发明内容
本发明针对上述问题,提供一种接地电缆带电修复装置,该装置安全、可靠,可满足在接地电缆修复的短期时间内的临时接地要求。
按照本发明的技术方案:一种接地电缆带电修复装置,包括中空的钳体,所述钳体的后端依次连接有油缸、液压装置及绝缘手柄,所述油缸的活塞伸入所述钳体的内部空间内,所述活塞的前端滑动配合有电缆预紧夹头,所述电缆预紧夹头与所述活塞之间设置有压簧,所述电缆预紧夹头内设置有穿刺机构,所述穿刺机构装配在所述活塞的端头,所述液压装置的侧面设置有绝缘液压操作杆,所述液压操作杆上设置有液压回流装置。
所述钳体的前端内部设置有电缆固定块。
所述活塞的前端设置有压簧托环,所述压簧设置在所述压簧托环与所述电缆预紧夹头之间。
所述活塞的后端开有轴向的第一盲孔,所述第一盲孔内固定有拉簧,所述拉簧的另一端固定在横销上,所述横销固定在所述油缸的后端。
所述电缆预紧夹头内开有T型槽,所述穿刺机构设置在所述T型槽内。
所述液压装置包括储油囊、回流阀、低压溢流阀、低压泵及高压泵,所述低压泵及高压泵并联在所述活塞与所述储油囊之间,所述低压溢流阀设置在所述低压泵与所述储油囊之间,所述回流阀设置在所述活塞与所述储油囊之间,所述回流阀由所述液压回流装置操作。
所述穿刺机构包括穿刺钉固定体,所述穿刺钉固定体的一端固定有穿刺钉,其另一端固定有接线端子,所述接线端子上固定有临时接地线。
所述活塞的前端开有第二盲孔,所述第二盲孔内安装有磁铁,所述磁铁吸住所述穿刺钉的后端。
所述穿刺钉固定体的一侧为承力面,其另一侧为穿刺限位面。
所述油缸上套装有颈部套环,所述颈部套环上设置有绳索连接体,所述绳索连接体上设置有绳索连接孔。
本发明的技术效果在于:本发明利用液压推力可安全、快捷、可靠地将穿刺钉推入接地电缆中,起到临时接地的作用;本发明可适用于不同截面的接地电缆;穿刺钉通过磁铁的磁性实现快速安装及拆分;液压机构采用双泵传动设计,可实现空载快进、高压低速工进及快退功能;通过液压操作杆完成液压加、泄压操作,简单、可靠;颈部套环的设计,使本发明便于携带和操作;本发明重量轻,防腐性能好。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1~图8中,包括手柄1、油缸2、液压装置3、颈部套环4、钳体5、电缆固定块6、穿刺机构7、电缆预紧夹头8、压簧9、液压回流装置10、液压操作杆11、临时接地线12、接线端子13、穿刺钉固定体14、承力面15、穿刺钉16、穿刺限位面17、绳索连接体18、绳索连接孔19、横销20、拉簧21、活塞22、压簧托环23、储油囊24、回流阀25、低压溢流阀26、低压泵27、高压泵28、第一盲孔29、磁铁30、第二盲孔31、T型槽32等。
如图1所示,本发明是一种接地电缆带电修复装置,包括中空的钳体5,钳体5的前端为V型,其材料为7075高强度航空铝镁合金,抗拉强度高达530Mpa。钳体5的前端内部还设置有电缆固定块6。电缆固定块6也为V型,当用于穿刺的绝缘电缆直径较小时,可以将V型电缆固定块6固定在V型钳体5上面。V型电缆固定块6上部为一个圆柱形结构,可以插入到V型钳体5上面,在V型钳体5上面有滚珠,可以恰当的对V型电缆固定块6进行定位。整个V型电缆固定块6内部为了方便接地穿刺钉16进行穿刺,在内部设置了穿刺孔,空行程时,穿刺钉16可以深入到该穿刺孔中。
钳体5的后端依次连接有油缸2、液压装置3及绝缘手柄1。手柄1为橡胶制成,可以起到防滑的作用,而且重量较轻。手柄1的主要作用是对液压装置3提供支持,整个液压机构是固定在手柄1上面的。
如图2~图4所示,穿刺机构7包括穿刺钉固定体14,穿刺钉固定体14的一端固定有穿刺钉16,其另一端固定有接线端子13,接线端子13上固定有临时接地线12。接线端子13与临时接地线12采用冷压接方法,接线端子13与穿刺钉16均采用镀银处理,可以最大限度的降低接触电阻,防止拉弧。穿刺钉固定体14的前后面分别是穿刺限位面17以及承力面15。穿刺限位面17的作用是限制穿刺钉16的最大穿刺量,即穿刺进入接地电缆中穿刺钉16的长度。承力面15的作用是承受来自液压装置3的全部推力。
见图1,考虑到实际操作人员的需要,在实际操作过程中作业人员要双手凭持工具,形成悬臂梁,作业人员工作量加大。为此,专门设计了能够通过连接绳索与颈部相连的颈部套环4,这样可以使用作业人员背部的力量,减轻作业人员的工作强度。颈部套环4套装在油缸2上。如图5~图7所示,颈部套环4上设置有绳索连接体18,绳索连接体18上设置有绳索连接孔19。
如图1、图8所示,油缸2的活塞22伸入钳体5的内部空间内,活塞22的前端滑动配合有电缆预紧夹头8,活塞22的前端设置有压簧托环23,压簧9设置在压簧托环23与电缆预紧夹头8之间。
电缆预紧夹头8内开有T型槽32,穿刺机构7设置在T型槽32内,并装配在活塞22的端头。T型槽32是为了方便穿刺钉16的安装和拆卸。
活塞22的后端开有轴向的第一盲孔29,第一盲孔29内固定有拉簧21,拉簧21的另一端固定在横销20上,横销20固定在油缸2的后端。
活塞22的前端开有第二盲孔31,第二盲孔31内安装有磁铁30,磁铁30吸住穿刺钉16的后端。在穿刺进行过程中,磁铁30可以吸住穿刺钉16,防止穿刺钉16脱落。
液压装置3包括储油囊24、回流阀25、低压溢流阀26、低压泵27及高压泵28,低压泵27及高压泵28并联在活塞22与储油囊24之间,低压溢流阀26设置在低压泵27与储油囊24之间,回流阀25设置在活塞22与储油囊24之间,回流阀25由液压回流装置10操作。
整个液压装置3成整体封闭型,免维护。考虑到使用的方便性和美观性,液压装置3采用比重仅为2.7g/cm3的航空镁铝,合金牌号为7075,并且表面经过阳极氧化处理,具有良好的防腐性能,外观呈金黄色,美观大方。液压装置3采用数控加工中心进行加工处理,精度高、可靠性非常好,最大限度地减轻整机重量和作业人员的悬臂操作负重。
液压装置3的侧面设置有绝缘液压操作杆11,液压操作杆11上设置有液压回流装置10。液压操作杆11用于对液压装置3进行加压和泄压。对液压装置3进行加压时,往复摆动液压操作杆11,穿刺机构7就会动作。当完成穿刺后,需要释放压力时,只需要将液压操作杆11旋转一个较小的角度,下压,油缸2内的液压油就会回流,压力释放。
本发明的工作原理为:在使用过程中,首先利用液压机构产生液压推力,推动活塞22向前运动,活塞22前移的过程中推动穿刺钉16,穿刺钉16前移,此时在压簧托环23的作用下,压簧9也跟着前移,压簧9推动电缆固定块6,电缆固定块6前移。当电缆固定块6前移遇到了已经放入的接地电缆后,在压簧9的作用下,电缆固定块6就会紧紧压住将要进行穿刺的接地电缆,当液压油缸2内的压力继续增加时活塞22会继续前行,此时压簧9已经紧紧被压缩,而穿刺钉16就会在活塞22的作用下被挤入接地电缆中,完成穿刺过程。
本发明的工作过程如下:本发明的动力源为手动双作用自动变速系统,运动原理如图8所示。活塞22杆的运动型式为:快进→工进→快退。
(1)当作业人员操作时,穿刺钉16空载前行,外力负载为零时,液压系统内压力为极小值,低压溢流阀26自动关闭,高压泵28、低压泵27同时供油,以实现低压大流量活塞22杆运动,每次前进大约4mm左右,实现空载快进功能。
(2)当穿刺钉16碰到接地电缆时,外部负载陡增,系统内压升高至2Mpa,低压溢流阀26自动开启,此时低压泵27油流经低压溢流阀26流回储油囊24,活塞22前行,由高压泵28独立供油,此时每次前行大约1mm左右,实现高压低速工进功能。
(3)当穿刺钉16到位后,扭转操作杆11下压,即为卸载,回程靠内部复位拉簧21将活塞22杆拉回,使穿刺钉16强行拉脱磁铁30吸引力而分离、复位,实现快退功能。
本发明具有以下优点:(1)钳体5的V型前端与V型电缆固定块6的配合使用,可轻松实现将不同截面的接地电缆固定在V型槽体中心位置的功能。(2)开有T型槽的电缆预紧夹头8与活塞22前端内的磁铁30,可实现将带有不同截面临时接地线12的穿刺钉16与整体液压装置通过磁性快速安装及拆分的功能,通用性更强,适用范围更广。(3)专用双泵液压机构传动设计:由弹簧、高低压双泵液压动力机构组成,通过加(泄)压绝缘操作杆11的操作,由高低压双泵实现空载快速行程、负载动力充足的功能,在空行程时的行进速度是承载时速度的4倍。通过压簧9及连接在压簧9上的T型电缆预紧夹头8将置于其内部的穿刺钉16刺入接地电缆;回流阀25的设计使油路回归储油囊24完成快速泄压的功能。(4)通过液压操作杆11的设计,完成液压加、泄压操作功能及满足人身操作安全的功能。穿刺完成后,只需旋转液压操作杆11后推动液压活塞22就可以对液压力进行卸载,操作过程非常简单、可靠。(5)通过颈部套环4的设计,可通过套环绳将本发明挂在人身上,更便于携带和操作。(6)本发明的主体材料采用强度重量比很大的航空镁铝合金7075,重量轻,表面进行了微弧氧化处理,防腐性能大大提高。