CN102133766A - 一种琉璃瓦折檐口设备及方法 - Google Patents

一种琉璃瓦折檐口设备及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102133766A
CN102133766A CN 201010616394 CN201010616394A CN102133766A CN 102133766 A CN102133766 A CN 102133766A CN 201010616394 CN201010616394 CN 201010616394 CN 201010616394 A CN201010616394 A CN 201010616394A CN 102133766 A CN102133766 A CN 102133766A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glazed tiles
segmental arc
mould
cornice
pressing plate
Prior art date
Application number
CN 201010616394
Other languages
English (en)
Other versions
CN102133766B (zh
Inventor
黄溢忠
何昌甫
黄绛汝
苏瑞旭
Original Assignee
厦门正黎明冶金机械有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 厦门正黎明冶金机械有限公司 filed Critical 厦门正黎明冶金机械有限公司
Priority to CN2010106163945A priority Critical patent/CN102133766B/zh
Publication of CN102133766A publication Critical patent/CN102133766A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102133766B publication Critical patent/CN102133766B/zh

Links

Abstract

本发明公开了一种琉璃瓦折檐口设备及方法。该设备包括机架、冲压机构和翻转机构。冲压机构包括模具、上模固定板和冲压油缸,下模固设在机架,上模固定板能上下移动地连接在机架上,上模固设在上模固定板之上且位于下模之正上以适配下模,冲压油缸装接在机架且传动连接上模固定板以能带动上模固定板上下移动,以能将板材冲压成琉璃瓦,以能压紧定位琉璃瓦。翻转机构包括翻转压板和折弯油缸,翻转压板枢接在上模固定板之上,折弯油缸装接在上模固定板之上且传动连接翻转压板以能带动翻转压板翻转,翻转压板翻转过程中压靠在伸出模具之外的伸出部分,以将伸出部分折弯成檐口。它具有如下优点:能加工出整体式板材料的带檐口琉璃瓦。

Description

一种琉璃瓦折檐口设备及方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种琉璃瓦折檐口设备及方法。 背景技术
[0002] 琉璃瓦形状呈凹凸状,现有设备不易在琉璃瓦上直接折弯加工出檐口,因此现有 带檐口之琉璃瓦主要采用以下两种方式加工:
[0003] 其一,采用分体式,先分别加工琉璃瓦和檐口,然后固接琉璃瓦和檐口 ;采用该方 式加工存在有加工复杂、成本高、易损坏之不足;
[0004] 其二,采用塑料加工出整体式带檐口的琉璃瓦;采用该方式加工存在有使用寿命 低之不足。
发明内容
[0005] 本发明提供了一种琉璃瓦折檐口设备及方法,其克服了背景技术中带檐口之琉璃 瓦所存在的不足。
[0006] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是:
[0007] 一种琉璃瓦折檐口设备,它包括:
[0008] 一机架(100);
[0009] 一冲压机构O00),它包括一模具、一上模固定板(210)和一冲压油缸O20),所述 模具包括相适配的一上模(230)和一下模040),所述下模Q40)固设在机架(100),所述 上模固定板O10)能上下移动地连接在机架(100)上,所述上模Q30)固设在上模固定板 (210)之上且位于下模(MO)之正上以适配下模040),所述冲压油缸(220)装接在机架 (100)且连接上模固定板(210),以能冲压板材,以能压紧定位琉璃瓦;及
[0010] 一翻转机构(300),它包括一翻转压板(310)和一折弯油缸(320),所述翻转压板 (310)枢接在上模固定板(210)之上且其枢接轴(330)轴线水平,所述翻转压板(310)位于 模具之前,所述折弯油缸(320)装接在上模固定板(210)之上且传动连接翻转压板(310), 以能带动翻转压板(310)翻转,所述翻转压板(310)翻转过程中压靠在伸出模具之外的伸 出部分010),以将伸出部分(410)折弯成檐口(410’)。
[0011] 一较佳实施例之中:所述机架(100)之上设有导向杆(110),所述上模固定板 (210)设有导向套011),所述导向套011)套接在导向杆(110)。
[0012] 一较佳实施例之中:所述设备还包括:
[0013] 一横向移动机构,它包括装接在机架(100)之上的一组输送轮。
[0014] 一较佳实施例之中:所述下模Q40)的模面包括凸起段041)和水平段042), 所述凸起段(Ml)和水平段(¾¾循环交错布置,所述凸起段(Ml)左右对称;所述下模 (240)的水平段(¾¾中部凹设形成矩形腔043),所述凸起段041)中部之左右侧部都凹 设形成凹形腔044),每相邻形腔(¾¾和凹形腔(M4)相通;所述上模(230)和下模(MO) 相吻配。[0015] 一较佳实施例之中:所述凹形腔044)的深度自上而下不断加深。
[0016] 一较佳实施例之中:
[0017] 所述凸起段041)前后向投影包括二左右对称的第一曲线,所述第一曲线包括一 圆心朝内的第一上弧段(Mil)、一直线段041¾和一圆心朝外的第一下弧段(M13),所述 直线段0412)位于第一上弧段0411)和第一下弧段0413)之间;
[0018] 所述凹形腔(M4)前后向投影包括第二曲线,所述第二曲线包括一连接段 (M41)、一圆心朝内的第二上弧段044¾和一圆心朝外的第二下弧段(M43),所述第二上 弧段(2442)位于连接段(2441)和第二下弧段(2443)之间;
[0019] 所述第一上弧段0411)半径大于第二上弧段044¾半径,所述第一下弧段 (2413)半径小于第二下弧段0443)半径。
[0020] 一较佳实施例之中:所述连接段0441)圆滑过渡连接凸起段(Ml)顶端和第二上 弧段0442)。
[0021] 一较佳实施例之中:所述翻转压板(310)底面与琉璃瓦表面相适配的波浪面。
[0022] 本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是:
[0023] 一种琉璃瓦折檐口方法,它包括:
[0024] 步骤1,用于将板材送至模具的上下模之间;
[0025] 步骤2,冲压油缸带动上模向下移动,以在板材冲压出凹槽;
[0026] 步骤3,用于横向移动琉璃瓦,以使琉璃瓦部分伸出模具之外;
[0027] 步骤4,冲压油缸带动上模向下移动,以压紧定位琉璃瓦;
[0028] 步骤5,折弯油缸带动翻转压板顺时针翻转,翻转过程中翻转压板压靠在伸出模具 之外的伸出部分,以将伸出部分折弯成檐口。
[0029] 本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
[0030] 1.通过冲压机构在琉璃瓦上压出凹槽,通过冲压机构压紧定位琉璃瓦,再通过翻 转压板翻转,将琉璃瓦伸出部分折弯成檐口,折弯过程中,所述凹槽发生收缩折叠,则能加 工出整体式金属材质的带檐口琉璃瓦,能克服背景技术所存在的不足,并具有如下优点: a.加工效率高,操控方便快速;b.通过翻转压板翻转压靠折弯琉璃瓦,折弯处起皱少,强度 高,外观美观,能折弯大角度,如70度等;
[0031] 2.翻转压板底面与琉璃瓦表面相适配,则能保证檐口的凹凸形状,保证折弯处起 皱少,外观美观;
[0032] 3.水平段042)中部凹设形成矩形腔043),凸起段(241)中部之左右侧部都凹 设形成凹形腔044),每相邻形腔(¾¾和凹形腔(M4)相通,则翻转折弯过程中凹槽发生 收缩折叠,折弯处效果好;
[0033] 4.凹形腔044)的深度自上而下不断加深,翻转折弯过程中凹槽发生收缩折叠, 折弯处效果好;
[0034] 5.第一上弧段0411)半径大于第二上弧段0442)半径,所述第一下弧段0413) 半径小于第二下弧段044;3)半径,翻转折弯过程中凹槽发生收缩折叠,折弯处效果好。
附图说明
[0035] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0036] 图1绘示了一较佳实施例的设备的主视示意图。
[0037] 图2绘示了一较佳实施例的设备的左视示意图。
[0038] 图3绘示了图1的A-A处剖面示意图。
[0039] 图4绘示了未折弯出檐口的琉璃瓦。
[0040] 图5绘示了折弯出檐口的琉璃瓦。
[0041] 图6绘示了一较佳实施例的上模的主视示意图。
[0042] 图7绘示了一较佳实施例的上模的俯视示意图。
[0043] 图8绘示了一较佳实施例的上模的左视示意图。
[0044] 图9绘示了一较佳实施例的下模的主视示意图。
[0045] 图10绘示了一较佳实施例的下模的俯视示意图。
[0046] 图11绘示了一较佳实施例的下模的左视示意图。
[0047] 图12绘示了图9的A处放大示意图。
具体实施方式
[0048] 请查阅图1至图12,一种琉璃瓦折檐口设备,它包括一机架100、一冲压机构200 和一翻转机构300。
[0049] 所述冲压机构200,它包括一模具、一上模固定板210和一冲压油缸220,所述模具 包括一上模230和一下模M0。所述上模230和下模240相适配。所述下模240固设在机 架100 ;所述上模固定板210能上下移动地连接在机架100上,所述上模230固设在上模固 定板210前侧面之上且位于下模240之正上,以适配下模M0。所述冲压油缸220装接在机 架100且其活塞杆固接上模固定板210以能带动上模固定板210上下移动,以能将板材上 压出凹槽,以能压紧定位琉璃瓦。所述板材为金属板材,例如镀锌板。
[0050] 本实施例之中:所述下模MO的模面包括凸起段241和水平段M2,所述凸起段 241和水平段242循环交错布置,所述凸起段241左右对称。所述凸起段241前后向投影 包括二左右对称的第一曲线,所述第一曲线包括一圆心朝内的第一上弧段2411、一直线段 2412和一圆心朝外的第一下弧段M13,所述直线段M12位于第一上弧段Mll和第一下弧 段对13之间,所述第一上弧段Mll的连接端切线、第一下弧段M13的连接端切线重合于 直线段M12。所述下模MO的水平段对2中部凹设形成矩形腔M3,所述凸起段241中部 之左右侧部都凹设形成凹形腔对4,每相邻形腔243和凹形腔244相通。本实施例之中:所 述凹形腔对4的深度自上而下不断加深。本实施例之中,所述凹形腔244前后向投影包括 第二曲线,所述第二曲线包括一连接段对41、一圆心朝内的第二上弧段M42和一圆心朝外 的第二下弧段对43,所述第二上弧段M42位于连接段M41和第二下弧段M43之间。本实 施例之中:所述第一上弧段Mll半径大于第二上弧段M42半径,所述第一下弧段M13半 径小于第二下弧段M43半径。本实施例之中:所述连接段M41圆滑过渡连接凸起段Ml 顶端和第二上弧段对42。
[0051] 所述上模230和下模240相吻配并在板材上冲压出凹槽。
[0052] 所述翻转机构300,它包括一翻转压板310和一折弯油缸320。所述翻转压板310 通过枢接轴330枢接在上模固定板310之上且其枢接轴线水平,所述翻转压板310位于模 具之前,并接近模具前端处,其枢接轴330略高于模具。所述折弯油缸320装接在上模固定活塞杆活动顶靠在翻转压板310顶面,以能带动翻转压板310顺时针翻转。 所述翻转压板310顺时针翻转过程中压靠在伸出模具之外的琉璃瓦的伸出部分410,以将 伸出部分折弯成檐口 410’。最好,所述翻转压板310底面与琉璃瓦表面相适配,如上模230 的波浪形凹槽。
[0053] 最好,所述设备还包括一横向移动机构,它包括装接在机架之上的一组输送轮,通 过输送轮能横向输送板材、琉璃瓦,以便实现全自动化生产。
[0054] 最好,所述机架100之上设有导向杆110,所述上模固定板210设有导向套211,所 述导向套211滑动套接在导向杆110之外,以保证上模固定板210精确上下滑动。
[0055] 一种琉璃瓦折檐口方法,它包括:
[0056] 步骤1,用于通过输送轮将板材送至模具的上下模230、240之间;
[0057] 步骤2,冲压油缸220带动上模230向下移动,以在板材上冲压出凹槽;
[0058] 步骤3,用于通过输送轮横向移动琉璃瓦400,以使琉璃瓦400的部分410伸出模 具之外;
[0059] 步骤4,冲压油缸210带动上模230向下移动,以压紧定位琉璃瓦;
[0060] 步骤5,折弯油缸320带动翻转压板310顺时针翻转,翻转过程中翻转压板310压 靠在伸出模具之外的伸出部分410,以将伸出部分410折弯成檐口 410’。
[0061] 以上所述,仅为本发明较佳实施例而已,故不能依此限定本发明实施的范围,即依 本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1. 一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:它包括:一机架(100);一冲压机构000),它包括一模具、一上模固定板(210)和一冲压油缸020),所述模具 包括相适配的一上模(230)和一下模040),所述下模Q40)固设在机架(100),所述上模 固定板(210)能上下移动地连接在机架(100)上,所述上模(230)固设在上模固定板(210) 之上且位于下模(MO)之正上以适配下模O40),所述冲压油缸(220)装接在机架(100)且 连接上模固定板(210),以能冲压板材,以能压紧定位琉璃瓦;及一翻转机构(300),它包括一翻转压板(310)和一折弯油缸(320),所述翻转压板(310) 枢接在上模固定板(210)之上且其枢接轴(330)轴线水平,所述翻转压板(310)位于模具 之前,所述折弯油缸(320)装接在上模固定板(210)之上且传动连接翻转压板(310),以能 带动翻转压板(310)翻转,所述翻转压板(310)翻转过程中压靠在伸出模具之外的伸出部 分(410),以将伸出部分(410)折弯成檐口 (410' ) ο
2.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述机架(100)之上 设有导向杆(110),所述上模固定板O10)设有导向套011),所述导向套011)套接在导 向杆(110)。
3.根据权利要求1所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述设备还包括:一横向移动机构,它包括装接在机架(100)之上的一组输送轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述下模 (240)的模面包括凸起段(Ml)和水平段042),所述凸起段(Ml)和水平段(¾¾循环交 错布置,所述凸起段(Ml)左右对称;所述下模(MO)的水平段(¾¾中部凹设形成矩形腔 043),所述凸起段(Ml)中部之左右侧部都凹设形成凹形腔044),每相邻形腔(¾¾和凹 形腔(244)相通;所述上模(230)和下模(240)相吻配。
5.根据权利要求4所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述凹形腔044)的 深度自上而下不断加深。
6.根据权利要求4所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述凸起段041)前后向投影包括二左右对称的第一曲线,所述第一曲线包括一圆心 朝内的第一上弧段(Mil)、一直线段0412)和一圆心朝外的第一下弧段(M13),所述直线 段(2412)位于第一上弧段(2411)和第一下弧段(2413)之间;所述凹形腔(M4)前后向投影包括第二曲线,所述第二曲线包括一连接段(M41)、 一圆心朝内的第二上弧段044¾和一圆心朝外的第二下弧段(M43),所述第二上弧段 (2442)位于连接段(2441)和第二下弧段(2443)之间;所述第一上弧段0411)半径大于第二上弧段044¾半径,所述第一下弧段0413)半 径小于第二下弧段044;3)半径。
7.根据权利要求6所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述连接段0441)圆 滑过渡连接凸起段(Ml)顶端和第二上弧段0442)。
8.根据权利要求4所述的一种琉璃瓦折檐口设备,其特征在于:所述翻转压板(310) 底面与琉璃瓦表面相适配的波浪面。
9. 一种琉璃瓦折檐口方法,其特征在于:它包括:步骤1,用于将板材送至模具的上下模之间;步骤2,冲压油缸带动上模向下移动,以在板材冲压出凹槽; 步骤3,用于横向移动琉璃瓦,以使琉璃瓦部分伸出模具之外; 步骤4,冲压油缸带动上模向下移动,以压紧定位琉璃瓦;步骤5,折弯油缸带动翻转压板顺时针翻转,翻转过程中翻转压板压靠在伸出模具之外 的伸出部分,以将伸出部分折弯成檐口。
CN2010106163945A 2010-12-30 2010-12-30 一种琉璃瓦折檐口设备 CN102133766B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106163945A CN102133766B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种琉璃瓦折檐口设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106163945A CN102133766B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种琉璃瓦折檐口设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102133766A true CN102133766A (zh) 2011-07-27
CN102133766B CN102133766B (zh) 2012-03-21

Family

ID=44293757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106163945A CN102133766B (zh) 2010-12-30 2010-12-30 一种琉璃瓦折檐口设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102133766B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586334A (zh) * 2013-09-30 2014-02-19 浙江伟联科技有限公司 金属琉璃瓦的加工装置
CN103817779A (zh) * 2014-03-03 2014-05-28 杭州诺源铜艺装饰有限公司 一种全自动檐口机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103586334A (zh) * 2013-09-30 2014-02-19 浙江伟联科技有限公司 金属琉璃瓦的加工装置
CN103817779A (zh) * 2014-03-03 2014-05-28 杭州诺源铜艺装饰有限公司 一种全自动檐口机

Also Published As

Publication number Publication date
CN102133766B (zh) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102101139B (zh) 一种旋转斜楔机构
CN204385562U (zh) 一种纸浆模塑一体化翻转自动机
CN201565496U (zh) 大型环件整形机
CN2815542Y (zh) 简易板材折弯机
CN201432047Y (zh) 汽车踏板支架冲孔模具
CN201380238Y (zh) 组合折弯模具
CN202539369U (zh) 一种连续模的折弯机构
CN103785754B (zh) 一种冷冲压拉延模具
CN104785639B (zh) 一种汽车后排靠背左侧板连续模
CN102554038B (zh) 一种侧驱动压料机构及其冲压方法
CN202316793U (zh) 用于冰箱门壳的成型模具
CN202278089U (zh) 预压紧成型模具
CN102310130B (zh) Suv前罩锁销折弯模具
CN101402120A (zh) 翻边冲孔双动复合模
CN104028652B (zh) 用于侧翻边模具的斜楔机构
CN204171125U (zh) 弧形钢板平面内弯曲设备
CN101791662B (zh) 具有连续弯曲不同半径的钢筋自动弯曲机
CN102284626A (zh) 一种切换冲压零件状态的模具结构及其切换方法
CN102974659B (zh) 一种用于电池夹具的极群整形装置
CN205236694U (zh) 顶弯机
CN205253863U (zh) 一种斜锲块双作用冲压模具
CN205309038U (zh) 锁销冲压装置
CN202199682U (zh) 微型面包车踏板总成下加强板模具
CN202185495U (zh) 一种用于冲压件带压辊折弯冲头结构
CN102248054B (zh) 简易板料冲压机及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant