CN102128438A - 一种大功率led照明灯金属散热体及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大功率LED照明灯金属散热体及制造方法，它包括散热轴、散热片，散热轴为圆柱体，在圆柱体圆心处设有通孔，在散热轴的两个端面上对应设有两端相通的定位孔，在散热轴的圆周面上均匀设有数个U形插片槽及与其等数量的V形压片槽，U形插片槽和V形压片槽间隔设置；散热片为矩形片状，其上端两个角为对称的弧形角，在散热片的面上设有数条矩形补强槽及数个散热孔；数个散热片的直角侧分别挤压在散热轴上的数个U形插片槽中。本发明的特点是，提高了散热效率，缩小重量和体积，降低了原材料的用量。可直接替换现有白炽灯或节能灯，扩大了散热体的适用范围，使LED照明灯的应用更加方便，应用范围更广。

Description

一种大功率LED照明灯金属散热体及制造方法

技术领域

本发明涉及一种照明领域，特别涉及一种大功率LED照明灯金属散热体及制造方法。

背景技术

目前，我国LED照明灯的发展速度很快，发光体芯片的集成度也越来越高，单体芯片已经达到了大功率的水平。然而，LED发光源的散热问题依然突出，中、大功率LED照明灯的散热，大都采用整体铸铝散热体，体积大，重量重。有的LED照明灯把散热体与灯具设计成一体式，例如：LED工矿灯把散热体与灯罩设计成一体，LED路灯的散热体就是其灯罩等，要把原有照明灯更换成LED照明灯需要连灯具整体更换，有的甚至对原有装修都要进行变动，造成不必要的浪费和麻烦。

发明内容

本发明为解决现有技术存在的不足，提供了一种从散热体的结构和加工工艺上进行了改变，由整体铸铝改变成挤压型材部件和冲压部件两部分，再进行压片工艺组合成一体的大功率LED照明灯金属散热体及制造方法。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种大功率LED照明灯金属散热体，其特征在于：包括散热轴、散热片，所述散热轴为圆柱体，在圆柱体圆心处设有通孔，在散热轴的两个端面上对应设有两端相通的定位孔，在散热轴的圆周面上均匀设有数个U形插片槽及与其等数量的V形压片槽，U形插片槽和V形压片槽间隔设置；所述散热片为矩形片状，其上端两个角为对称的弧形角，在散热片的面上设有数条矩形补强槽及数个散热孔；数个散热片的直角侧分别挤压在散热轴上的数个U形插片槽中。

一种大功率LED照明灯金属散热体的制造方法，其特征在于，步骤如下：

①、将散热轴通过通孔插装在凹模固定板上圆凹槽中固定的四个定位柱或由四个扇形面构成的梅花瓣状柱或与散热轴通孔图形相同的柱上；

②、将数片散热片直角侧分别插入在散热轴上的U形插片槽中，数片散热片带弧形角侧分别插在凹模固定板上圆凹槽壁上设有的凹模散热片定位槽中，数个凹模散热片定位槽将散热片卡住使其不向外倾倒；

③、将装有散热体的凹模固定板固定在油压机或冲床的床台上；

④、将数片压片模块固定在凸模固定板圆形凹槽中，数片压片模块之间的间隙与数个凸模散热片定位槽相对应；

⑤、将固定有数片压片模块的凸模固定板固定在油压机或冲床的上模滑块上；

⑥、开动机器冲压，油压机或冲床上固定的压片模块同时进入散热轴上的数个V形压片槽中，将V形压片槽向两侧扩张，从而将V形压片槽两侧的U形插片槽中的散热片挤压在U形插片槽中。

本发明的特点是：散热体由散热轴和散热片两部分构成，散热片厚度薄，提高了散热效率，缩小了散热体的重量和体积，降低了原材料的用量。因为散热体的设计是独立的散热体，两端通过转接垫片，分别连接上发光源和电源，即可构成LED照明灯灯体 ，与灯具没有关联，可直接替换现有白炽灯或节能灯，扩大了散热体的适用范围，从而使LED照明灯的应用更加方便，应用范围更广。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明散热轴立体图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明散热片主视图；

图5为本发明凸模立体图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明压片模块主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的右视图；

图10为本发明凹模立体图；

图11为图10的俯视图。

具体实施方式

如图1～图4所示，一种大功率LED照明灯金属散热体，包括散热轴1、散热片2，散热轴1为圆柱体，在圆柱体圆心处设有通孔1-1，在散热轴1的两个端面上对应设有两端相通的定位孔1-2，在散热轴1的圆周面上均匀设有数个U形插片槽1-3及与其等数量的V形压片槽1-4，U形插片槽1-3和V形压片槽1-4间隔设置；散热片2为矩形片状，其上端两个角为对称的弧形角2-1，在散热片2的面上设有数条矩形补强槽2-2及数个散热孔2-3；数个散热片2的下端分别挤压在散热轴1上的数个U形插片槽1-3中。通孔1-1为由四个扇形面构成的梅花瓣状或多边形任意形状。定位孔1-2为四个半圆定位孔。散热轴1、散热片2采用金属材质。

如图1～11所示，一种大功率LED照明灯金属散热体的制造方法步骤如下：

①、将散热轴1通过通孔1-1插装在凹模固定板3上圆凹槽中固定的四个定位柱3-1或由四个扇形面构成的梅花瓣状柱或与散热轴通孔1-1图形相同的柱上；

②、将数片散热片2直角侧分别插入在散热轴1上的U形插片槽1-3中，数片散热片2带弧形角2-1侧分别插在凹模固定板3上圆凹槽壁上设有的凹模散热片定位槽3-2中，数个凹模散热片定位槽3-2将散热片2卡住使其不向外倾倒；

③、将装有散热体的凹模固定板3固定在油压机或冲床的床台上；

④、将数片压片模块4固定在凸模固定板5圆形凹槽中，数片压片模块4之间的间隙与数个凸模散热片定位槽5-1相对应；

⑤、将固定有数片压片模块4的凸模固定板5固定在油压机或冲床的上模滑块上；

⑥、开动机器冲压，油压机或冲床上固定的凸模固定板5内的压片模块4同时进入散热轴1上的数个V形压片槽1-4中，将V形压片槽1-4向两侧扩张，从而将V形压片槽1-4两侧的U形插片槽1-3中的散热片2挤压在U形插片槽1-3中。

散热片2为冲压件。散热轴1采用挤压型材的方法制作。散热体由散热轴1和散热片2构成。油压机或冲床的冲程要大于散热体长度的两倍。压片模块4的数量与散热片2的数量相同，压片模块4长度大于散热体长度，压片模块4下端4-1开始部位的角度4-2小于V形压片槽1-4的角度逐渐变大到压片模块4上端的角度4-3（压片模块4的角度4-3大于V形压片槽1-4的角度）。

Claims (5)

1.一种大功率LED照明灯金属散热体，其特征在于：包括散热轴（1）、散热片（2），所述散热轴（1）为圆柱体，在圆柱体圆心处设有通孔（1-1），在散热轴（1）的两个端面上对应设有两端相通的定位孔（1-2），在散热轴（1）的圆周面上均匀设有数个U形插片槽（1-3）及与其等数量的V形压片槽（1-4），U形插片槽（1-3）和V形压片槽（1-4）间隔设置；所述散热片（2）为矩形片状，其上端两个角为对称的弧形角（2-1），在散热片（2）的面上设有数条矩形补强槽（2-2）及数个散热孔（2-3）；数个散热片（2）的直角侧分别挤压在散热轴（1）上的数个U形插片槽（1-3）中。

2.根据权利要求1所述的一种大功率LED照明灯金属散热体，其特征在于：所述通孔（1-1）为由四个扇形面构成的梅花瓣状或多边形形状。

3.根据权利要求1所述的一种大功率LED照明灯金属散热体，其特征在于：所述定位孔（1-2）为四个半圆定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种大功率LED照明灯金属散热体，其特征在于：所述散热轴（1）、散热片（2）采用金属材质。

5.一种大功率LED照明灯金属散热体的制造方法，其特征在于，步骤如下：

①、将散热轴（1）通过通孔（1-1）插装在凹模固定板（3）上圆凹槽中固定的四个定位柱（3-1）或由四个扇形面构成的梅花瓣状柱或与散热轴通孔（1-1）图形相同的柱上；

②、将数片散热片（2）直角侧分别插入在散热轴（1）上的U形插片槽（1-3）中，数片散热片（2）带弧形角（2-1）侧分别插在凹模固定板（3）上圆凹槽壁上设有的凹模散热片定位槽（3-2）中，数个凹模散热片定位槽（3-2）将散热片（2）卡住使其不向外倾倒；

③、将装有散热体的凹模固定板（3）固定在油压机或冲床的床台上；

④、将数片压片模块（4）固定在凸模固定板（5）圆形凹槽中，数片压片模块（4）之间的间隙与数个凸模散热片定位槽（5-1）相对应；

⑤、将固定有数片压片模块（4）的凸模固定板（5）固定在油压机或冲床的上模滑块上；

⑥、开动机器冲压，油压机或冲床上固定的压片模块（4）同时进入散热轴（1）上的数个V形压片槽（1-4）中，将V形压片槽（1-4）向两侧扩张，从而将V形压片槽（1-4）两侧的U形插片槽（1-3）中的散热片（2）挤压在U形插片槽（1-3）中。

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