CN102071830B - 一种frp管-混凝土-钢管组合管塔及其分节段建造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔，包括由多个钢管节段连接构成的钢内管、由多个FRP管节段连接构成的FRP外管以及浇筑在两者之间的混凝土层；钢内管的相邻钢管节段之间通过钢管连接件进行连接，钢管连接件位于钢内管的外表面；FRP外管的相邻FRP管节段之间通过FRP连接件进行连接，FRP连接件位于FRP外管的内表面；且钢管连接件和FRP连接件均内嵌于所述混凝土层中。本发明还提供了该FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法。实施本发明及类似的塔状或柱状结构无需运输长管和大型预制混凝土部件，建造速度快，且钢管连接件和FRP管连接件还可作为混凝土层和两管之间的剪力键以及两管的加劲肋，提高了组合管塔的结构性能。

Description

一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔及其分节段建造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑物及其建造方法，更具体地说，涉及一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔及其分节段建造方法。

背景技术

FRP(fiber-reinforced polymer，纤维增强复合材料)管-混凝土-钢管组合柱是由香港理工大学滕锦光教授发明的新型结构构件。该组合柱由FRP外管，钢内管，以及两者之间填充的混凝土组成；混凝土内可配或不配钢筋。FRP外管中纤维的方向可根据结构需要进行设计，在多数应用中纤维主要布置在管环向或接近环向；钢内管同时具有的水平和垂直方向的刚度和承载力。

FRP外管和钢内管可以都是圆形、矩形或其它形状，也可以彼此具有不同的形状，如一个是圆形而另一个是方形。如有必要，两管均可适当配置加劲肋或剪力键来确保其与内填混凝土共同工作。香港理工大学对该组合柱进行了系统的研究；研究结果表明，得益于其中三种材料的协同互补和共同工作，该组合柱具有优越的结构性能。组合柱中，混凝土为FRP外管和钢内管所有效约束，而钢内管的局部失稳则为其周围的混凝土所有效抑制或延迟，从而使得该组合柱在各种荷载条件下都具有很好的延性。

现有的研究表明，该组合柱十分适用于大型管塔及类似的管状和柱状结构。然而，为推广其应用，亟需发明一种新的建造方法，以快速、便利地进行施工、建造。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有管塔建造不方便的缺陷，提供一种新型FRP管-混凝土-钢管组合构件以用作管塔及类似的管状和柱状结构，并提供其分节段建造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通过分节段的建造方法，将体积相对较小的多节FRP管和钢管(以下称FRP管节段和钢管节段)分别连接起来，形成完整的钢内管和FRP外管，并在两者之间分段浇筑混凝土；相邻FRP管节段之间以及相邻钢管节段之间的连接件均内嵌于混凝土层中。

本发明提供了一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔，包括由多个钢管节段连接构成的钢内管、由多个FRP管节段连接构成的FRP外管以及浇筑在两者之间的混凝土层；其中，

所述钢内管的相邻钢管节段之间通过钢管连接件进行连接，所述钢管连接件位于所述钢内管的外表面；

所述FRP外管的相邻FRP管节段之间通过FRP连接件进行连接，所述FRP连接件位于所述FRP外管的内表面；且

所述钢管连接件和所述FRP连接件均内嵌于所述混凝土层中。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述钢内管的相邻钢管节段之间采用传统的焊接方法进行连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述钢管连接件包括分别焊接在下方钢管节段上端面和上方钢节段管下端面的一对钢法兰、以及将所述钢法兰拴接在一起的钢螺栓。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，在采用所述钢管连接件连接的同时，所述钢内管的相邻钢管节段之间的接缝在内壁一侧采用焊接方法进行紧密连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述FRP连接件包括分别设置在下方FRP管节段上端的第一FRP型材和上方FRP管节段下端的第二FRP型材，以及将所述第一FRP型材和所述第二FRP型材固定在一起的销钉；其中所述第一FRP型材至少部分表面与所述下方FRP管节段的内表面通过第一胶水层粘结连接，所述第二FRP型材至少部分表面与所述上方FRP管节段的内表面通过第二胶水层粘结连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述FRP连接件包括第三FRP型材，所述第三FRP型材至少具有用于与下方FRP管节段上端内表面连接的第一接触面、以及用于与上方FRP管节段下端内表面连接的第二接触面；所述第一接触面与所述第二接触面处于同一个曲面上。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述第三FRP型材还设有位于位于上端的第三接触面；所述FRP连接件还包括位于所述第三FRP型材上方的第四FRP型材；所述第四FRP型材设有位于下端的第一接触面，以及与所述上方FRP管节段内表面连接的第二接触面。其中，所述第四FRP型材的第一接触面与其下方第三FRP型材的第三接触面之间通过垫片接触并调节施工误差。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述第三FRP型材的第一接触面与所述下方FRP管节段通过第三胶水层粘结连接，所述第三FRP型材的第二接触面与所述上方FRP管节段通过第四胶水层粘结连接，所述第四FRP型材的第二接触面与所述上方FRP管节段通过第五胶水层粘结连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔中，所述混凝土层内设有钢筋。

本发明还提供了一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，包括以下步骤：

1)将最下方的钢管节段安装到基础上；

2)将最下方的FRP管节段安装到基础上；

3)在已安装的钢管节段和FRP管节段之间浇筑混凝土，浇筑的高度略微低于已安装的钢管节段和FRP管节段顶部的高度，从而为安装下一个钢管节段和FRP管节段保留空间；

4)在已安装的钢管节段上通过采用钢管连接件安装下一个钢管，且使所述钢管连接件位于所述钢管节段的外表面；

5)在已安装的FRP管节段上通过采用FRP连接件安装下一个FRP管节段，且使所述FRP连接件位于所述FRP管节段的内表面；

6)重复步骤3)至5)，直到最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段安装好；

7)在最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段之间浇筑混凝土。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤4)中所述钢内管的相邻钢管节段之间采用传统的焊接方法进行连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤4)进一步包括：在已安装的钢管节段的上端面焊接钢法兰，在需要安装的钢管节段的下端面焊接钢法兰，在钢管节段的外部通过钢螺栓将所述钢法兰拴接在一起，从而将所述需要安装的钢管节段安装到已安装的钢管节段上。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤4)进一步包括：在采用所述钢管连接件连接的同时，对所述钢内管的相邻钢管节段之间的接缝在内壁一侧进行焊接实现紧密连接。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤5)进一步包括：在已安装的FRP管节段的上端内表面上通过设置第一胶水层粘结连接第一FRP型材，在需要安装的FRP管节段的下端内表面上通过设置第二胶水层粘结连接第二FRP型材，通过销钉将所述第一FRP型材和第二FRP型材连接在一起，从而将所述需要安装的FRP管节段安装在已安装的FRP管节段上。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤5)进一步包括：在已安装的FRP管节段的上端内表面上通过设置第三胶水层粘结连接第三FRP型材，将所述第三FRP型材与所述需要安装的FRP管节段的内表面通过设置第四胶水层粘结连接，从而将需要安装的FRP管节段安装在已安装的FRP管节段上。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤5)进一步包括：在所述需要安装的FRP管节段内表面通过设置第五胶水层粘接连接第四FRP型材，所述第四FRP型材设有位于下端的第一接触面，将所述第一接触面与所述第三FRP型材上端的第三接触面之间通过垫片接触并调节施工误差。

在本发明所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法中，所述步骤1)还包括在将将最下方的钢管节段安装到基础上后将钢筋锚固到基础上；所述步骤4)还包括在已安装的钢管节段上安装下一个钢管节段后，在已安装的钢筋上安装下一节段的钢筋。

实施本发明的FRP管-混凝土-钢管组合管塔及其分节段建造方法，具有以下优点：本发明采用FRP外管和钢内管的分节段建造方法，内外两管同时作为分段浇筑混凝土的模具，因而无需运输长管和大型预制混凝土部件，施工迅速、便捷。本发明的另一优势在于：连接钢管节段的钢法兰和FRP管节段的FRP型材，不仅作为钢管节段和FRP管节段之间纵向的连接件，而且作为混凝土和两管之间的剪力键以及两管的加劲肋，从而提高组合管塔的结构性能。此外，本发明中钢管连接件设置在钢管的外表面，避免了在组合管塔内部进行现场作业；而对于FRP外管，连接件则设置在其内表面，丛而保证了该组合管塔外立面的美观。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明FRP管-混凝土-钢管组合管塔的横截面图；

图2是本发明FRP管-混凝土-钢管组合管塔第一实施例的结构示意图；

图3是本发明FRP管-混凝土-钢管组合管塔第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，图1为本发明FRP管-混凝土-钢管组合管塔的横截面图。如图1所示，本发明提供的FRP管-混凝土-钢管组合管塔主要由多个钢管节段连接构成的钢内管10、多个FRP管节段连接构成的FRP外管20以及浇筑在两者之间的混凝土层30组成。需要说明的是，图1所示钢内管10和FRP外管20为圆形，但此两管也可同为其他形状(如方形)，或采用不同形状(如外管为方管而内管为圆管)。钢管节段和FRP节段均可在工厂预制完成，亦可在FRP管-混凝土-钢管组合管塔的施工现场建造。

值得一提的是，本发明的所述钢内管10的相邻钢管节段11、12之间通过钢管连接件13进行连接，且所述钢管连接件13位于所述钢内管10的外表面；而所述FRP外管20的相邻FRP管节段21和22之间通过FRP连接件23进行连接，且所述FRP连接件23位于所述FRP外管20的内表面；而所述钢管连接件13和所述FRP连接件23内嵌于所述混凝土层30中。

对于钢内管10的连接，在本发明的提供的实施例中，如图2和图3中采用螺栓栓接的方式。其中，所述钢管连接件13包括分别设置在下方钢管节段11上端面和上方钢管节段12下端面的一对钢法兰131和132，以及将所述钢法兰131和132拴接在一起的钢螺栓133。钢法兰是通过焊接连接到钢管上的，如标记为136处的焊点。钢螺栓对钢法兰进行锁紧时需要配备螺母和垫圈一起使用。而所述一对钢法兰131和132的接触面之间设有第一垫片134和第一密封层135。从而使得上下钢管节段之间能紧密连接并可调节施工误差。需要说明的是，此处的钢管连接件13不限于本实施例中拴接的方式，还可以其它任何本领域技术人员易于掌握的方式实现。例如，在一些实施例中，所述钢内管节段之间可采用传统焊接连接的施工方法，则钢管连接件为焊接部位。在另外一些实施例中，可在采用前述螺栓栓接的方式的同时，对钢管节段之间的接缝在内壁一侧进行焊接，从而实现上下钢管节段之间的紧密连接。对于FRP外管20的连接，本发明提供了两种实施方式。

如图2所示，为本发明提供的第一实施例的剖面图。其中，所述FRP连接件23包括分别设置在下方FRP管节段21上端的第一FRP型材231和上方FRP管节段22下端的第二FRP型材232，以及将所述第一FRP型材231和所述第二FRP型材232连接在一起的销钉233；其中所述第一FRP型材231至少部分表面与所述下方FRP管节段21的内表面通过第一胶水层234粘结连接，所述第二FRP型材232至少部分表面与所述上方FRP管节段22的内表面通过第二胶水层235粘结连接。

此外，在所述第一FRP型材231和第二FRP型材232的接触面之间设有第二垫片236和第二密封层237。从而使上下两个FRP管节段之间连接更紧密并可调节施工误差。

如图3所示，为本发明提供的第二实施例的剖面图。其中，所述FRP连接件23包括第三FRP型材24，所述第三FRP型材24至少具有用于与下方FRP管节段21上端内表面连接的第一接触面241、以及用于与上方FRP管节段22下端内表面连接的第二接触面242；所述第一接触面241与所述第二接触面242处于同一个曲面上。在此，所述下方FRP管节段21和上方的FRP管节段22之间还设置有第三密封层246。此外，为了加强连接结构的稳定性，本实施例中还在所述第三FRP型材24之上设置有第四FRP型材25。且所述第三FRP型材24还具有位于上端的第三接触面243，而所述第四FRP型材25设有位于下端的第一接触面251以及与所述FRP管节段22内表面连接的第二接触面252。其中，所述第四FRP型材25的第一接触面251与其下方第三FRP型材24的第三接触面243之间的接触面之间设有第三垫片255调节施工误差。

同样地，此处FRP型材与FRP管节段之间采用胶水层进行粘结连接固定。即在所述第三FRP型材24的第一接触面241与所述下方FRP管节段21通过第三胶水层245粘结，所述第三FRP型材24的第二接触面242与所述上方FRP管节段22通过第四胶水层247粘结；所述第四FRP型材25的第二接触面252与所述上方FRP管节段22通过第五胶水层254粘结。

值得一提的是，根据FRP管-混凝土-钢管组合管塔的结构承载力和延性的设计要求，可以在所述混凝土层内设置或不设置钢筋。

本发明还提供了一种上述FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，包括以下步骤：

1)将最下方的钢管节段安装到基础上；如混凝土内配置钢筋，则须将钢筋锚固到基础上；

2)将最下方的FRP管节段安装到基础上；

3)在已安装的钢管节段和FRP管节段之间浇筑混凝土，浇筑的高度略微低于已安装的钢管节段和FRP管节段顶部的高度，从而为安装下一个钢管节段和FRP管节段保留空间；

4)在已安装的钢管节段上通过采用钢管连接件安装下一个钢管节段，且使所述钢管连接件位于所述钢管节段的外表面；如混凝土内配置钢筋，则相应地将钢筋安装好；

5)在已安装的FRP管节段上通过采用FRP连接件安装下一个FRP管节段，且使所述FRP连接件位于所述FRP管节段的内表面；

6)重复步骤3)至5)，直到最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段安装好；

7)在最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段之间浇筑混凝土。

在此需要说明的是，钢管节段和FRP节段均可在工厂预制完成，亦可在FRP管-混凝土-钢管组合管塔的施工现场建造。

其中，连接钢管节段的步骤4)进一步包括：在已安装的钢管节段的上端面焊接钢法兰，在需要安装的钢管节段的下端面焊接钢法兰，在所述一对钢法兰的接触面之间设置第一垫片和第一密封层，在钢管节段的外部通过钢螺栓将所述钢法兰拴接在一起，从而将所述需要安装的钢管节段安装到已安装的钢管节段上。此处的钢管连接件不限于本实施例中拴接的方式，还可以其它任何本领域技术人员易于掌握的方式实现。例如，在一些实施例中，所述钢内管节段之间采用传统焊接连接的施工方法，则钢管连接件为焊接部位。在另外一些实施例中，可在采用前述螺栓栓接的方式的同时，对钢管节段之间的接缝在内壁一侧进行焊接，从而实现上下钢管节段之间的紧密连接。

针对FRP外管不同的连接方式，本发明也提供了两种分节段建造方法。

当建造如图2所示的FRP管-混凝土-钢管组合管塔时，所述步骤5)进一步包括：在已安装的FRP管节段的上端内表面上通过第一胶水层粘结连接第一FRP型材(此步骤也可在工厂预先完成)；在需要安装的FRP管节段的下端内表面上通过第二胶水层粘结连接第二FRP型材(此步骤也可在工厂预先完成)；在所述第一FRP型材和第二FRP型材的接触面之间设置第二垫片和第二密封层；通过销钉将所述第一FRP型材和第二FRP型材连接在一起，从而将所述需要安装的FRP管节段安装在已安装的FRP管节段上。

当建造如图3所示的FRP管-混凝土-钢管组合管塔时，所述步骤5)进一步包括：在已安装的FRP管节段的上端内表面上通过第三胶水层粘接第三FRP型材(此步骤也可在工厂预先完成)，将所述第三FRP型材与所述需要安装的FRP管节段的内表面通过第四胶水层粘结连接，从而将需要安装的FRP管节段安装在已安装的FRP管节段上；所述第三FRP型材和所述FRP管节段之间设置第三密封层。

在这两种不同的FRP外管的连接方式中，FRP型材与FRP管节段之间的连接可部分在工厂预制完成，亦可全部在FRP管-混凝土-钢管组合管塔的施工现场完成。

同样，为了加强结构的稳定性，所述步骤5)进一步包括：在需要安装的FRP管节段内表面通过第五胶水层粘结连接第四FRP型材(此步骤也可在工厂预先完成)，所述第四FRP型材设有位于下端的第三接触面，将所述第四FRP型材的第一接触面与所述第三FRP型材上端的第三接触面连接；为保证所述第三和第四FRP型材紧密连接并调节施工误差，在两者之间采用第三垫片。

本发明采用FRP外管和钢内管的分节段建造方法，无需运输长管和大型预制混凝土部件，就能迅速建造FRP管-混凝土-钢管组合管塔。本发明的另一优势在于：连接钢管节段的钢法兰和FRP管节段的FRP型材，不仅作为钢管节段和FRP管节段之间纵向的连接件，而且作为混凝土和两管之间的剪力键以及两管的加劲肋，从而提高组合管塔的结构性能。此外，本发明中钢管连接件设置在钢管的外表面，避免了在组合管塔内部进行现场作业；而对于FRP外管，连接件则设置在其内表面，丛而保证了该组合管塔外立面的美观。

需要说明的是，本发明虽然提供了上述FRP管-混凝土-钢管组合管塔的结构，但是与之类似的塔状或柱状结构在不脱离本发明实质内容的前提下，也在本发明的保护范围之内。

虽然本发明已参照当前的实施方式进行了描述，但本技术领域的普通技术人员应当认识到，上述实施方式仅用来说明本发明，并非用来限定本发明的保护范围。本发明旨在提供一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔及其分节段建造方法。任何在本发明的精神和原则范围之内，所做的任何修饰、等效替换、改进，均应包含在本发明的权利保护范围之内。

Claims (13)

1.一种FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，包括由多个钢管节段连接构成的钢内管(10)、由多个FRP管节段连接构成的FRP外管(20)以及浇筑在两者之间的混凝土层(30)；其中，

所述钢内管(10)的相邻钢管节段(11、12)之间通过钢管连接件(13)进行连接，所述钢管连接件(13)位于所述钢内管(10)的外表面；

所述FRP外管(20)的相邻FRP管节段(21、22)之间通过FRP连接件(23)进行连接，所述FRP连接件(23)位于所述FRP外管(20)的内表面；且

所述钢管连接件(13)和所述FRP连接件(23)均内嵌于所述混凝土层(30)中；

所述FRP连接件(23)包括第三FRP型材(24)，所述第三FRP型材(24)至少具有用于与下方FRP管节段(21)上端内表面连接的第一接触面(241)、以及用于与上方FRP管节段(22)下端内表面连接的第二接触面(242)；所述第一接触面(241)与所述第二接触面(242)处于同一个曲面上。

2.根据权利要求1所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，所述钢内管(10)的相邻钢管节段(11、12)之间采用传统的焊接方法进行连接。

3.根据权利要求1所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，所述钢管连接件(13)包括分别焊接在下方钢管节段(11)上端面和上方钢管节段(12)下端面的一对钢法兰(131、132)、以及将所述钢法兰(131、132)拴接在一起的钢螺栓(133)。

4.根据权利要求3所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，在采用所述钢管连接件(13)连接的同时，所述钢内管(10)的相邻钢管节段(11、12)之间的接缝在内壁一侧采用焊接方法进行紧密连接。

5.根据权利要求1所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，所述第三FRP型材(24)还设有位于上端的第三接触面(243)，所述FRP连接件(23)还包括位于所述第三FRP型材(24)上方的第四FRP型材(25)，所述第四FRP型材(25)设有位于下端的第一接触面(251)，以及与所述上方FRP管节段(22)内表面连接的第二接触面(252)，其中，所述第四FRP型材(25)的第一接触面(251)与其下方第三FRP型材(24)的第三接触面(243)之间通过垫片(255)调节施工误差。

6.根据权利要求5所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，所述第三FRP型材(24)的第一接触面(241)与所述下方FRP管节段(21)通过第三胶水层(245)粘结连接，所述第三FRP型材(24)的第二接触面(242)与所述上方FRP管节段(22)通过第四胶水层(247)粘结连接，所述第四FRP型材(25)的第二接触面(252)与所述上方FRP管节段(22)通过第五胶水层(254)粘结连接。

7.根据权利要求1所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔，其特征在于，所述混凝土层(30)内设有钢筋。

8.一种根据权利要求1所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将最下方的钢管节段安装到基础上；

2)将最下方的FRP管节段安装到基础上；

3)在已安装的钢管节段和FRP管节段之间浇筑混凝土，浇筑的高度略微低于已安装的钢管节段和FRP管节段顶部的高度，从而为安装下一个钢管节段和FRP管节段保留空间；

4)在已安装的钢管节段上通过采用钢管连接件安装下一个钢管节段，且使所述钢管连接件位于所述钢管节段的外表面；

5)在已安装的FRP管节段上通过采用FRP连接件安装下一个FRP管节段，且使所述FRP连接件位于所述FRP管节段的内表面；所述FRP连接件包括第三FRP型材，所述步骤5)进一步包括：在已安装的FRP管节段的上端内表面上通过设置第三胶水层粘结连接第三FRP型材，将所述第三FRP型材与所述需要安装的FRP管节段的内表面通过设置第四胶水层粘结连接，从而将需要安装的FRP管节段安装在已安装的FRP管节段上；

6)重复步骤3)至5)，直到最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段安装好；

7)在最上方的钢管节段和最上方的FRP管节段之间浇筑混凝土。

9.根据权利要求8所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，所述步骤4)中所述钢内管的相邻钢管节段之间采用传统的焊接方法进行连接。

10.根据权利要求8所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，所述步骤4)进一步包括：在已安装的钢管节段的上端面焊接钢法兰，在需要安装的钢管节段的下端面焊接钢法兰，在钢管节段的外部通过钢螺栓将所述钢法兰拴接在一起，从而将所述需要安装的钢管节段安装到已安装的钢管节段上。

11.根据权利要求10所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，所述步骤4)进一步包括：在采用所述钢管连接件连接的同时，对所述钢内管的相邻钢管节段之间的接缝在内壁一侧进行焊接实现紧密连接。

12.根据权利要求8所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，所述步骤5)进一步包括：在采用所述的第三FRP型材作为FRP管连接件的同时，在需要安装的FRP管节段内表面通过设置第五胶水层粘接连接第四FRP型材，所述第四FRP型材设有位于下端的第一接触面，将所述第一接触面与所述第三FRP型材上端的第三接触面之间通过垫片接触并调节施工误差。

13.根据权利要求8所述的FRP管-混凝土-钢管组合管塔的分节段建造方法，其特征在于，所述混凝土层内设有钢筋，所述步骤1)还包括在将最下方的钢管节段安装到基础上后将钢筋锚固到基础上；所述步骤4)还包括在已安装的钢管节段上安装下一个钢管节段后，在已安装的钢筋上安装下一节段的钢筋。

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