CN102078737B - 一种高温高浓度工业废气净化处理方法 - Google Patents

一种高温高浓度工业废气净化处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种工业废气净化处理方法,该方法使高温高浓度废气依次通过旋风除尘器、湿式旋流板除尘器以及滤筒除尘器进行处理,其中旋风除尘器采用耐高温材料制成、能够除去 15 微米以上的颗粒物;湿式旋流板除尘器能够除去 5 微米以上的颗粒物并且经过其处理后的废气中的含湿量≤ 1.5% ;滤筒除尘器能够除去 0.5 微米以上的颗粒物。本发明方法适用范围广,弹性大,无论废气的温度和浓度有多高,均可采用本发明方法。此外,本发明方法投资少,效果好,运行可靠且操作简单。

Description

一种高温高浓度工业废气净化处理方法
技术领域
[0001] 本发明属于工业废气净化处理技术领域,特别涉及一种高温高浓度工业废气的净化处理方法。
背景技术
[0002] 高温高浓度废气在工业生产中经常会产生,而该类废气在治理中,始终是个难解之题。特别是要做到:既投资少、效果好、运行可靠、操作简单就更不容易。治理该类废气其中难点为:一是高温,一般在400°C〜700°C,通常采用热交换器的方法,用水和风进行降温,然后再除尘。这样投资大,成本高;二是高浓度,一般在30000〜50000mg/m3,通常用布袋除尘器,但是到目前为止布袋的材质最高只能耐280°C〜320°C的温度,而且浓度太高容易堵塞。
发明内容·
[0003] 本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足,提供一种高温高浓度废气净化处理方法,其投资少,效果好,运行可靠且操作简单。
[0004] 为解决以上技术问题,本发明采取如下技术方案:
[0005] 一种工业废气净化处理方法,该方法使高温高浓度废气依次通过旋风除尘器、湿式旋流板除尘器以及滤筒除尘器进行处理,其中旋风除尘器采用耐高温材料制成、能够除去15微米以上的颗粒物;湿式旋流板除尘器能够除去5微米以上的颗粒物并且经过其处理后的废气中的含湿量彡I. 5% ;滤筒除尘器能够除去O. 5微米以上的颗粒物。
[0006] 优选地,在所述旋风除尘器的外表设隔套式热交换器以进行热能的回收再利用。
[0007] 根据本发明的进一步实施方案,所述方法还包括根据工业废气中所含的污染气体成分来选择在湿式旋流板除尘器中添加相应的吸收剂。例如当工业废气中含有酸性物质时,可在湿式旋流板除尘器中添加碱性吸收剂;当工业废气中含有碱性物质时,可在湿式旋流板除尘器中添加酸性吸收剂。
[0008] 根据本发明,旋风除尘器、湿式旋流板除尘器和滤筒除尘器均为已知结构。其中根据本发明的一个优选组合,旋风除尘器的除尘效率为80%〜90%,湿式旋流板除尘器的除尘效率为90%〜98%,滤筒除尘器的除尘效率为98%〜99. 9%。
[0009] 由于以上技术方案的实施,本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0010] 本发明方法是一种干湿法的灵活组合,首先采用耐高温的旋风除尘器,其作用相当于一个粗滤器,把颗粒物及温度进行预处理,并且在其外表可附设一个隔套式热交换器,把一部分热能进行回收再利用。然后经过下级湿式旋流板除尘器,温度与浓度大大下降,特别是最后一级采用了滤筒式除尘器,完全满足和保证了气体的净化效果。本发明方法适用范围广,弹性大,无论废气的温度和浓度有多高,均可采用本发明方法。此外,本发明方法投资少,效果好,运行可靠且操作简单。附图说明
[0011] 图I为根据发明的废气净化处理的工艺流程图;
[0012] 图2为经过本实施例处理方法处理后的净化气体的排放浓度的数据;
[0013] 其中:1、旋风除尘器;2、湿式旋流板除尘器;3、滤筒除尘器;4、热交换器。
具体实施方式 [0014] 本发明特别适于高温高浓度工业废气的净化处理,经过处理后的净化气体满足国家规定的相应排放标准。
[0015] 下面以温度490〜670°C、浓度为32500〜45700mg/m3且含二氧化硫的工业废气为例,结合图I对本发明净化处理方法具体阐述如下:
[0016] 首先,使废气通过不易堵塞而又耐高温的旋风除尘器I处理,旋风除尘器I能够实现除尘与降温的一体化,经过旋风除尘器I处理可除去15微米上的颗粒物,除尘效率约80%〜90%,处理后,废气温度下降35〜85°C ;在旋风除尘器I的外表设有隔套式热交换器4,其可以实现热能的回收再利用。
[0017] 其次,使经过旋风除尘器I处理的废气通过湿式旋流板除尘器2处理。湿式旋流板除尘器2是已知的,其除尘原理是:通过湿式处理的方式,使气液两相得到充分的接触和混合,从而使温度得到大幅度下降,为下级处理提供一个合适的气体温度。该级处理装置具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。另一个特点就是,虽然是湿法处理,如设计制作的好,带水雾现象基本可消除。目前,在湿法处理后采用滤筒净化处理尚未有过。因为以往在技术上都有一个“偏见”,就是湿法处理后带水现象较严重。一般都不在后面采用干法处理,更不会在后面采用精度较高的滤筒净化处理,主要原因是滤筒精度较高,略带点水就容易产生堵塞问题,使系统无法正常工作。而事实上,本发明人通过研究发现,可通过增加湿式旋流板的除雾层的高度以及提高风速和增大离心力提高气液分离效果,使得经过湿式旋流板除尘器处理后的废气中的含湿量< I. 5%,从而满足下级滤筒除尘器的使用要求。该级处理可除去废气中5μπι以上的颗粒物,除尘效率约90%〜98%。在该处理步骤中,根据废气中含有二氧化硫的特点,还可在湿式旋流板除尘器中添加碱性物质例如氢氧化钠水溶液等来吸收二氧化硫,提高净化效果和延长滤筒除尘器的使用寿命。
[0018] 最后,使废气通过滤筒除尘器3。该级净化主要处理O. 5 μ m以上的颗粒物,除尘效率约98〜99. 9%,能够保证经治理后气体排放浓度及排放速率完全达到国家排放标准。
[0019] 图2的表I中列出了经过本实施例处理方法处理后的净化气体的排放浓度,从中可见,经过本发明方法处理后的净化气体远超过国家标准的排放要求,颗粒物排放浓度I. 58〜3. llmg/m3, 二氧化硫排放浓度24. 8〜24. 9mg/m3(国家标准GB16297—1996表2颗粒物排放浓度18〜120mg/m3, 二氧化硫排放浓度550〜960 mg/m3)。
[0020] 综上,本发明是一种干湿法的灵活而针对性的组合。由于首先采用无堵塞耐高温的旋风除尘器,其作用相当于一个粗滤器,把颗粒物及温度进行预处理,并且在其外表可附设一个隔套式热交换器,把一部分热能进行回收再利用。然后经过下级湿式旋流板除尘器,温度与浓度就大大下降了。特别是最后一级采用了滤筒式除尘器,完全满足和保证了气体的净化效果。由于新工艺灵活而针对性的组合,充分发挥了各自的优点,达到了最佳的净化效果。本发明方法特别适用于各类高温高浓度废气的净化处理,其在实际工程中的应用表现了显著的净化效果。
[0021] 以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本 发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种工业废气净化处理方法,其特征在于:该方法使工业废气依次通过旋风除尘器、湿式旋流板除尘器以及滤筒除尘器进行处理,其中所述旋风除尘器采用耐高温材料制成、能够除去15微米以上的颗粒物;所述湿式旋流板除尘器能够除去5微米以上的颗粒物并且经过其处理后的废气中的含湿量< I. 5% ;所述滤筒除尘器能够除去0. 5微米以上的颗粒物。
2.根据权利要求I所述的处理方法,其特征在于:在所述旋风除尘器的外表设隔套式热交换器以进行热能的回收再利用。
3.根据权利要求I所述的处理方法,其特征在于:所述方法还包括在所述的工业废气中含有酸性物质时,在所述湿式旋流板除尘器中添加碱性吸收剂;以及在所述的工业废气中含有碱性物质时,在所述湿式旋流板除尘器中添加酸性吸收剂。
4.根据权利要求I所述的处理方法,其特征在于:所述旋风除尘器的除尘效率为80%〜90%,所述湿式旋流板除尘器的除尘效率为90%〜98%,所述滤筒除尘器的除尘效率为98% 〜99. 9%o
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