CN102155096B - 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法 - Google Patents

巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102155096B
CN102155096B CN201110049809XA CN201110049809A CN102155096B CN 102155096 B CN102155096 B CN 102155096B CN 201110049809X A CN201110049809X A CN 201110049809XA CN 201110049809 A CN201110049809 A CN 201110049809A CN 102155096 B CN102155096 B CN 102155096B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plane frame
frame
lower edge
truss
assembling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110049809XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102155096A (zh
Inventor
钟彪
周旭
朱明�
谢波
刘建刚
黄亮思
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd, Pangang Group Engineering Technology Co Ltd filed Critical Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd
Priority to CN201110049809XA priority Critical patent/CN102155096B/zh
Publication of CN102155096A publication Critical patent/CN102155096A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102155096B publication Critical patent/CN102155096B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明提供一种巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法。所述方法包括以下步骤：步骤一：在桁架的节点处设置组装平台；步骤二：首先进行下弦平面桁架的组装，下弦平面桁架组装完毕，经检验合格后在下弦平面桁架的上部进行上弦平面桁架组对，上弦平面桁架组对完毕，经检验合格后对上弦平面桁架进行焊接；步骤三：上弦平面桁架焊接完成后，将上弦平面桁架整体提升到空中，待上弦平面桁架提升后焊接下弦平面桁架；步骤四：在每个节点附近利用千斤顶对下弦平面桁架进行起拱；步骤五：对上下弦平面桁架间杆件进行组装，上下弦平面桁架间杆件的组装在空中进行，组装顺序为先安装立杆，后安装斜杆。

Description

巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体地讲，涉及一种巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法，尤其涉及一种跨度大于或等于114m的钢管屋桁架的组装施工方法。
背景技术
近年来，由于科技的进步及新材料、新技术的广泛应用，许多大型公共建筑及工业厂房采用了外形丰富、结构轻巧、传力简捷、刚度大、重量轻、杆件单一钢管杆件直接汇交的管桁架结构。该类结构应用在大跨度的建筑中由于体型巨大，给桁架的组装造成一定的困难。
目前的组装方法主要有：1、高空散拼法；2、地面散拼法；3、高空分块(分条)组装法；4、地面分块(分条)组装法。这几种组装方法对胎架及起重设备都有较高的要求，措施量大。
发明内容
本发明根据钢管屋桁架的特点，提出了一种新的组装方法。整个桁架的组装过程无需采用大型起重设备及专用胎架即可完成，节约大量措施用料；同时，可利用提升架对管桁架组装的几何尺寸进行精调，提高了组装精度。
根据本发明的一方面，提供一种巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：在桁架的节点处设置组装平台；步骤二：首先进行下弦平面桁架的组装，下弦平面桁架组装完毕，经检验合格后在下弦平面桁架的上部进行上弦平面桁架组对，上弦平面桁架组对完毕，经检验合格后对上弦平面桁架进行焊接；步骤三：上弦平面桁架焊接完成后，将上弦平面桁架整体提升到空中，待上弦平面桁架提升后焊接下弦平面桁架；步骤四：在每个节点附近利用千斤顶对下弦平面桁架进行起拱；步骤五：对上下弦平面桁架间杆件进行组装，上下弦平面桁架间杆件的组装在空中进行，组装顺序为先安装立杆，后安装斜杆。
在所述步骤一中，可利用临时支架来设置组装平台，同时将所有临时支架的上平面统一在同一个标高上。
所述临时支架可以是钢凳式支撑件。
在所述步骤二中，在进行下弦平面桁架的组装时，下弦平面桁架主管对接焊缝可与节点位置相距500mm以上。
在所述步骤三中，可搭设多组提升架，可在每组提升架上设置两组倒链，以将上弦平面桁架水平提升至指定高度；然后，可在除了桁架两端的两组提升架之外的每组提升架的两组倒链旁分别设置另外两组倒链，以桁架两端的两组提升架的吊点为原点提升上弦平面桁架，从而完成上弦平面桁架位移及角度调整。
所述提升架可以是门型提升架并可由无缝钢管制成，在所述门型提升架两边可设有缆风绳，以保证所述门型提升架的稳定。
在所述步骤四中，可利用千斤顶将下弦平面桁架主管顶升到预先计算的起拱值。
根据本发明，钢管屋桁架在组装时，不采用专门的胎架，而使用临时支架作为组装平台，节约大量措施用料；上下弦平面桁架重叠组对，可有效地保证上下弦平面桁架外形尺寸及节点的一致性。在组装过程中，不使用大型起重设备，利用轻便提升架对上弦平面桁架整体提升、空中位移及调整角度，完成与下弦平面桁架的组对。同时，可利用提升架对桁架组装的几何尺寸进行精调，提高了组装精度。此外，大跨度结构对拱度要求高，采用千斤顶在结构的节点附近根据预先计算的拱度值进行起拱，可有效地保证精度要求。
本发明已成功应用在长121.2m、跨度达114m的钢管屋桁架式干煤棚的施工中。
附图说明
通过下面结合附图对示例性实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚和更加易于理解，其中：
图1是根据本发明的示例性实施例的钢管屋桁架的结构示意图。
图2是根据本发明的示例性实施例的临时支架的示意图。
图3是根据本发明的示例性实施例的上下弦主管组对的示意图。
图4是根据本发明的示例性实施例的采用门型提升架提升上弦主管的示意图。
图5是根据本发明的示例性实施例的门型提升架布置示意图。
图6是根据本发明的示例性实施例的门型提升架固定示意图。
图7是根据本发明的示例性实施例的上弦平面桁架整体水平提升示意图。
图8是根据本发明的示例性实施例的上弦平面桁架角度调整示意图。
图9是根据本发明的示例性实施例的下弦平面桁架起拱的示意图。
其中，10是钢管屋桁架，11是节点，12是临时支架，13是上弦主管，14是下弦主管，15是上下弦间杆件，30是门型提升架，40是倒链，50是缆风绳，70是千斤顶。
具体实施方式
以下，参照附图来详细描述本发明的示例性实施例。
图1是根据本发明的示例性实施例的钢管屋桁架10的结构示意图。
钢管屋桁架在组装之前，需根据其结构特点合理安排杆件的组装顺序。根据如图1中所示的钢管屋桁架的结构形式，确定组装顺序如下：下弦平面桁架组装-上弦平面桁架组装-上弦平面桁架提升-下弦平面桁架起拱-上下弦平面桁架间杆件组装。
现在将详细描述根据本发明的示例性实施例的巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法，所述方法主要包括以下步骤：
步骤一：组装平台设置。如图2中所示，根据钢管屋桁架的具体长度使用临时支架12来设置组装平台，在该示例性实施例中，可使用钢凳作为临时支架。如图2中所示，每个钢凳均支撑在桁架的节点处，同时所有钢凳的上平面在同一个标高上。这种钢凳式支撑须进行计算，主要须进行强度、稳定性的校核，以确保组装平台的安全。然而，本发明不限于使用钢凳作为组装平台，本发明还可使用其他支撑件作为组装平台，只要其能够满足强度、稳定性及安全性的要求即可。根据本发明的示例性实施例，使用普通的钢凳式支撑作为组装平台而不采用专用胎架，从而能够节约大量措施用料。
步骤二：上下弦平面桁架组对。首先进行下弦平面桁架的组装，组装时，下弦主管对接焊缝应与节点位置相距500mm以上。同时，采用全站式电子速测仪控制下弦外形尺寸，并采用精密水准仪控制下弦主管14的水平度；下弦平面桁架组装完毕，经检验各项尺寸符合要求后，即可在其上部进行上弦平面桁架组对，如图3中所示；上弦平面桁架组对完毕，经检验合格后即可进行焊接，下弦平面桁架待上弦平面桁架提升后再进行焊接。根据本发明的示例性实施例，通过上下弦平面桁架重叠组对，能够有效地保证上下弦外形尺寸及节点的一致性。
步骤三：上弦平面桁架整体提升。上弦平面桁架焊接完毕，经检验合格后即可将上弦平面桁架整体提升到空中，在空中进行上下弦间杆件15(见图1)的安装。上弦平面桁架的提升需要搭设多组提升架。如图4中所示，在该示例性实施例中，可使用门型提升架30。门型提升架30的整体布置见图5。门型提升架由无缝钢管制成，另外，为了保证门型提升架的稳定，在其两边设置缆风绳50，如图6所示。上弦平面桁架的整体提升利用门型提升架30与倒链40配合进行。如图7中所示，在门型提升架31、32、33上分别设置倒链41、42、43，将上弦平面桁架整体水平提升至指定高度；然后，如图8中所示，在门型提升架32、33上靠近倒链42、43的位置处分别设置倒链42′、43′，以桁架两端的门型提升架(例如，门型提升架31)的吊点为原点沿逆时针方向(如图8中的箭头所述)旋转提升上弦平面桁架，从而完成上弦平面桁架的位移及角度调整。根据本发明的示例性实施例，在组装过程中，不使用大型起重设备，利用轻便提升架对上弦平面桁架整体提升、空中位移及调整角度，从而完成与下弦平面桁架的组对。
步骤四：下弦平面桁架起拱。如图9所示，下弦平面桁架起拱采用千斤顶顶升的方法，在每个节点附近，利用千斤顶70将下弦平面桁架主管14顶升到预先计算的起拱值，再用钢板垫在临时支架12与主管之间。下弦平面桁架主管起拱到位后，利用经纬仪、水准仪检查并调整两主管间的几何尺寸，保证以下内容达到要求：各节点处的起拱值一致；各节点处的标高值一致；两主管应平行且垂直距离达到设计要求。根据本发明的示例性实施例，大跨度结构对拱度要求高，采用千斤顶在结构的节点附近根据预先计算的拱度值进行起拱，可有效地保证精度要求。
步骤五：上下弦平面桁架间杆件组装。由于杆件节点均为相贯线节点，因此，在组装时应注意先后顺序和节点位置尺寸，以保证每根杆件能够正确安装到位。上下弦平面桁架间杆件安装顺序为：先安装立杆，立杆在安装时需保证其垂直度；后安装斜杆，斜杆在安装时需保证其安装角度。
根据本发明的示例性实施例的巨大跨度钢管屋桁架在组装施工时，不采用专门的胎架，而使用临时支架作为组装平台，节约大量措施用料；上下弦平面桁架重叠组对，可有效地保证上下弦外形尺寸及节点的一致性。利用轻便提升架对上弦平面桁架采用整体提升、空中位移及调整角度，完成与下弦平面桁架的组对。同时，可利用提升架对管桁架组装的几何尺寸进行精调，提高了组装精度。
本发明不限于上述示例性实施例，在不脱离本发明范围的情况下，可以进行各种变型和修改。

Claims (6)

1.一种钢管屋桁架组装施工方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一：在桁架的节点处设置组装平台；
步骤二：首先进行下弦平面桁架的组装，下弦平面桁架组装完毕，经检验合格后在下弦平面桁架的上部进行上弦平面桁架组对，上弦平面桁架组对完毕，经检验合格后对上弦平面桁架进行焊接；
步骤三：上弦平面桁架焊接完成后，将上弦平面桁架整体提升到空中，待上弦平面桁架提升后焊接下弦平面桁架；
步骤四：在每个节点附近利用千斤顶对下弦平面桁架进行起拱；
步骤五：对上下弦平面桁架间杆件进行组装，上下弦平面桁架间杆件的组装在空中进行，组装顺序为先安装立杆，后安装斜杆，
其中，在所述步骤三中，搭设多组提升架，在每组提升架上设置两组倒链，以将上弦平面桁架水平提升至指定高度；然后，在除了桁架两端的两组提升架之外的每组提升架的两组倒链旁分别设置另外两组倒链，以桁架两端的两组提升架的吊点为原点提升上弦平面桁架，从而完成上弦平面桁架位移及角度调整。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤一中，利用临时支架来设置组装平台，同时将所有临时支架的上平面统一在同一个标高上。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述临时支架是钢凳式支撑件。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤二中，在进行下弦平面桁架的组装时，下弦平面桁架主管对接焊缝与节点位置相距500mm以上。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提升架是门型提升架并由无缝钢管制成，在所述门型提升架两边设有缆风绳，以保证所述门型提升架的稳定。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤四中，利用千斤顶将下弦平面桁架主管顶升到预先计算的起拱值。
CN201110049809XA 2011-03-02 2011-03-02 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法 Active CN102155096B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110049809XA CN102155096B (zh) 2011-03-02 2011-03-02 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110049809XA CN102155096B (zh) 2011-03-02 2011-03-02 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102155096A CN102155096A (zh) 2011-08-17
CN102155096B true CN102155096B (zh) 2012-08-08

Family

ID=44436746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110049809XA Active CN102155096B (zh) 2011-03-02 2011-03-02 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102155096B (zh)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102661054B (zh) * 2012-05-23 2015-05-27 中建二局第三建筑工程有限公司 平面钢桁架整体提升中的侧向加固结构及整体提升方法
CN102864941A (zh) * 2012-09-29 2013-01-09 浙江精工钢结构有限公司 用于三角形桁架拼装的可开启式胎架以及施工方法
CN103061521B (zh) * 2013-01-24 2015-08-05 中电建建筑集团有限公司 大型体育场悬挑钢桁架力矩式安装方法
CN103266778B (zh) * 2013-05-08 2015-06-10 北京城建精工钢结构工程有限公司 可拆三角形胎架及钢桁架拼装施工方法
CN103410273B (zh) * 2013-08-21 2016-12-28 安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司 异形人字梁装配结构及其制作方法
CN103628691A (zh) * 2013-12-12 2014-03-12 上海通用金属结构工程有限公司 大跨度悬挑桁架施工支撑工艺
CN103993744B (zh) * 2014-04-30 2016-05-11 浙江东南网架股份有限公司 一种大面积网架的起扳系统及其安装方法
CN104310184B (zh) * 2014-08-21 2017-07-11 西尼机电（杭州）有限公司 雨棚一体式自动扶梯
CN105604334B (zh) * 2016-01-18 2019-04-23 中铁三局集团有限公司 一种用于大跨度钢桁架整体安装的快速施工方法
CN106917509B (zh) * 2017-04-07 2018-12-25 中国十七冶集团有限公司 大跨度屋面桁架累计滑移单榀桁架起拱控制及卸载方法
CN108532767A (zh) * 2018-05-09 2018-09-14 中建七局安装工程有限公司 空间球面网架逐环扩大先顶后提升施工方法
CN108442520A (zh) * 2018-05-30 2018-08-24 中建钢构有限公司 大跨度桁架支撑结构及系统以及屋盖支撑系统
CN109098454B (zh) * 2018-08-28 2020-11-17 潮峰钢构集团有限公司 高空大跨度曲面屋盖液压提升施工工法
CN109138448A (zh) * 2018-10-19 2019-01-04 防城港中重工有限公司 空间弯纽不连续管桁架安装方法
CN110259145A (zh) * 2019-06-28 2019-09-20 中冶建工集团有限公司 一种拱形管桁架快速施工方法
CN111411779A (zh) * 2020-03-30 2020-07-14 中国五冶集团有限公司 可快速调节的曲线管桁架预拼装工装及其拼装调节方法
CN112554574A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 四川攀钢钢构有限公司 一种大跨度管桁架屋架组装施工方法
CN112796528B (zh) * 2021-02-23 2022-06-10 中冶建工集团重庆钢结构有限公司 一种大跨度钢桁架高空原位拼装的施工方法
CN114427300B (zh) * 2021-12-21 2023-07-28 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种斗拱拼装提升方法
CN114439249B (zh) * 2022-04-07 2022-06-21 中铁建工集团有限公司 一种大跨三角桁架空中转体提升施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255768A (zh) * 2008-03-21 2008-09-03 宁波建工集团有限公司 一种大跨度钢桁架高空安装方法
CN101446135A (zh) * 2008-12-25 2009-06-03 上海市第一建筑有限公司 超高空超长巨型梁桁架法整体提升系统及施工方法
CN101629456A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 北京城建精工钢结构工程有限公司 立体且式钢桁架拼装支撑架及其钢桁架拼装施工方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07292986A (ja) * 1994-04-27 1995-11-07 Fujita Corp 長スパン屋根の施工装置及び施工方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101255768A (zh) * 2008-03-21 2008-09-03 宁波建工集团有限公司 一种大跨度钢桁架高空安装方法
CN101446135A (zh) * 2008-12-25 2009-06-03 上海市第一建筑有限公司 超高空超长巨型梁桁架法整体提升系统及施工方法
CN101629456A (zh) * 2009-08-18 2010-01-20 北京城建精工钢结构工程有限公司 立体且式钢桁架拼装支撑架及其钢桁架拼装施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开平7-292986A 1995.11.07

Also Published As

Publication number Publication date
CN102155096A (zh) 2011-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102155096B (zh) 巨大跨度钢管屋桁架组装施工方法
CN105604334B (zh) 一种用于大跨度钢桁架整体安装的快速施工方法
CN107090932B (zh) 基于劲性环梁的大跨度薄壁平面拱桁架的施工方法
CN109057365B (zh) 一种大跨度管桁架屋架高空滑移安装方法
CN103643800B (zh) 屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法
CN105442839A (zh) 一种悬挑结构模板排架的搭设方法
CN102179651A (zh) 超大焊接球网架现场平面桁架及立体分段的拼装方法
CN111733978B (zh) 一种中部无支撑的大跨度弧形钢结构的施工方法
CN104989121B (zh) 一种钢滑道顶升建筑物增层装置
CN207700711U (zh) 叠合楼板支撑结构
CN105839907A (zh) 一种悬挂式钢平台脚手架基础及安装方法
CN114837483B (zh) 一种高低跨门式钢架建筑结构及其施工工艺
CN107816209A (zh) 跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺
WO2021120335A1 (zh) 一种大跨度不等高双向曲面网架的累积提升方法
CN104652853B (zh) 快速起吊安装建筑结构
CN114941433A (zh) 一种大重量船型采光顶钢结构的施工方法
CN214302807U (zh) 一种采用特制立柱支撑的附着式升降脚手架
CN203403699U (zh) 高层建筑钢结构风光发电塔楼
CN105464215A (zh) 一种无法设置竖向临时支撑的悬挂结构逆作法施工方法
CN205444935U (zh) 复杂大跨度处异形钢网架安装施工结构
CN213014697U (zh) 一种转角悬挑结构及建筑结构
CN102777037A (zh) 一种简单实用的大跨度钢梁吊装施工方法
CN106948261A (zh) 一种同步折叠桁架
CN202745351U (zh) 一种贝雷架支撑结构
CN105625732A (zh) 超高悬挑钢结构桁架无支撑施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: 617000, No. 28, Panzhihua Avenue, Sichuan, Panzhihua, China

Applicant after: Pan'gang Group Engineering Technology Co., Ltd.

Co-applicant after: Pangang Group Steel Vanadium & Titanium Co., Ltd.

Address before: 617000 No. 28, East Panzhihua Road, Sichuan, Panzhihua

Applicant before: Pangang Group Metallugical Engineering Technology Co., Ltd.

Co-applicant before: Pangang Group Steel Vanadium & Titanium Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: PANGANG GROUP METALLUGICAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. TO: PAN GANG GROUP ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant