CN102116110B - 排片式圆筒锁及其钥匙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种排片式圆筒锁及其钥匙,所述圆筒锁是在锁壳内设有锁心,所述锁心上间隔环设有多个分别可供设置排片与弹性件的排片槽,所述钥匙前端所设的套筒上间隔环设有多个分别与所述排片相对应的齿槽,当钥匙插入所述圆筒锁内时,可带动所述排片移动一段不等的距离以进行解锁。本发明可简化制作锁具所须的构件,有效达到便于加工及组装的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种锁及其钥匙,具体来说涉及一种圆筒锁及其钥匙。
背景技术
现有技术中的锁具主要是在中空锁壳内设有上珠座及下珠座,该上、下珠座中分别间隔轴向贯穿成型有多个通孔,该上、下珠座的通孔两两对应相通,上珠座的通孔内设有上锁柱,下珠座的通孔内设有下锁柱及弹簧,各上、下锁柱的长度不尽相同。
所以,在自然状态下,该下锁柱是受该弹簧的推顶而进一步突伸至该上珠座的通孔中的,进而与该上锁柱相互抵顶,此时该上珠座无法相对该锁壳与下珠座转动,该锁具系呈上锁的状态;
而当使用钥匙穿设于锁壳之中,并推抵各上锁柱,使该上锁柱带动下锁柱压缩弹簧,使该上、下锁柱的交界面恰好对应于该上、下珠座的交界面,此时该钥匙方可进一步带动该上珠座转动,而使该锁具呈解锁的状态。
由于上述现有技术中的锁具需要利用上、下珠座与上、下锁柱配合的方式,来达到控制该钥匙可否带动该上珠座转动的目的,因此需要加工以及组装的构件繁多,有其制作上的不便之处,有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面的目的在于提出一种能克服锁具须设置上、下珠座与上、下锁柱造成构件繁多、制作不便的缺点的排片式圆筒锁及其钥匙。
根据本发明的第一方面的实施例的一种排片式圆筒锁,包括中空锁壳、锁心、多个排片、多个弹性件及定位环,其中:
锁壳,所述锁壳上成型有挡环、多个导槽、内环槽及定位环槽,所述挡环环绕成型于所述锁壳的内壁面上靠近前端处,所述导槽沿所述锁壳的轴向间隔内凹成型于所述锁壳的内壁面上,所述内环槽与定位环槽环绕且内凹成型于所述锁壳的内壁面上,且所述定位环槽位于靠近所述锁壳的后端处。
锁心,所述锁心穿设于所述锁壳之中,所述锁心的外环壁面上间隔环设有多个排片槽,各排片槽沿所述锁心的轴向设置,并沿所述锁心的径向形成内凹,且分别对应所述锁壳的导槽。
多个排片,所述排片分别穿设于所述锁心的排片槽中,每一排片由其前端沿其中一侧边成型有锁槽,排片的另一相对侧边上成型有导引凸部,所述导引凸部突伸于所述锁壳的导槽间。
多个弹性件,所述弹性件分别设于所述锁心的排片槽中,并分别抵顶于相对应的排片后端与所述锁心之间。
定位环,所述定位环沿所述锁壳的定位环槽设置,并抵靠于所述锁心后端。
另外,根据本发明的第一方面的其他实施方式的排片式圆筒锁,还包括如下附加技术特征中的一个或多个:
所述锁壳的挡环上径向内凹成型有一外对位槽,所述锁心前端轴向突伸成型有前套接柱,所述前套接柱朝锁壳前端突伸于所述锁壳的挡环间,自由端处沿轴向设有内对位槽。
所述锁心的每一排片槽中的两相对槽壁上分别内凹成型有弧形槽,所述弹性件为螺旋弹簧而容置于所述锁心的弧形槽间。
由此,仅须在锁壳内设置锁心、组排片与若干弹性件,以及可将前述构件封装定位于所述锁壳内的定位环,即可简化制作锁具所须的构件,从而有效达到便于加工及组装的目的。
本发明的第二方面的目的在于提供一种与本发明第一方面的圆筒锁配合使用的钥匙,所述钥匙端部设有中空套筒,所述套筒的外环壁面上靠近自由端处间隔环设有多个第一齿槽,所述套筒的自由端的端边对应各第一齿槽处内凹成型有第二齿槽,所述第一齿槽的长度与相应的第二齿槽的长度的差小于排片锁槽的长度。
根据本发明的第二方面的其他实施方式的与本发明第一方面的圆筒锁配合使用的钥匙,所述套筒于外环壁面突伸成型有外鼻部,于内环壁面上突伸成型有内鼻部。
本发明的第三方面的目的在于提供一种与本发明第一方面的圆筒锁配合使用的钥匙,所述钥匙端部设有中空套筒,所述套筒的外环壁面上靠近自由端处间隔环设有多个第一齿槽,所述套筒的自由端的端边对应各第一齿槽处内凹成型有第二齿槽,所述第一齿槽的长度与相应的第二齿槽的长度的差大于排片锁槽的长度。
由于所述齿槽长度与本发明第一方面的圆筒锁的排片的锁槽长度间的配合,所述钥匙可带动各排片移动一段不等的距离,使排片的导引凸部移动至所述锁壳的内环槽,进而沿所述锁壳的内环槽移动,令此圆筒锁呈解锁的状态。
根据本发明的第三方面的其他实施方式的与本发明第一方面的圆筒锁配合使用的钥匙,所述套筒于外环壁面突伸成型有外鼻部,于内环壁面上突伸成型有内鼻部。
此外,上述两种不同型态的钥匙,其中一种钥匙可作为开启各别特定圆筒锁的特定钥匙,以确实达到保护物品、防止物品遭窃之功效;另一种钥匙则可作为多个不同圆筒锁的共同钥匙,以供专业开锁人员利用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1为根据本发明第一方面的一个实施例的圆筒锁的立体图;
图2为图1中所示的圆筒锁的前视立体分解图;
图3为图1中所示的圆筒锁的后视立体分解图;
图4为图1中所示的圆筒锁的侧视剖面图;
图5为根据本发明第二方面的一个实施例的钥匙的立体图;
图6为根据本发明第三方面的一个实施例的钥匙的立体图;
图7为根据本发明的一个实施例的解锁状态的侧视部份组件剖面图;和
图8为根据本发明的再一个实施例的解锁状态的侧视部份组件剖面图。
具体实施方式
下面详细描述本发明保护的客体的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所述实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面将结合参考图1-图4详细描述根据本发明的圆筒锁,其中图1显示了根据本发明第一方面的一个实施例的圆筒锁的外观立体图。
如图1及图2所示,本发明的排片式圆筒锁包括锁壳10、锁心20、多个排片30、多个弹性件40及定位环50,其中:
进一步参见图3及图4所示,锁壳10呈中空圆筒状,其上成型有挡环11、多个导槽12、内环槽13及定位环槽14,该挡环11环绕成型于该锁壳10的内壁面上靠近前端处,其上径向内凹成型有外对位槽111,该导槽12沿该锁壳10的轴向间隔内凹成型于该锁壳10的内壁面上,该内环槽13与定位环槽14环绕且内凹成型于该锁壳10的内壁面上,且该内环槽13位于该锁壳10的中段处,该定位环槽14则位于靠近该锁壳10的后端处。
锁心20穿设于该锁壳10之中,其前端轴向突伸成型有前套接柱21,后端轴向突伸成型有后套接柱22,该前套接柱21朝锁壳10前端突伸于该锁壳10的挡环11间,其自由端处沿轴向设有内对位槽23,该后套接柱22朝锁壳10后端突伸至该锁壳10外侧,并可与锁片图中未示相接。另外,该锁心20的外环壁面上间隔环设有多个排片槽24,各排片槽24沿该锁心20的轴向设置,并沿该锁心20的径向形成内凹,且分别对应该锁壳10的导槽12,每一排片槽24中的两相对槽壁上分别内凹成型有弧形槽25,该弧形槽25相对应而形成圆弧状的空间。
排片30分别穿设于该锁心20的排片槽24中,每一排片30由其前端沿其中一侧边成型有锁槽31,该排片30的锁槽31的长度L1各不同,排片30的另一相对侧边上成型有导引凸部32,该导引凸部32突伸于该锁壳10的导槽12间,使该排片30可沿该导槽12于锁壳10中轴向移动。
弹性件40分别设于该锁心20的排片槽24中,并分别抵顶于相对应的排片30后端与该锁心20之间,使该排片30在自然状态下是朝锁心20的前端突伸,并抵靠于该锁壳10的挡环11;较佳地,该弹性件40可为螺旋弹簧,而恰可容置于该锁心20的弧形槽25间。
定位环50沿该锁壳10的定位环槽14设置,并抵靠于该锁心20后端,以将前述锁心20、排片30及弹性件40封装于该锁壳10之中。
在本发明的另一实施例中,上述锁心20的排片槽24可进一步贯穿该锁心20的后端,该锁心20的后套接柱22上套设有封环26,使该封环26抵靠于该锁心20后端以限制该排片30与弹性件40的位置,前述定位环50抵靠于该封环26,进而将前述封环26、锁心20、排片30及弹性件40封装于该锁壳10之中。
由此,本发明的圆筒锁仅须在锁壳10内设置锁心20、排片30与弹性件40,再加上可将前述构件封装定位于该锁壳10内的定位环50,即可完成装配,构件简单,可有效达到便于加工及组装的目的。
进一步参见图5及图7所示,为一种可与根据本发明第一方面的圆筒锁配合使用的钥匙60A。该钥匙60A的端部设有中空套筒61A,该套筒61A的外环壁面上靠近自由端处间隔环设有多个第一齿槽62A,该第一齿槽62A的长度L2各不相同,该套筒61A的自由端的端边对应各第一齿槽62A处内凹成型有第二齿槽63A,该第二齿槽63A的长度L3亦各不相同,另于该套筒61A于外环壁面突伸成型有外鼻部64A,于内环壁面上突伸成型有内鼻部65A。
当手持钥匙60A将套筒61A由锁壳10的挡环11与锁心20的前套接柱21之间穿设进入锁壳10内部时,该外鼻部64A恰可对应穿越该锁壳10的外对位槽111,该内鼻部65A则恰可对应穿设于该锁心20的内对位槽23中,使该钥匙60A须以一特定角度方可插入该锁壳10之中。
此时,该排片30分别突伸于该套筒61A之第一齿槽62A与第二齿槽63A间,由该排片30的锁槽31与齿槽62A63A的长度L1L2L3间的配合,该钥匙60A可带动各排片30移动一段不等的距离,使排片30的导引凸部32移动至该锁壳10的内环槽13,接着转动该钥匙60A便可进一步带动该锁心20,使该排片30的导引凸部32沿该锁壳10的内环槽13移动,使此圆筒锁呈解锁的状态;而假若插入的不是正确的钥匙,则推移该排片30将无法使其导引凸部32恰好移动到锁壳10的内环槽13处,使得该导引凸部32卡掣在该锁壳10的导槽12间,钥匙及锁心20无法进一步转动,故而令此圆筒锁保持上锁的状态。
其中,当钥匙60A第一齿槽62A的长度L2与相应的第二齿槽63A的长度L3的差L2-L3小于排片30锁槽31的长度L1即L2-L3<L1时,该钥匙60A是以该第一齿槽62A的底部抵顶该相对应的排片30的前端来带动该排片30移动。在此前提下,改变该第一齿槽62A的长度L2来配合该排片30的导引凸部32到排片30前端的距离,可使该钥匙60A推动各排片30移动一段不等的距离,从而变化出多种不同的圆筒锁及钥匙60A型态以供使用者利用,使每一个本发明的排片式圆筒锁可分别以一特定的钥匙60A来进行解锁,避免重复,以确实达到保护物品、防止物品遭窃的功效。
进一步参见图6及图8所示,当钥匙60B第一齿槽62B的长度L2′与相应的第二齿槽63B的长度L3′之差L2′-L3′大于排片30锁槽31的长度L1′即L2′-L3′>L1′时,该钥匙60B是以该第二齿槽63B的底部抵顶该相对应的排片30的锁槽31底部来带动该排片30移动。在此前提下,改变该第二齿槽63B的长度L3′来配合该排片30的导引凸部32到排片30的锁槽31底部的距离,亦可使该钥匙60B推动各排片30移动一段不等的距离。由此,即使各圆筒锁的排片30的导引凸部32到排片30前端距离变化的配置各不相同,但只要排片30的导引凸部32到排片30的锁槽31底部的距离变化配置一样,皆可以此钥匙60B来进行解锁,亦即可使此类钥匙60B作为多个不同圆筒锁的共同钥匙,以供专业开锁人员利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种排片式圆筒锁,其包括中空锁壳、锁心、多个排片、多个弹性件及定位环,其中:
锁壳,所述锁壳上成型有挡环、多个导槽、内环槽及定位环槽,所述挡环环绕成型于所述锁壳的内壁面上靠近前端处,所述导槽沿所述锁壳的轴向间隔内凹成型于所述锁壳的内壁面上,所述内环槽与定位环槽环绕且内凹成型于所述锁壳的内壁面上,且所述定位环槽位于靠近所述锁壳的后端处;
锁心,所述锁心穿设于所述锁壳之中,其外环壁面上间隔环设有多个排片槽,各排片槽沿所述锁心的轴向设置,并沿所述锁心的径向形成内凹,且分别对应所述锁壳的导槽;
排片,所述排片分别穿设于所述锁心的排片槽中,每一排片由其前端沿其中一侧边成型有一锁槽,排片的另一相对侧边上成型有导引凸部,所述导引凸部突伸于所述锁壳的导槽间;
弹性件,所述弹性件分别设于所述锁心的排片槽中,并分别抵顶于相对应的排片后端与所述锁心之间;
定位环,所述定位环沿所述锁壳的定位环槽设置,并抵靠于所述锁心后端。
2.如权利要求1所述的排片式圆筒锁,其中,所述锁心的后端轴向突伸成型有后套接柱,所述后套接柱朝锁壳后端突伸至所述锁壳外侧,所述锁心的排片槽贯穿所述锁心的后端,所述锁心的后套接柱上套设有封环,所述封环抵靠于所述锁心,所述定位环抵靠于所述封环。
3.如权利要求2所述的排片式圆筒锁,其中,所述锁壳的挡环上径向内凹成型有外对位槽,所述锁心前端轴向突伸成型有前套接柱,所述前套接柱朝锁壳前端突伸于所述锁壳的挡环间,自由端处沿轴向设有内对位槽。
4.如权利要求1至3任一项所述的排片式圆筒锁,其中,所述锁心的每一排片槽中的两相对槽壁上分别内凹成型有弧形槽,所述弹性件为螺旋弹簧而容置于所述锁心的弧形槽间。
5.一种与权利要求1至4项任一项所述的圆筒锁配合使用的钥匙,所述钥匙的端部设有中空套筒,所述套筒的外环壁面上靠近自由端处间隔环设有多个第一齿槽,所述套筒的自由端的端边对应各第一齿槽处内凹成型有第二齿槽,所述第一齿槽的长度与相应的第二齿槽的长度的差小于排片锁槽的长度。
6.如权利要求5项所述的钥匙,其中,所述套筒于外环壁面突伸成型有外鼻部,于内环壁面上突伸成型有内鼻部。
7.一种与权利要求1至4任一项所述的圆筒锁配合使用的钥匙,其端部设有中空套筒,所述套筒的外环壁面上靠近自由端处间隔环设有多个第一齿槽,所述套筒的自由端的端边对应各第一齿槽处内凹成型有第二齿槽,所述第一齿槽的长度与相应的第二齿槽的长度的差大于排片锁槽的长度。
8.如权利要求7所述的钥匙,其中,所述套筒于外环壁面突伸成型有外鼻部,于内环壁面上突伸成型有内鼻部。
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