CN102129926A - 一种轻触开关自动装配检测方法及装配检测机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻触开关自动装配检测方法，其包括以下步骤：在一机台上罩设一封闭的工作间，于工作间中设置一转盘装置；绕转盘装置的外周依次设置一基座送料装置、一吸尘装置、一簧片送料装置、一按钮送料装置、一盖板送料装置、一热铆装置、一测试装置、一良品落料装置和一不良品落料装置；基座输送到转盘上的一定位夹具，转盘装置转动，吸尘装置对基座进行吸尘净化处理；簧片送料装置将簧片输送到该基座上定位；按钮送料装置与盖板送料装置依次将按钮、盖板放到定位夹具上定位；热铆装置工作将盖板铆合在基座上，完成该轻触开关的装配过程；在测试装置处检测该轻触开关的电阻值、按压行程、按压力度大小及按压手感是否合格。
Description
技术领域
本发明涉及开关制造领域，特别涉及一种轻触开关自动装配检测方法及实施该方法的装配检测机。
背景技术
现有技术中，在开关生产厂家中，所使用的生产加工方法和设备都是大同小异。在需求量越来越大的今天，传统的方法及设备已经不能满足使用的需要，其由于结构上的设计缺陷，导致在加工时由于粉尘等污染物的影响，导致了产品的不良率难以降低，由于有效的加工工位不多，导致生产效率不够高，而且在生产设备上所集成的检测单元其检测范围不够广，检测不够准确，检测速度也不快。
发明内容
本发明提供一种轻触开关自动装配检测方法，通过该方法的实施，可以防止在生产制造轻触开关时粉尘等污染物对生成过程造成不良影响，同时由于结构设置合理，设有多个加工工位，加工效率高，检测单元可以检测到按压力度、按压行程、手感和导通性能，从而使得产品质量稳定，能够有效的降低企业的生产成本。
本发明还提供一一种实施上述方法的装配检测机。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种轻触开关自动装配检测方法，其包括以下步骤：
(1)在一机台上罩设一封闭的工作间，该工作间上设有一除尘净化装置，于该工作间中设置一转盘装置，该转盘装置上按圆周方向间隔均匀的设置个定位夹具；
(2)绕该转盘装置的外周依次设置一基座送料装置、一吸尘装置、一簧片送料装置、一按钮送料装置、一盖板送料装置、一热铆装置、一测试装置、一良品落料装置和一不良品落料装置，转盘装置静止时该基座送料装置、吸尘装置、簧片送料装置、按钮送料装置、盖板送料装置、热铆装置、测试装置、良品落料装置和不良品落料装置分别对应一定位夹具；
(3)该轻触开关的基座通过基座送料装置输送到转盘上的一定位夹具，转盘装置转动，将该定位夹具转到所述吸尘装置处停止并由该吸尘装置对基座进行吸尘净化处理；
(4)转盘装置转动，基座随该定位夹具转动到所述簧片送料装置处停止转动，簧片送料装置将簧片输送到该基座上定位，该簧片置于该基座的型腔中；
(5)转盘装置转动，该装有基座及簧片的定位夹具在按钮送料装置与盖板送料装置处停止转动，该按钮送料装置与盖板送料装置依次将按钮、盖板放到所述定位夹具上定位；
(6)转盘装置转动，所述基座随定位夹具转动热铆装置处停止转动，热铆装置工作将盖板铆合在基座上，完成该轻触开关的装配过程；
(7)转盘装置转动，轻触开关转动到该测试装置处停止转动，检测该轻触开关的电阻值、按压行程、按压力度大小及按压手感是否合格；
(8)转盘装置转动，良品从良品落料装置处落入到良品回收容器中，不良品从不良品落料装置处落入到不良品回收容器中；
(9)其余定位夹具随同转盘装置转动，依次进行不同工序的装配或测试，从而有效的提高轻触开关的装配或测试效率。
作为本发明的进一步改进，所述定位夹具间隔均匀的设置于该转盘装置上，在定位夹具上放有待装配元件后，该转盘装置每一道工序后转动30度。
一种实施前述轻触开关自动装配检测方法的装配检测机，其包括一机台，所述机台上设有一密闭的工作间，该工作间的顶部设有一除尘净化装置，该工作间中设有一转盘装置，该转盘装置上沿圆周方向间隔均匀地设有若干个定位夹具，绕该转盘装置的外周依次设置一基座送料装置、一吸尘装置、一簧片送料装置、一按钮送料装置、一盖板送料装置、一热铆装置、一测试装置、一良品落料装置和一不良品落料装置。
作为本发明的进一步改进，所述定位夹具为十二个，转盘装置静止时该基座送料装置、吸尘装置、簧片送料装置、按钮送料装置、盖板送料装置、热铆装置、测试装置、良品落料装置和不良品落料装置分别对应一定位夹具，该转盘装置进行每一工序后转动30度。
作为本发明的进一步改进，所述基座送料装置包括一基座送料振动盘、一基座送料轨道、一将基座从送料轨道上获取并输送到定位夹具上的第一送料组件，该基座送料轨道一端正对一定位夹具，该第一送料组件设置于该基座送料轨道的端部处，该基座送料基座的另一端连接到所述基座送料振动盘。
作为本发明的进一步改进，所述吸尘装置包括一吸嘴，该吸嘴固定在一气缸的输出轴上可以上下移动。
作为本发明的进一步改进，所述簧片送料装置包括一簧片送料振动盘、一簧片送料轨道和一将簧片从簧片送料轨道末端获取并送到该定位夹具上的第二送料组件，该簧片送料轨道一端正对一定位夹具，该第二送料组件设置于该簧片送料轨道的端部，该簧片送料轨道的另一端连接到所述簧片送料振动盘上。
作为本发明的进一步改进，所述按钮送料装置包括一按钮送料振动盘和一按钮送料轨道，所述盖板送料装置包括一盖板送料振动盘和一盖板送料轨道，该按钮送料轨道一端连接到该按钮送料振动盘上，该按钮送料轨道另一端连接到一初步装配结构的型腔下层；该盖板送料轨道一端连接到该盖板送料振动盘上，该盖板送料轨道的另一端连接到该初步装配结构的型腔上层，该初步装配结构设置于一定位夹具的正上方，该初步装配结构上设有一能将处于型腔下层的按钮顶入到处于型腔上层的盖板中，并输送到定位夹具上定位的送料部件。
作为本发明的进一步改进，所述热铆装置包括一加热部件和一铆压部件，该加热部件与所述铆压部件连接，该铆压部件设置于一定位夹具的上方。
作为本发明的进一步改进，所述测试装置包括一探针部件、一由马达带动下压的压力传感器和一测试电路，该探针部件正对一定位夹具靠近该转盘装置外周的一端，该压力传感器设于同一个定位夹具的上方，该探针部件、压力传感器与该测试电路电连接。
本发明的有益效果为：本发明方法及装置，通过该方法的实施，可以防止在生产制造轻触开关时粉尘等污染物对生成过程造成不良影响，同时由于结构设置合理，设有多个加工工位，加工效率高，检测单元可以检测到按压力度、按压行程、手感和导通性能，从而使得产品质量稳定，能够有效的降低企业的生产成本。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图1；
图2是本发明的结构示意图2。
具体实施方式
实施例：见图1和图2，本发明一种轻触开关自动装配检测方法，其包括以下步骤：
(1)在一机台1上罩设一封闭的工作间11，该工作间11上设有一除尘净化装置12，于该工作间11中设置一转盘装置2，该转盘装置2上按圆周方向间隔均匀的设置12个定位夹具21；
(2)绕该转盘装置2的外周依次设置一基座送料装置3、一吸尘装置4、一簧片送料装置5、一按钮送料装置6、一盖板送料装置7、一热铆装置8、一测试装置9、一良品落料装置10和一不良品落料装置19，转盘装置2静止时该基座送料装置3、吸尘装置4、簧片送料装置5、按钮送料装置6、盖板送料装置7、热铆装置8、测试装置9、良品落料装置10和不良品落料装置19分别对应一定位夹具21；
(3)该轻触开关的基座通过基座送料装置3输送到转盘上的一定位夹具21，转盘装置2转动，将该定位夹具21转到所述吸尘装置4处停止并由该吸尘装置4对基座进行吸尘净化处理；
(4)转盘装置2转动，基座随该定位夹具21转动到所述簧片送料装置5处停止转动，簧片送料装置5将簧片输送到该基座上定位，该簧片置于该基座的型腔中；
(5)转盘装置2转动，该装有基座及簧片的定位夹具21在按钮送料装置6与盖板送料装置7处停止转动，该按钮送料装置6与盖板送料装置7依次将按钮、盖板放到所述定位夹具21上定位；
(6)转盘装置2转动，所述基座随定位夹具21转动热铆装置8处停止转动，热铆装置8工作将盖板铆合在基座上，完成该轻触开关的装配过程；
(7)转盘装置2转动，轻触开关转动到该测试装置9处停止转动，检测该轻触开关的电阻值、按压行程、按压力度大小及按压手感是否合格；
(8)转盘装置2转动，良品从良品落料装置10处落入到良品回收容器中，不良品从不良品落料装置19处落入到不良品回收容器中；
(9)其余定位夹具21随同转盘装置2转动，依次进行不同工序的装配或测试，从而有效的提高轻触开关的装配或测试效率。
所述定位夹具21间隔均匀的设置于该转盘装置2上，在定位夹具21上放有待装配元件后，该转盘装置2每一道工序后转动30度。
一种实施前述轻触开关自动装配检测方法的装配检测机，其包括一机台1，所述机台1上设有一密闭的工作间11，该工作间11的顶部设有一除尘净化装置12，该工作间11中设有一转盘装置2，该转盘装置2上沿圆周方向间隔均匀地设有若干个定位夹具21，绕该转盘装置2的外周依次设置一基座送料装置3、一吸尘装置4、一簧片送料装置5、一按钮送料装置6、一盖板送料装置7、一热铆装置8、一测试装置9、一良品落料装置10和一不良品落料装置19。
所述定位夹具21为十二个，转盘装置2静止时该基座送料装置3、吸尘装置4、簧片送料装置5、按钮送料装置6、盖板送料装置7、热铆装置8、测试装置9、良品落料装置10和不良品落料装置19分别对应一定位夹具21，该转盘装置2进行每一工序后转动30度。
所述基座送料装置3包括一基座送料振动盘31、一基座送料轨道32、一将基座从送料轨道上获取并输送到定位夹具21上的第一送料组件33，该基座送料轨道32一端正对一定位夹具21，该第一送料组件33设置于该基座送料轨道32的端部处，该基座送料基座的另一端连接到所述基座送料振动盘31。
所述吸尘装置4包括一吸嘴，该吸嘴固定在一气缸的输出轴上可以上下移动。
所述簧片送料装置5包括一簧片送料振动盘51、一簧片送料轨道52和一将簧片从簧片送料轨道52末端获取并送到该定位夹具21上的第二送料组件53，该簧片送料轨道52一端正对一定位夹具21，该第二送料组件53设置于该簧片送料轨道52的端部，该簧片送料轨道52的另一端连接到所述簧片送料振动盘51上。
所述按钮送料装置6包括一按钮送料振动盘61和一按钮送料轨道62，所述盖板送料装置7包括一盖板送料振动盘71和一盖板送料轨道72，该按钮送料轨道62一端连接到该按钮送料振动盘61上，该按钮送料轨道62另一端连接到一初步装配结构63的型腔下层；该盖板送料轨道72一端连接到该盖板送料振动盘71上，该盖板送料轨道72的另一端连接到该初步装配结构63的型腔上层，该初步装配结构63设置于一定位夹具21的正上方，该初步装配结构63上设有一能将处于型腔下层的按钮顶入到处于型腔上层的盖板中，并输送到定位夹具21上定位的送料部件。
所述热铆装置8包括一加热部件和一铆压部件，该加热部件与所述铆压部件连接，该铆压部件设置于一定位夹具21的上方。
所述测试装置9包括一探针部件、一由马达带动下压的压力传感器和一测试电路，该探针部件正对一定位夹具21靠近该转盘装置2外周的一端，该压力传感器设于同一个定位夹具21的上方，该探针部件、压力传感器与该测试电路电连接。
实施本发明方法时，基座通过基座送料振动盘31、基座送料轨道32和第一送料组件33输送到一定位夹具21上定位，转盘装置2转动到该吸尘装置4处停止，吸尘装置4将该基座上的粉尘吸除，转盘装置2转动到该簧片送料装置5处停止，簧片通过该簧片送料振动盘51、簧片送料轨道52和第二送料组件53输送到该定位夹具21上，该簧片置于该基座的型腔中，转盘装置2转动到所述初步装配结构63处停止，按钮通过按钮送料振动盘61和按钮送料轨道62输送到该初步装配结构63的型腔的下层，盖板通过盖板送料振动盘71和盖板送料轨道72输送到该初步装配结构63的型腔的上层，该初步装配结构63的送料部件将按钮顶入到盖板中并且将盖板输送到该定位夹具21中，该盖板处于基座上，该基座上的铆柱穿过该盖板，转盘装置2转动到热铆装置8处停止，热铆装置8将该基座上的铆柱热铆，使得盖板固定在基座上，完成了轻触开关的装配过程。转盘装置2转动到该测试装置9处停止，该探针部件接触轻触开关基座上集成的针脚使该轻触开关接入测试电路，压力传感器下压按钮导通该轻触开关，从而可以进行轻触开关的电阻值、轻触开关按钮行程、按压力度和手感的测试。测试完成后，良品随着转盘装置2转动到良品落料装置10处落入到良品回收容器中，不良品从不良品落料装置19处落入到不良品回收容器中。在该定位夹具21上的待装配零部件进行不同的装配或测试工序时，其余定位夹具21随同转盘装置2转动，依次进行不同工序的装配或测试，从而有效的提高轻触开关的装配或测试效率。
如本发明实施例所述，与本发明相同或相似的其他轻触开关自动装配检测方法及装配检测机，均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种轻触开关自动装配检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)在一机台上罩设一封闭的工作间，该工作间上设有一除尘净化装置，于该工作间中设置一转盘装置，该转盘装置上按圆周方向间隔均匀的设置12个定位夹具；
(2)绕该转盘装置的外周依次设置一基座送料装置、一吸尘装置、一簧片送料装置、一按钮送料装置、一盖板送料装置、一热铆装置、一测试装置、一良品落料装置和一不良品落料装置，转盘装置静止时该基座送料装置、吸尘装置、簧片送料装置、按钮送料装置、盖板送料装置、热铆装置、测试装置、良品落料装置和不良品落料装置分别对应一定位夹具；
(3)该轻触开关的基座通过基座送料装置输送到转盘上的一定位夹具，转盘装置转动，将该定位夹具转到所述吸尘装置处停止并由该吸尘装置对基座进行吸尘净化处理；
(4)转盘装置转动，基座随该定位夹具转动到所述簧片送料装置处停止转动，簧片送料装置将簧片输送到该基座上定位，该簧片置于该基座的型腔中；
(5)转盘装置转动，该装有基座及簧片的定位夹具在按钮送料装置与盖板送料装置处停止转动，该按钮送料装置与盖板送料装置依次将按钮、盖板放到所述定位夹具上定位；
(6)转盘装置转动，所述基座随定位夹具转动热铆装置处停止转动，热铆装置工作将盖板铆合在基座上，完成该轻触开关的装配过程；
(7)转盘装置转动，轻触开关转动到该测试装置处停止转动，检测该轻触开关的电阻值、按压行程、按压力度大小及按压手感是否合格；
(8)转盘装置转动，良品从良品落料装置处落入到良品回收容器中，不良品从不良品落料装置处落入到不良品回收容器中；
(9)其余定位夹具随同转盘装置转动，依次进行不同工序的装配或测试，从而有效的提高轻触开关的装配或测试效率。
2.根据权利要求1所述的轻触开关自动装配检测方法，其特征在于，所述定位夹具间隔均匀的设置于该转盘装置上，在定位夹具上放有待装配元件后，该转盘装置每一道工序后转动30度。
3.一种实施权利要求1所述轻触开关自动装配检测方法的装配检测机，其包括一机台，其特征在于：所述机台上设有一密闭的工作间，该工作间的顶部设有一除尘净化装置，该工作间中设有一转盘装置，该转盘装置上沿圆周方向间隔均匀地设有若干个定位夹具，绕该转盘装置的外周依次设置一基座送料装置、一吸尘装置、一簧片送料装置、一按钮送料装置、一盖板送料装置、一热铆装置、一测试装置、一良品落料装置和一不良品落料装置。
4.根据权利要求3所述的装配检测机，其特征在于，所述定位夹具为十二个，转盘装置静止时该基座送料装置、吸尘装置、簧片送料装置、按钮送料装置、盖板送料装置、热铆装置、测试装置、良品落料装置和不良品落料装置分别对应一定位夹具，该转盘装置进行每一工序后转动30度。
5.根据权利要求4所述的装配检测机，其特征在于，所述基座送料装置包括一基座送料振动盘、一基座送料轨道、一将基座从送料轨道上获取并输送到定位夹具上的第一送料组件，该基座送料轨道一端正对一定位夹具，该第一送料组件设置于该基座送料轨道的端部处，该基座送料基座的另一端连接到所述基座送料振动盘。
6.根据权利要求5所述的装配检测机，其特征在于，所述吸尘装置包括一吸嘴，该吸嘴固定在一气缸的输出轴上可以上下移动。
7.根据权利要求6所述的装配检测机，其特征在于，所述簧片送料装置包括一簧片送料振动盘、一簧片送料轨道和一将簧片从簧片送料轨道末端获取并送到该定位夹具上的第二送料组件，该簧片送料轨道一端正对一定位夹具，该第二送料组件设置于该簧片送料轨道的端部，该簧片送料轨道的另一端连接到所述簧片送料振动盘上。
8.根据权利要求7所述的装配检测机，其特征在于，所述按钮送料装置包括一按钮送料振动盘和一按钮送料轨道，所述盖板送料装置包括一盖板送料振动盘和一盖板送料轨道，该按钮送料轨道一端连接到该按钮送料振动盘上，该按钮送料轨道另一端连接到一初步装配结构的型腔下层；该盖板送料轨道一端连接到该盖板送料振动盘上，该盖板送料轨道的另一端连接到该初步装配结构的型腔上层，该初步装配结构设置于一定位夹具的正上方，该初步装配结构上设有一能将处于型腔下层的按钮顶入到处于型腔上层的盖板中，并输送到定位夹具上定位的送料部件。
9.根据权利要求8所述的装配检测机，其特征在于，所述热铆装置包括一加热部件和一铆压部件，该加热部件与所述铆压部件连接，该铆压部件设置于一定位夹具的上方。
10.根据权利要求9所述的装配检测机，其特征在于，所述测试装置包括一探针部件、一由马达带动下压的压力传感器和一测试电路，该探针部件正对一定位夹具靠近该转盘装置外周的一端，该压力传感器设于同一个定位夹具的上方，该探针部件、压力传感器与该测试电路电连接。
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