
实施例5。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(1)中:对硝基甲苯、还原性铁粉与碘的重量比为:30:2.0:0.1。
实施例6。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(1)中:对硝基甲苯、还原性铁粉与碘的重量比为:30:5.6:0.5。
实施例7。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(3)中: 2,6-二氯-4-硝基甲苯与亚硫酸氢钠的重量比为1:1。
实施例8。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(3)中: 2,6-二氯-4-硝基甲苯与亚硫酸氢钠的重量比为1: 2。
实施例9。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(3)中:反应时采用液相色谱跟踪分析,测得3,5-二氯-4-甲基苯胺的质量浓度小于0.5%时反应结束。
实施例10。实施例1或2所述的2,6-二氯甲苯的制备方法的步骤(4)中:所述的次磷酸溶液的质量浓度为25-35%;用氯仿萃取;碱洗时用质量浓度为5-15%氢氧化钠溶液洗涤。
实施例11。2,6-二氯甲苯的制备方法对比实验。
本实施例中,实验一和二采用的是本发明方法,实验三采用的是现有技术方法。2,6—二氯甲苯分析规程如下:
1.检测内容:2,6—二氯甲苯的含量。
2.检测仪器:GC-9790气相色谱仪、FID检测器、色谱数据处理系统、微量注射器(1μl),SE-30毛细管柱。
3.色谱条件:柱温:140℃、汽化室温度:250℃、检测器温度:250℃
载气(柱前压):0.04MPa。
4.样品的测定:取车间样品直接进样分析,进样量0.05-0.8μl。
归一法定量。
实验一。
在250ml反应瓶中加入三氯甲烷60ml、对硝基甲苯30g、还原性铁粉2.8g,以及碘0.1g,搅拌升温至60℃,并在60-65℃缓慢通氯气,约1.5小时后液相色谱跟踪分析,直至对硝基甲苯小于0.5%。而后用5%氢氧化钠进行洗涤,在水洗至PH7左右,冷却至0℃抽滤得粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯约31.6g。熔点63-65℃,液相色谱分析含量98.5%;
在250ml四口瓶中加入2,6-二氯-4-硝基甲苯31.4克,100ml水,和亚硫酸氢钠32克,开搅拌,升温至回流5小时,冷却,过滤得3,5-二氯-4-甲基苯胺。
在500ml反应瓶中,加入36%盐酸240g、3,5-二氯-4-甲基苯胺64g,冷却至0℃,滴加亚硝酸钠溶液65g,滴毕继续反应4小时,测3,5-二氯-4-甲基苯胺含量小于0.5%,即反应结束。加10g尿素的水溶液,再搅拌0.5小时滤去不溶物得重氮盐溶液。
将上述重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的800ml、30%次磷酸溶液中,立即放出氮气,在15℃以下缓慢搅拌8小时左右,随后进行静置分层,水层用氯仿萃取,合并有层,用10%氢氧化钠溶液洗涤、水洗,而后用克氏分馏头蒸除氯仿,减压蒸馏得2,6-二氯甲苯49.8克。
实验二。
在250ml反应瓶中加入三氯甲烷80ml、对硝基甲苯60g、还原性铁粉2.8g,以及碘0.1g,搅拌升温至60℃,并在70-75℃缓慢通氯气,约1.5小时后液相色谱跟踪分析,直至对硝基甲苯小于0.5%。而后用5%氢氧化钠进行洗涤,在水洗至PH7左右,冷却至0℃抽滤得粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯约64.0g。熔点63-65℃,液相色谱分析含量98.0%。
在500ml四口瓶中加入2,6-二氯-4-硝基甲苯64克,200ml水,和亚硫酸氢钠65克,开搅拌,升温至回流5小时,冷却,过滤、干燥得3,5-二氯-4-甲基苯胺51.2克。
在1000ml反应瓶中,加入36%盐酸450g、3,5-二氯-4-甲基苯胺120g,冷却至0℃,滴加亚硝酸钠溶液120g,滴毕继续反应4小时,测3,5-二氯-4-甲基苯胺含量小于0.5%,即反应结束。加15g)尿素的水溶液,再搅拌0.5小时滤去不溶物得重氮盐溶液。
将上述重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的1200ml、30%次磷酸溶液中,立即放出氮气,在15℃以下缓慢搅拌8小时左右,随后进行静置分层,水层用氯仿萃取,合并有层,用10%氢氧化钠溶液洗涤、水洗,而后用克氏分馏头蒸除氯仿,减压蒸馏得2,6-二氯甲苯93.4克。
实验三。
在250ml反应瓶中,加入30%盐酸42.6g、3-氯-2-甲基苯胺14.2g,冷却至0℃,并在5℃以下滴加亚硝酸钠7.7g和水51g组成的溶液,滴毕继续反应4小时,加完后,5分钟后淀粉碘化钾试纸测量,颜色变为棕色即为反应终点,再过5分钟再次检测是否到终点,否则继续加少量亚硝酸钠溶液,直至淀粉碘化钾试纸变棕色,即反应结束。加1.5g尿素的水溶液,再搅拌0.5小时滤去不溶物得重氮盐溶液。
在250ml反应瓶中,加入30%盐酸14g、氯化亚铜1.2g和工业盐6.2g,开搅拌,升温至60-70℃,并在此温度下滴加上述重氮盐溶液,约3小时加完,加完后继续在此温度下搅拌反应1小时。
放料至分液漏斗,静置,分去上层;下层中加入少量碱液进行中和,而后再次静置分层,分去上层水层;下层再进行水洗得到2,6-二氯甲苯粗品。2,6-二氯甲苯粗品进行精馏得到含量99.6%产品2,6-二氯甲苯13.1g。
Claims (7)
1.一种2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,其步骤如下:
(1)对硝基甲苯加入适量的弱极性或非极性溶剂中,在还原性铁粉和碘的催化下,搅拌升温至50~60℃,并在60~90℃缓慢通氯气;反应结束后用氢氧化钠稀溶液进行洗涤,再水洗至pH7后,冷却至0~10℃抽滤得2,6-二氯-4-硝基甲苯粗品,再用乙醇重结晶得2,6-二氯-4-硝基甲苯;
(2)向2,6-二氯-4-硝基甲苯加入适量的亚硫酸氢钠、保险粉、硫化钠或者水合肼,按需要加入适量的水,搅拌,升温至回流4-6小时,冷却,过滤、干燥得3,5-二氯-4-甲基苯胺;
(3)向3,5-二氯-4-甲基苯胺中加入适量的30-40%盐酸,降温至-5~10℃,并在10℃以下开始滴加亚硝酸钠溶液,滴毕继续在10~30℃以下搅拌继续反应,反应结束后,加入适量的尿素水溶液,搅拌,滤去不溶物得重氮盐溶液;3,5-二氯-4-甲基苯胺与亚硝酸钠的重量比为1:0.8-1.2;
(4)将重氮盐溶液倒入具有冰水浴冷却下的次磷酸溶液中,在10-30℃下缓慢搅拌8-10小时,而后进行分层,萃取、碱洗、水洗,减压蒸馏得到产品2,6-二氯甲苯。
2.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述的弱极性或非极性溶剂为四氯化碳或者三氯甲烷。
3.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:通氯气1.0-1.5小时后,采用液相色谱跟踪分析,直至对硝基甲苯的质量浓度小于0.5%;而后用2-10%氢氧化钠进行洗涤。
4.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:对硝基甲苯、还原性铁粉与碘的重量比为:30:2.0~5.6:0.1~0.5。
5.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(3)中:2,6-二氯-4-硝基甲苯与亚硫酸氢钠的重量比为1:1-2。
6.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(3)中:反应时采用液相色谱跟踪分析,测得3,5-二氯-4-甲基苯胺的质量浓度小于0.5%时反应结束。
7.根据权利要求1所述的2,6-二氯甲苯的制备方法,其特征在于,步骤(4)中:所述的次磷酸溶液的质量浓度为25-35%;用氯仿萃取;碱洗时用质量浓度为5-15%氢氧化钠溶液洗涤。
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---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |