CN102180423B - 更换电容器组专用吊装工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种更换电容器组专用吊装工具,包括两支腿套,两支腿套之间安装连接杆和支架;每个支腿套上各安装一个横支撑套,两横支撑套之间安装齿轮箱,两横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠,第二丝杠上安装第二锥形齿轮和两延长杆;两支腿套上各安装一个支腿;支架上固定安装支座,支座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆,第一丝杠的一端安装摇杆另一端安装第一锥形齿轮,两锥形齿轮啮合;导杆上安装滑动座,滑动座上安装螺母,螺母与第一丝杠螺纹连接;滑动座上固定安装铰链座,铰链座上安装吊臂支杆,吊臂支杆上端安装吊臂,吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸;吊臂支杆上安装支撑杆,支座上开设定位槽,定位槽与支撑杆的下端配合。

Description

更换电容器组专用吊装工具 技术领域[0001 ] 本发明涉及一种更换电容器组专用吊装工具。背景技术[0002] 长期以来,电容器组更换困难的问题始终困扰超高压输变电行业。其主要原因是: 更换电容器组时,需先将待更换的设备吊起拆除,再将新的设备吊装于原位置;但是,由于 电容器组设备重量较大且电容器组的安装空间通常较为狭小,现有的各类吊装机械均无法 进入电容器组安装空间内进行有效地吊装,因此,至今,吊起设备的工作都由数名体格强健 且相互间配合默契的工作人员共同手工完成,更换过程费时费力,并且,极易出现工作人员 间配合不当,发生吊起的电容器组设备掉落砸伤工作人员或砸毁电容器组的事故,给超高 压输变电企业带来巨额的经济损失和人员损失。另外,电容器组在检修前不能确定是否需 要更换其中的设备,在工作过程中,会出现起初指派单人检修电容器组,而发现需要更换电 容器组设备时,需再联系其他检修人员增派人手现象,或出现起初指派多名工作人员共同 检修电容器组,却发现电容器组设备无须更换,单人便可维修,白白浪费人力物力,致使严 重影响超高压输变电企业的正常工作调度按排,迫使超高压输变电企业需常备大量闲置工 作人员,以防更换电容器组时人手不够,从而大幅降低了工作效率,增加运行成本。发明内容[0003] 本发明的目的,是提供一种更换电容器组专用吊装工具,它是专用于吊装更换电 容器组的吊装机械,操作省时省力,携带方便,可解决现有技术存在的问题。[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的:更换电容器组专用吊装工具,包括第 一支腿套和第二支腿套,第一支腿套和第二支腿套之间安装连接杆和支架,连接杆位于支 架前部,第一支腿套、第二支腿套、连接杆和支架连接构成前宽后窄的三角形底座;第二支 腿套的后端安装第二横支撑套,第一支腿套的后端安装第一横支撑套,第二横支撑套与第 一横支撑套之间固定安装齿轮箱,第二横支撑套、第一横支撑套和齿轮箱内安装第二丝杠, 第二丝杠位于齿轮箱内的部分安装第二锥形齿轮,第二丝杠位于第二横支撑套内的部分外 周安装第二延长杆,第二丝杠位于第一横支撑套内的部分外周安装第一延长杆,第二延长 杆和第一延长杆分别与第二丝杠螺纹连接,第二延长杆与第一延长杆的螺纹方向相反;第 二延长杆、第一延长杆、第二横支撑套和第一横支撑套的横断面均是矩形;第一延长杆上安 装第二后万向轮,第二延长杆上安装第一后万向轮;第二支腿套上安装第二支腿,第一支腿 套上安装第一支腿,第二支腿和第一支腿上各安装一个前万向轮;支架上固定安装支座,支 座与连接杆之间固定安装第一丝杠和导杆,第一丝杠的前端穿出连接杆外安装摇杆,第一 丝杠的另一端穿入齿轮箱内安装第一锥形齿轮,第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合;第一 丝杠和导杆均位于支座的上方;导杆上活动安装滑动座,滑动座上安装螺母,螺母与第一丝 杠螺纹连接;滑动座上固定安装铰链座,铰链座上安装吊臂支杆,吊臂支杆的下端与铰链座 铰接,吊臂支杆上端安装吊臂,吊臂与吊臂支杆铰接,吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸,液压缸与吊臂支杆铰接,液压缸的活塞杆与吊臂铰接;吊臂支杆上安装支撑杆,支撑杆的上端与吊臂支杆铰接,支座上开设定位槽,定位槽与支撑杆的下端配合。[0005] 为进一步实现本发明的目的,还可以采用以下技术方案实现:所述吊臂支杆由轴套和转轴连接构成,轴套的下端与铰链座铰接,轴套上安装转轴,转轴的上部安装吊臂•’转轴的侧壁设有固定座,固定座上安装液压缸;支撑杆的上端与轴套铰接。所述的吊臂由吊杆套和吊杆连接构成,吊杆套内安装吊杆,吊杆套与转轴铰接,吊杆套与液压缸的活塞杆铰接;吊杆套上安装液压马达、线筒和第二定滑轮,吊杆的前端安装第一定滑轮;液压马达的输出轴与线筒的轮轴连接,线筒上的绳索的前端依次绕过第二定滑轮和第一定滑轮安装吊钩。转轴上安装控制器和液压站,控制器与液压站通过导线连接,液压站分别通过油管与液压缸和液压马达连接。吊杆套上开设数个相应的定位孔,吊杆上开设定位孔,吊杆套和吊杆通过安装于吊杆定位孔和定位孔内的定位销连接固定。转轴的外周安装第一锥齿轮,轴套的侧壁上安装第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合,第二锥齿轮上安装摇柄。第二横支撑套外端的底部开设第二轮槽,第一横支撑套外端的底部开设第一轮槽。[0006] 本发明的积极效果在于:它可实现单人更换电容器组的工作,操作省时省力,而且可折叠存放于电容器组的狭小空间内,或单人检修时随身携带,可解决超高压输变电企业为更换电容器组而常备大量闲置人员,人员工作按排不确定的问题,从而可大幅提高工作效率,降低运行成本。它是专用于吊装更换电容器组的吊装机械,可大角度摆动吊臂,实现电容器组设备的升降,也可通过液压马达对绳索的收放实现电容器组设备的升降,适用于在狭窄空间进行吊装工作,且吊装精度较高。吊臂相对吊臂支杆旋转角度,从而能增大吊装的范围。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。附图说明[0007] 图1是本发明所述更换电容器组专用吊装工具的结构示意图;图2是图1的A-A 剖视结构示意图;图3是图2的I局部放大结构示意图;图4是图2的II局部放大结构示意图;图5是图1的III局部放大结构不意图。[0008] 附图标记:1吊杆套2转轴3轴套4第一后万向轮5第一支腿套6第一支腿7前万向轮8第二后万向轮9液压缸10固定座11液压马达12吊杆套定位孔13绳索14吊钩15第一定滑轮16第二定滑轮17线筒18第二支腿19第一锥齿轮20第二锥齿轮21螺母22摇柄23液压站24控制器25吊杆26支撑杆 27铰链座28第一横支撑套29第二轮槽30支架31定位槽32滑动座33第一丝杠34导杆35第二支腿套36摇 杆37连接杆38支座39齿轮箱40第二锥形齿轮41第一锥形齿轮42第二轴承43第二丝杠44第二横支撑套45第一延长杆46 第二延长杆47第一轴承48第一轮槽。具体实施方式[0009] 本发明所述的更换电容器组专用吊装工具,包括第一支腿套5和第二支腿套35, 第一支腿套5和第二支腿套35之间安装连接杆37和支架30,连接杆37位于支架30前部, 如图2所示,第一支腿套5、第二支腿套35、连接杆37和支架30连接构成前宽后窄的三角形底座;第二支腿套35的后端安装第二横支撑套44,第一支腿套5的后端安装第一横支撑套28,第二横支撑套44与第一横支撑套28之间固定安装齿轮箱39,第二横支撑套44、第 一横支撑套28和齿轮箱39内安装第二丝杠43,第二丝杠43位于齿轮箱39内的部分安装 第二锥形齿轮40,如图4所示,第二丝杠43位于第二横支撑套44内的部分外周安装第二 延长杆46,如图5所不,第二丝杠43位于第一横支撑套28内的部分外周安装第一延长杆 45,第二延长杆46和第一延长杆45分别与第二丝杠43螺纹连接,第二延长杆46与第一延 长杆45的螺纹方向相反,即第二丝杠43上设有两段螺纹方向相反的外螺纹分别与第二延 长杆46与第一延长杆45配合,当第二丝杠43转动时,可实现第二延长杆46与第一延长杆 45同步向内移动或向外移动;第二延长杆46、第一延长杆45、第二横支撑套44和第一横支 撑套28的横断面均是矩形;第一延长杆45上安装第二后万向轮8,第二延长杆46上安装 第一后万向轮4 ;第二支腿套35上安装第二支腿18,第一支腿套5上安装第一支腿6,第二 支腿18和第一支腿6上各安装一个前万向轮7,两个前万向轮7、第一后万向轮4和第二后 万向轮8对所述吊装工具起支撑作用,且方便所述吊装工具移动;支架30上固定安装支座 38,支座38与连接杆37之间固定安装第一丝杠33和导杆34,即第一丝杠33和导杆34的 两端分别与支座38和连接杆37连接,第一丝杠33的前端穿出连接杆37外安装摇杆36,第 一丝杠33的另一端穿入齿轮箱39内安装第一锥形齿轮41,第一锥形齿轮41与第二锥形齿 轮40啮合;第一丝杠33和导杆34均位于支座38的上方;导杆34上活动安装滑动座32, 滑动座32可相对于导杆34往复直线移动,滑动座32上固定安装螺母21,螺母21与第一丝 杠33螺纹连接;滑动座32上固定安装铰链座27,铰链座27上安装吊臂支杆,吊臂支杆的 下端与铰链座27铰接,吊臂支杆上端安装吊臂,吊臂与吊臂支杆铰接,吊臂支杆与吊臂之 间安装液压缸9,液压缸9与吊臂支杆铰接,液压缸9的活塞杆与吊臂铰接;吊臂支杆上安 装支撑杆26,支撑杆26的上端与吊臂支杆铰接,支座38上开设定位槽31,定位槽31与支 撑杆26的下端配合。[0010] 吊装电容器组设备时,先将如图1所示的所述吊装工具移动至待吊装设备处,使 待吊装设备位于第二支腿18和第一支腿6之间,再将待吊装设备与吊臂用绳索连接,最后 启动液压缸9,液压缸9带动吊臂向上摆动,将待吊装设备吊起。铰链座27和支撑杆26构 成三角架为吊臂提供支撑力,铰链座27和支撑杆26所承受的负荷,通过滑动座32、支座38 和支架30传递给整个三角形底座。如图2所示,当所述吊装工具处于吊装状态时,第二延 长杆46相对第二横支撑套44伸出,第一延长杆45相对第一横支撑套28伸出,从而可有效 增大三角形底座的支撑面积,使整个吊装工具整体更加稳固。为使所述的三角架支撑稳固, 如图2所示,吊臂支杆两侧可各安装一根支撑杆26。[0011] 吊装完毕后,可将所述吊装工具折叠收起,以便收藏或携带。具体过程如下:[0012] 先控制液压缸9,使液压缸9拉动吊臂相对吊臂支杆向下翻转,使吊臂与吊臂支杆 间的夹角达到最小;再如图1所示,将吊臂支杆向左转动一定角度,以便将支撑杆26由定位 槽31内移出,撤消支撑杆26对吊臂支杆的支撑作用;然后,将吊臂支杆向右旋转放置于三 角形底座上;最后,转动摇杆36,摇杆36带动第一丝杠33转动,由于第一丝杠33与螺母21 螺纹连接,螺母21通过滑动座32带动吊臂、吊臂支杆向左移动;同时,第一丝杠33带动第 一锥形齿轮41和第二锥形齿轮40带动第二丝杠43转动,第二丝杠43带动第一延长杆45 和第二延长杆46同步移动,使第一延长杆45收入第一横支撑套28内,第二延长杆46收入 第二横支撑套44内;当滑动座32与连接杆37接触时所述吊装工具折叠完毕。折叠完毕后,一名工作人员便可握住第二横支撑套44或第一横支撑套28拖动所述吊装工具移动至 任何位置。若需将所述吊装工具放置于电容器组安装空间内放置,还可将第二支腿18和第 一支腿6分别拆下,使所述吊装工具的体积进一步缩小。[0013] 如图1所示,所述吊臂支杆由轴套3和转轴2连接构成,轴套3的下端与铰链座27 铰接,轴套3上安装转轴2,转轴2可相对于轴套3转动,转轴2的上部安装吊臂;转轴2的 侧壁设有固定座10,固定座10上安装液压缸9。折叠所述吊装工具时,可将转轴2相对轴 套3旋转,使吊臂侧放于三角形底座上,从而,使所述吊装工具的体积进一步缩小。[0014] 如图1所不,所述的吊臂由吊杆套I和吊杆25连接构成,吊杆套I内安装吊杆25, 吊杆套I与转轴2铰接,吊杆套I与液压缸9的活塞杆铰接;吊杆套I上安装液压马达11、 线筒17和第二定滑轮16,吊杆25的前端安装第一定滑轮15 ;液压马达11的输出轴与线筒 17的轮轴连接,线筒17上的绳索13的前端依次绕过第二定滑轮16和第一定滑轮15安装 吊钩14。当吊装空间过小,无法通吊臂上下摆动吊装设备时,可将启动液压马达11,通过液 压马达11带动线筒17正反转,使线筒17收放绳索13,从而,将设备由吊钩14吊起或放下。[0015] 为方便调节液压马达11和液压缸9工作,如图1所示,转轴2上安装控制器24和 液压站23,控制器24与液压站23通过导线连接,液压站23分别通过油管与液压缸9和液 压马达11连接。液压站23和控制器24可以是现有的液压控制装置。[0016] 如图1所示,转轴2的外周安装第一锥齿轮19,轴套3的侧壁上安装第二锥齿轮 20,第二锥齿轮20与第一锥齿轮19垂直啮合,第二锥齿轮20上安装摇柄22。通过转动摇 柄22带动第二锥齿轮20转动,第二锥齿轮20带动第一锥齿轮19转动,从而实现转轴2相 对轴套3的转动。齿轮传动控制转轴2转动,可有效提高吊臂的转动精度,从而有效增大所 述吊装工具的吊装范围。[0017]为使所述吊装工具的体积能进一步收缩,如图4和图5所示,第二横支撑套44外 端的底部开设第二轮槽29,第一横支撑套28外端的底部开设第一轮槽48,以便第一延长杆 45和第二延长杆46能进一步收缩入第一横支撑套28和第二横支撑套44内。[0018] 通过改变吊杆25伸出吊杆套I外的长度,可调整吊臂的整体长度,从而,可调整所 述吊装工具的最大起重量,如图1所示,吊杆套I上开设数个相应的吊杆套定位孔12,吊杆 25上开设定位孔,吊杆套I和吊杆25通过安装于吊杆25定位孔和吊杆套定位孔12内的定 位销连接固定。[0019] 本发明所述的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽 描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:包括第一支腿套(5)和第二支腿套(35), 第一支腿套(5)和第二支腿套(35)之间安装连接杆(37)和支架(30),连接杆(37)位于支架(30)前部,第一支腿套(5)、第二支腿套(35)、连接杆(37)和支架(30)连接构成前宽后窄的三角形底座;第二支腿套(35)的后端安装第二横支撑套(44),第一支腿套(5)的后端安装第一横支撑套(28),第二横支撑套(44)与第一横支撑套(28)之间固定安装齿轮箱(39),第二横支撑套(44)、第一横支撑套(28)和齿轮箱(39)内安装第二丝杠(43),第二丝杠(43)位于齿轮箱(39)内的部分安装第二锥形齿轮(40),第二丝杠(43)位于第二横支撑套(44)内的部分外周安装第二延长杆(46),第二丝杠(43)位于第一横支撑套(28)内的部分外周安装第一延长杆(45),第二延长杆(46)和第一延长杆(45)分别与第二丝杠(43)螺纹连接,第二延长杆(46)与第一延长杆(45)的螺纹方向相反;第二延长杆(46)、第一延长杆(45)、第二横支撑套(44)和第一横支撑套(28)的横断面均是矩形;第一延长杆(45)上安装第二后万向轮(8),第二延长杆(46)上安装第一后万向轮(4);第二支腿套(35)上安装第二支腿(18),第一支腿套(5)上安装第一支腿(6),第二支腿(18)和第一支腿(6)上各安装一个前万向轮(7);支架(30)上固定安装支座(38),支座(38)与连接杆(37)之间固定安装第一丝杠(33)和导杆(34),第一丝杠(33)的前端穿出连接杆(37)外安装摇杆(36),第一丝杠(33)的另一端穿入齿轮箱(39)内安装第一锥形齿轮(41),第一锥形齿轮(41)与第二锥形齿轮(40)啮合;第一丝杠(33)和导杆(34)均位于支座(38)的上方;导杆(34)上活动安装滑动座(32),滑动座(32)上安装螺母(21),螺母(21)与第一丝杠(33)螺纹连接;滑动座(32)上固定安装铰链座(27),铰链座(27)上安装吊臂支杆,吊臂支杆的下端与铰链座(27)铰接,吊臂支杆上端安装吊臂,吊臂与吊臂支杆铰接,吊臂支杆与吊臂之间安装液压缸(9),液压缸(9)与吊臂支杆铰接, 液压缸(9)的活塞杆与吊臂铰接;吊臂支杆上安装支撑杆(26),支撑杆(26)的上端与吊臂支杆铰接,支座(38)上开设定位槽(31),定位槽(31)与支撑杆(26)的下端配合。
2.根据权利要求1所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:所述吊臂支杆由轴套(3)和转轴(2)连接构成,轴套(3)的下端与铰链座(27)铰接,轴套(3)上安装转轴(2),转轴(2)的上部安装吊臂;转轴(2)的侧壁设有固定座(10),固定座(10)上安装液压缸(9);支撑杆(26)的上端与轴套(3)铰接。
3.根据权利要求2所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:所述的吊臂由吊杆套(I)和吊杆(25)连接构成,吊杆套(I)内安装吊杆(25),吊杆套(I)与转轴(2)铰接, 吊杆套(I)与液压缸(9)的活塞杆铰接;吊杆套(I)上安装液压马达(11)、线筒(17)和第二定滑轮(16),吊杆(25)的前端安装第一定滑轮(15);液压马达(11)的输出轴与线筒(17) 的轮轴连接,线筒(17)上的绳索(13)的前端依次绕过第二定滑轮(16)和第一定滑轮(15) 安装吊钩(14)。
4.根据权利要求3所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:转轴(2)上安装控制器(24)和液压站(23),控制器(24)与液压站(23)通过导线连接,液压站(23)分别通过油管与液压缸(9)和液压马达(11)连接。
5.根据权利要求3所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:吊杆套(I)上开设数个相应的吊杆套定位孔(12),吊杆(25)上开设定位孔,吊杆套(I)和吊杆(25)通过安装于吊杆(25)定位孔和吊杆套定位孔(12)内的定位销连接固定。
6.根据权利要求2所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:转轴(2)的外周安装第一锥齿轮(19),轴套(3)的侧壁上安装第二锥齿轮(20),第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(19)啮合,第二锥齿轮(20)上安装摇柄(22)。
7.根据权利要求1所述的更换电容器组专用吊装工具,其特征在于:第二横支撑套(44)外端的底部开设第二轮 槽(29),第一横支撑套(28)外端的底部开设第一轮槽(48)。
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