CN102084009B - 用于获得生铁的熔化还原设备的生产气体净化装置 - Google Patents

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Abstract

一种生产气体净化装置(2),用于包括至少一个还原反应器(3)和熔化气体发生器(4)的熔化还原设备(1),其中第一管道系统(5)用于从还原反应器(3)排出高炉气(6)并且第二管道系统(7)用于从熔化气体发生器(4)排出发生炉气(8),其中管道系统(5,7)分别导引到湿洗系统(11,12),其中最好分别利用改变调节缝隙(40)的调节体(41)节流高炉气(6)或发生炉气(8)的通流并且可以收集并冷却洗涤液或冷却液(49)。按照本发明设有公共的液滴分离装置(14),不仅导引高炉气(6)的第一管道系统(5)的第一湿洗系统(11)而且导引发生炉气(8)的第二管道系统(7)的第二湿洗系统(12)都通到液滴分离装置里面。

Description

用于获得生铁的熔化还原设备的生产气体净化装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的生产气体净化装置以及按照权利要求9前序部分所述的对应方法,该装置用于包括还原反应器和熔化气体发生器的熔化还原设备,该熔化还原设备用于获得生铁,其中第一管道系统用于从还原反应器排出高炉气并且第二管道系统用于从熔化气体发生器排出发生炉气,其中在第一和第二管道系统内部最好设置用于预净化高炉气或发生炉气的预洗装置,其中第一和第二管道系统分别导引到最好由环缝洗涤系统构成的湿洗系统,在该湿洗系统中以洗涤液或冷却液加载高炉气或发生炉气并且可以利用一个或多个、改变调节缝隙的调节体节流高炉气或发生炉气的通流,其中收集并排出加入到湿洗系统里面的、含有高炉气或发生炉气的污物或粉尘的洗涤液或冷却液。
背景技术
[0002] 为了获得生铁或钢原料所使用的熔化还原设备以在例如由C0REX方法或FINEX方法已知的方式包括两个串联的系统,即一个或多个还原反应器和熔化气体发生器。
[0003] 按照C0REX方法的还原反应器是井形容器,在该容器中通过罩部位的开孔填充金属冶金填料或矿石块(主要是氧化的铁矿石)连同各种添加物。
[0004] 还原反应器在其底部具有卸料口,穿过它可以利用输送装置将金属冶金填料添加到设置在还原反应器下方的熔化气体发生器里面。在还原反应器的罩部位设置第二开孔,通过第二开孔连接第一管道系统,该第一管道系统用于排出高炉气。
[0005] 熔化气体发生器是在其内侧面上耐火地衬砌的容器,其罩部位具有三个开孔。通过第一开孔输送金属冶金填料 到熔化气体发生器里面。通过第二开孔利用送料装置将碳或含碳原料输送到熔化气体发生器里面。
[0006] 通过氧气管道在熔化气体发生器的炉区(Herdbereich)里面输入氧气,由此使加入的含碳原料汽化并且在熔化气体发生器内部产生生产气体,它在下面称为发生炉气。发生炉气主要由一氧化碳和氢气组成并且通过熔化气体发生器的罩部位中的第三开孔通过第二管道系统排出。这种排出的发生炉气的绝大部分可以作为反应生产气体并且通过输送管道导入到还原反应器里面。在还原反应器里面含有的金属冶金填料通过汽化与发生炉气化学还原或者说氧化的铁矿石还原成所谓的“铁海绵”。
[0007] 这种固体的铁海绵在下面利用输送装置通过下落井连续地加入到熔化气体发生器里面并且在那里最终还原或熔化。与在传统的高炉工艺中类似地使熔化的生铁连同炉渣收集在熔化气体发生器的底部并且可以从底部最终排出。生铁在炼钢厂通过精炼过程继续加工成钢或者以铸铁形式作为直接产品使用。
[0008] 在熔化气体发生器中致力于保持通常4 - 5bar的恒定运行压力。在高压下的运行由于经济上的原因是有利的,因为通过压力提高反应器单位容积的单位效率。因此需要设置在第二管道系统内部的压力调节系统,利用该压力调节系统使熔化气体发生器的运行压力保持恒定。[0009] 为了调节这种运行压力,通过第二湿洗系统输送一部分主要作为还原反应器的还原生产气体的反应器气体,并且从第二管道系统排出并且在输出气体管道或储罐中储存。这种由第二管道系统排出的反应器气体称为“过量气体”。
[0010] 不言而喻,在高效工作的熔化还原设备中要流出尽可能少量的反应器气体量。但是为了可靠地调节熔化气体发生器中的运行压力,排出一定量的反应器气体作为“过量气体”(通常约2000至10000m3/h)是不可避免的。
[0011] 不仅从还原反应器排出的、也称为“顶端气体”的高炉气、而且从第二管道系统排出的反应器气体或“过量气体”都分别在湿洗系统中净化并且冷却。在此在第一管道系统中设有用于净化或冷却高炉气的第一湿洗系统,而在第二管道系统中设有用于净化或冷却反应器气体的第二湿洗系统。每个湿洗系统可以包括任意数量的串联或并联的湿洗器。
[0012] 湿洗器的优选实施例是按照所谓的文丘里结构形式的环缝洗涤器,在由文丘里槽构成的排放通道里面具有轴向可调整的、锥形的调节体。但是具体的湿洗器也可以以其它方式构成。代替锥形的调节体例如也可以设想在排放通道内部使用可调节的活门。
[0013] 在按照本发明的生产气体净化装置的实施例中使用这种文丘里结构形式的环缝洗涤器。
[0014] 在环缝洗涤器的调节体与排放通道之间构成调节缝隙,它可以通过调节体的轴向移动加大或缩小。
[0015] 在调节体前面、有时也在调节缝隙内部设置一个用于喷射洗涤液或冷却液的喷嘴装置,利用该喷嘴装置喷洒流过的高炉气或反应器气体。
[0016] 利用洗涤液或冷却液进一步冷却并净化通常已经在预洗涤装置中预冷却和预净化的高炉气或反应器气体,其中预洗涤装置主要满足冷却功能,而高炉气或反应器气体自身的净化主要由湿洗系统承担。
[0017] 这样安置按照现有技术的熔化还原设备的生产气体净化设备,对于导引高炉气的第一管道系统的第一管道系统而且也对于导引反应器气体的第二管道系统的第二湿洗系统分别后置自身的液滴分离装置。
[0018] 每个液滴分离装置具有可能配有旋润结构(Verwirbelungseinbauten)的外壳,利用它收集加入到各湿洗系统里面的、含有高炉气或反应器气体的污物或粉尘的洗涤液或冷却液并且通过位于液滴分离装置底部的排流口(Abfluss)流出。
[0019] 在湿洗系统中洗涤并冷却的高炉气或反应器气体通过液滴分离装置外壳里面的排出口在输出气体管道的方向上引导,从那里使从生产气体净化系统获得的生产气体输送到继续应用,例如用于在发电机或热设备中获取能量或热量。
[0020] 按照现有技术第一湿洗系统也通到第一液滴分离装置,而第二湿洗系统通到第二液滴分离装置。
[0021] 这种两个液滴分离装置的布置是费事的并且在为其规定的设备塔中需要许多位置。这尤其在通过C0REX/FINEX技术改造现有冶炼厂时是不利的,因为只存在有限的空间。
[0022] 第二湿洗系统通常包括两个环缝洗涤器,其中第二管道系统的第一馈送管道通到第二湿洗系统的第一环缝洗涤器,第二管道系统的第二馈送管道通到第二湿洗系统的第二环缝洗涤器。不仅第二管道系统的第一馈送管道而且第二馈送管道都分别配有截止阀。
[0023] 根据分别所生产的发生炉气量打开截止阀中的一个或馈送管道中的一个并由此使发生炉气量有选择地导引到第一环缝洗涤器或第二环缝洗涤器。两个环缝洗涤器中的一个洗涤器用于通流更小的发生炉气量,而另一环缝洗涤器用于通流较大的发生炉气量。根据各现有的发生炉气量,或者使用第一环缝洗涤器或者使用第二环缝洗涤器,用于净化或冷却发生炉气。这种压力调节系统要求设有多个环缝洗涤器并由此在加工和维护中是费事的。
发明内容
[0024] 本发明的目的是,能够以两级熔化还原设备实现简单且高效的生产气体净化。
[0025] 尤其要尽可能节省空间地构成生产气体净化设备的液滴分离装置并且以尽可能微少的部件费用实现。
[0026] 本发明的另一目的是,简化导引发生炉气的第二管道系统的第二湿洗系统。在此要提供尽可能高效的压力调节系统,利用该压力调节系统使从第二管道系统排出的、用于调节熔化气体发生器运行压力所需的发生炉气量或“过量气体”的排流最小化。
[0027] 按照本发明这个目的通过具有权利要求1特征部分所述特征的生产气体一净化装置和相应的具有权利要求9特征部分所述特征的净化生产气体的方法得以实现。
[0028] 权利要求1针对一种为了获得生铁的生产气体净化装置,用于包括至少一个还原反应器和熔化气体发生器的熔化还原设备,其中第一管道系统用于从至少一个还原反应器排出高炉气并且第二管道系统用于从熔化气体发生器排出发生炉气。例如在按照C0REX方法工作的熔化还原设备仅仅设有还原反应器,因此在可替代的、例如按照FINEX方法工作的熔化还原设备中也设有多个、例如前后设置的还原反应器,在所述还原反应器中实现金属冶金填料或矿石块的分级预还原。
[0029] 在第一和第二管道系统内部最好分别设置一个或多个用于预净化高炉气或发生炉气的预洗装置,其中第一和第二 管道系统分别导引到最好由环缝洗涤系统构成的湿洗系统,在该湿洗系统中高炉气或发生炉气以洗涤液或冷却液作用并且利用一个或多个、改变调节缝隙的调节体节流,其中收集并排出加入到湿洗系统里面的、含有高炉气或发生炉气的污物或粉尘的洗涤液或冷却液。要注意到,代替预洗涤装置也可以设置干式工作的去尘装置,例如旋风分离器、挡板分离器或过滤器,用于预净化高炉气或发生炉气。
[0030] 按照本发明设有公共的液滴分离装置,不仅导引高炉气的第一管道系统的第一湿洗系统而且导引发生炉气的第二管道系统的第二湿洗系统都通到液滴分离装置里面。
[0031] 从现在起也只需唯一的液滴分离装置,用于收集并排出利用洗涤液或冷却液混合的“顶端气体”和“过量气体”的污物和粉尘。
[0032] 因为配属于第二湿洗系统的液滴分离装置在按照现有技术的生产气体净化设备中已经显著地过尺寸一这个液滴分离装置必需能够使发生炉气量在10000m3/h至200000m3/h之间短期地振荡,按照本发明的用于第一和第二湿洗系统的公共的液滴分离装置发生炉气高炉气只比按照现有技术的仅配属于第二湿洗系统的水滴分离器设计得略微更大,所述液滴分离装置附加于发生炉气也还接收来自还原反应器的高炉气。
[0033] 通过从现在省去的第一湿洗系统的水滴分离器空出的空间也可以完全用于其它与熔化还原设备相联系的装置,不会显著加大由第二湿洗系统的水滴分离器已经要求的空间。[0034] 与按照现有技术的生产气体净化装置相比也可以节省液滴分离装置,由此节省可观的空间并减轻重量。按照本发明的液滴分离系统可以以相当微少的部件费用实现。
[0035] 从至少一个还原反应器取出的高炉气和从熔化前后反应器取出的发生炉气量已经在公共的液滴分离装置内部相互旋流并且这种旋流的生产气体混合物可以通过唯一的液滴分离装置排出口作为输出气体直接馈送到输出气体管道或储罐。
[0036] 尽管通过第二湿洗系统输送的发生炉气量由工艺引起强烈地振荡,但是由于现在已经在液滴分离装置前面进行发生炉气量与通过第一湿洗系统引导的(与发生炉气量相比大得多的)高炉气量的混合实现相对恒定的生产气体混合物到液滴分离装置并因此也到输出气体管道里面的进入速度。
[0037] 通过使第一湿洗系统和第二湿洗系统和液滴分离装置在本发明的优选实施例变型方案中设置在公共的洗涤塔里面,得到特别紧凑的结构形式。
[0038] 按照本发明的另一优选的实施例变型方案规定,后置于第一管道系统的第一湿洗系统的第一排放管道和后置于第二管道系统的第二湿洗系统的第二排放管道在收集器一管道段中一起导引并且这个收集器一管道段通到公共的液滴分离装置。通过这种方式已经在进入速度分离装置前得到具有一致压力水平的高炉气/发生炉气混合物。
[0039] 在本发明的另一优选实施例变型方案中规定,所述收集器一管道段基本切向地通到基本圆柱形构成的液滴分离装置的边缘区域。通过这种方式使高炉气或发生炉气在流入到液滴分离装置时置于旋转。利用这个旋转效应充分利用离心力,用于实现更好的水滴分离。
[0040] 按照本发明的特别优选的实施例变型方案规定,第二管道系统在前置于第二湿洗系统的第一馈送管道的部位配有 压力调节装置,利用该压力调节装置可以使在熔化气体发生器里面所期望的运行压力由于调节发生炉气流量保持恒定,其中第二湿洗系统具有不可磨损的泄漏缝隙,通过泄漏缝隙一与减小或扩大最好锥形构成的调节体的调节缝隙位置无关地一实现持久排出发生炉气。
[0041] 在此在本发明的优选实施例变型方案中设有与第一馈送管道并联的、同样导引到第二湿洗系统的第二馈送管道,其中第二馈送管道配有旁路阀,利用该旁路阀在低于确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统导引的发生炉气量的情况下可以关闭第二馈送管道并且利用该旁路阀在产生超过确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统导引的发生炉气量的情况下可以打开第二馈送管道一由此接下来可以通过调节第二湿洗系统的调节体调节运行压力。
[0042]因为由调节体改变的调节缝隙由于必需排出在第二管道系统中收集的冷凝液体总不是完全关闭的,因此产生不期望的发生炉气损失,发生炉气本身应该用于位于还原反应器中的填料或矿石块的预还原。
[0043] 利用按照本发明的压力调节系统在设有所述旁路阀的条件下可以明显减少发生炉气的这种损失,它在按照现有技术的熔化还原设备中约为1000m3/h。因为在相对较小的、实际在第二湿洗系统旁边流过的发生炉气量的情况下可以利用旁路阀关闭第二馈送管道,由此可以借助压力调节装置精细调节现在仅仅通过第一馈送管道流动的发生炉气量。
[0044] 按照本发明的压力调节系统的另一优点是其灵活性。因为即使在熔化气体发生器中的压力突然提高并由此通过第二湿洗系统要排出大量发生炉气量的情况下,也可以快速地在输出管道方向上排出这个气体量,方法是打开旁路阀或第二馈送管道。然后以后通过调整第二湿洗系统的调节体或通过改变调节缝隙调节压力。
[0045] 用于发生炉气净化的第二湿洗系统一般包括两个环缝洗涤器连同配属的馈送管道,其中根据各自生产的发生炉气量利用截止阀打开馈送管道中的一个并由此导引发生炉气量到第一环缝洗涤器或第二环缝洗涤器,因此按照本发明可以节省一个环缝洗涤器。
[0046] 因此在本发明的另一优选的实施例变型方案中,配属于第二管道系统或发生炉气的第二湿洗系统分别具有唯一的环缝洗涤器或唯一的改变调节缝隙的调节体。
[0047] 在按照本发明的另一优选的实施例变型方案中,第一管道系统在前置于第一湿洗系统的管道段部位配有流动调节装置,利用该流动调节装置可以调节从还原反应器排出的高炉气到第一湿洗系统的流入。
[0048] 通过使前置于第二湿洗系统的压力调节系统与前置于第一湿洗系统的流量调节装置相协调可以精确地调节馈入到输出管道里面的输出气体的压力。
[0049] 权利要求9 一 14针对对应于上述权利要求的用于熔化还原设备的生产气体净化的方法。
[0050] 权利要求9描述了一种为了获得生铁的、用于熔化还原设备的生产气体净化的方法,其中最好分别利用一个或多个预洗涤装置预净化并冷却从一个或多个还原反应器利用第一管道系统排出的高炉气并且预净化和冷却从熔化气体发生器利用第二管道系统排出的发生炉气,其中第一和第二管道系统分别导引到湿洗系统,在其中以洗涤液或冷却液作用于高炉气或发生炉气,其中分别且利用一个或多个、改变调节缝隙的调节体可节流高炉气或发生炉气的流量,其中收集并导引含有高炉气或发生炉气的污物或粉尘的洗涤液或冷却液。按照本发明规定,通过第一湿洗系统导引的、以洗涤液或冷却液作用的发生炉气和通过第二湿洗系统输送的、以洗涤`液或冷却液作用的发生炉气输送到公共的液滴分离装置。
[0051] 在优选的方法变化中,通过第一湿洗系统导引的高炉气和通过第二湿洗系统导引的发生炉气在进入到液滴分离装置以前已经一起输送。
[0052] 在此最好规定,在液滴分离装置前面从一起输送的高炉气和含有发生炉气的生产气体基本切向地导引到基本圆柱形构成的液滴分离装置的边缘区域。
[0053] 在另一优选的方法变化中规定,在第二管道系统里面在前置于第二湿洗系统的第一馈送管道的部位调节发生炉气的压力,用于使在熔化气体发生器里面所期望的运行压力保持恒定,其中在第二湿洗系统里面利用不可磨损的泄漏缝隙持久地排出发生炉气。
[0054] 在另一优选的方法变化中规定,通过与第一馈送管道并联的、同样导引到第二湿洗系统的第二馈送管道可以导引发生炉气,其中在产生低于确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统导引的发生炉气量的情况下利用旁路阀关闭第二馈送管道,而在产生超过确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统导引的发生炉气量的情况下利用旁路阀打开第二馈送管道,其中接下来利用调整第二湿洗系统的调节体调节运行压力。
[0055] 在另一优选的方法变化中规定,在第一管道系统内部在前置于第一湿洗系统的管道段部位中调节高炉气的流动。
[0056] 按照本发明的工艺技术方面措施的各个优点已经在前面的装置描述过程中提及。附图说明[0057] 现在借助于实施例详细解释本发明。附图中:
[0058] 图1简示出一种熔化还原设备,具有连接在其上的按照现有技术的生产气体净化
装置,
[0059] 图2简示出一种熔化还原设备,具有连接在其上的按照本发明的生产气体净化装置,
[0060] 图3以俯视图简示出按照本发明的液滴分离装置,
[0061] 图4简示出前置于液滴分离装置的按照现有技术的环缝洗涤系统,
[0062] 图5示出按照本发明的液滴分离装置包括两个连接在其上的湿洗系统的截面图,
[0063] 图6示出按照图5的液滴分离装置的俯视图。
具体实施方式
[0064] 图1示出按照现有技术的按照C0REX方法工作的两级熔化还原设备1。
[0065] 这个用于获得生铁或钢原料的熔化还原设备1包括还原反应器3和熔化气体发生器4连同生产气体净化系统2。
[0066] 还原反应器3是井形的容器,在其中填充金属冶金的填料或矿石块30连同各种添加剂。
[0067] 还原反应器3在其底部具有排出口,通过它利用螺旋输送器29装填金属冶金填料30到设置在还原反应器3下方的`熔化气体发生器4里面。在罩部位3a连接还原反应器3到第一管道系统5上,它用于排出高炉气6。
[0068] 要注意,除了 C0REX方法还存在一系列变化的或进一步研发的熔化还原方法,其中存在与在本实施例中所示的熔化还原设备1在结构上或工艺技术上的不同。而在按照C0REX方法工作的熔化还原设备1中仅仅存在唯一的还原反应器3,因此在可替代的、例如按照FINEX方法工作的熔化还原设备中也可以设有多个、例如四个串联的还原反应器,在其中以旋流层方法实现金属冶金填料30的分级预反应,在它们输送到熔化气体发生器4之刖。
[0069] 熔化气体发生器4是在其内侧面上耐火衬砌的容器,其罩部位4a具有三个开孔。通过第一开孔输送金属冶金的填料30到熔化气体发生器4里面。通过第二开孔利用装填装置31将煤或含煤原料32输送到熔化气体发生器4中。
[0070] 通过加湿通过氧气管道26以氧气汽化的含碳原料32在熔化气体发生器4内部产生生产气体,它在下面称为发生炉气8。发生炉气8主要由一氧化碳(C0)和氢气(H2)组成并通过熔化气体发生器4罩部位4a中的第三开孔穿过第二管道系统7的第一管道段7a排出。这样排出的发生炉气8的绝大部分作为还原生产气体使用并且通过输送管道33导入到还原反应器3。在还原反应器3里面含有的金属冶金填料30通过汽化与发生炉气8化学还原或氧化铁矿石还原成所谓的“铁海绵”。
[0071] 这个固态铁海绵接着利用螺旋输送器29通过下落井连续地加入到熔化气体发生器4里面并且在那里最终还原或熔化。与传统的高炉过程类似在熔化气体发生器4底部收集熔化的生铁连同炉渣28并且可以从这里最终排出并且浇铸成半成品。
[0072] 但是因为从熔化气体发生器4排出的发生炉气8是非常热的并且可能起到使还原反应器3里面含有的金属冶金填料30由于约1100°C的高温软化的、在发生炉气8中携带的细粉尘粘接的作用,发生炉气8首先通过热空气旋风器23导引。热空气旋风器23是容器,在其中发生炉气8被冷却到约800 - 850°C并且部分地去粉尘。在热空气旋风器23里面收集的发生炉气粉尘通过粉尘回输管27回输到熔化气体发生器4并且在那里与通过氧气管道26加入的氧气一起燃烧。
[0073] 约80%从熔化气体发生器4或从热空气旋风器23流出的发生炉气8的量作为还原生产气体8a导引到还原反应器3,由此约20%发生炉气8 (以发生炉气量8b表示)通过第二管道系统7的第二管道段7b导引到预洗涤装置10,在其中继续冷却发生炉气并且预净化发生炉气量8b。在也称为“喷式洗漆器(Quenchwjischer)”的预洗漆装置10内部最好设置由木材制成的片捆,它们利用喷嘴装置35洒水。喷洒在片捆上的水连同由发生炉气量8b复合的粉尘通过未示出的排出管排出并且继续处理。
[0074] 这种预冷却和预净化的发生炉气8c从预洗涤装置10通过第二管道系统7的第三管道段7c排出。第二管道系统7的第三管道段7c再分支成三个馈送管道17,18,19,其中在预洗涤装置10中预冷却 和预净化的发生炉气8c的绝大部分份额、即约95% (在图1及图2中以发生炉气量8c’表示)通过第三馈送管道19馈送到冷却循环,用于冷却直接从熔化气体发生器4流出的发生炉气8。
[0075] 在预洗涤装置10中预冷却和预净化的发生炉气8c的剩余份额(在图1或图2中以发生炉气量8d表示)根据实际在熔化气体发生器4里面发生的燃烧过程在1 %至5%之间变化,它继续在第二湿洗系统12的方向上传导。利用在下面还要详细描述的压力调节装置这样调节发生炉气量8d的流出,使在熔化气体发生器4里面所期望的例如5bar的运行压力保持恒定。
[0076] 在此,从第二管道系统7的第三管道段7c继续在第一馈送管道17和第二馈送管道18的方向上传导也称为“过量气体”的、用于调节熔化气体发生器4运行压力所需的发生炉气量8d。
[0077] 要注意,代替设置多个馈送管道17,18原则上也可以设想,设有唯一的导引到第二湿洗系统12的馈送管道。
[0078] 与从熔化气体发生器4通过第二管道系统7排出的发生炉气8 一样,也净化和/或冷却从还原反应器3的罩部位3a通过第一管道系统5的第一管道段3a排出的高炉气6。在此首先通过第一管道系统5的预洗涤装置9导引高炉气6,其结构和工作原理已经借助于第二管道系统7的预洗涤装置10描述。
[0079] 在第一管道系统5的预洗涤装置9中预净化和/或预冷却的高炉气6’以后通过第一管道系统5的第二管道段5b传导到第一湿洗系统11,它在其结构和其功能原理方面基本对应于导引发生炉气8的第二管道系统7的第二湿洗系统12。
[0080] 在图4中示出这种按照现有实施例由环缝洗涤系统构成的湿洗系统11或12的原理结构,它也对应于现有技术:各生产气体、即高炉气6或发生炉气8分别通过配属的管道段5b/7c’穿过在生产气体6/8的流动方向上最好锥形收缩的排放通道42导引,在排放通道内部设置调节体41。该调节体41具有对应于排放通道42外壳面的形状并且同样在生产气体6/8的流动方向上锥形地收缩。在调节体41与排放通道42之间构成调节缝隙40。
[0081] 调节体41轴向可移动地支承在排放通道42内部并且利用推杆44铰接在例如由液压装置或者由伺服电机构成的驱动单元43上,用于可以任意改变调节缝隙40的缝隙宽度。如果利用驱动单元43在箭头45方向上调整调节体41,则调节缝隙40的缝隙宽度减小,因为基本平行于排放通道42外壳面延伸的调节体41的外壳面靠近排放通道42的外壳面。以相反的方式,即,在与箭头方向45相反的方向上调整调节体41时可以加大调节缝隙40的缝隙宽度。
[0082] 当然也能够分级串联多个调节体41连同对应的排放通道42。
[0083] 在调节体41前面设置用于喷射洗涤液或冷却液49的喷嘴48,利用该喷嘴可以喷洒高炉气6和发生炉气8(准确的说,发生炉气量8d或“过量气体”)。利用洗涤液或冷却液49继续冷却和净化已经在预洗涤装置9以及10中预冷却和预净化的高炉气6和发生炉气
8。预洗涤装置9以及10在此主要满足冷却功能和不重要的净化功能,而高炉气6或发生炉气8的自身净化由湿洗系统11和/或12承担。
[0084] 湿洗系统11/12的锥形收缩的排放通道42过渡到基本圆柱形的通道段46,该通道段又过渡到漏斗形地在高炉气6/发生炉气8的流动方向上扩展的通入段47,其中通入段47通到液滴分离装置14。
[0085] 液滴分离装置14包括基本圆柱形的外壳50,利用它可以收集并排出加入到各湿洗系统11,12里面的、含有高炉气6或发生炉气8的污物或粉尘的洗涤液或冷却液49。
[0086] 在液滴分离装置14的外壳50内部可以设置不同的旋流结构(Verwirbelungaufbauten )或流动矫直器 53。
[0087] 这种洗涤的且冷却的高炉气6或发生炉气8通过液滴分离装置14外壳50中的出口 54在图1和2所示的输出气体管道25的方向上继续导引。
[0088] 在高炉气6或在发生炉气8中携带的粉尘由洗涤液或冷却液49浸润并且在液滴分离装置14外壳50的底部5 1捕集,在那里它们与喷射到管道段5b/7c’里面的洗涤液或冷却液49作为渣水通过出口 52排出并处理。
[0089] 这样设计在图1中所示的按照现有技术的熔化还原设备1的生产气体一净化装置2,对导引高炉气6的第一管道系统5的第一湿洗系统11并且也对导引发生炉气8的第二管道系统7的第二湿洗系统12分别后置自身的液滴分离装置14a,14b,如同图4所示的那样。第一湿洗系统11或第一管道系统5的第二管道段5b按照现有技术也通到第一液滴分离装置14a,而第二湿洗系统12或从第二管道系统7的第三管道段7c分支的馈送管道17,18通到第二液滴分离装置14b。
[0090] 在按照图1的配置中第二湿洗系统12包括两个环缝洗涤器12a,12b,其中第一馈送管道17通到第二湿洗系统12的第一环缝洗涤器12a并且第二馈送管道18通到第二湿洗系统12的第二环缝洗涤器12b。但是第二湿洗系统12同样也可以只具有唯一的通到第一液滴分离装置14a的环缝洗涤器。
[0091] 在各种情况下通过第一液滴分离装置14a的出口 54a排出的、已经净化的和冷却的高炉气6”(“顶端气体”)通过第一管道系统5的第三管道段5c传导到输出气体管道25,而通过第二液滴分离装置14b的出口 54b排出的、已经净化和冷却的发生炉气8d’(“输出气体”)通过第二管道系统7的第四管道段7d传导到输出气体管道25。在此高炉气6”与发生炉气8d’或第一管道系统5的第三管道段5c与第二管道系统7的第四管道段7d在交叉部位55相互结合在一起。
[0092] 净化的且冷却的高炉气和发生炉气量6”和8d’也一起输送并且以输出气体的形式通过输出气体管道25输送到继续使用。
[0093] 与此不同,在按照本发明的按照图2的熔化还原设备1的生产气体净化装置2中设有公共的液滴分离装置14,不仅导引高炉气6的第一管道系统5的第一湿洗系统11而且导引发生炉气8的第二管道系统7的第二湿洗系统12都通到公共的所述液滴分离装置(见图5和图6)。
[0094] 第一湿洗系统11和/或第一管道系统5的第二管道段5b也通到同一液滴分离装置14,第二湿洗系统12和/或从第二管道系统7的第三管道段7c分支的馈送管道17,18也通到该液滴分离装置。这意味着,只需设有唯一的外壳50,用于聚集和排出利用洗涤器或冷却液49复合的高炉气6’(“顶端气体“)和发生炉气8d (过量气体”)的污物和粉尘。
[0095] 在按照本发明的按照图2的熔化还原设备一生产气体净化装置2中输出气体管道25直接连接在液滴分离装置14的出口 54上,因为从还原反应器6取出的高炉气6’和从熔化气体发生器4取出的发生炉气量8d已经在液滴分离装置14内部一或已经在前置于液滴分离装置14的部位一一起导引或相互旋流(见图5)。
[0096] 已净化且冷却的高炉气和发生炉气量6’和8d以输出气体的形式通过输出气体管道25输送到继续使用。通过输出气体管道25从熔化还原设备排出的输出气体可以用于继续获得能量或热量并且作为燃烧剂输送到不同的发电机或输送到加热设备。尤其由发生炉气8d’或“过量气体”提供的输出气体成分是非常高值的能量载体,因为发生炉气量8d’与通过在还原反应器3中的铁海绵还原过程不同,已经相对消耗的发生炉气6”或“顶端气体”具有相对较低的C02含量。
[0097] 代替唯一的环缝洗涤器也可以使第一湿洗系统11和第二湿洗系统12分别包括多个环缝洗涤器。在这种每个湿洗系统11和/或12配有多个环缝洗涤器的情况下所有的环缝洗涤器通到公共的液滴分离装置14。
[0098] 第一湿洗系 统11、第二湿洗系统12和液滴分离装置14可以以紧凑的方式设置在公共的洗涤塔里面,例如由水泥或钢板制成。
[0099] 在本发明的优选实施例变型方案中规定,后置于第一管道系统5的第一湿洗系统11的第一排出管道38和后置于第二管道系统7的第二湿洗系统12的第二排出管道39 —起导引到收集器管道段16并且收集器管道段16通到液滴分离装置14 (见图3)。
[0100] 在此收集器管道段16基本切向地通到基本圆柱形构成的液滴分离装置14外壳50的边缘区域,用于使置于旋流(Drall)的高炉气6或发生炉气8的理想水滴分离。
[0101] 如图5所示,连接在按照本发明的液滴分离装置14的湿洗系统11和/或12与借助于图4所述的按照现有技术的湿洗系统具有一些结构上的差别。例如包围调节体41的排放通道42通过设置在管道段5b和/或7c’内部的、圆柱形或板状置入部件42’实现。置入部件42’分别具有圆柱形孔,其中在调节体41与通过圆柱形孔构成的置入部件42’的内壁之间构成调节缝隙40。如果调节体41利用液压驱动单元43在箭头45方向上调整,则减小调节缝隙40的缝隙宽度。
[0102] 在管道段5b和/或7c,的通道段46内部分别设置弯曲的导板56,用于减小流体和压力损失。
[0103] 含有高炉气6和发生炉气8的粉尘和污物的洗涤液或冷却液49通过设置在液滴分离装置14的外壳50底部51中的出口 52排出,因此已洗涤并冷却的高炉气6和发生炉气8通过设置在液滴分离装置14罩部位57里面的外壳50出口 54在输出管道25方向上继续导引。已洗涤和冷却的高炉气/发生炉气混合物6 + 8也通过液滴分离装置14垂直向上排出。
[0104] 按照图5和6的实施例示出湿洗系统11/12在液滴分离装置14上简化地连接方法,其中湿洗系统11/12分别基本径向通到液滴分离装置14的圆柱形外壳50的边缘区域。当然在图5和6中所示的湿洗系统11/12和/或分别所配属的管道段5b/7c’也切向通到外壳50的边缘区域,例如如同已经借助于图3的示意图所述的那样。
[0105] 通过通常的实际值/理论值比较利用未示出的闭环回路调节熔化气体发生器4的运行压力,其中按照所获得的压力偏差以借助于图4描述的调节体41或加大或缩小调节缝隙40的形式实现相应的调节作用。
[0106] 在第二管道系统7里面在前置于第二湿洗系统12的第一馈送管道17的部位集成压力调节装置20,利用它使在熔化气体发生器4中所期望的例如5bar的运行压力保持恒定,方法是相应地调节发生炉气8的流量。
[0107] 如果熔化气体发生器4中所期望的运行压力也下降,则通过相应地调节调节体41在按照图4的箭头方向45上节流发生炉气8或“过量气体”的流量。
[0108] 第二湿洗系统12具有未关闭的泄漏缝隙,通过它一与调节体41在排放通道42内部的位置无关一能够持久地排出发生炉气8。调节缝隙40也不完全关闭,而是必需持久地保持打开一定的缝隙宽度,用于能够排出在第二管道系统7内部输送的冷凝液体。
[0109] 因为发生炉气量8d可能根据目前不可计算的过程在熔化气体发生器4内部强烈地变化,已经证实按照现有技术的压力调节系统在各方面都是不够的或者说太不灵活的。
[0110] 在对应于现有技术的按照图1的压力调节系统中第二管道系统7的不仅第一馈送管道17而且第二馈送管道18都配有截止阀36,37。
[0111] 根据各现有的发生炉气量8d打开截止阀36,37中的一个或馈送管道17,18中的一个,并且它使发生炉气量8d或者向着第一环缝洗涤器12a或者向着第二环缝洗涤器12b传导。两个环缝洗涤器12a和12b在此设计成不同的尺寸大小。例如由第一馈送管道17馈入的环缝洗涤器12a为小的发生炉气量8d的流量设计,而由第二馈送管道18馈入的环缝洗涤器12b为通流更大的发生炉气量8d设计。在此在出现相对较小的发生炉气量8d时可以打开第一截止阀36并且关闭第二截止阀37,由此整个发生炉气量8d通过第一馈送管道17和/或通过第一环缝洗涤器12a流动。而在出现相对较大的发生炉气量8d时也打开第二截止阀37并因此也释放第二馈送管道18,用于通流发生炉气量8d,因此发生炉气量8d也不仅通过第一环缝洗涤器12a而且通过第二环缝洗涤器12b流动。这种压力调节系统也要求设置多个环缝洗涤器12a,12b。
[0112] 而馈送管道17和18在按照本发明的按照图2的压力调节系统中仍然在管道段7c’中相互结合在一起并且通到唯一的环缝洗涤器12。也可以节省环缝洗涤器或者说不再需要设有第二环缝洗涤器12b,如图1中所示的那样。
[0113] 按照图2在第二管道系统7中在第一馈送管道17的部位集成上述的压力调节装置20,它可以是市场上常见的节流阀。
[0114] 此外与第一馈送管道17并联的第二馈送管道18配有旁路阀21,利用它在低于一定的发生炉气量8d、当前通过第二管道系统7或者说通过第二管道系统7的第三管道段7c导引的发生炉气量8d的情况下关闭第二馈送管道18。
[0115] 而利用旁路阀21可以在产生超过一定的发生炉气量8d、当前通过第二管道系统7导引的发生炉气量8d的情况下打开第二馈送管道18。然后接下来可以通过调整第二湿洗系统12的调节体41或者说通过改变调节缝隙40来调节运行压力。
[0116] 因为调节缝隙40由于上述的原因绝不能完全封闭,因此对于当前不必通过第二管道系统7在输出管道25方向上排出大的发生炉气量8d的情况产生不期望的(与第一管道系统5的高炉气6相比非常高值的)发生炉气8的损失,它本身能够用于位于还原反应器3中的填料的预还原并且不用于二次利用或燃烧。
[0117] 利用按照本发明的压力调节系统可以明显减少发生炉气8的这种损失,该损失在按照现有技术的熔化还原设备1中约为1000m3/h。因为在相对较小的、当前通过第二管道系统7的第三管道段7c导引发生炉气量8d的情况下可以利用旁路阀21关闭第二馈送管道18,由此现在仅仅通过第一馈送管道17流动的发生炉气8d利用压力调节装置20可以进行精细调节。
[0118] 按照本发明的压力调节系统的另一优点是其灵活性。因为即使在熔化气体发生器中突然紧急压力升高并由此通过第二管道系统7的第三管道段7c要排出大的发生炉气量8d的情况下也可以快速地使这个压力减压或者说在输出管道25方向上排出相应的发生炉气量8d,通过打开旁路阀21或第二馈送管道18,由此要排出的发生炉气量8d无阻碍地通过第二馈送管道18导引到第二湿洗系统12。以后可以通过调整第二湿洗系统12的调节体41或通过改变调节缝隙40来调节压力。
[0119] 第一管道系统5在前置于第一湿洗系统11的第二管道段5b配有流量调节装置22,利用它可以调节从还原反应器3排出的高炉气6到第一湿洗系统11的流入。流量调节装置22能够实现尽可能均匀 地从还原反应器3排出高炉气6,由此使位于还原反应器3内部的填料或矿石块的原料流不太快但是也不会导致堵塞。
[0120] 位于第一管道系统5内部的流动调节装置22和位于第二管道系统7内部的压力调节装置20还用于,在输出气体管道25中调节所期望的输出气体压力。输出气体管道25可以导引到气体系统或者也可以导引到储罐,在其中收集从熔化还原设备1的生产气体净化装置2获得的生产气体。
[0121] 也洗涤并继续冷却从第二管道系统7的预洗涤装置10分支的并利用第三馈送管道19馈送到上述的冷却循环里面的发生炉气量8c’,即在独立的环缝洗涤器13连同附加的水滴分离器15里面,但是它们与本发明的关系只具有次要的意义。
[0122] 附图标记列表
[0123] 1 熔化还原设备
[0124] 2 生产气体净化装置
[0125] 3 还原反应器
[0126] 3a 还原反应器的罩部位
[0127] 4 熔化气体发生器
[0128] 4a 熔化气体发生器的罩部位
[0129] 5 第一管道系统
[0130] 5a 第一管道系统的第一管道段[0131] 5b 第一管道系统的第二管道段
[0132] 5c 第一管道系统的第三管道段
[0133] 6 高炉气(来自还原反应器3)
[0134] 7 第二管道系统
[0135] 7a 第二管道系统的第一管道段
[0136] 7b 第二管道系统的第二管道段
[0137] 7c 第二管道系统的第三管道段
[0138] 7d 第二管道系统的第四管道段
[0139] 8 发生炉气(来自熔化气体发生器4)
[0140] 8a 还原一生产气体
[0141] 8b 从热空气旋风器23分支的发生炉气
[0142] 8c 预冷却和预净化的发生炉气
[0143] 8c’ 在冷却循环方向上导引的发生炉气量
[0144] 8cc” 在冷却循环中冷却的发生炉气量
[0145] 8d 通过第二湿洗系统12输送的发生炉气量(“过量气体”)
[0146] 9 第一预洗涤装置
[0147] 10 第二预洗涤装置
[0148] 11 第一湿洗系统
[0149] 12 第二湿洗系统
[0150] 12a 第二湿洗系统的第一环缝洗涤器
[0151] 12b 第二湿洗系统的第二环缝洗涤器
[0152] 13 冷却循环的独立环缝洗涤器
[0153] 14 液滴分离装置
[0154] 14a 第一水滴分离器
[0155] 14b 第二水滴分离器
[0156] 15 附加水滴分离器
[0157] 16 收集器管道段
[0158] 17 第一馈送管道
[0159] 18 第二馈送管道
[0160] 19 第三馈送管道
[0161] 20 压力调节装置
[0162] 21 旁路阀
[0163] 22 流量调节装置
[0164] 23 热风分离器
[0165] 24 压缩机
[0166] 25 输出气体管道
[0167] 26 氧气管道
[0168] 27 热风分离器的粉尘
[0169] 28 液体的生铁和炉渣[0170] 29 螺旋输送器
[0171] 30 填料/矿石块
[0172] 31 装填装置
[0173] 32 煤
[0174] 33 从热风分离器23到还原反应器3的输送管道
[0175] 34 第一预洗涤装置的喷嘴装置
[0176] 35 第二预洗涤装置的喷嘴装置
[0177] 36 第一截止阀
[0178] 37 第二截止阀
[0179] 38 (第一湿洗系统11的)第一排放管道
[0180] 39 (第二湿洗系统12的)第二排放管道
[0181] 40 调节缝隙
[0182] 41 调节体
[0183] 42 排放通道
[0184] 42’ 排放通道`
[0185] 43 驱动单元
[0186] 44 推杆
[0187] 45 调节体41的运动方向
[0188] 46 通道段
[0189] 47 通入段
[0190] 48 湿洗系统11和12的喷嘴装置
[0191] 49 洗涤液或冷却液
[0192] 50 液滴分离装置14的外壳
[0193] 51 液滴分离装置14的底部
[0194] 52 排流口
[0195] 53 旋流结构
[0196] 54 排出口
[0197] 55 第一管道系统5与第二管道系统7之间的交叉部位
[0198] 56 导板
[0199] 57 液滴分离装置14的罩部位

Claims (16)

1.用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),所述熔化还原设备(1)包括至少一个还原反应器(3)和熔化气体发生器(4),所述熔化还原设备用于获得生铁,其中第一管道系统(5)用于从还原反应器(3)排出高炉气(6)并且第二管道系统(7)用于从熔化气体发生器(4)排出发生炉气(8),其中在第一和第二管道系统(5,7)内部设置用于预净化高炉气(6)或发生炉气(8)的预洗装置(9,10)或者干式工作的去尘装置,其中第一和第二管道系统(5,7)分别导引到湿洗系统(11,12),在该湿洗系统中能够以洗涤液或冷却液(49)作用于预净化的高炉气(6)或预净化的发生炉气(8d)并且能够利用一个或多个改变调节缝隙(40)的调节体(41)节流高炉气(6)或发生炉气(8)的通流,其中能够收集并排出加入到湿洗系统(11,12)里面的、含有高炉气(6)或发生炉气(8d)的污物或粉尘的洗涤液或冷却液(49),其特征在于,设有公共的液滴分离装置(14),不仅导引高炉气(6)的第一管道系统(5)的第一湿洗系统(11)而且导引发生炉气(8)的第二管道系统(7)的第二湿洗系统(12)都通到所述公共的液滴分离装置里面,其中所述第二管道系统(7)设有用于将发生炉气(8)从熔化气体发生器(4)排出的第一管道段(7a),设有用于将发生炉气(8)的绝大部分份额(8a)作为还原一生产气体导入还原反应器(3)的输送管道(33),并且设有用于将剩余发生炉气(8)导入到预洗涤装置(10)的第二管道段(7b),并且此外设有用于将发生炉气(8c)从预洗涤装置(10)排出的第三管道段(7c),其中第三管道段(7c)分支成一个馈送管道(17)以将在预洗涤装置(10)中预冷却和预净化的发生炉气(8c)的绝大部分份额(8c’)馈送到冷却循环以冷却直接由熔化气体发生器(4)流出的发生炉气(8),并且分支成两个馈送管道(18,19)以将发生炉气(8c)的剩余份额(8d)馈送到第二湿洗系统(12),其中第一湿洗系统(11)和第二湿洗系统(12)和液滴分离装置(14)设置在公共的洗涤塔里面。
2.如权利要求1所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,所述湿洗系统(11,12)是由环缝洗涤系统构成的湿洗系统(11,12)。
3.如权利要求1所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,后置于第一管道系统(5)的第一湿洗系统(11)的第一排放管道(38)和后置于第二管道系统(7)的第二湿洗系统(·12)的第二排放管道(39)—起导引到收集器一管道段(16)并且收集器一管道段(16)通到液滴分离装置(14)。
4.如权利要求3所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,所述收集器一管道段(16)基本切向地通到基本圆柱形构成的液滴分离装置(14)的边缘区域。
5.如权利要求1至4中任一项所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,第二管道系统(7)在前置于第二湿洗系统(12)的第一馈送管道(17)的部位配有压力调节装置(20),利用该压力调节装置可以使在熔化气体发生器(4)里面所期望的运行压力由于调节发生炉气(8)通流而保持恒定,其中第二湿洗系统(12)具有不可关闭的泄漏缝隙,通过泄漏缝隙一与减小或扩大调节缝隙(40)的调节体(41)的位置无关地一实现持久排出发生炉气(8)。
6.如权利要求5所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,所述调节体(41)是锥形构成的。
7.如权利要求5所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,设有与第一馈送管道(17)并联的、同样导引到第二湿洗系统(12)的第二馈送管道(18),其中第二馈送管道(18)配有旁路阀(21),利用该旁路阀(21)在低于确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统(7)导引的发生炉气量的情况下能够关闭第二馈送管道(18),并且利用旁路阀(21)在产生超过确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统(7)导引的发生炉气量的情况下能够打开第二馈送管道(18)。
8.如权利要求1至4中任一项所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,配属于第二管道系统(7)或发生炉气(8)的第二湿洗系统(12)具有一个唯一的环缝洗涤器或一个唯一的改变调节缝隙(40)的调节体(41)。
9.如权利要求1至4中任一项所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化装置(2),其特征在于,第一管道系统(5)在前置于第一湿洗系统(11)的管道段(5b)部位配有流量调节装置(22),利用该流量调节装置能够调节从还原反应器(3)排出的高炉气(6)到第一湿洗系统(11)的流入。
10.用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,所述熔化还原设备(1)用于获得生铁,其中分别利用一个或多个预洗涤装置(9,10)或者干式工作的去尘装置预净化并冷却从一个或多个还原反应器(3)利用第一管道系统(5)排出的高炉气(6)并且预净化和冷却从熔化气体发生器(4)利用第二管道系统(7)排出的发生炉气(8),其中第一和第二管道系统(5,7)分别导引到湿洗系统(11,12),在该湿洗系统中以洗涤液或冷却液作用于预净化和冷却的高炉气(6)或预净化和冷却的发生炉气(8d),其中预净化和冷却的高炉气(6)或预净化和冷却的发生炉气(8)的到湿洗系统(11,12)中的流量能够分别且利用一个或多个改变调节缝隙(40)的调节体(41)节流,其中收集并导出含有预净化和冷却的高炉气(6)或预净化和冷却的发生炉气(8)的污物或粉尘的洗涤液或冷却液,其特征在于, 发生炉气(8)的量的绝大部分份额作为还原一生产气体导入还原反应器(3)中,并且剩余发生炉气(8b)供给预洗涤装置(10),在预洗涤装置(10)中预冷却和预净化的发生炉气(8c)的绝大部分份额·馈送到冷却循环以冷却直接由熔化气体发生器(4)流出的发生炉气(8),并且预冷却和预净化的发生炉气(8c)的剩余份额(8d)输送到第二湿洗系统(12),其中通过第一湿洗系统(11)导引的、以洗涤液或冷却液(49 )作用的高炉气(6 )和通过第二湿洗系统(12)导引的、以洗涤液或冷却液(49)作用的预净化和冷却的发生炉气(8)输送到公共的液滴分离装置(14)。
11.如权利要求10所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于,所述湿洗系统(11,12)是由环缝洗涤系统构成的湿洗系统(11,12)。
12.如权利要求10所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于,其中通过第一湿洗系统(11)导引的高炉气(6)和通过第二湿洗系统(12)导引的发生炉气(8)在进入到液滴分离装置(14)以前已经一起导引。
13.如权利要求12所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于, 在液滴分离装置(14)前面从高炉气(6)和发生炉气(8)的一起导引获得的生产气体基本切向地导引到基本圆柱形构成的液滴分离装置(14)的边缘区域。
14.如权利要求10至13中任一项所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于,在第二管道系统(7)里面在前置于第二湿洗系统(12)的第一馈送管道(17)的部位进行发生炉气(8)的压力调节,用于使在熔化气体发生器(4)里面所期望的运行压力保持恒定,其中在第二湿洗系统(12)里面利用不可关闭的泄漏缝隙实现发生预净化和冷却的炉气(8)的持久排出。
15.如权利要求14所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于,通过与第一馈送管道(17)并联的、同样导引到第二湿洗系统(12)的第二馈送管道(18)能够导引预净化和冷却的发生炉气(8d),其中在产生低于确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统(7)导引的发生炉气量的情况下利用旁路阀(21)关闭第二馈送管道(18),而在产生超过确定的发生炉气量的、当前通过第二管道系统(7)导引的发生炉气量的情况下利用旁路阀(21)打开第二馈送管道(18),其中接下来利用调整第二湿洗系统(12)的调节体(41)调节运行压力。
16.如权利要求10至13中任一项所述的用于熔化还原设备(1)的生产气体净化的方法,其特征在于,在第一管道系统(5)中在前置于第一湿洗系统(11)的管道段(5b)部位中调节高炉气(6)的流动·。
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