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CN1021499C - 正温度系数加热装置 - Google Patents

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CN1021499C
CN1021499C CN 88102152 CN88102152A CN1021499C CN 1021499 C CN1021499 C CN 1021499C CN 88102152 CN88102152 CN 88102152 CN 88102152 A CN88102152 A CN 88102152A CN 1021499 C CN1021499 C CN 1021499C
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CN 88102152
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山本志延
星出文利
竹内通
小谷捷
安田纯博
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Tdk株式会社
富马克拉株式会社
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    • A61L2202/00Aspects relating to methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects
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    • A61L2202/11Apparatus for generating biocidal substances, e.g. vaporisers, UV lamps

Abstract

PTC加热装置,适于作电蒸发器的热源。它能迅速将热辐射器加热到足以蒸发药液的温度。它包括至少一个PTC热敏电阻的电极构件,插入PTC热敏电阻用的两个电极部件,还包括热辐射元件和导热元件,用于加热吸取装置中的药液。PTC热敏电阻的电极通过电极部件与导热元件的一个平表面紧密接触,以致PTC热敏电阻产生的热通过导热元件有效地传到热辐射元件。

Description

本发明涉及一种正温度系数(以下称PTC)加热装置,更具体讲涉及一种适于做电蒸发器之热源的PTC加热装置,电蒸发器是用于加热液态物质,例如,液体杀虫剂,芳香液体等,以使其蒸发的装置。这类蒸发器包括灭蚊器,用于加热芳香液体,使其蒸发的电蒸发器,及其他类似装置。做为配备有PTC加热装置的一种电蒸发器之实例,下面将论述小型电灭蚊器。

这类小型电灭蚊器一般包括盛有液体杀虫剂的容器,从容器中将液体杀虫剂吸上来的吸液心。在这种电灭蚊器中,通过吸液心从容器中吸上来的液体杀虫剂被加热蒸发。在电灭蚊器中,采用了能够安全加热液体杀虫剂,并可靠地将其蒸发的PTC热敏电阻。吸液心通常是由毡类纤维材料或多孔材料制成的。

现在参见图1,为了便于理解本发明,将更详细地对配备有PTC加热装置的电灭蚊器进行描述。电灭蚊器包括两个互相吻合的上部和下部防护壳40和42及盛有液体杀虫剂的容器44。容器44置于下部防护壳42之中。上部防护壳40在其顶壁40b上有一孔40a;并在其侧壁内表面有整体形成的套座部40c。如上所述,电灭蚊器进一步包括PTC加热装置500。加热装置500包括一壳体50和装于该壳体50上的园筒形热辐射件90(见图2),这将在后面详细描述。PTC加热装置500是以这样一种方式装在上部防护壳40上的,即其壳体50部分地镶入上部防护壳40的相应套座部40c中。图1中,参考号46表示吸液心,用于将液体杀虫剂从容器44中吸上来。如前所述,吸液心46是由毡类纤维材料或多孔材料制成的细长体。细长的吸液心46通过容器44的开口插入容器44中,并被浸泡在容器44中的液体杀虫剂中。细长的吸液心46的上部伸出容器44的开口。装有PTC加热装置500的上部防护壳40和下部防护壳42以这样一种形式相互吻合,即使细长的吸液心46的上端部穿过园筒形热辐射件90的径向膛孔92(见图1和图2)。

在如上述构成的电灭蚊器中,当设在PTC加热装置500中(后面将详叙)的PTC热敏电阻产生热量时,产生的热量被传导到热辐射件90上,已从容器44中吸取了液体杀虫剂的吸液心46的上端部由已传给热辐射件90上的热量加热,使液体农药蒸发。这样,蒸发出来的杀虫剂经过上部防护壳40的通孔40a散布到电灭蚊器的外部。

参见图2,常规的PTC加热装置500包括一个在上极板70和下极板60之间垂直放置的PTC热敏电阻80,具有槽51的壳体50,和园筒形热辐射件90。

壳体50由耐热塑料材料制成,并包括具有凹槽51的一个基体和与该基体整体形成的,作为导热部分的园筒部52,从而园筒部分52从槽51外部底面的中央部位向上伸出。PTC热敏电阻80呈一环状体,并在其上、下表面分别有上电极80a和下电极80b。PTC热敏电阻80和极板70和60被置于壳体50的凹槽51中,分别经过通孔82,72和62与壳体50的园筒部52相吻合。图2中,100表示一盖板。盖板100由耐热塑料制成,并有一通孔101,盖板100放置在上极板70上,使其通孔101与壳体50的园筒部分52的膛孔52a对准,从而堵住了壳体50的凹槽51。筒形热辐射件90由铝一类的金属制成,并在其一端设置有凸缘91。热辐射件90安装在壳体50上。方式是将其插入盖板100的通孔101和壳体50的园筒部52的径向膛孔52a,并将其另一端铆接在壳体50的外部底面上。

如上述构成的常规PTC加热装置具有许多问题,将在后面予以阐述。

如上所述,常规的PTC加热装置500具有环形PTC热敏电阻80。在制造这种环形PTC热敏电阻时,常规做法是用镍对整个PTC热电阻环形物体表面进行电镀,再进行热处理。然后,采用磨光技术将围绕着环形物体的通孔内壁上的镍膜去除。但是,磨光工艺的确很麻烦。要去除镍膜需要足够的时间。因此,环形PTC热敏电阻就变得很贵。另一种方法是,可以用化学腐蚀来除掉内壁的镍膜。但是,由于进行腐蚀要使用化学品,这将使环形物体和做在该环形物体上的电极劣化。

而且,在常规的PTC加热装置中,壳体50的园筒部分52和经过园筒部分52上的径向膛孔52a插入的筒形热辐射件90沿着与PTC热电阻80的电极80a和80b的水平表面成直角的方向延伸,从而PTC加热装置500在实用时,由PTC热敏电阻80的电极80a和80b产生的热将经过若干条通路传导到作为用来加热已由吸液心吸上来的液体杀虫剂的装置的热辐射件90。尤其是在常规的PTC加热装置中,PTC热敏电阻80的电极80a和80b的水平表面并不跟园筒部分52接触。而是分别通过上极板70和下极板60与盖板100和壳体50底部相接触,致使PTC加热装置500在使用时,由PTC热敏电阻80的电极80a和80b产生的热将通过上极板70和下极板60传导给盖板100和壳体50底端,然后再通过园筒部分52传导给热辐射件90。因此,在常规PTC加热装置中,将花费很长时间使热辐射件90加热到足以蒸发液体杀虫剂的温度。

同样,类似于上述常规PTC加热装置并用作加热器来防止供水管等产生冰冻的一种筒形恒温加热装置被公布在日本专利公开公报第35490/1985号上。图3和图4表示了这种恒温加热器。在图3和图4中,与图2中所示相同的部件标上了同样的标号,对它们的描述也不再重复。参考号300表示通过焊剂或导电粘接剂302连接在PTC热敏电阻80的上电极80a上的引线。参考号400表示通过焊剂或导电粘接剂402连接在PTC热敏电阻80的下电极80b上的引线。这种恒温加热器也有前面所说的问题。

本发明的目的在于提供一种能够有效地加热液态物质并使之蒸发的PTC加热装置。

本发明的另一目的是提供一种能迅速将作为吸液心加热装置的热辐射件加热到足以蒸发液态物质的温度的PCT加热装置。

因此,本发明能提供一种适于装在用于加热液态物质并使之蒸发的电蒸发器中的PTC加热装置。所述的电蒸发器包括一盛放液态物质的贮液装置和从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,以及一个放置贮液装置的壳体,吸液心具有一适于浸入贮液装置中的液态物质中的细长体,该细长体的一端自贮液装置中伸出,该PTC加热装置包括:

一个耐热电绝缘材料制成的壳体,其上有一凹槽以及一个具有良好导热性的由电绝缘材料制成的导热部分,它与壳体整体形成在一起,从凹槽的一个外表面向壳体的一个侧开口垂直伸出;

导热部分有一基本上筒形的垂直通孔以及一对形成在围绕通孔的一个壁的外表面的相对部分上的平面;

两个板状PTC热敏电阻,各有一第一电极和第二电极在各自的第一和第二表面上;

第一电极部件包括一对相互隔开的平面接触部分以及一连接它们的中间部分;

第一电极板位于壳体的凹槽中,使其间插有导热部分的平面接触部分形成导热部分的一个表面;

各PTC热敏电阻被置于壳体的凹槽中使其位于第一电极部件的一个平面接触部分上,以形成一表面与第二电极处的平面接触部分接触;

在第一电极部件的各平面接触部分上的用于防止与之接触的PTC热敏电阻移动的装置;

由弹性材料制成的第二电极部件置于壳体的凹槽中,并且有使第一电极部件的平面接触部分上的PTC热敏电阻的各第一电极啮合的装置以便通过第一电极部件的平面接触部分弹性地将PTC热敏电阻压在导电部分的各平面接触部分上;

位于壳体开口侧的有一通孔的盖板;

将PTC加热装置固定在电蒸发器中并置于盖板上的装置。

所述固定装置包括一板形体,其上有一通孔,各个臂从板形体的周边部分径向伸出;

一个基本上桶形的热辐射件,通过固定装置、盖板以及导热部分的通孔插入壳体中并安装在壳体中,桶形热辐射件有一膛孔用于在PTC加热装置装入电蒸发器时接收吸液心的一端;

在盖板和壳体上的第一配合装置,用于盖板在壳体上的转动;

在固定装置和盖板上的第二配合装置,用于防止盖板上的固定装置转动。

本发明还可进一步提供一种装在用于加热和蒸发液态物质的电蒸发器中的PTC加热装置,电蒸发器包括一壳体,在壳体中的用于盛放液态物质的贮液装置,壳体有一开口以便能接受贮液装置或取出贮液装置,用于从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,吸液心具有一能浸入贮液装置中液态物质的细长体,该细长体的一端部从贮液装置中伸出,该PTC加热装置包括:一基本上板状的PTC热敏电阻,分别在其第一和第二表面有第一和第二电极;

包括一对板的一第一和一第二电板部件,在板之间插入一PTC热敏电阻,第一电板部分包括一基本上平面形的第一接触部分与PTC热敏电阻的第一电极接触,第二电板部件包括与PTC热敏电阻的第二电极接触的第二接触部分;

一耐热电绝缘材料的壳体,具有一凹槽,PTC热敏电阻及第一和第二电极部件被置于凹槽中;

一由耐热电绝缘材料制成的导热部件,具有良好的导热性并被置于第一电极部件上,并与第一电极部件的平面接触部分接触;

用于加热并蒸发由吸液心从贮液装置中吸出的液态物质的热辐射件,置于导热件上并与之接触;

热辐射件基本上为U形体,具有一基本上U形的开口,当PTC加热装置被装入电蒸发器装置使从贮液装置中伸出的吸液心的一端很容易地从热辐射件的开口处移开时,及使用贮液装置中的液态物质并从电蒸发器壳体中移去存贮装置以便更换时,用于接收从贮液装置中伸出的吸液心的一端。

本发明还可提供一装在电蒸发装置中用于加热的蒸发液态物质的PTC加热装置,电蒸发器包括一壳体,在壳体中用于存贮液态物质的贮液装置,壳体中有一开口,使贮液装置能装入成移出壳体;一从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,吸液心有一适于浸入贮液装置中的液态物质中的细长体,其一端从贮液装置中伸出,PTC加热装置包括:两个基本上板状的PTC热敏电阻,在各自的第一和第二表面上分别有一第一和第二电极;

其中插有PTC热敏电阻的第一和第二电极板;

一基本上为U形体的耐热电绝缘材料的壳体,其中有一凹槽,凹槽相应于壳体的形状被形成基本上为U形,PTC热敏电阻及第一和第二电极部件被置于凹槽中;

第一电极部件基本上为U形带状体,其每一侧各有一基本上为平面的接触部分,第一电极部件被置于壳体的凹槽中使带状体的平面接触部分分别与围绕壳体开口部分的一个壁的两侧部分的内表面啮合;

各PTC热敏电阻被置于壳体的凹槽中,与第二电极处的第一电极部件的平面接触部分接触;

第二电极部件为弹性材料制成的基本上为U形的带状体,在各侧有一接触部分,第二电极部件被置于壳体的凹槽中,围住第一电极部件,与PTC热敏电阻的第一电极接触以弹性通过第一电极部件地将PTC热敏电阻压在U形壳体开口部分的壳壁侧面部分上;

一电绝缘材料的基本上为U形体的盖板,位于凹槽中具有电极部件和PTC热敏电阻的壳体上,盖板靠近壳体的凹槽;

用于加热并蒸发由吸液心从贮液装置中吸取的液态物质的热辐射件;

热辐射件为基本上为倒Ω字母形,其上有一中心开口部分用于当PTC加热装置装入电蒸发器时接收从贮液装置中伸出的吸液心细长体的另一端,还有一沿倒Ω形体形成的承窝部分,热辐射件装在壳体组件和盖板上,使承窝部分接收组件的U形部分的一侧;

其中,当使用电蒸发器消耗贮液装置中的液态物质时,并从电蒸发器的壳体中取出贮液装置时,从贮液装置中伸出的吸液心的一端能很容易地从热辐射件的开口部件中取出。

本发明以上的和其他的目的,以及许多潜在的优点从下面参照附图的详细说明便可得以更好的了解和认识。附图中相同的参考号表示相同的部分。

图1示意地表示了一电灭蚊器的纵剖面图;

图2是传统的PTC加热装置的纵剖面图;

图3是表明另一传统的恒温加热装置的分解透视图;

图4是传统恒温加热装置的纵剖面图,由图3所示的部件装配而成;

图5是表示根据本发明的第一个实施例的PTC加热装置的分解透视图;

图6是根据本发明的第一个实施例的PTC加热装置的示意透视图,由图5所示各部件组装而成;

图7是根据本发明的第一个实施例的PTC加热装置的放大了的纵剖面图,是沿图6中A-A线指示的平面截取的;

图8是根据本发明第一个实施例的PTC加热装置放大了的平面图,其中为了示意清楚,将盖板和安装板从壳体上去掉了;

图9表示第一实施例的一个改进型的分解透视图;

图10是由图9所示部件组装起来的改进型的示意透视图;

图11是图10所示PTC加热装置的放大的纵剖面图,沿图10所示B-B线截取的面;

图12是图10所示PTC加热装置的放大的俯视图,其中为表示清楚起见,将盖板和安装板从壳体上去除了;

图13是第一实施例的PTC加热装置的另一改进型的剖视图。

图14是第一实施例的再一个改进型的分解透视图;

图15是图14所示PTC加热装置的示意透视图,由图14所示的部件组装而成;

图16是图15所示PTC加热装置的放大的俯视图;

图17是图15所示PTC加热装置的放大的纵剖面图,沿图16所示C-C线截取的;

图18是图15的PTC加热装置的放大的俯视图,其中为表示清楚起见将盖板和安装板从壳体上去除了;

图19是放大了的一个与图15的PTC加热装置相配合的极板部件的部分透视图;

图20是帮助解释图19的极板部件的引出端伸出壳体的放大的部分剖视图;

图21是表示第一极板部件的放大的透视图;

图22示意地表示了用图15所示PTC加热装置装备的电灭蚊器的纵剖面图;

图23根据本发明的第二个实施例的PTC加热装置的分解透视图;

图24是表示图23的PTC加热装置的放大的剖面图,由图23所示的部件组装而成;

图25是有助于解释从容器中伸出的吸液心的上端部插入与图24的PTC加热装置相配合的热辐射件的开口型部分中,和从热辐射件的开口型部分中脱出吸液心的上端部的示意透视图;

图26是按照本发明的第三个实施例的PTC加热装置的剖视图;

图27是表示与图26的PTC加热装置相配合的热辐射件的透视图。

参考图5至8,根据本发明第一实施例的PTC加热装置500包括:壳体50;放在壳体50中的第一和第二电极部件60和70;一对基本上是园盘形的PTC热敏电阻80和81,它们插在第一和第二电极部件60和70之间,同时也放在壳体50中;基本上是园桶形的热辐射器90,它由例如铝或类似的金属构成;盖在壳体50上的盖板100;装在盖板100上的固定板120,它用于将PTC加热装置与穿过它的电灭蚊器的壳体安装在一起。

壳体50由具有良好导热性的耐热电绝缘材料构成,如铝土瓷或类似材料,它包括具有凹槽51的一部分,形成空穴,用于安放其中的第一和第二电极部件60和70以及PTC热敏电阻80和81,还包括基本上象个盒子的导热部分52,它与外壳体整体形成在一起,从槽51底部的大致中心向上突出。导热部分52比围绕凹槽51壳体的园形侧壁53的重量稍轻。壳体50还具有:一个基本上是园桶形的通孔52a,它从凹槽51的外底表面垂直延伸至导热部分52的上表面;园形台阶部分57,它沿园形侧壁53的内表面整体形成,与导热部分52的上表面位于同一平面上;两个槽口53a和53b,它们相对位于侧壁53的上部。

第一电极部件60由弹性导热材料构成,如不锈钢或类似材料,它包括:包括平面侧板64和65以及连接平面侧板64和65的中间板66的U形体61,挂在中间板66的低沿部分上的倒L形引出端63。第一电极部件60装在壳体50的凹槽51中,U形体61的平面侧板64和65分别与盒状导热部分52的相对平面外表面相接触。在示例中,第一电极部件60装在壳体50的凹槽中,平面侧板64和65分别与壳体50的导热部分52的平面侧壁52b和52c相接触,但第一电极部件60也可以另一方式装在外壳50的凹槽51中,使平面侧板64和65分别与壳体50的导热部分52的平面侧壁52d和52e相接触。如图8所示,第一电极部件60的引出端63通过形成在壳体50底部的通孔50a向外伸出。

第二电极部件70由与第一电极部件60相同的材料构成,包括一个基本上弯成C形的带状体71和一个悬在71的中间部分的大致为倒L形的引出端73。71的两个端部71a和71b各自分成两叉并向内弯曲,因而显示出弹性。第二电极部件70放置在外壳50的凹槽51中,C形体71被弹性地压在壳体50的园形台阶部分57的侧表面区域上,并正对着以上述方式安放在凹槽51的第一电极部件60的U形体61的开口侧,C形体71的两个端部71a和71b分别与第一电极部件60的侧板64和65相对。第二电极部件70的引出端73通过形成在壳体50的底部上的通孔50b伸出壳体50之外,如图8所示。

如上所述,PTC热敏电阻80和81分别为园盘状。PTC热敏电阻80在它的两个扁平表面上分别具有第一电极80a和第二电极80b。PTC热敏电阻80插在第一电极部件60的侧板64和第二电极部件70的C形体71的向内弯曲端部71a之间,第一电极80a和第二电极80b分别与第二电极部件70的向内弯曲端部71a和第一电极部件60的平面侧板64相接触,从而由于第二电极部件70的C形体71的向内弯曲端部71a的弹性力,使得PTC热敏电阻80通过第一电极部件60的侧板64与壳体50的导热部分52的平面侧壁52b紧密接触。与PTC热敏电极80相同,PTC热敏电阻81在它的两个扁平表面上分别具有第一电极81c和第二电极81d。该PTC热敏电阻81插在第一电极部件60的侧板65与第二电极部件70的C形体71的向内弯曲端部71b之间,第一电极81c和第二电极81d分别与第二电极部件70的向内弯曲部71b和第一电极部件60的平面侧板65相接触,从而由于第二电极部件70的C形体的向内弯曲端部71b的弹性力,使得PTC热敏电阻81通过第一电极部件60的侧板65与壳体50的导热部分52的平面侧壁52c紧密接触。

盖板100由耐热塑料材料或瓷材料构成,它具有环形体100a,环形体100a的直径稍小于壳体50的园形侧壁53的直径,环形体100a中通孔101的直径与壳体50的导热部分52的通孔52a的直径相同。盖板100盖在壳体50上,由壳体50的导热部分52的台阶部分57和上表面支持,并与壳体50的导热部分52的通孔52a中心对准,从而使盖板100阻塞壳体50的凹槽51。

固定板120具有环形体121,环形体121的直径与壳体50的园形侧壁53的直径相同,环形体121中通孔122的直径与壳体50的导热部分52中通孔52a的直径相同。固定板120包括两个倒L形臂123a和123b,它们从环形体121径向延伸出并环绕形体121互成180°。固定板120装在顶板100上,臂123a和123b的水平部分分别插在壳体50的槽口53a和53b中,通孔122与外壳50的导热部分52的通孔52a中心对准。在示例中,固定板120有两个倒L形臂,但它也可以有三个倒L形臂。

园桶形热辐射件90高于壳体50的侧壁53,热辐射件90的直径稍小于壳体50的导热部分52的通孔52a的直径、盖板100的通孔101的直径以及固定板120的通孔122的直径。位于园桶形热辐射件90一端的凸缘91安放在壳体50上,使另一端插入到固定板120的通孔122、盖板100的通孔101以及壳体50的导热部分52的通孔52a中,然后铆接在壳体50的凹槽51的外底表面上,从而通过热辐射件90确保盖板100和固定板与壳体50吻合在一起。

顺便提一句,盖板100与壳体50的台阶部分57、槽口53a和53b以及用于第一和第二电极部件60和70的导出端63和73的通孔50a和50b的接触表面均用封口胶或粘合剂密封,从而防止液体杀虫剂和/或汽化杀虫剂进入壳体50的凹槽51。

图9-12示出第一实施例的一个改进方案。在图9-12的方案中,与图5-8中相同的部分用相同的符号表示,对它们的描述将不再重复。随便提一句,在图9中,为叙述清楚起见,该方案中各部分上下颠倒示出。实际上PTC加热装置相对于电灭蚊器的安装是如图10所示的。

现在参考图9-12,第一电极部件60的侧板64在其上沿和下沿上有弯曲部分64a和64b,它们相对于平面侧板64被弯曲成适当的角度并向侧板64上的PTC热敏电阻80延伸。与侧板64相同,第一电极部件60的侧板65在其上沿和下沿上有弯曲部分65a和65b,它们相对于平面侧板65被弯曲成适当的角度并向侧板65上的PTC热敏电阻81延伸。第一电极部件60通常由不锈钢或类似材料的片冲压而成,这样会在侧板64和65上产生毛刺。若在第一电极部件60的侧板64和65上确实存在着毛刺,则当PTC热敏电阻80和81分别装配在第一电极部件60的侧板64和65上时,它们挨在这些毛刺上,从而使它们不能分别与侧板64和65紧密接触,减弱了从PTC热敏电阻80和81到热辐射件90的高效而迅速的热传递。在图9-12的改进方案中,这些毛刺被弯曲部分64a、64b、65a及65b吸收了,从而使PTC热敏电阻80和81可以与第一电极部件60的侧板64和65紧密接触在一起。

进而,在图9-12的改进方案中,如图9所示,第一电极部件60的引出端63从第一电极部件60的中间板66的上沿部向上延伸。同第一电极部件60的导出端63一样,第二电极部件70的引出端73从第二电极部件70的71部分的上沿部向上延伸。第二电极部件70基本上形成一U形,放在凹槽51中,其开口侧朝向第一电极部件体61的开口侧。进而,在图9-12的改进方案中,如图9所示,盒状导热部分52具有一园形突出部分52f,它与导热部分52整体形成在一起,从导热部分52的通孔52a处向外突出。壳体50的台阶部分57包括两个向内突出部分570和571,它们分别相对形成在台阶部分57上。向内突出部分570和571分别具有槽570a和571a。第一电极部件60的L形引出端63的水平部分与突出部分571的槽571a装在一起,而第二电极部件70的L形引出端73的水平部分与突出部分570的槽570a装在一起。在图9-12的改进方案中,环形盖板100具有两个槽口100b和100c,它们环绕盖板100相对成大约180°,固定板120具有三个L形臂123a、123b和123c,它们从环形体121呈辐射状延伸,环绕环形体121相隔大约为120°。盖板100的通孔101的直径稍大于导热部分52的突出部分52f的直径,盖板100由盒状导热部分52的上表面和台阶部分57支持,它通过通孔101装在突出部分52f上,其槽口100b和100c与台阶部分57的槽570a和571a对准。L形引出端63和73的垂直部分分别通过盖板100的槽口100b和100c向外引出。总而言之,在这种类型的PTC加热装置中,壳体50应该完全密封,以防止液体物质和/或汽化物质进入壳体50,损坏装在其凹槽51中的电极部件60和70及PTC热敏电阻80和81。为此目的,盖板100与壳体50的台阶部分57、盖板100的槽口100b(L形引出端73的垂直部分通过它引出壳体50之外)及盖板100的槽口100c(L形导出端63通过它引出壳体50之外)要密封,例如用封口胶或粘合剂。在图9-12的改进方案中,这些应该密封的部分位于同侧,即壳体50的开口侧,这样使得密封工作很容易进行。

图9-12的改进方案的其余部分的构造与排列与图5-8的方案基本一致。

参照图13,导热部分52独立于壳体50而形成。在图12的PTC加热装置中,导热部分52由热传导率超过壳体50的耐热电绝缘材料构成,改善了热传导性。在导热部分52由耐热电绝缘材料构成的情况下,也防止了PTC热敏电阻80和81产生的热逸散。

图14-18示出第一实施例的另一改进方案。在这个改进方案中,与图5-13中相同的部分以相同的参考号表示,对它们的描述将不再重复。在图14中,为叙述清楚起见,该方案中各部分以上下颠倒状态示出。实际上PTC加热装置相对于电子灭蚊器的安装是如图15所示的。参考图14-18,该改进方案中的PTC加热装置500与图5-13的基本相同,除了盖板100是锁定在壳体50之上、固定板120又锁定在盖板100之上之外。在图14-18的改进方案中,更独特的是象图9中的导热部分,导热部分52包括突出部分52f,但其周围侧壁有八个平面表面,这与图9中导热部分52不同。PTC热敏电阻80和81通过第一电极部件60的侧板64和65分别与导热部分52的这些平的表面中的二个接触,例如与相对的平表面52b和52c接触,进而,壳体50具有三个突出部分54、55和56,它们径向突出于园形侧壁53之外,环绕园形侧壁53互相间隔大约120°。相应地,台阶部分57沿侧壁53向外延伸,在侧壁上面有突出部分54、55和56,由侧壁53的突出部分和台阶部分57的向外延伸部分形成三个凹陷部分572、573和574,其中的两个,例如572和574,是分别与槽口572a和574a一起形成的。第二电极部件70的L形端73的水平部分与槽口572a装在一起,而第一电极部件60的L端63的水平部分与槽口574a插在一起。

该改进方案中的第一电极部件60与图9中的基本相似,其不同之处只在于:平面侧板64包括舌形件64c和64d,它们与平面侧板64成适当的角度并向PTC热元件80延伸,它们分别位于侧板64的左、右侧;平面侧板65包括舌形件65c和65d(见图19),它们与平面侧板65成适当的角度并向PTC热元件81延伸,它们分别位于侧板65的左、右侧。在该改进方案中,PTC热敏电阻80位于第一电极部件60的侧板64上,由弯曲部分64a和64b及舌形件64c和64d围绕,从而防止PTC热敏电阻80在侧板64上移动。同样地,PTC热敏电阻81位于第一电极部件60的侧板65上,由弯曲部分65a和65b及舌形件65c和65d围绕,从而防止PTC热敏电阻81在侧板65上移动,进而,第一电极部件60的L形端63在它的拐角部分63a处有一扇形棱63b,它由拐角部分63a的一部分切削并向内弯曲而形成。

第二电极部件70基本上与图5中的类似,其不同点在于:在C形体71的两个端部71a和71b上有向内弯曲部分71a′和71b′,L形端73从C形体71向上延伸,在其拐角部分73a处有一扇形棱73b,它由拐角部分73的一部分切削并向内弯曲而形成。

如上所述,L形端63和73在其拐角63a和73a处分别具有棱63b和73b,从而加强了端63和73的机械强度。

图14所示改进型的盖板100包括一个环形体100a以及三个突出部分102,103和104,这三个部分从环形体100a的外围径向延伸,并绕着环形体100a以120°的间隔安置。盖板100安置在外壳50的开启侧,由导热部分52以及阶梯部分57的上表面所支撑,以使盖板100的突出部分分别与3个凹陷部分相衔接,这样来防止盖板100在导热部分52以及阶梯部分57上旋转。在所述实施例中,盖板100的突出部分102,103和104分别与各个凹陷部分572,573和574相衔接。此外,盖板100的每一个突出部分102,103和104很短。足以使其端部与侧壁53的相应突出部分的端部之间留有一定余量,通过这一余量,每一L形端头63和73可延伸出壳体50。当然,在PTC加热装置组装后,该余量则由密封化合物或者粘胶所密封。这还将在下面进行说明。盖板100在其环形体100a中形成一个区域105,该区域105包括一个环绕在盖板100的通孔101周围的中心部分105a以及从中心部分105a径向延伸至环体100a周围边缘的三个中心部分105b,它们分别基本位于突出部分102和103之间,突出部分103和104之间以及104和102之间的中间位置上。如图20所示,盖板100是由粘胶X把盖板100和阶梯部分结合在一起而安装在壳体50上的。另外,当粘胶填充进侧壁53中的凹陷部分以将壳体50的阶梯部分与盖板100粘合起来时,粘胶X通过L形端头的角部与肋条之间的空间扩散在侧壁53的凹陷中,以利于盖板100与壳体50之间的粘合。在以上述方式装配于壳体50的盖板100上,装配有一个固定板120,它与图9所示的相类似。更确切地说,固定板体121略微突向盖板100,并且该固定板120以下述方式安装于盖板100,其环形体121啮合于盖板100凹槽105中心部分105a,其L形臂123a和123c的水平部分分别与盖板100的凹槽105的径向延伸部分105b部分地啮合,这样装配以防止固定板120在盖板100上旋转。如上所述,第一和第二电极部件60和70的每一端头通过盖板100的径向向外突出部分与壳体50的侧壁53的凹陷部分之间的余量伸出壳体50,同时,固定板120的臂123a至123c的每一只皆与凹槽105的一个径向延伸部分105b相啮合,该凹槽105位于盖板100各个突出部分之间的实际中间位置上,即,电极部件60、70以及装配板120的每一只臂123a至123c相互间隔60°,如图16所示。这样,在上述臂与电极之间可得到足够的电绝缘。

在图14所示的改进型中,电极部件60和70的端头63和73通过装有盖板100的壳体50的开口侧伸出壳体50。然而,应该知道,端头63和73能够从凹槽51的底部伸出壳体50。此外,固定板120也可装于壳体50上的凹槽51的外底面。在这种情况下,凹槽(相应于盖板100的凹槽105)就在凹槽51的外底面上形成了。

如图21所示,第一电极部件60可以这样构成:侧板64和65的每一个板都与中间板66通过肋条67和68相连接,肋条67比另一肋条68薄,作为一个过载电流的熔断部。厚肋条68提供机械强度,并且如图21所示,在将第一电极部件60装入壳体50的凹槽51之后可改为切断。

图22表示电灭蚊器的一个纵剖面图,该灭蚊器中结合有图15所示的PTC加热装置500。

参见图22,该电灭蚊器包括一个具有在其上壁40b上形成通孔40a的上防护套40以及一个下防护套42,下防护套42有一个支撑部分48来支持PTC加热装置500在其中通过,该装置500安装在下防护套42的内部。在图22中参考号44标示一个盛有液体杀虫剂的储液器。参考号46标示一个吸液心,该吸液心用以从储液器44中吸取液体杀虫剂,它是一个毛毡类纤维材料或多孔材料制成的细长体。细长形吸液心46通过储液器44的嘴插入储液器44以使其浸入储液器44所盛的杀虫剂液体内,细长形吸液心46的上端部由储液器44的嘴内伸出并插入PTC加热装置500的热辐射器90中的镗孔92之中。支撑部分48由一个具有通孔48b的平板48a所构成。PTC加热装置500置于支撑部分48的水平板48a上,同时使固定板120的123a至123c臂的顶端部分别插入水平板48a的通孔48b之内。

在如上构成的电灭蚊器中,当热量由PTC加热装置500的PTC热敏电阻80和81中产生并传导至热辐射器90上时,由储液器44中吸取了液体杀虫剂的吸液心46的上端部由于热辐射器90所传导的热而被加热,结果,使液体杀虫剂蒸发。这样,蒸发汽化的杀虫剂就通过上防护套40的通孔40a扩散开来。

在第一实施例的PTC加热装置500中,热敏电阻80和81的电极与壳体50的导热部分52的侧壁平面分别通过第一电极60部件的侧壁64和65紧密接触。这与图2和4所示先有技术恰恰相反。因此,在第一实施方案的PTC加热装置500中,在PTC加热装置500的使用中当热量在PTC热敏电阻80和81的电极上产生时,可迅速有效地通过壳体50的导热部分52传导到热辐射器90上。此外,从第一实施例的说明中可以理解,热辐射器90内表面面上的温度分布是均一的,以便使其上端部插入热辐射器90的镗孔92中的吸液心46得以均匀加热,特别是,当如上所述相对放置的PTC热敏电阻80和81与壳体50的导热部分52的侧壁平面紧密接触时,热辐射器90内表面的温度分布达到更好的均一性。

参见图23和24,根据本发明第二实施例的PTC加热装置500包括:一个盘形PTC热敏电阻80具有第一电极80a和第二电极80b在其两面的;在中间垂直放置PTC热敏电阻80的第一和第二电极部件60和70;具有凹槽51的外壳50(其凹槽51接受热敏电阻80和第一第二电极部件60和70);导热板52,该板由耐热电绝缘材料组成,有良好的导热性,如铝瓷等等,并安置在第一电极60上;以及一个装在导热板52上盖压壳体50的热辐射器90。

壳体50由耐热电绝缘材料制成,如:耐热塑料等材料制成。第一电极部件60包括一平面板61和一个依靠于平面板61,实质上是倒L形的引出端63。同样地,第二电极部件70包括一个向上弓起呈现弹性的弓形板71以及一个依靠于弓板71的,实质上是倒L形的引出端73。第一和第二电极部件60和70都由不锈钢制成。如上所述,PTC热敏电阻80和第一和第二电极部件60和70重叠装配在壳体50的凹槽51中。当电极部件60和70置入壳体50的凹槽51中与PTC热敏电阻80相装配时,第一电极部件60的端头63通过在壳体50的侧壁上垂直形成的槽50a伸出进入壳体50底部而引出壳体50,第二电极部件70的端头73通过外壳50底部上的通孔50b引出壳体50,该通孔50b最接近于壳体50的一面侧壁,而该面侧壁则又与形成垂直槽50a的那面侧壁相对。导热板52位于第一电极部件60之上,由台阶部分57来支撑,台阶部分57沿着壳体50侧壁的内表面整体形成并与壳体50的敞开面相平行。热辐射器90由铝等金属制成,包括一个实际上为U形的U形体93以及一对接合臂94和95,该臂相互平行,依附于U形体93的两侧。接合臂94在其端部设有一内向弯爪994a,接合臂95同样在其端部设有一内向弯爪95a。相应地,壳体50在其每一侧都设有一台阶部分50g。接合臂94和95之间的间隔略小于壳体50的宽度。U形热辐射器90装配于壳体50,(其中装有电极部件60和70以及热辐射电阻80)方式是让壳体50处于接合臂94和95之间的空间之内,并且其接合臂94和95的内向弯爪94a和95a分别与壳体50的阶梯部分50g相衔接。如上所述,第二电极部件70的板71内向弯曲呈现弹性,这样,热辐射器90相对于壳体50的安装可以在PTC热敏电阻80的电极81a和81b与第一电极部件60的板61和第二电极部件70的板71紧密接触的情况下来完成。如上构成的U形热辐射器90可于其敞开处92接受从含有杀虫剂的储液器中伸出吸液心,下面将予以详细说明。

图25表示一个电灭蚊器,它具有图23和24的PTC加热装置500。图25中,参考号49标示该电灭蚊器的一个外壳,其上壁有一通孔49a,还有一开口49b,参考号44标示外壳49中的含有杀虫液的储液器,46表示一个吸液心。储液器44可通过外壳49的开口49b放入外壳49内或由其内取出。图23和24的PTC加热装置500则装配在外壳49的内壁上,这样,其开口92正对于外壳49的开口49b。

在第二实施例中,如上所述,热辐射器90为U形,以便由储液器44中伸出的吸液心46上部可容易地在U形热辐射器90的开口92之内插入或抽出。此外,如前所述,热辐射器90设有一对接合臂94和95,这对臂可与壳体50的阶梯部分50g相啮合,以使PTC加热装置500的组装工作顺利进行。

参见图26和27,根据本发明的PTC加热装置500一般包括有:一个实质上为U形的U形壳体50、第一和第二电极部件60和70(在外壳50内),一对盘形PTC热敏电阻80和81(在外壳50内并插入在第一和第二电极部件60和70之间)以及一个由铝等金属制成的热辐射器90。

外壳50由耐热电绝缘材料所制成,具有良好的热导性,如,铝瓷等等,并有一个实质上为U形的凹槽51,其形态与U形壳体50相同,以形成一个空穴来接受第一和第二电极部件60和70以及PTC热敏电阻80和81。在本发明第三实施例中,围住一U形开口的外壳50的一侧壁构成一个导热部分52。

第一电极部件60由一个如不锈钢等有弹性的导电材料制成,并包括一个实际上为U形带状的包含平面侧面部分64和65以及其中放置的弯曲中间板66的U形体61和一个由弯曲板66向外延伸出来的引出端63。第一电极部件60置入外壳50的凹槽51中,其平面接触部分64和65分别与导热部分52的内侧表面52b和52c相接合。第一电极60的引出端63通过外壳50的通孔50a引出壳体50之外。

第二电极部件70用和第一电极60相同的材料制成,它包括一个实质上为U形带状的U形体71以及一个从带状体71向外延伸的引出端73。该带状体71的两个端部71a和71b都朝向U形体71内部弯曲,以此呈现出一种弹性。第二电极部件70置入于壳体50的凹槽51中,其端部71a和71b分别与第一电极部件60的平面接触部分64和65相对。第二电极部件70的引出端73通过壳体50的通孔50b引出壳体50之外。

PTC热敏电阻80有一第一电极80a和第二电极80b,分别位于平面板表面的一侧和另一侧。这个PTC热敏电阻80插置于第一电极部件60的接触部分64与第二电极70的U形体71上内向弯曲的端部71a之间,其第一电极80a和第二电极80b分别与第二电极部件70的内向弯曲端部71a和第一电极部件60的平面接触部分64相接触,这样,PTC热敏电阻由于第二电极部件70的内向弯曲部分71a的弹力而通过第一电极部件60的接触部分64与导热部分52的平面52b紧密接触。与PTC热敏电阻80相同,PTC热敏电阻81在其一平面上和另一平面上分别设有一个第一电极81c和一个第二电极81d。这个PTC热敏电阻81置于第一电极部件60的侧板65与第二电极部件70的内向弯曲端部71b之间的位置上,其第一电极81c和第二电极81d分别与第二电极部件70的内弯端部71b以及第一电极部件的平面接触部分65相接触,以使PTC热敏电阻81由于第二电极部件的内弯端部71b的弹力而通过第一电极部件60的接触部分65与导热部分52的平面52c紧密接触。

热辐射器90包括一个实际上为倒置的欧姆字母形的倒Ω体95,如图27所示。该倒Ω体包括一个向外突出的、实际上为U形的U形中心部分96以及一个从U形中心部96两侧伸出的倒L形部分97。此外,倒Ω体95沿中心部分96突出朝向的一侧有一承窝部分98。

根据本发明第三实施例的PTC加热装置500还包括一个由耐热材料制成的、U形的盖板(未图示)。其盖板表面尺寸与壳体50相同。该盖板装置在壳体50上用以封盖已置入电极部件60和70以及PTC热敏电阻80和81的凹槽51。盖板和壳体50的U形装配与热辐射器90的承窝部分98在其U形开口侧相配合,同时在其开口处承接热辐射器90的突出部分96。

根据第三实施例的PTC加热装置500中,从含有杀虫液的储液器中突出来的吸液心可适于插入热辐射器90的开口92之中。

在第一和第三实施例中,PTC热敏电阻数为二个。然而,应该知道该数目不限于两个,并仍属于本发明范围之内。

在参照附图对本发明较佳实例已作在特别程度上的说明之后,可以按照上述说明对本发明作出明显的变更或改进是可能的。因此,应该知道在所附权利要求范围之内,本发明也可以其它的不同于上述具体说明的方式来实施。

Claims (17)

1.一种适于装在用于加热液态物质并使之蒸发的电蒸发器中的PTC加热装置,所述的电蒸发器包括一盛放液态物质的贮液装置和从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,以及一个放置贮液装置的壳体,吸液心具有一适于浸入贮液装置中的液态物质中的细长体,该细长体的一端自贮液装置中伸出,该PTC加热装置包括:一个耐热电绝缘材料制成的壳体,两个板状PTC热敏电阻,各有一第一电极和第二电极在各自的第一和第二表面上;第一和第二电极部件;一盖板和一热辐射件;其特征在于:所述耐热电绝缘材料制成的壳体,其上有一凹槽以及一个具有良好导热性的由电绝缘材料制成的导热部分,它与壳体整体形成在一起,从凹槽的一个外表面向壳体的一个侧开口垂直伸出;导热部分有一基本上筒形的垂直通孔以及一对形成在围绕通孔的一个壁的外表面的相对部分上的平面;第一电极部件包括一对相互隔开的平面接触部分以及一连接它们的中间部分;该电极部件位于壳体的凹槽中,使其间插有导热部分的平面接触部分形成导热部分的一个表面;各PTC热敏电阻被置于壳体的凹槽中使其位于第一电极部件的一个平面接触部分上,以形成一表面与第二电极的平面接触部分接触;由弹性材料制成的第二电极部件置于壳体的凹槽中,并且有使第一电极部件的平面接触部分上的PTC热敏电阻的各第一电极啮合的装置,以便通过第一电极部件的平面接触部分弹性地将PTC热敏电阻压在导热部分的各平面接触部分上;所述盖板有一通孔位于壳体开口侧;所述PTC加热装置还包括:在第一电极部件的各平面接触部分上的用于防止与之接触的PTC热敏电阻移动的装置;将PTC加热装置固定在电蒸发器中并置于盖板上的装置;所述固定装置包括一板形体,其上有一通孔,多个臂从板形体的周边部分径向伸出;在盖板和壳体上的第一配合装置,用于盖板在壳体上的转动;在固定装置和盖板上的第二配合装置,用于防止盖板上的固定装置转动;所述热辐射件基本上是柱形,通过固定装置、盖板以及导热部分的通孔插入壳体中并安装在壳体中,柱形热辐射件有一镗孔用于在PTC加热装置装入电蒸发器时接收吸液心的一端。
2.权利要求1的PTC加热装置,其中,所述壳体在凹槽的底部形成有两个分开的通孔,第一和第二电极部件各有一与之整体形成的引出端,所述引出端从所述壳体的一个通孔中向外伸出。
3.权利要求1的PTC加热装置,其中,在所述第一电极部件的各平面接触部分的防止PTC热敏电阻移动的装置包括多个位于第一电极部件的各平面接触部分的舌形件,在各平面接触部分围住PTC热敏电阻。
4.权利要求3的PTC加热装置,其中所述舌形件通过弯曲第一电极部件的各平面接触部分的边沿部分而形成。
5.权利要求1的PTC加热装置,其中所述第一配合装置包括多个与所述盖板整体形成的从所述盖板边缘径向突出的突出部分,以及多个相应于突出部分数量的凹陷部分,这些凹陷部分是通过使壳体的侧壁径向伸出并沿所述侧壁的径向伸出部分的内表面形成台阶部分而在壳体的开口侧形成,所述盖板被安排在壳体上使突出部分与相应的凹陷部分啮合。
6.权利要求1的PTC加热装置,其中,所述第二配合装置包括一由所述固定装置的板状体从固定装置的所述臂的一个平面向盖板稍微突出而形成的突出部分,固定装置装在盖板上;形成在盖板上的一个下凹部分,所述下凹部分包括一个围绕盖板通孔的中心部分,以及从中心部分径向延伸的部分,其数量相应于固定装置的所述壁的数量;所述固定装置被安置在盖板上,使固定装置的突出部分与盖板的下凹部分的中心部分相啮合,固定装置的所述壁与盖板下凹部分的径向延伸部分相啮合。
7.权利要求1的PTC加热装置,其中,所述第二电极部件包括一弯成C形的带状体与第一电极部件的平面接触部分上的PTC热敏电阻的各第一电极啮合的装置包括一叉形部分形成在所述第二电极部分的C形体的各部分上,所述叉形部分由向内弯曲C形体而形成,以通过第一电极部件的平面接触部件弹性地将PTC热敏电阻压在导热部分的各平面上。
8.权利要求5的PTC加热装置,其中所述壳体的台阶部分有两个形成有沟槽,第一和第二电极部件各有一与之整体形成的引出端,所述引出端基本上为L形,并引出所述壳体使L形引出端的水平部分与一个沟槽啮合,垂直部分沿盖板突出部分之一的尖端和相应的壳体的一个凹陷部分之间的间隙延伸。
9.权利要求1的PTC加热装置,其中所述盖板借助于密封化合物或粘结剂与壳体密封在一起。
10.权利要求8的PTC加热装置,其中所述第一和第二电极部件的L形端头具有一基本上为扇形的增强装置,它是由削去C形端头一角的一部分并将其向内弯曲而形成的。
11.一种装在用于加热和蒸发液态物质的电蒸发器中的PTC加热装置,电蒸发器包括一壳体,在壳体中的用于盛放液态物质的贮液装置,壳体有一开口以便能接受贮液装置或取出贮液装置,用于从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,吸液心具有一能浸入贮液装置中液态物质的细长体,该细长体的一端从贮液装置中伸出,该PTC加热装置包括;一基本上板状的PTC热敏电阻,分别在其第一和第二表面有第一和第二电极;包括一对板的一第一和第二电极部件,在板之间插入一PTC热敏电阻,第一电极部件包括一基本上平面形的第一接触部分与PTC热敏电阻的第一电极接触,第二电极部件包括与PTC热敏电阻的第二电极接触的第二接触部分;一耐热电绝缘材料的壳体,具有一凹槽,PTC热敏电阻及第一和第二电极部件被置于凹槽中;一热辐射件用于加热并蒸发由吸液心从贮液装置中吸出的液态物质;该PTC加热装置的特征在于:一由耐热电绝缘材料制成的导热部件,具有良好的导热性并被置于第一电极部件上,并与第一电极部件的平面接触部分接触,热辐射件基本上为U形体,具有一基本上U形的开口,当PTC加热装置被装入电蒸发器装置使从贮液装置中伸出的吸液心的一端很容易地从热辐射件的开口处移开时,及使用贮液装置中的液态物质并从电蒸发器壳体中移去存贮装置以便更换时,用于接收从贮液装置中伸出的吸液心的一端。
12.权利要求11的PTC加热装置,其中,所述热辐射件体包括一对与之整体形成的接合臂,该臂从热辐射件体的两侧沿相反方向向U形开口延伸,所述热辐射件紧贴在导热件上,将所述壳体置于接合臂之间。
13.权利要求11的PTC加热装置,其中,所述壳体的凹槽底部有两个相隔开的孔,所述第一和第二电极各有一与之整体形成的引出端,该引出端从壳体的孔之一中向外伸出。
14.权利要求11的PTC加热装置,其中所述的PTC热敏电阻及第一和第二电极部件重迭组装在壳体的凹槽中,第二电极部件的第二接触部分向外弯曲以在将热辐射件装在导热部件和壳体中时弹性支撑所述组件于凹槽中。
15.一种用于电蒸发器中用于加热和蒸发液态物质的PTC加热装置,电蒸发器包括一壳体,在壳体中用于存贮液态物质的贮液装置,壳体中有一开口,使贮液装置能装入或移出壳体;一从贮液装置中吸取液态物质的吸液心,吸液心有一适于浸入贮液装置中的液态物质中的细长体,其一端从贮液装置中伸出,PTC加热装置包括:两个基本上板状的PTC热敏电阻,在各自的第一和第二表面上分别有一第一和第二电极;其中插有PTC热敏电阻的第一和第二电极部件;一耐热电绝缘材料的壳体;一电绝缘材料的盖板;用于加热并蒸发由吸液心从贮液装置中吸取的液态物质的热辐射件;所述PTC从贮液装置中吸取的液态物质的热辐射件;所述PTC加热装置的特征在于:所述耐热电绝缘材料的壳体基本上为U形,其中有一凹槽,凹槽相应于壳体的形状被形成基本上为U形,PTC热敏电阻及第一和第二电极部件被置于凹槽中;第一电极部件基本上为U形带状体,其每一侧各有一基本上为平面的接触部分,第一电极部件被置于壳体的凹槽中使带状体的平面接触部分分别与围绕壳体开口部分的一个壁的两侧部分的内表面啮合;各PTC热敏电阻被置于壳体的凹槽中,与第二电极处的第一电极部件的平面接触部分接触;第二电极部件为弹性材料制成的基本上为U形的带状体,在各侧有一接触部分,第二电极部件被置于壳体的凹槽中,围住第一电极部件,与PTC热敏电阻的第一电极接触以弹性通过第一电极部件地将PTC热敏电阻压在U形壳体开口部分的壳壁侧面部分上;所述盖板基本上为U形并位于凹槽中具有电极部件和PTC热敏电阻的壳体上,盖板靠近壳体的凹槽;所述热辐射件为基本上倒Ω字母形,其上有一中心开口部分用于当PTC加热装置装入电蒸发器时,接收从贮液装置中伸出的吸液心伸长体的另一端,还有一沿倒Ω形体形成的承窝部分,热辐射件装在壳体组件和盖板上,使承窝部分接收组件的U形部分的一侧;其中,当使用电蒸发器消耗贮液装置中的液态物质时,并从电蒸发器的壳体中取出贮液装置时,从贮液装置中伸出吸液心的一端能很容易地从热辐射件的开口部件中取出。
16.权利要求15的PTC加热装置,其中所述壳体上形成有两个相互隔开的通孔,第一和第二电极部件上各有一与之整体形成的引出端,所述引出端通过一个所述通孔向外伸出。
17.权利要求15的PTC加热装置,其中所述第二电极部件的接触部分由第二电极部件的U形体向内弯曲形成。
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