CN102059420A - 引导机构及应用该引导机构的电火花机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种引导机构及应用该引导机构的电火花机床。该引导机构包括：基架，其一端连接至电火花机床上，另一端向外延伸；枢转臂，一端设置有引导孔，另一端可枢转地连接至基架的另一端上。根据本发明的引导机构尤其适用于高速小孔电火花机床，大大提高了小孔加工效率。本发明提供的电火花机床包括有上述的引导机构。根据本发明的技术方案，电极安装在枢转臂的引导孔中，通过调节枢转臂的枢转位置，使得电极能很方便地调整至待加工零件的加工位置，对孔进行电火花加工，从而克服了现有技术的电火花机床在加工特殊位置小孔时，电极不容易到达加工位置、加工效率低的问题。

Description

引导机构及应用该引导机构的电火花机床

技术领域

本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种引导机构及应用该引导机构的电火花机床。

背景技术

电火花小孔加工机床(一般机床或高速机床)加工小孔时，一般只能根据机床结构特点加工小孔，比如说在三轴机床(高速机床)加工小孔时，其电极只能沿Z轴上下运动，所加工孔的轴线方向与Z轴方向一致；多轴机床(一般机床)加工时，其孔的轴线方向必须与其中一轴的方向一致，这样就限制了机床的加工能力和加工范围。而且当需要加工特殊位置的孔时，无法采用高速小孔机进行加工，只能采用一般电火花机床加工，加工时，根据孔的位置使用专用的电极安装支架将电极固定好以后，让电极达到能加工孔的位置，使孔轴线与机床某一轴的方向必须保持一致才能加工，加工效率低。

发明内容

本发明旨在提供一种引导机构及应用该引导机构的电火花机床，以解决现有技术的电火花机床在加工特殊位置小孔时，电极不容易到达加工位置，加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种引导机构，包括：基架，其一端连接至电火花机床上，另一端向外延伸；枢转臂，一端设置有引导孔，另一端可枢转地连接至基架的另一端上。

进一步地，该引导机构还包括有供电极穿过的导引头，导引头设置于枢转臂的引导孔上。

进一步地，基架包括：连接座，其上设置有至少一个安装通孔，连接座通过穿设在安装通孔内的螺栓与电火花机床连接；延展臂，其一端与连接座固定连接，另一端与枢转臂铰接。

进一步地，该引导机构还包括：导向臂，其一端具有第三铰接孔，通过锁紧螺栓与延展臂及枢转臂相铰接，导向臂的另一端设置有适合穿设电极的导向孔。

进一步地，导向臂的另一端设置有环形套，环形套的内孔形成导向孔。

进一步地，延展臂上设有第一铰接孔，枢转臂上设有第二铰接孔，延展臂与枢转臂通过穿设在第一铰接孔和第二铰接孔中的锁紧螺栓连接；第一铰接孔和第二铰接孔中至少之一为长形孔。

进一步地，第三铰接孔为长形孔。

进一步地，导向臂为多个。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种电火花机床，包括上述的引导机构。

进一步地，电火花机床为高速小孔电火花机床。

根据本发明的技术方案，由于采用了可以装配到电火花机床上的引导机构，该引导机构包括：基架，其一端连接至电火花机床上，另一端向外延伸；枢转臂，一端设置有引导孔，另一端可枢转地连接至基架的另一端上，使用时，电极从枢转臂的引导孔中穿出，通过调节枢转臂的枢转位置，使得电极很方便地调整至待加工零件的加工位置，对孔进行电火花加工，从而克服了现有技术的电火花机床在加工特殊位置小孔时，电极不容易到达加工位置，加工效率低的问题。根据本发明的引导机构尤其适用于高速小孔电火花机床，大大提高了小孔加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明的引导机构的装配结构；

图2和图3示意性示出了本发明中基架的结构；

图4和图5示意性示出了本发明中枢转臂的结构；以及

图6和图7示意性示出了本发明中导向臂的结构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1和图2，示出了本发明提供的一种引导机构，如图所示，该引导机构包括：基架1，其一端连接至电火花机床50上，另一端向外延伸；枢转臂2，一端设置有引导孔21，另一端可枢转地连接至基架1的另一端上。采用本发明的引导机构，电火花机床50加工时，首先将电极导引头51安装在枢转臂2的引导孔21中，而电极52一端连接至电火花机床50的主轴上，另一端穿过该电极导引头51。利用电极52(一般为铜)具有一定的韧性，然后通过调节枢转臂2相对于基架的枢转位置，使得电极52很方便地调整至待加工零件的加工位置，对待加工零件进行电火花加工孔，从而克服了现有技术的电火花机床50在加工特殊位置小孔时，电极52不容易到达加工位置，加工效率低的问题。即电极52可以在引导机构的作用下旋转，并沿引导方向进行轴向进给，使得电极52的实际进给方向可以与电火花机床50的主轴(图中未示出)进给方向形成一定角度，而不必须与主轴保持一致，从而可以将该引导机构应用于高速小孔机(同高速小孔电火花机床)上加工特殊位置的小孔，极大地提高了电火花加工小孔的加工效率，能够实现多孔数控自动加工，而且电极磨损均匀，便于维修更换。

结合图2和图3中可以看出基架1的一种优选实施方式，其包括：连接座11，其上设置有四个安装通孔14，连接座11通过穿设在安装通孔14内的螺栓(图中未示出)与电火花机床50连接；延展臂12，一端和连接座11固定连接，另一端具有第一铰接孔13；第一铰接孔13通过锁紧螺栓60与设置于枢转臂2另一端的第二铰接孔22铰接。这样，需要调整电极52加工位置时，拧松锁紧螺栓60，改变枢转臂2和延展臂12之间的位置关系，使设置在枢转臂2上的电极导引头51达到小孔加工位置后拧紧锁紧螺栓60即可。结合图3和图5可以看出，在本实施例中，第一铰接孔13和第二铰接孔22均为长形孔，这样枢转臂2的位置调节范围更大，使电火花机床50电极的适用加工位置更广泛。

由图1、图6和图7可以看出，该引导机构进一步地还包括：导向臂3，位于延展臂12与枢转臂之间，其一端设有第三铰接孔31，第三铰接孔31铰接至锁紧螺栓60上，导向臂3的另一端设置有适合穿设电极52的导向孔32，电极52连接于电极导引头51和电火花机床50之间。这样，当电极导引头51移动位置过长时，可以将电极52穿过导向孔32，导向孔32对电极52起到引导支撑作用，规范了电极52的路径，避免因电极52缠绕造成的意外。为便于制造导向孔32，可以在导向臂3的另一端设置环形套33，环形套33的内孔形成导向孔32。此外，当电极52移动位置过长，可以在延展臂12和枢转臂2之间设置多个导向臂3。

需要说明的是，在一种未示出的实施方式中，也可以不设置电机导引头51，通过合理设置引导孔21的结构，可以将电极52直接从引导孔21中引出。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种电火花机床，包括上述的引导机构。根据本发明的引导机构尤其适用于高速小孔电火花机床，可以极大地提高小孔加工效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种引导机构，其特征在于，包括：基架(1)，其一端连接至电火花机床(50)上，另一端向外延伸；枢转臂(2)，一端设置有引导孔(21)，另一端可枢转地连接至所述基架(1)的另一端上。

2.根据权利要求1所述的引导机构，其特征在于，还包括有供电极(52)穿过的导引头(51)，所述导引头(51)设置于所述枢转臂(2)的引导孔(21)上。

3.根据权利要求2所述的引导机构，其特征在于，所述基架(1)包括：连接座(11)，其上设置有至少一个安装通孔(14)，所述连接座(11)通过穿设在所述安装通孔(14)内的螺栓与所述电火花机床(50)连接；延展臂(12)，其一端与所述连接座(11)固定连接，另一端与所述枢转臂(2)铰接。

4.根据权利要求3所述的引导机构，其特征在于，还包括：导向臂(3)，其一端具有第三铰接孔(31)，通过锁紧螺栓(60)与所述延展臂(12)及枢转臂(2)相铰接，所述导向臂(3)的另一端设置有适合穿设电极(52)的导向孔(32)。

5.根据权利要求4所述的引导机构，其特征在于，所述导向臂(3)的另一端设置有环形套(33)，所述环形套(33)的内孔形成所述导向孔(32)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的引导机构，其特征在于，所述延展臂(12)上设有第一铰接孔(13)，所述枢转臂(2)上设有第二铰接孔(22)，所述延展臂(12)与所述枢转臂(2)通过穿设在所述第一铰接孔和所述第二铰接孔中的锁紧螺栓(60)连接；所述第一铰接孔(13)和第二铰接孔(22)中至少之一为长形孔。

7.根据权利要求4或5所述的引导机构，其特征在于，所述第三铰接孔(31)为长形孔。

8.根据权利要求4所述的引导机构，其特征在于，所述导向臂(3)为多个。

9.一种电火花机床，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的引导机构。

10.根据权利要求9所述的电火花机床，其特征在于，所述电火花机床为高速小孔电火花机床。

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