CN102101573B - 摩擦旋转滚床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于地面输送线的摩擦旋转滚床,包括可绕中心回转的旋转架,所述旋转架的下面安装有驱动轮组件及从动轮组件,所述旋转架的上面安装有由旁板、滚筒组件、导向滚筒组件及导轮组件组成的滚床组件,所述旋转架上固定连接有多个支架,每个所述支架上铰接有摩擦轮组件,所述摩擦轮组件上铰接有摆杆,所述摆杆抵靠在所述支架上,并穿过所述支架,所述摆杆的自由端上装配有弹簧,所述弹簧由螺母紧固件固定。本发明结构简单,节能环保,噪音小,成本低,便于安装和维修。

Description

摩擦旋转滚床
技术领域
[0001] 本发明涉及用于地面输送线提供转向功能的滚床,具体地说是一种摩擦旋转滚床,属于输送机械技术领域。
背景技术
[0002] 现有的地面输送线要实现线体的转向通常采用旋转滚床来实现。目前的旋转滚床的滚床部分多采用链式传动或者皮带传动,前者的缺陷主要体现在结构繁杂,安装拆卸麻烦,不环保,噪音大,耗能;后者的缺陷只要体现在成本高昂,安装维修不便,能耗大,皮带供货周期长等缺陷。
发明内容
·[0003] 本发明的目的在于针对以上缺陷,提供一种结构简单,便于安装维修,成本低,环保,降噪,节能的摩擦旋转滚床。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,一种摩擦旋转滚床,包括可绕中心回转的旋转架,所述旋转架的下面安装有驱动轮组件及从动轮组件,所述旋转架的上面安装有由旁板、滚筒组件、导向滚筒组件及导轮组件组成的滚床组件,所述旋转架上固定连接有多个支架,每个所述支架上铰接有摩擦轮组件,所述摩擦轮组件上铰接有摆杆,所述摆杆抵靠在所述支架上,并穿过所述支架,所述摆杆的自由端上装配有弹簧,所述弹簧由螺母紧固件固定;
[0005] 调节弹簧的长度,使摆杆拉动摩擦轮组件绕销轴的轴线旋转,将摩擦轮组件调整到一定高度;当摩擦轮组件在此高度时,撬体压迫摩擦轮组件,使摩擦轮组件克服弹簧的拉力,绕销轴逆时针旋转,从而使摩擦轮组件与工件间存在一定的压力,该压力确保摩擦轮组件得以驱动工件运动而不出现打滑的现象。
[0006] 所述旋转架的主动端设置有一套所述驱动轮组件及一套所述从动轮组件,所述旋转架的被动端设置有两套所述从动轮组件,所述主动端的行走轮与所述被动端的行走轮分别行走于与所述旋转架的回转中心同心的弧形轨道上。
[0007] 所述旋转架的回转中心偏向于其被动端,相应地,所述主动端的弧形轨道的半径大于所述被动端的弧形轨道的半径。
[0008] 本发明采用摩擦驱动,简化了结构,减低了成本,便于安装和维修,保证了制作周期;降低了电机功率,噪音减小,节能;摩擦驱动不需要润滑,环保性好。
附图说明
[0009] 图I是本发明的主视图。
[0010] 图2是图I的俯视图。
[0011] 图3是图2中的旋转架旋转到另一位置的示意图。
[0012] 图4是本发明中的摩擦驱动组件的结构示意图。具体实施方式
[0013] 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014] 图I〜图4中,包括滚筒组件I、导向滚筒组件2、导轮组件3、旁板4、旁板5、旋转架6、驱动轮组件7、从动轮组件8、摩擦轮组件9、摆杆10、弹簧11、支架12、销轴13、长轨道组件14、短轨道组件15等。
[0015] 如图I、图2及图3所示,本发明是一种摩擦旋转滚床,包括可绕中心回转的旋转架6。旋转架6上设置有四个走轮架,在其中一个走轮架上装上驱动轮组件7,在另外3个走轮架上分别装上从动轮组件8,该部分主要实现旋转功能,通过驱动轮组件7上的驱动电机带动,使得驱动轮组件始运动,而从动轮组件从动,从而使旋转架6实现转动。
[0016] 本发明中,旋转架6的主动端设置有一套驱动轮组件7及一套从动轮组件8,旋转架6的被动端设置有两套从动轮组件8,主动端的行走轮与被动端的行走轮分别行走于与 旋转架6的回转中心同心的弧形轨道上。
[0017] 优选地,旋转架6的回转中心偏向于其被动端,相应地,主动端的弧形轨道的半径大于被动端的弧形轨道的半径。主动端的弧形轨道为长轨道组件14,被动端的弧形轨道为短轨道组件15。
[0018] 旋转架6的上面安装有由旁板4、5。在旁板4的相应位置装入滚筒组件1,将导轮组件3安装在旁板4的两端,用于对撬体的导入,在旁板5相应位置装入导向滚筒组件2,旁板5的两端对应地安装导轮组件3,安装位置与旁板4上的对称。旁板4、5、滚筒组件I、导向滚筒组件2及导轮组件3组成滚床组件,主要起从动输送和支撑及导向撬体作用。
[0019] 如图4所示,本发明在旋转架6上固定连接有多个支架12,每个支架12上通过销 轴13铰接有摩擦轮组件9。摩擦轮组件9上铰接有摆杆10,摆杆10抵靠在支架12上,并穿过支架12,摆杆10的自由端上装配有弹簧11,弹簧11由螺母紧固件固定。调节弹簧11的长度,使摆杆10拉动摩擦轮组件9绕销轴13为中心旋转,使得摩擦轮组件9调整到一定高度。当摩擦轮组件9在此高度时,撬体压迫摩擦轮组件9,使摩擦轮组件9克服弹簧11的拉力,绕销轴13逆时针旋转,从而使摩擦轮组件9与工件间存在一定的压力,该压力确保摩擦轮组件9得以驱动工件的运动而不出现打滑的现象。
[0020] 本发明的工作原理及工作过程如下:工件由其他设备输送过来,先由导轮组件3将工件导入滚床,工件通过滚筒组件I和导向滚筒组件2运行,渐渐压迫摩擦轮组件9,使得摩擦轮组件9拉动摆杆10绕销轴13中心逆时针旋转,同时弹簧11被压缩产生反作用力,使得摩擦轮组件9产生沿销轴13顺时针旋转的趋势,在工件自重和弹簧11反作用力的相互作用下,使得工件与摩擦轮组件9之间产生一定的压力,电机带动摩擦轮组件9转动,从而实现对工件的输送。在驱动轮组件7的作用下,驱动轮组件7和从动轮组件8同时转动,从而实现整个滚床以及工件的旋转。
[0021] 本发明采用摩擦驱动取代链条或皮带,简化了结构;减少了现有技术中不必要的摩擦和阻尼,降低电机功率,噪音减小,节能;减少了外购件,减低了成本,保证了制作周期;摩擦驱动不需要润滑,环保性好;本发明便于安装和维修。

Claims (3)

1. 一种摩擦旋转滚床,包括可绕中心回转的旋转架¢),所述旋转架(6)的下面安装有驱动轮组件(7)及从动轮组件(8),所述旋转架¢)的上面安装有由旁板(4、5)、滚筒组件(I)、导向滚筒组件(2)及导轮组件(3)组成的滚床组件,其特征是:所述旋转架(6)上固定连接有多个支架(12),每个所述支架(12)上通过销轴(13)铰接有摩擦轮组件(9),所述摩擦轮组件(9)上铰接有摆杆(10),所述摆杆(10)抵靠在所述支架(12)上,并穿过所述支架(12),所述摆杆(10)的自由端上装配有弹簧(11),所述弹簧(11)由螺母紧固件固定; 调节弹簧(11)的长度,使摆杆(10)拉动摩擦轮组件(9)绕销轴(13)的轴线旋转,将摩擦轮组件(9)调整到一定高度;当摩擦轮组件(9)在此高度时,撬体压迫摩擦轮组件(9),使摩擦轮组件(9)克服弹簧(11)的拉力,绕销轴(13)逆时针旋转,从而使摩擦轮组件(9)与工件间存在一定的压力,该压力确保摩擦轮组件(9)得以驱动工件运动而不出现打滑的现象。
2.如权利要求I所述的摩擦旋转滚床,其特征是:所述旋转架¢)的主动端设置有一套所述驱动轮组件(7)及一套所述从动轮组件(8),所述旋转架(6)的被动端设置有两套所述从动轮组件(8),所述主动端的行走轮与所述被动端的行走轮分别行走于与所述旋转架(6)的回转中心同心的弧形轨道上。
3.如权利要求2所述的摩擦旋转滚床,其特征是:所述旋转架(6)的回转中心偏向于其被动端,相应地,所述主动端的弧形轨道的半径大于所述被动端的弧形轨道的半径。
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