CN102115318B - 一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料预拌混凝土领域，尤其涉及一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，其特征在于，利用转炉尾渣泥替代部分水泥，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌混合均匀，即可用于施工浇注，生产1立方米混凝土上述各掺合料的重量份比例为：水206～235kg、水泥270～396kg、微粉30～44kg、砂子684～710kg、碎石990～1060kg、转炉尾渣泥60～70kg。本发明的有益效果是：1、转炉尾渣泥是钢渣深加工生产的必然产物，其实是一种过烧的熟料，本发明消解了其中的游离氧化钙，避免膨胀，可替代部分水泥生产混凝土，减少占用土地和环境污染。2、降低混凝土成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料预拌混凝土领域，尤其涉及一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法。
背景技术
钢渣是钢铁生产的必然产物，其实是一种过烧的熟料，目前钢渣综合利用率只为10％，钢渣经过磁选后的尾渣无法使用，堆积如山、占用土地、污染环境、浪费资源。造成尾渣无法使用的原因主要是游离氧化钙含量高，而且高温形成的游离氧化钙难以消解，死烧状态的游离氧化钙水化速度很慢，在硬化的水泥石中继续与水生成六方板状的Ca(OH)2晶体，体积增大近一倍，产生膨胀应力，以致破坏水泥结构，引起安定性不良，无法替代水泥用于混凝土生产中。
转炉尾渣泥是把钢渣经过磁选后的粒钢在经过球磨机湿磨后，磁选、分选精铁粉时排出的泥浆，泥浆加入絮凝剂经过过滤挤压脱水后排出的工业固体废弃物，由于其细度与水泥细度相一致，自然风干后造成环境污染，占用大量土地。
经过上述工艺处理后排出的转炉尾渣泥，完全消解了其中的游离氧化钙，使尾渣泥性能稳定，避免了尾渣泥水化后产生硬化和体积膨胀，尾渣泥活性并没有受到影响，因此，风干后可替代部分水泥生产混凝土，使工业废料尾渣泥成为再生利用资源。
发明内容
本发明的目的是提供一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，利用转炉尾渣泥替代部分水泥制备混凝土，解决转炉尾渣泥大量堆放、占用土地、污染环境的问题。
为解决上述技术问题，本发明是采用以下技术方案实现的：
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，其特征在于，利用转炉尾渣泥替代部分水泥，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌混合均匀，即可用于施工浇注，生产1立方米混凝土上述各掺合料的重量份比例为：
水206～235kg、水泥270～396kg、微粉30～44kg、砂子684～710kg、碎石990～1060kg、转炉尾渣泥60～70kg。
所述的水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥。
所述的微粉为S75级粒化高炉矿渣粉。
所述的砂子为细砂和人工砂，重量比为1∶1，细度模数2.3～3.0。
所述的碎石的粒径要求是5～31.5mm连续级配。
所述的转炉尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出的钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95％，化学成分重量百分比为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、转炉尾渣泥是钢渣深加工生产的必然产物，风干后可替代部分水泥生产混凝土，使工业废料尾渣泥成为再生可利用资源，该方法不需要增加任何设备对原料进行处理，可以直接利用，节约能源，减少占用土地和环境污染。2、降低混凝土成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
实施例2
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
实施例3
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
实施例4
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
实施例5
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
实施例6
一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，以生产一立方米混凝土为例，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌50秒，混合均匀，即可用于施工浇注，各掺合料的重量份比例如下，单位为kg。
上述实施例中，水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥。微粉为S75级粒化高炉矿渣粉。砂子为细砂和人工砂，重量比为1∶1，细度模数2.3～3.0。碎石的粒径要求是5～31.5mm连续级配。转炉尾渣泥是把钢渣经过磁选后的粒钢在经过球磨湿磨后，磁选出粒度≤1.5mm含铁55％的精铁粉产品后排出的泥浆，泥浆浓度25％～35％，加入絮凝剂(约0.55kg/t干泥)经板框过滤机0.4～0.7MPa挤压脱水，其粒度≤0.08mm占95％，泥饼含泥量65％～75％，自然风干3～7天后的工业废料，其化学成分为：SiO212％～15％、Al2O31％～6％、Fe2O318％～32％、CaO35％～43％、MgO7％～12％、FeO11％～14％。
混凝土浇灌后要避免过度振捣、漏振的现象发生，振捣时间在60秒左右。在混凝土终凝之前进行压光以解决表面易出现微裂纹现象。混凝土的养生要适当加强，避免表面失水影响强度及混凝土外观要求。
Claims (1)
1.一种掺混转炉尾渣泥生产混凝土的方法，其特征在于，利用转炉尾渣泥替代部分水泥，依次将水、水泥、微粉、砂子、碎石、转炉尾渣泥按比例加入搅拌机中，搅拌混合均匀，用于施工浇注，生产1立方米混凝土上述各掺合料的重量份比例为：
水206~235kg、水泥270~396kg、微粉30~44kg、砂子684~710kg、碎石990~1060kg、转炉尾渣泥60~70 kg；
所述的水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥；所述的微粉为S75级粒化高炉矿渣粉；所述的砂子为细砂和人工砂，重量比为1：1，细度模数2.3~3.0；所述的碎石的粒径要求是5~31.5mm连续级配；所述的转炉尾渣泥是将钢渣经球磨机湿磨后磁选出钢铁物料后的泥浆，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，泥饼自然风干后其粒度≤0.08mm占95%，化学成分重量百分比为：SiO212%~15%、Al2O31%~6%、Fe2O318%~32%、CaO35%~43%、MgO7%~12%、FeO11%~14%。
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| CN101544479A (zh) * | 2009-04-28 | 2009-09-30 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 球磨钢渣尾泥与高炉矿渣复合活性粉及其在制备混凝土中的应用 |
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