CN102143805B - 用于分离涂料过喷的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于从涂装设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出涂料过喷的装置，所述装置具有：至少一个分离面(42a，42b；142a，142b)，沿着所述分离面能引导涂装室排出空气，所述分离面与高压电源(74；174)的一极连接。设置在空气流中的电极装置(56；156)配设给所述分离面(42a，42b；142a，142b)并与所述高压电源(74；174)的另一极连接。设置有用于从所述分离面(42a，42b；142a，142b)运走被分离的涂料过喷的结构或介质，该结构或介质包括从上向下流过所述分离面(42a，42b；142a，142b)的分离液。设有具有向上开口的槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)的排出装置(82；182；282；382；482；582；682；782；882；982；1082；1182)，当槽道中的分离液的液位超过出流液位时，被输入槽道的分离液沿着槽道的纵向长度从所述槽道中溢出，并如此到达所述分离面(42a，42b；142a，142b)，使得分离液在所述分离面(42a，42b；142a，142b)上作为大体上连续的层流下。

Description

用于分离涂料过喷的装置
技术领域
本发明涉及一种用于从涂装设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出涂料过喷的装置，所述装置具有：
a)至少一个分离面，涂装室排出空气能沿着所述分离面输送，所述分离面与高压电源的一极连接；
b)设置在空气流中的电极装置，所述电极装置配设给所述分离面并与所述高压电源的另一极连接；
c)用于从所述分离面运走被分离的涂料过喷的结构或介质。
背景技术
在人工或自动地将涂料施加到物品上时，通常包含固体物质以及溶剂和/或粘合剂的涂料的一分流没有施加在物体上。这种分流在专业领域称为“过喷/喷逸(Overspray)”。过喷由喷涂室中的空气流抓住并输送给分离装置。
特别是在涂料消耗量较大的设备中，例如在用于涂装汽车车身的设备中，优选使用湿式分离系统。在由市场已知的湿式分离器中，水与来自上部的涂装室排出空气一起流动至使空气流加速的喷嘴。在该喷嘴中，流动的涂装室排出空气与水产生涡流。在这个过程中，过喷颗粒大部分转入水中，从而使空气基本上清洁地离开湿式分离器而涂料过喷颗粒处于水中。从所述水中能重新获得或清除过喷颗粒。
在已知的湿式分离器中，需要较多的能量用以使必要的相当大量的水进行循环。由于大量使用结合涂料的和去粘/脱粘的化学品并且由于要清除涂料污泥，冲洗水的制备成本非常高。此外，空气由于与冲洗水紧密接触而吸收了非常多的湿气，这在空气循环工作时又会引起很高的用于处理空气的能量消耗。
相反，在由市场已知的开头所述类型的装置中通过下述方式以干法进行分离，即：由流过的涂装室排出空气携带的涂料过喷颗粒通过电极装置来电离并且由于形成在分离面和电极装置之间的电场而迁移至分离面，在该分离面上分离出所述涂料过喷颗粒。然后附着在分离面上的涂料过喷颗粒例如能以机械的方式从该分离面刮除并运走。
这种分离器的清洁效果非常好。然而为了连续工作必须保证能始终在分离面和电极装置之间形成足够强的电场，但这仅在分离面上的涂料过喷不超过一定层厚的情况下才有可能实现，因为这种层起绝缘的作用。然而涂料过喷从分离面上的必要的、连续的去除往往与构造上相当复杂的措施联系在一起，并且可能容易出故障。
发明内容
因此本发明的目的是：实现一种开头所述类型的分离装置，其中改善和简化了涂料过喷从分离面的运走。
所述目的通过开头所述类型的装置以下述方式实现，即
d)用于从所述分离面运走涂料过喷的结构或介质包括分离液，所述分离液从上向下流过所述分离面；
e)设有具有向上开口的槽道的排出装置，当槽道中的分离液的液位超过出流液位时，被输送给该槽道的分离液沿着槽道的纵向长度从所述槽道中溢出，并且如此到达所述分离面，使得分离液在所述分离面上作为基本上连续的层流下。
根据本发明，涂料过喷通过电场从涂装室排出空气中良好地分离出来的优点与涂料过喷在液体中的良好运输结合在一起，其中同时确保：分离液作为大体上连续的层在分离面上流下。
后者是特别重要的，因为否则的话分离面的其它面区域会至少有时候暴露出来而未被分离液覆盖。但是，在露出的面区域上却会分离出涂料过喷。因此，随着时间流逝会在整个分离面上形成绝缘层，这大大降低了分离装置的清洁效果并且再次使得必须人工进行清洁。
通过排出装置，实现了特别均匀地供给分离液，由此极大地有助于在分离面上形成连续的层。
本发明有利的改进方案在从属权利要求中给出。
有利的是，所述排出装置包括一配设给所述槽道的且平行于所述槽道延伸的排流面，从所述槽道溢出的分离液经由所述排流面侧向地朝向所述分离面流出。在该排流面上便已可以形成流至分离面的连续的层。
在此有利的是，所述排流面沿着所述槽道过渡到其边缘中。由此，在由槽道过渡至排流面时避免破坏分离液的流动。
此外有利的是，所述排流面具有第一部段，所述第一部段向外且向上倾斜并且过渡为第二部段，所述第二部段在一水平面中延伸。通过所述第一部段，扩大了分离液必须流经的空间的横截面。由此分离液的流速在那里局部降低。如果分离液以降低的速度流到排流面的水平的第二部段上，那么在那里能良好地形成连续的层。
如果所述分离面支承有刷子部件，则再次使分离液流平静下来并且有助于由该分离液形成连续的层。
在排出装置的一种能得到好的结果的变型中，在所述槽道的边缘上方如此设置基本竖直的壁部，使得在所述壁部与所述槽道边缘之间分别保留有一沿所述槽道的纵向方向延伸的缝隙。
在排出装置的一种同样带来令人满意的结果的变型中，所述槽道向上朝向一出口缝隙逐渐变窄，其中在分离液的流向出口缝隙的流动路径中设置有一狭窄部，从而使分离液在那里加速并形成涡旋。
还可以通过下述方式使分离液流变得均匀、进而由所述分离液形成和保持连续的层，即所述槽道和/或所配设的排流面具有优选由塑料材料或橡胶材料制成的沟槽结构，该沟槽结构的沟槽沿所述槽道的纵向方向延伸。
在由分离液形成连续的层的方面的特别好的结果利用这样一种排出装置来实现，所述排出装置包括至少一个伸入槽道中的辊，所述辊能围绕平行于所述槽道的纵向方向延伸的转动轴线转动，从而使位于所述槽道中的分离液由转动的辊携带向上，其中所述排流面是刮擦部件、特别是弹性板的表面，所述刮擦部件沿所述辊的纵向方向如此抵靠在其外壳面上，使得由所述辊携带的分离液被刮掉并且经由所述刮擦部件的表面朝向所述分离面流出。
有利的是，在出流液位之下将分离液输入所述槽道。例如能从由槽道或排出装置给定的出流液位下方进行流动平静的供应。
对此特别有利的是，在所述槽道中沿其纵向方向设置有至少一个管子，所述管子能加载有分离液并且沿其纵向长度设置有多个出口孔。从而所述槽道能基本上在其整个纵向长度上均匀地用分离液加载。
有利的是，所述槽道的水平位置能相对于支承所述槽道的部件发生改变。槽道的水平取向有助于沿着槽道形成连续的层。如果能独立地调节槽道的取向，则不必为了调节槽道的位置而调节整个分离装置。
在这种背景下，出于相同原因，配设给所述槽道的排流面的水平位置能相对于支承所述槽道的部件而改变是有利的。
如果所述槽道和/或给定所述排流面的部件借助承载液以浮动的方式被支承，则能基本自动地实现槽道和/或排流面的水平取向。
如果在所述槽道中设置有压缩空气装置，借助所述压缩空气装置能将压缩空气在出流液位之下从下方吹到分离液液面上，从而在所述排流面的区域中在分离液体中产生波，则可以均匀地使分离液从槽道中流出并且在排流面上由所述分离液形成连续的层。
另选地，沿所述槽道的纵向方向能在所述槽道中设置有分配单元、特别是多孔材料，分离液能穿流过所述分配单元。
在构造保持较简单的排出装置中，所述槽道设计成管，该管具有一向上的、沿其纵向长度延伸的溢流缝，其中在所述管之下设置有至少一个另外的管，从而从上部管流出的分离液经由其外壳面到达下部管的外壳面并且从那里进一步流至所述分离面。
在排出装置的该设计方案中有利的是，可为所述下部管供给分离液并且所述下部管具有一沿着其纵向长度延伸的出口缝隙，分离液能经由所述出口缝隙朝向所述分离面排出。
附图说明
下面借助附图详细阐述本发明的实施例。其中示出了：
图1以正视图示出表面处理设备的涂装室，其具有过喷分离装置的第一实施例；
图2以透视图示出图1中的涂装室；
图3示出图1的分离装置的三个电极装置以及两个分离单元的透视图；
图4以竖直截面示出图3的两个分离单元连同电极装置；
图5示出根据第二实施例的三个电极装置以及两个分离单元的透视图；
图6示出过喷分离装置的第二实施例的透视图，所述过喷分离装置包括多个根据图5的电极装置和分离单元；
图7至17示出排出装置的各实施例，借助所述排出装置能将分离液输送至分离单元的分离面。
具体实施方式
首先参考图1和图2。在图1和图2中总地用2标注表面处理设备的涂装室，在该涂装室中涂装汽车车身4，此前汽车车身4在位于该涂装室2上游的、未特地示出的预处理工位中例如被清洁和去脂。
涂装室2包括一设置在上面的涂装通道6，该涂装通道6由竖直的侧壁8a、8b和一水平的涂装室顶盖10来界定，而在端侧和向下(一侧)以下述方式敞开，使得载有过喷的涂装室排出空气能向下流动。涂装室顶盖10通常设计成具有过滤器盖的空气供应室(未示出)的下边界。
在涂装通道6的、位于侧壁8a、8b的下边缘两侧的下部开口12的高度上设置有钢结构14，所述钢结构14承载有本身已知的输送系统16(在此不详细阐述)。利用该输送系统16，能使待涂装的汽车车身4从涂装通道6的入口侧传送至其出口侧。在涂装通道6的内部设置有未特别示出的涂覆装置，借助该涂覆装置能以本身已知的方式为汽车车身4施加涂料。
在涂装通道6的下部开口12之下设置有一向上朝向涂装通道6开口的分离室18，在该分离室18中分离在涂装过程中形成的涂料过喷。
分离室18通过一在图2中可看到的底板20、两个竖直的侧壁22a、22b和两个竖直的端壁来界定，其中在图1和图2中省略这两个端壁。在分离室18中设置有一分离装置24，该分离装置24具有多个沿分离室18的纵向方向接续设置的分离单元26(下面还将进一步详细阐述)。
在分离室18的区域中，在分离装置24和涂装通道6之间设置有两个空气导流板28a、28b，这两个空气导流板28a、28b从分离室18的侧壁22a、22b出发首先向下会聚并且在朝向分离装置24的端部区域中发散至分离装置24的侧向边界。空气导流板28a、28b和在端侧的相应的空气导流板(未示出)从上部一直延伸至分离装置24。
分离单元26架在支承框架30上，该支承框架30允许空气向下从分离装置24中流出。在分离装置24的下方设置有另一空气导流板32，该空气导流板32在分离室18中沿着分离装置24延伸。空气导流板32具有一竖直部段32a，该竖直部段32a朝向分离室18的在图1和图2中位于左侧的侧壁22a，空气导流板32还具有一倾斜向下朝向分离室18的相对的侧壁22b延伸的部段32b。在空气导流板32的竖直部段32a与分离室18的在图1和图2中位于左侧的侧壁22a之间设置有一仅在图1中示意性示出的集流槽34，该集流槽34平行于空气导流板32的竖直部段32a延伸并且沿纵向方向相对于水平面倾斜。
在图3和图4中示出分离装置24的两个相邻的分离单元26。如在那里可看出的，每个分离单元26包括两个彼此间隔开的平行的矩形侧板36a、36b，该侧板36a、36b在其对置的上端缘处通过弯曲部段38彼此连接，该弯曲部段的净外部轮廓在横截面中为一半圆并形成分离单元26的上侧/顶面。
在分离单元26的弯曲部段38的顶点处，该弯曲部段形成一溢流槽40，对此下面还将详细阐述。
侧板36a、36b的各个外表面形成分离面42a和42b，对此下面同样还将详细阐述。
侧板36a、36b在其下边缘分别承载有一排流槽44a、44b，该排流槽44a、44b平行于分离单元26的侧板36a、36b延伸并且朝向分离单元26的第一端侧46(在图3中为前端侧)向下倾斜。排流槽44a、44b在端侧与分离单元26的侧板36a、36b齐平(参见图3)。排流槽44a、44b在其位于分离单元26的第一端侧46(参见图3)上的端部48a或48b处敞开。
如在图1和图2中所示出的，每个分离单元26包括第一端壁50a，该第一端壁50a设置在分离单元的第一端侧46上。分离单元26的对置的端侧(未特地标注附图标记)由第二端壁50b遮盖。分离单元26的端壁50a、50b封闭所属的溢流槽40的端侧。这两个端壁50a、50b由塑料制成。分离单元26的第一端壁50a包括两个穿通部52a、52b，排流槽44a、44b分别利用其端部48a、48b通入该穿通部52a、52b中。在每个端壁50a的与排流槽44a、44b对置的一侧上，滴板54a、54b设置在穿通部52a、52b处。滴板54a、54b构造成型材，其横截面与排流槽44a、44b的横截面相对应。
当分离装置24布置在涂装室2的分离室18中时，每个分离单元26的滴板54a、54b突出于集流槽34。
在分离装置24中每两个相邻的分离单元26布置成彼此间保持一距离。在两个相邻的分离单元26之间、以及在两个最外面的分离单元26的自由侧板36a或36b处，各有一电极装置56延伸在分离装置24内，其中每个电极装置56均与一个高压电源连接(在图4中未特别示出)。在一种变型中，多个电极装置56还能由单个高压电源来供电。分离单元26位于地电势上。
每个电极装置56包括两个直的、彼此平行延伸的电极条58a、58b。这些电极条在电极装置56的电场部段60中保持一栅状电极62，该栅状电极62的在电极条58a、58b之间延伸的边缘64a、64b与电极条58a、58b垂直。在电极装置56的电晕部段66中，电极条58a、58b保持着多根起放电电极作用的电晕线68。电晕线68在由电极条58a、58b确定的平面中平行于栅状电极62的边缘64a、64b延伸并且彼此以相同的距离设置。
如在图3和图4中所示出的，电极装置56的尺寸总地基本上等于分离单元26的侧板36a、36b的尺寸。电极装置56如此设置，使得栅状电极62的下边缘64b大致设置在侧板36a或36b的下端部的高度上。
在分离装置24工作时，分离液在分离单元26的侧板36a、36b的相应的分离面42a、42b上从上向下流到排流槽44a、44b中，分离液适于吸收在涂装过程中形成的涂料过喷中的固体物质颗粒。
为此，将分离液输入分离单元26的弯曲部段38中的溢流槽40中。分离液从那里经过分离单元26的弯曲部段38的在溢流槽40旁边延伸的弯曲侧面70a、70b分别作为连续的层到达侧板36a、36b并且在其分离面42a、42b上继续作为连续的分离液层流下。
电极装置56的电晕线68的数量和彼此间的距离可以根据过喷颗粒的分离性能来改变。在本实施例中设置有四根电晕线68，其中最上面的电晕线设置在分离单元26的弯曲部段38旁，而位于其下的电晕线68位于分离单元26的相应侧板36a或36b旁的区域中。
在图5中示出分别作为第二实施例的修改过的分离单元126以及修改过的电极装置156，而在图6中示出一包含该修改过的分离单元126以及修改过的电极装置156的修改过的分离装置124。分离单元126、电极装置156和分离装置124的与根据图1至图4的分离单元26、电极装置56和分离装置24的部件相对应的各部件利用相同的附图标记加上100来标注。
此外，分离单元126与分离单元26的不同之处是，排流槽144a、144b突出于分离单元126的端侧146。突出部段172a、172b相当于上述滴板54a、54b，因此在分离装置124中可以省略滴板54a、54b。
如在图6中所示出的，分离单元126的排流槽144a、144b的突出部段172a、172b延伸穿过在分离装置124的每个端壁150a中的相应的穿通部152a、152b。
在图5中示出一高压电源174，该高压电源174设置在每个分离单元126的侧板136a、136b之间并且与电极装置156连接。高压电源174也能以相应的方式存在于每个根据第一实施例的分离单元26中。每一个单独的分离单元126和单独的电极装置156形成一个分离模块176。相应地，每一个根据图1至图4的单独的分离单元26和单独的电极装置56也形成一个分离模块76。
此外，在图5中示出支撑部178a、178b、178c，该支承部使分离单元126的两个侧板136a、136b的内表面在下部、中间和上部彼此连接。
在根据第二实施例的电极装置156中，一保护杆180在最上面的电晕线168的上方、在电极条158a、158b之间垂直地延伸，通过该保护杆180降低了可能从涂装通道6掉落到电极装置156上的物品或颗粒与电晕线168接触的危险。
在其他方面，上面针对分离单元26、电极装置56和分离装置24所述的在精神上也相应地适用于分离单元126、电极装置156和分离装置124。
上述装置的基本原理现在以根据图1至图4的分离装置24为例来阐述。根据图5和图6的分离装置124在涂装室2中的应用也类似。
在汽车车身在涂装通道6中进行涂装时，位于那里的涂装室空气夹带有涂料过喷颗粒。所述涂料过喷颗粒可能是液态的和/或粘性的，但也可能已经或多或少地固化了。夹带有涂料过喷的涂装室排出空气经过涂装通道6的下部开口12流到分离室18中。在那里，该空气通过空气导流板28a、28b朝向分离装置24转向，并朝向下部空气导流板32在相邻的分离单元26之间流过。
在电晕线68上以本身已知的方式电晕放电，流过的涂装室排出空气中的过喷颗粒通过该电晕放电有效电离。
被电离的过喷颗粒经过两个相邻的分离单元26的处于地电势的侧板36a、36b和在电极装置56的第一部段60中的、在侧板36a、36b之间延伸的栅状电极62。由于形成在栅状电极62和侧板32a、32b之间的电场，被电离的过喷颗粒在分离单元26的侧板36a、36b的分离面42a、42b上分离出并且在那里由沿着分离面流动的分离液吸收。
被电离的过喷颗粒的一部分已经在电极装置56的第二部段66中在电晕线68的区域中在分离单元26上分离出。然而，存在于分离单元26的相应的侧板36a、36b与电晕线68之间的电场比栅状电极62的区域中的电场更不均匀，因此在那里能更定向地和更有效地在相应的分离单元26上分离出被电离的过喷颗粒。
在穿过分离单元26之间时被净化的空气由下部空气导流板32朝向分离室18的在图1和图2中位于右侧的侧壁22b引导，该空气从那里一一在必要时在经过一定的调整处理后一一又能作为新鲜空气被输入涂装通道6。所述调整处理尤其是指对温度、空气湿度的重新调整，以及在必要时是指去除仍处于空气中的溶剂。
在分离单元26上流下的、现在夹带有过喷颗粒的分离液在下面到达分离单元26的排流槽44a、44b中。通过排流槽44a、44b的倾斜，夹带有过喷颗粒的分离液流向在相应的端壁50a中的穿通部52a和52b、穿过该穿通部并从那里经过滴板54a、54b流到集流槽34中。经由集流槽34，夹带有过喷颗粒的分离液从涂装室2流出并且能被输送至用于清除分离液中的过喷颗粒的净化和再制备工步，或者废料处理工步。
在分离单元26、126的在图1至图6中示出的实施例中，各溢流槽40或140形成一设计成溢流装置的排出装置82或182，分离液借助该排出装置82或182如此到达分离面42a、42b或142a、142b，使得分离液在分离面42a、42b、142a、142b上作为大体上连续的层流下。在此，当槽道40、140中的分离液的液位超过出流液位时，分离液沿槽道40、140的纵向长度溢出。
溢流槽40、140设置在分离单元26、126的弯曲部段38、138的弯曲侧面70a、70b或170a、170b之间，并且如此与这些弯曲侧面连接，使得溢流槽40、140的外表面或多或少地以无缝的方式逐渐过渡为这两个弯曲侧面70a、70b、170a、170b之一的外表面。
下面借助图7至图17来阐述排出装置的其它实施例。在此，关于方向的描述、如水平、竖直、上方或下方总是与准备好运行的分离单元26、126相关。
在图7中示出排出装置282作为另一实施例。在该实施例中，与排出装置82的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上200来标注。
排出装置282包括一支承槽盆201，该支承槽盆201设置在分离单元226的弯曲侧面270a、270b之间并且在该支承槽盆的端壁250a、250b(在图7中看不到)之间延伸。支承槽盆201的侧壁203a、203b在其上端部处向外折边成接纳部段205a、205b，接纳槽盆201利用该接纳部段205a、205b放在分离单元226的弯曲侧面270a、270b的相对而置的端部207a、207b上。
在支承槽盆201的每个端侧上安装有一支承单元209，该支承单元209向上突出于分离单元226的弯曲侧面270a、270b。支承单元209(在图7中仅可以看到一个)接纳第一凸缘轴承211和第二凸缘轴承213。第一凸缘轴承211支承一可转动的第一辊215，第二凸缘轴承213支承一可转动的第二辊217。所述辊215、217的转动轴线219、221在一水平面中彼此平行地沿支承槽盆201的纵向方向延伸，其中在辊215、217的外壳面之间保持有一间距。凸缘轴承211、213的竖直位置可以改变，由此可以关于一水平面调节辊215和217的取向。
辊215、217能通过在此未特意示出的驱动器件这样来驱动，使得在横截面中布置在左侧的辊(在图7中为辊215)沿逆时针方向转动，而在横截面中布置在右侧的辊(在图7中为辊217)沿顺时针方向转动。这在图7中通过相应的箭头来示出。
辊215、217利用位于由其转动轴线219、221所确定的平面下方的区域伸到槽道225中，该槽道225能填充有分离液，从而使辊215、217部分地浸入分离液中。槽道225通过未特意示出的连接件由支承槽盆201保持。槽道225的竖直侧壁227a、227b支承有用于弹性板231和233的外部保持件229a、229b，该弹性板231和233用作配设给槽道225的、用于分离液的排流面。
由保持件229a支承的第一弹性板231利用纵向边缘235放在分离单元226的弯曲侧面270a上。而弹性板231的相对的纵向边缘237在辊215的朝向槽道225的侧壁227a的一侧上抵靠在辊215的外壳面上。以相应的方式，第二弹性板233利用纵向边缘239放在分离单元226的弯曲侧面270b上，而利用其相对的纵向边缘241在辊217的朝向槽道225的侧壁227b的一侧上抵靠在辊217的外壳面上。弹性板231、233从辊215、217开始分别具有一平的部段243、245，该平的部段243、245过渡为相对于其向下倾斜的、同样也平的部段247或249，该部段247或249本身终止于纵向边缘235或239中。
弹性板231、233如此由保持件229a、229b支承，使得其平的部段243、245从抵靠在辊215、217上的纵向边缘237、241开始向下倾斜延伸。能调节保持件229a、229b，从而使弹性板231、233的位置能匹配于辊215、217的位置。
在分离单元226工作时，槽道225通过一具有截止阀251的输入管路253从下方用来自在此未特意示出的贮液器的分离液进行填充，从而辊215、217浸入分离液中。辊215、217沿其各自的转动方向转动，由此分离液由辊215、217携带，向上从槽道225中流出并到达弹性板231、233的纵向边缘237、241。弹性板231，233从辊215、217上刮掉分离液，该分离液作为连续的层经由弹性板231、233到达分离单元226的弯曲侧面270a、270b并经由弯曲侧面270a、270b作为连续的层到达分离单元226的在图7中未示出的分离面242a、2426b。
关于分离液在槽道225内的填充高度，仅要注意：使辊215、217始终浸在分离液中。
作为另一实施例，在图8中示出设计成溢流装置的排出装置382。其中与图7的排出装置282的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上100来标注。
排出装置382包括溢流槽355，该溢流槽355沿分离单元326的纵向方向在两个终止于分离单元的端侧处的端壁357之间延伸，在图8中仅可看到这两个端壁中的一个。
在图9中以相对于图8放大的比例示出溢流槽355。例如在那里可以看出的，溢流槽355具有V形的底部359和两个竖直的侧壁361、363。在其各自的上边缘处，侧壁361、363分别带有一溢流翼365、367。这两个溢流翼365、367在溢流槽355的整个长度上延伸并且用作配设给溢流槽355的、用于分离液的排流面。
从侧壁361、363开始，溢流翼365、367具有向上倾斜的第一部段365a、367a，该第一部段365a、367a分别过渡到第二部段365b、367b中。第二部段365b、367b位于一个共同的水平面中。第三部段365c或367c连接在第二部段365b、367b上，该第三部段365c或367c从内向外看向下倾斜。分别连接在倾斜的第三部段356c、367c上的端部部段365d或367d从内向外看相对于相邻的部段365c、367c更向下倾斜。
如在图8中可以看出的，溢流槽355利用其溢流翼365、367的水平部段365b、367b放在间隔件369上，该间隔件369通过调整螺钉371与接纳槽盆301的底部323连接。
在排出装置382中，经由输入管路353将分离液输入溢流槽355。该输入管路朝向溢流槽355分叉成三个管路353a、353b、353c，在每个管路中分别设置有一截止阀351a、351b、351c。管路353a、353b、353c分别通向一进料管373a、373b、373c。进料管373a、373b、373c沿溢流槽355的纵向方向在其底部359附近延伸，沿着进料管的纵向长度具有在图8中不能看到的侧向出口孔。因此，在出流液位之下将分离液输入溢流槽355，在超过出流液位时分离液向上从溢流槽355中溢出。
以相应的方式，在根据图7的排出装置282中，输入管路253也能分叉成三个管路，在所述管路中分别设置有一截止阀并且所述管路分别通向一进料管，该进料管与排出装置382的进料管373a、373b或373c相对应。也能以这种方式将分离液输入排出装置82和182(参见图3和图5)的槽道40、140中。
通过调整螺钉371以及沿着溢流槽355分别设置的多个间隔件369，可以调节溢流槽355相对于接纳槽盆301的位置、特别是其斜度。由此，溢流槽355连同其溢流翼365和367的位置能相对于水平面以及相对于分离单元326或其弯曲侧面370a、370b进行调节。
在排出装置382中，经由进料管373为溢流槽355供给分离液，其中能通过闭合或开启截止阀351a、351b、351c来调节分离液的输入量。截止阀可选地还可以是能对其通道横截面进行调节的阀。
这样将分离液输入溢流槽355，使得溢流槽355内的分离液的液位升高，分离液向上溢出并通过溢流翼365和367的向上倾斜的第一部段365a、367a到达水平的第二部段365b和367b，在那里分别形成分离液的连续的层。然后，溢流槽355的两个溢流翼365、367上的分离液的连续的层继续作为连续的层经由溢流翼365、367的向下倾斜的第三部段365c、367c和端部部段367d、367d流至分离单元326的弯曲侧面370a、370b。如上所述，分离液从那里分别继续作为连续的层流至分离单元326的分离面342a、342b。在图8中，分离液的液位在超过由溢流槽355规定的出流液位后在溢流槽355连同其溢流翼365、367的区域中通过线条375来表示。
作为另一实施例，在图10中示出设计成溢流装置的排出装置482，其中与图8的排出装置382的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上100来标注。
排出装置482与根据图8的排出装置382的区别仅在于，在侧壁461和463过渡到溢流翼465和467的过渡部的高度上，然而在分离液的出流液位之下，分别设置有一能由未特意示出的压缩空气源用压缩空气加载的压缩空气管477a、477b。压缩空气管477a、477b中的每一个均具有一沿着其纵向长度延伸的排气缝479a、479b或多个沿着其纵向长度设置的排气口，并且设置成，使得能从下面倾斜地朝向分离液液位475吹送由相应的排气缝479a、479b流出的压缩空气。以这种方式，在液位475上分别形成一在相应的溢流翼465、467上迁移的波475a、475b。所述波有利于形成流向分离单元426的弯曲侧面470a、470b的分离液的连续的层。
作为另一实施例，在图11中示出设计成溢流装置的排出装置582，其中与图8的排出装置382的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上200来标注。
与根据图8的排出装置382相比，排出装置582包括多孔材料形式的分配单元581，该分配单元581包围和裹住在溢流槽555中的进料管573a、573b和573c。例如可以考虑使用泡沫塑料作为多孔材料。
通过分配单元581，使分离液均匀地从溢流槽555中流出，由此在溢流槽555的两侧在其溢流翼565、567上可靠地产生分离液的连续的层。
在图12中示出设计成溢流装置的排出装置682作为另一实施例，其中与图8的排出装置382的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上300来标注。
在根据图8的排出装置382中，为使溢流槽355水平，设置有与间隔件369协同工作的调整螺钉371，与之相比，排出装置682的溢流槽655通过其溢流翼665和667经由四个支承杆683支承在四个浮体685上，在图12中仅能看到其中两个。浮体685本身分别设置在利用承载液、特别是水填充的箱686中，从而浮体685能沿竖直方向运动。箱686在底部附近彼此流体连通，从而在箱686之间能交换承载液。在图12中仅示出一个在可看到的两个箱686之间的连接管路687。
通过如此自由地浮动支承的溢流槽655，可与所属的分离单元626的取向和位置无关地相对于水平面自动地使溢流槽655水平。
除去溢流槽655的上述浮动支承结构以外，排出装置682可以等同于根据图8、图10和图11的排出装置382、482或582。
在图13中示出设计成溢流装置的排出装置782的修改过的溢流槽755，该排出装置782除去溢流槽755以外可以与上述排出装置382、482、582和682等同。与溢流槽355、455、555和655不同，溢流槽755包括两个刷子788和789，这两个刷子分别沿着溢流翼765和767的向上倾斜的第一部段765a或767a延伸。刷子788和789的刷毛彼此相对。
通过刷子788和789，使分离液从溢流槽755中向上均匀地溢出，从而在溢流翼765、767的区域中可靠地形成分离液的连续的层。
在如图14所示的排出装置882的实施例中，结合分离单元26所阐述的部件用相同的附图标记加上800来标注。
在排出装置882中，在分离单元826的弯曲部段838的顶点处形成有一槽道890。在槽道890的边缘上方如此设置竖直的壁部891a、891b，使得在所述壁部与所述槽道边缘之间分别保留有一沿分离单元826的纵向方向延伸的缝隙892a、892b。竖直的壁部891a、891b由分离单元826的端壁850a、850b(在图14中未特意示出)保持。
以如上文关于排出装置282至782所阐述的方式为槽道890装料。当槽道890中的分离液的液位达到缝隙892a、892b时，分离液从槽道890中朝向分离单元826的弯曲侧面870a、870b的方向流出。
短时间内可为槽道890输入比能通过缝隙892a、892b流出的分离液更多的分离液。在这种情况下，分离液的液位升高并位于侧壁891a、891b的区域中。通过位于缝隙892a、892b之上的分离液的液面高度，可调节单位时间内经由缝隙892a、892b从排出槽890中排出并且到达分离单元826的弯曲侧面870a、870b的分离液的量。在这种情况下，分离单元826的弯曲侧面870a、870b形成配设给槽道890的排流面。
在图15中示出设计成溢流装置的排出装置982作为另一实施例，其中与图14的排出装置882的部件相对应的各部件用相同的附图标记加上100来标注。
在排出装置982中，溢流槽990具有一V形底部993，该V形底部993包括两个彼此成直角的底部部段993a、993b，这两个底部部段993a、993b从分离单元926的弯曲侧面970a、970b开始向下延伸。与相应的弯曲侧面970a、970b相邻地，溢流槽990的每个部段993a、993b各支承有一上部限定壁994a、994b，其中限定壁994a平行于溢流槽990的底部993的部段993b延伸，而限定壁994b平行于部段993a。
与溢流槽990的V形底部993的顶点相对地，在上部限定壁994a、994b的自由边缘之间保留有一距离，由此形成沿溢流槽990延伸的出口缝隙995，通过该出口缝隙995能使分离液向上从溢流槽990中溢出。
在溢流槽990的内部延伸有沿纵向方向开槽的管子996，该管子996能通过在此未特意示出的输入管路953来供给分离液。管子996通过多个弹簧997支承在溢流槽990的底部993的部段993a、993b的内表面上，由此向上推压管子996。在溢流槽990的上部限定壁994a、994b的内表面上以均匀的距离设置有间隔件998，管子996由于弹簧加载抵靠在该间隔件上。被开槽的管子996如此设置，使得其缝隙996a竖直向下开口。
被引入该开槽的管子996中的分离液经由所述缝隙996a离开该管子，进入溢流槽990中并在其中向上升高。由于由开槽的管子996与溢流槽990的上部限定壁994a、994b之间的距离所限定的狭窄部，分离液在那里加速，由此在分离液中形成涡旋和紊流。这又使分离液经由排出缝隙995均匀地排出，由此分离液作为连续的层经由溢流槽990的上部限定壁994a、994b的外表面到达分离单元926的弯曲侧面970a、970b，该外表面形成配设给该溢流槽的排流面。
在图16中示出设计成溢流装置的排出装置1082作为另一实施例。该排出装置包括溢流槽1040，该溢流槽1040与结合图1至图6所阐述的溢流槽40和140相当，并且该溢流槽能以在那里所述的方式和方法用分离液填充。
在排出装置1082中，分离单元1026的溢流槽1040的和弯曲侧面1070a、1070b(该弯曲侧面用作配设给溢流槽1040的排流面)的与分离液接触的面具有沟槽结构1099，该沟槽结构的沟槽沿分离单元1026的纵向方向延伸。
沟槽结构1099例如可以通过一具有沟槽且与分离单元1026的溢流槽1040的外部轮廓和弯曲侧面1070a、1070b的外部轮廓相匹配的板件或者一具有沟槽的柔性塑料垫或橡胶垫形成，该塑料垫或橡胶垫装入溢流槽1040中并贴靠在分离单元1026的弯曲侧面1070a和1070b上。
分离液经由沟槽结构1099的溢流量例如为每延米溢流槽1040每分钟250ml。在该溢流量下，可靠地在其上形成分离液的连续的层。
通过沟槽结构1099，如此使分离液均匀地分布在所涉及的面上，使得确保：分离液作为连续的层到达分离单元1026的分离面1042a、10426b。
在图17中示出设计成溢流装置的排出装置1182作为另一实施例，其能与分离单元1126一起工作，其中弯曲部段1138使分离单元1126的两个分离面1142a、1142b或侧板1136a、1136b无缝地在不形成槽道的情况下彼此连接。排出装置1182包括三个沿分离单元1126的纵向方向延伸的管子R1、R2、R3，即两个下部管R1、R2和一个上部管R3，这些管子分别沿纵向方向具有一纵向缝隙S1、S2、S3。代替缝隙S1、S2、S3，还可以沿着管子R1、R2、R3的纵向长度分别设置有多个出口孔。下部管R1和R2的纵轴线位于一共同的水平面内，而上部管R3由管子R1和R2的两个外壳面支承并且与下部管的轴线平行地延伸。因此，三个管子R1、R2和R3的轴线在横截面中观察形成一个三角形。
以上述方式为管子R1、R2和R3供给分离液。如此设置两个下部管R1和R2的缝隙S1和S2，使得分离液能分别在侧面且向下从相应的管子R1或R2中流出并通过弯曲侧面1170a或1170b到达分离单元1126的侧板1126a、1126b。上部管R3的缝隙S3朝向上方，从而管子R3形成溢流槽，向上从管子R3中溢出的分离液通过其在缝隙S3两侧的外壳面M3a和M3b分别到达第一管R1和第二管R2，经由该第一管和第二管的外壳面M1或M2流到分离单元1126的弯曲侧面1170a、1170b上，并在那里分别与从管子R1或管子R2中流出的分离液合并。然后，由分离液形成的连续的层流至分离单元1126的分离面1142a、1142b。管子R1、R2和R3的外壳面M1、M2和M3a、M3b的由分离液流过的区域在此形成配设给形成溢流槽的管子3的排流面。
如在图17中所示，上部管R3的内径比两个下部管R1和R2的内径小。能调节管子R1、R2和R3相对于水平面的位置。对此，管子R1、R2、R3例如在其端部如此支承，使得能改变所述端部的竖直位置。

Claims (19)

1.一种用于从涂漆设备的夹带有过喷的涂装室排出空气中分离出涂料过喷的分离装置，所述分离装置具有：
a)至少一个分离面(42a，42b；142a，142b)，沿着所述分离面能引导所述涂装室排出空气，所述分离面与一高压电源(74；174)的一极相连接；
b)设置在空气流中的电极装置(56；156)，所述电极装置配设给所述分离面(42a，42b；142a，142b)并与所述高压电源(74；174)的另一极相连接；
c)用于将被分离的涂料过喷从所述分离面(42a，42b；142a，142b)上运走的结构或介质，
其特征在于，
d)所述用于从所述分离面(42a，42b；142a，142b)运走涂料过喷的结构或介质包括分离液，所述分离液从上向下在所述分离面(42a，42b；142a，142b)上流过；
e)设有具有向上开口的槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)的排出装置(82；182；282；382；482；582；682；782；882；982；1082；1182)，当被输入所述槽道中的分离液的液位超过出流液位时，所述槽道中的分离液沿着该槽道的纵向长度从所述槽道中溢出，并且如此到达所述分离面(42a，42b；142a，142b)，使得所述分离液在所述分离面(42a，42b；142a，142b)上作为大体连续的层流下，
其中，所述排出装置(82；182；282；382；482；582；682；782；882；982；1082；1182)包括一配设给所述槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)的且平行于所述槽道延伸的排流面(70a，70b；170a，170b；231，233；365，367；465，467；565，567；665，667；765，767；870a，870b；994a，994b；1070a，1070b；M1，M2，M3a，M3b)，从所述槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)溢出的分离液经由所述排流面侧向向外远离所述槽道地朝向所述分离面(42a，42b；142a，142b)流出，
所述排流面(365，367；465，467；565，567；665，667；765，767)具有第一部段(365a，367a；465a，467a；565a，567a；665a，667a；765a，767a)，所述第一部段向外且向上倾斜并且过渡到第二部段(365b，367b；465b，467b；565b，567b；665b，667b；765b，767b)，所述第二部段在一水平面中延伸。
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述排流面(365，367；465，467；565，567；665，667；765，767)沿着所述槽道(355；455；555；655；755)过渡到该槽道的边缘中。
3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述分离面(765，767)支承有刷子部件(788，789)。
4.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，在所述槽道(890)的边缘上方如此设置有基本竖直的壁部(891a，891b)，使得在所述壁部与所述槽道边缘之间分别保留有一沿所述槽道(890)的纵向方向延伸的缝隙(892a，892b)。
5.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述槽道(990)向上朝向一出口缝隙(995)逐渐变窄，其中在分离液流向所述出口缝隙(995)的流动路径中设置有一狭窄部，从而使分离液在那里加速并形成涡流。
6.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述槽道(1040)和/或所配设的排流面(1070a，1070b)配备有沟槽结构(1099)，该沟槽结构的沟槽沿所述槽道(1040)的纵向方向延伸。
7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述排出装置(282)包括至少一个伸入所述槽道(225)中的辊(215，217)，所述辊能围绕平行于所述槽道(225)的纵向方向延伸的转动轴线(219，221)转动，从而使位于所述槽道(225)中的分离液被转动的辊(215，217)携带向上，其中所述排流面(231，233)是刮擦部件(231，233)的表面，所述刮擦部件沿所述辊(215，217)的纵向方向如此抵靠在该辊的外壳面上，使得由所述辊(215，217)携带的分离液被刮掉并且经由所述刮擦部件(231，233)的表面朝向所述分离面(42a，42b；142a，142b)流出。
8.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，在出流液位之下将所述分离液输入所述槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；990；1040；R3)。
9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于，在所述槽道(40；140；225；355；455；555；655；755；890；1040)中沿该槽道的纵向方向设置有至少一个管子(373a，373b，373c；473a，473b，473c；573a，573b，573c)，所述管子能加载有分离液并沿该管子的纵向长度设置有多个出口孔。
10.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述槽道(355；455；555；655；755；R3)相对于支承所述槽道的部件(301；401；501；686；701)的水平位置能改变。
11.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，配设给所述槽道(255；355；455；555；655；755；R3)的排流面(231，233；365，367；465，467；565，567；665，667；765，767；M1，M2，M3a，M3b)相对于支承所述槽道的部件(201，225；301；401；501；686；701)的水平位置能改变。
12.根据权利要求10所述的分离装置，其特征在于，所述槽道(655)和/或给出所述排流面(665，667)的部件(665，667)借助承载液以浮动的方式来支承。
13.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于，在所述槽道(455)中设置有压缩空气装置(479a，479b)，借助所述压缩空气装置能将压缩空气在出流液位之下从下方吹到分离液液面上，从而在所述排流面(465，467)的区域中在分离液中产生波。
14.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，沿所述槽道(555)的纵向方向在所述槽道中设置有分配单元(581)，分离液能穿流过所述分配单元。
15.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述槽道(R3)设计成具有一沿其纵向长度延伸的向上开口的溢流缝(S3)的管(R3)，其中在该管(R3)之下设置有至少一个另外的管(R1，R2)，从而从上部管(R3)中溢流出的分离液经由其外壳面(M3a，M3b)到达下部管(R1，R2)的外壳面(M1，M2)并从那里进一步流向所述分离面(42a，42b；142a，142b)。
16.根据权利要求15所述的分离装置，其特征在于，能够为所述下部管(R1，R2)供给分离液，并且所述下部管具有一沿着其纵向长度延伸的出口缝隙(S1，S2)，分离液能经由所述出口缝隙朝向所述分离面(42a，42b；142a，142b)排出。
17.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述沟槽结构(1099)由塑料材料或橡胶材料制成。
18.根据权利要求7所述的分离装置，其特征在于，所述刮擦部件(231，233)是弹性板。
19.根据权利要求14所述的分离装置，其特征在于，所述分配单元(581)是多孔材料。
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