CN102083578B - 包括紧固单元的工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铣削工具或镗削工具，包括基体和切削元件，所述基体可绕着工具轴线旋转，所述切削元件能够被紧固到所述基体并且具有切削部分或用于接纳切削刀片的切削刀片座。本发明的目的是提供用于将切削元件紧固到基体的紧固系统，所述紧固系统能够以低成本容易地制造，允许切削元件在基体上的高精确度的定位并且另外允许切削元件的非常快速的更换。对中销连接在一个部件，即基体或切削元件上，并且对应的对中开口设置在另一个部件，即切削元件或基体上，所述对中销布置成平行于镗削轴线，其中所述对中销的轴线与工具轴线不重合。

Description

包括紧固单元的工具

技术领域

本发明涉及铣削工具或镗削工具，所述铣削工具或镗削工具具有主工具本体和至少一个切削元件，所述主工具本体能够绕着工具轴线旋转，所述至少一个切削元件能够被紧固到所述主工具本体并且具有切削部分或用于接纳切削刀片的切削刀片座。

在此方面中，切削元件可以具有多部件构造，例如包括延伸臂和固定到延伸臂的切削刀片保持件。

背景技术

在已知的工具中，切削元件仅通过螺钉来固定到主工具本体。然而，由于切削元件在主工具本体上的精确位置取决于所使用的螺钉的间隙或制造公差，所以这需要相对高等级的定位误差。

原则上能够通过使用具有小直径的螺钉来提高定位精度。然而这样的结果是不再能仅通过两个或三个螺钉来承载将在许多使用情况下所要承载的力。随着切削元件与待加工工件形成接合，根据进给速度和待加工材料的性质，能够在切削元件处存在相当大的力，并且这些力必须通过紧固到主工具本体来承载。

因此，有必要另外使用具有较大直径的螺钉或使用多个螺钉将切削元件紧固到主工具本体。然而多个螺钉导致了设备长度以及转换时间的明显增加。

发明内容

注意到所描述的现有技术的状态的背景，因此本发明的目标是提供用于将至少一个切削元件紧固到主工具本体的紧固系统，所述紧固系统将以低成本容易地实施，所述紧固系统允许切削元件在主工具本体上的高精确的定位，并且所述紧固系统另外允许切削元件非常快速的更换。

根据本发明，实现该目标在于，将对中销连接在一个部件，即主工具本体或切削元件上，并且在另一个部件，即切削元件或主工具本体上设置对应的对中开口，所述对中销被布置成平行于镗削轴线，并且所述对中销的轴线与工具轴线不重合。换句话说，主工具本体能够具有对中销并且切削元件能够具有对应的对中开口，或者对中销能够布置在切削元件上而主工具本体具有对中开口。

于是，为了相对于主工具本体定位切削元件，仅是对中销必须装配到对应的对中开口中。对中销和对中开口这两者都能够制造成高等级的精度，使得当对中销被装配到开口中时，切削元件和主工具本体相对于彼此的定位是高精确的。在此方面中，对中销有利地与工具轴线隔开，使得切削元件不必须延伸到镗削轴线，并且可能地是多个切削元件能够布置在主工具本体上。

已经发现对中销最好布置在切削元件上。

原则上，对中销和对中开口的提供允许了切削元件相对于主工具本体围绕销的相对旋转。为了防止该种情况，可以将切削元件额外地牢固地旋拧到主工具本体。

在特别优选的实施例中，对中销呈分离部件的形式，使得它能够从一个部件脱离。例如，主工具本体和切削元件这两者因此都可以具有各自的对中开口，然后对中销被装配到所述对中开口中。该实施例具有的优势在于具有对中销的部件的制造较便宜。更具体地说，如果对中销被一体地连接到主工具本体或切削元件，则为了制造的目的，必须在主工具本体上或者从切削元件移去相对大量的材料。这增加了材料成本和制造时间。

在进一步优选的实施例中，对中销呈对中套筒的形式并且优选地具有大于2cm的直径d，特别优选地是直径d大于5cm。直径d有利地比镗削直径或铣削直径大10％。

以对中套筒的形式制作对中销减小了工具的重量。大直径的对中销或对中套筒的设置增加了能够由销或套筒承载的力。

即使在原则上，如已经在该说明书的开始部分中表述的，可能提供额外的紧固螺栓以防止切削元件绕着对中销的旋转，但是优选的实施例提供了另外如下设置，即在主工具本体或切削元件上设有槽螺母，并且在另一元件上设有对应的槽，其中所述槽螺母至少部分地接合到槽中。换句话说，主工具本体可以具有接合到设置在切削元件中的槽中的槽螺母，或者切削元件可以具有接合到设置在主工具本体中的对应的槽中的槽螺母。将理解的是也可能设置多个槽螺母。

在此方面中，能够另外设置成：槽螺母能够从紧固该槽螺母的元件上脱离。因此在优选的实施例中，例如主工具本体和切削元件这两者都可以具有槽，其中槽螺母被固定到两个槽的其中一个槽中并且在将切削元件紧固到主工具本体之后而接合到另一个槽中。

术语“槽螺母”被用于表示具有接触表面的任何元件，所述接触表面使其能够支承在对应的槽中，抵靠至少一个槽壁。

该措施进一步提高了切削元件在主工具本体上的定位精度。

例如，槽螺母可以具有两个紧固孔，其中用于紧固槽螺母的第一紧固孔设置在一个元件上，并且用于紧固另一个元件的第二紧固孔设置在槽螺母或所述一个元件上。另外，如果第一槽在通过对中开口的割线(secant)上，则这可以是有利的，其中所述割线优选地延伸穿过对中开口的中心点。这保证了通过对中销和槽螺母的最佳的力传递。

在优选的实施例中，进一步设置为：将对中销布置成比槽螺母离工具轴线更远。换句话说，槽螺母优选地布置在将工具轴线连接到对中开口的中心点的线上。

附图说明

本发明的进一步优点、特征和可能的使用从优选的实施例和相关的附图的在下文中的描述中将是显而易见的，其中：

图1示出了本发明的实施例的透视图，

图2示出了图1的实施例的侧视图，

图3示出了图1的实施例的进一步透视图，

图4示出了从图1的实施例的下方观察时的视图，

图5示出了从上方观察时对主工具本体放大比例的详细视图，

图6示出了图5的主工具本体的放大比例的剖面图，

图7示出了带有所附接的延伸臂的图6的主工具本体的放大比例的剖面图，并且

图8示出了带有所附接的延伸臂的图5的主工具本体的放大比例的详细视图。

具体实施方式

图1示出了本发明的实施例的透视图。镗削工具1具有主工具本体2，所述主工具本体2具有相对于对应的驱动件的接口3。这里接口3包括大坡度的锥形轴3，在其端部处朝向主工具本体2设置了夹紧槽4和凸缘5，以用于轴向支撑。接口也可以呈能够连接到主工具本体2的分离构件的形式。这里主工具本体具有轮状部分6，所述轮状部分6通过对应的轮辐部分7而连接到向内布置的轮毂部分。延伸臂8安装到主工具本体2或其轮辐部分7。图示的实施例具有四个轮辐部分7，相应的延伸臂安装到所述四个轮辐部分7中的每一个上。切削刀片保持件9承载在延伸臂8上，所述切削刀片保持件9具有支腿状突起10，所述支腿状突起10布置在延伸臂中的槽11中。

图2示出了图1实施例的侧视图。这里将看到切削刀片保持件9具有用于切削刀片12的刀座，所述切削刀片12通过夹紧件13而支撑在切割刀片保持件上。关于所示的延伸臂8可以在图2中的中央中最佳地看到支腿状突起10稍微倾斜，这在操作中导致较好的轴向接触压力。布置在支腿状突起10内的螺钉14用于在延伸臂8中的槽11内的切削刀片保持件9的径向位移。

图3示出了从下方观察时的透视图并且图4示出了对图1和图2的实施例从下方观察时的视图。这里能够清楚地看到主工具本体2包括内轮毂部分、轮状部分6和四个轮辐部分7。延伸臂8旋拧到轮辐部分7上。切削刀片保持件9具有至少一个槽，在图示的实施例中能够看到三个槽17，其中所述切削刀片保持件9又包括滑动件本体15和保持元件16，所述保持元件16被容纳在所述滑动件本体15中并且包括切削刀片座。延伸臂8具有对应数目的螺纹孔18，使得切削刀片保持件9能够通过槽17而被径向地调节。如已经提到的，这可以通过调节螺钉14实现(见图2)。

在图示的实施例中，上面提到的切削元件具有多部件构造并且包括延伸臂8、滑动件本体15和布置在其上的保持元件16。

将理解的是也可能省却掉延伸臂并且滑动件本体15可以直接紧固到主工具本体2。

从图4中的视图可以清楚地看到延伸臂8具有第二组螺纹孔18。因此切削刀片保持件9能够从延伸臂8上完全脱离，并且在与其径向间隔开的位置处通过另外的螺纹孔而重新紧固。在新位置中，槽17也允许切削刀片保持件相对于延伸臂8的一定的径向位移。

然而为了扩大镗削的直径的范围，不仅切削刀片保持件能够相对于延伸臂移位，而且也可以使用不同构造的延伸臂8或不同构造的主工具本体2。也可能使用带有不同数量的轮辐部分的工具主体。另外，对于各个轮辐部分来说不是绝对地必须沿周向等距离布置。相反地，在所谓的差别间距分度(differential pitch indexing)的情况下，已经发现能够最小化在操作中能够发生的振动。

在下文中参考图5到图8描述将延伸臂8到主工具本体2的紧固。图5示出了主工具本体2的放大比例的详细视图。这里图示的主工具本体2对应于图1到图4中示出的实施例。原则上，这种紧固不仅能够关于这里图示的实施例使用，通常也用于将两个工具部件紧固在一起。

主工具本体2具有圆形凹槽22(盲孔)，对中套筒23被装配到所述圆形凹槽22中。也设有槽螺母24，所述槽螺母24通过槽螺母紧固螺钉25而紧固在主工具本体2上。槽螺母24具有两个通孔，其中一个用于通过槽螺母紧固螺钉25来将槽螺母24紧固到主工具本体2。另一个孔相对于三个紧固孔26之一同轴地延伸。紧固孔26用于将延伸臂8紧固到主工具本体2。

将看到槽螺母24中的两个通孔和盲孔22仅在径向方向上彼此隔开而不在周向方向上互相隔开。因此对应的孔都布置在概略地图示的线上。

图6示出了图5的实施例的剖面图。这里示出的是在其下侧具有腔体27的主工具本体2。也可能看到布置在盲孔22中的对中套筒23。对中套筒23的轴向长度比盲孔22的深度大，使得对中套筒23沿着轴向方向突出超过主工具本体2。将进一步看到槽螺母24被容纳于主工具本体2中的对应的槽中。为了将槽螺母24紧固在槽中，紧固螺钉25延伸穿过在槽螺母24中的对应的阶梯孔，进入到在主工具本体2中的螺纹孔中。槽螺母具有相对于主工具本体2中另外的螺纹孔26同轴地布置的第二孔。

图7示出了与图6相同的剖面图，但是在图7中延伸臂8被紧固在主工具本体2上，其中所述延伸臂8是待紧固到主工具本体的保持元件的部分。将看到延伸臂8在其下侧处具有和主工具本体2相似的圆形凹槽，使得对中套筒23从主工具本体2中的盲孔22延伸到延伸臂8中的圆形凹槽中。对中套筒23提供延伸臂8相对于主工具本体2的精确定位。设置槽螺母24以防止延伸臂8相对于主工具本体2的旋转。延伸臂8在其下侧具有槽螺母24能够接合的对应的槽。借助用以将延伸臂8牢固地旋拧到主工具本体2的三个紧固螺钉用于将延伸臂8紧固到主工具本体2。如能够从图7看到的，这些螺钉中的一个通过槽螺母24中的对应的孔接合到主工具本体2中。

与图5类似，图8示出了主工具本体8的平面图，但是这里延伸臂8被紧固到主工具本体2。

将理解的是本领域中技术人员能够从本说明书、附图和权利要求看到的所有特征，即使它们仅与某些其它特征结合、以具体术语进行描述，也能够单独地和以任何组合地与这里公开的其它特征或特征组相组合，只要这没有被明确地排除或在技术上这种组合不可能或无意义。这也适用于在所附权利要求的任一项内的特征的任何组合。只是为了说明书的简洁和可读性，这里省略掉了特征的所有可想到的组合的全面的明确陈述。

附图标记列表

1    镗削工具

2    主工具本体

3    接口

4    夹紧槽

5    凸缘

6    轮状部分

7    轮辐部分

8    延伸臂

9    切削刀片保持件

10   支腿状突起

11   槽

12   切削刀片

13   夹紧件

14   螺钉

15   滑动件本体

16   保持元件

17   槽

18   螺纹孔

22   盲孔

23   对中套筒

24   槽螺母

25   槽螺母紧固螺钉

26   紧固孔

27   腔体

Claims (10)

1.一种铣削工具或镗削工具（1），包括主工具本体（2）和切削元件，所述主工具本体（2）能够绕着工具轴线旋转，所述切削元件能够紧固到所述主工具本体（2），并且所述切削元件具有切削部分或用于接纳切削刀片（12）的切削刀片座，其特征在于，将对中销连接到一个部件，即所述主工具本体（2）或所述切削元件（16）上，并且将对应的对中开口设置在另一个部件，即所述切削元件或所述主工具本体（2）上，其中所述对中销被布置成平行于工具轴线，并且所述对中销的轴线与工具轴线不重合，并且在所述主工具本体（2）或所述切削元件（16）上设有槽螺母（24），并且在另一个部件上设有对应的第一槽，其中所述槽螺母（24）至少部分地接合到所述第一槽中，其中所述铣削工具或镗削工具（1）设有至少两个切削元件。

2.根据权利要求1所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述对中销能够从所述一个部件上脱离。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述对中销呈对中套筒的形式并且具有大于2cm的直径。

4.根据权利要求1所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述槽螺母（24）能够从一个部件上脱离。

5.根据权利要求4所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述槽螺母（24）具有两个紧固孔，其中用于紧固所述槽螺母（24）的第一紧固孔被设置在所述一个部件上，并且用于紧固所述另一个部件的第二紧固孔被设置在所述槽螺母上或设置在所述一个部件上。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述第一槽在通过所述对中开口的割线上。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述对中销被布置成比所述槽螺母（24）离所述工具轴线更远。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述对中销具有大于5cm的直径。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述一个部件具有第二槽，所述槽螺母（24）被部分地接纳并紧固在所述第二槽中。

10.根据权利要求6所述的铣削工具或镗削工具（1），其特征在于所述割线延伸通过所述对中开口的中心点。