CN102058104A - 一种酱肉的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酱肉的制作方法，包括以下步骤：将0℃～4℃的冷鲜肉修割成条状，得到条状原料肉，所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制，得到腌制肉，所述腌料包括食盐、花椒和五香粉；将所述腌制肉清洗、晾干后，用酱料进行第二次腌制，所述酱料包括甜面酱、糖、味精和水；将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。本发明以0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉为原料，使得到的酱肉肥瘦相间，不油不腻，回味无穷；同时，0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉进行腌制时较易入味，能够有效缩短腌制时间，从而缩短酱肉的生产周期。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种酱肉的制作方法。
背景技术
酱肉是指鲜肉或冻肉经过酱腌后得到的肉制品，具有鲜香味美、回味悠长的特点，是较为受欢迎的一种肉类制品。
酱肉的制作较为简单，一般家庭即可制作出美味酱肉，如申请号为200610045157.1的中国专利文献公开了一种五香酱肉的制作方法，包括以下步骤：将新鲜猪肋条肉切成长16cm、宽10cm的长方肉块，在每块肉的肋骨间用刀戳8～10个刀眼，以便吸收盐分和料味；将盐和硝水溶液洒在原料肉上，并在四周膘和表皮上用手擦盐，放入木桶中腌制5～6h，转入盐卤缸中腌制12h；将腌好的肉块沥去盐卤，锅内放入老汤，旺火烧开后放入肉块和各种香料，旺火烧开后加入绍兴酒和酱油，用小火焖煮2h，焖煮1h时翻锅，出锅前半小时加白糖，待肉皮色转变为麦秸黄色时，即可出锅；出锅后，将肉上的浮沫弹尽，趁热将肋骨拆掉，冷却后即可得到美味的酱肉。这种方法制备的酱肉主要是在焖煮时以酱油入味，香味较差，而且该方法需要焖煮才能得到酱肉，焖煮的工艺较难控制，难以实现工业化生产，而且这种方法制备的酱肉保存期较短。
申请号为01107008.0的中国专利文献公开了一种酱肉的制作方法，以鲜肉、企边桂、毕拔、去壳沙仁、沉香、白豆叩、白叩、八角、三奈、甘松、丁香、白芷、甘草、草果、香叶、小茴香、陈皮、花椒、白糖、醪糟、曲酒、味精、鸡精、花雕酒、精盐和甜酱为原料，经过以下步骤制作而成：在经过修整的鲜肉中加入曲酒、香料粉腌制至少8h上色；在生盐中加花椒炒熟后拌入上色的肉上，继续腌制至少72h定味；将甜酱加入到经定味的肉上，继续腌制至少48h；将甜酱腌制后的肉晾晒至少一周后，用含甜酱、香料粉、白糖、醪糟、曲酒、鸡精、味精、胡椒、花雕酒的酱刷制，至少4天刷一次，至少反复刷三次，将肉晾晒干，即可得到酱肉。采用此种方法制作的酱肉香味浓郁、肥而不腻，而且保存期较长。但是此种方法制作酱肉生产周期较长，生产效率较低。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种酱肉的制作方法，缩短了酱肉的生产周期，提高了酱肉的生产效率，适于工业化生产，通过本发明提供的方法制备得到的酱肉风味独特，鲜香可口，回味无穷。
本发明提供了一种酱肉的制作方法，包括以下步骤：
将0℃～4℃的冷鲜肉修割成条状，得到条状原料肉，所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；
将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制，得到腌制肉，所述腌料包括食盐、花椒和五香粉；
将所述腌制肉清洗、晾干后，用酱料进行第二次腌制，所述酱料包括甜面酱、糖、味精和水；
将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。
优选的，在将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制之前还包括：
向所述条状原料肉内部注射营养液并进行滚揉，所述营养液中含有维生素、锌、硒、钙、铁和磷中的一种或多种。
优选的，所述酱料还包括姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和海椒粉。
优选的，所述酱料按照以下方法制作：
向开水中加入糖、姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、味精和海椒粉炒制，然后加入甜面酱、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和水继续炒制。
优选的，在将所述腌制肉清洗、晾干之后，用酱料进行第二次腌制之前，还包括：
将所述腌制肉烘烤4h～5h。
优选的，所述用酱料进行第二次腌制具体包括：
将酱料涂抹于晾干后的腌制肉上；
将所述涂抹了酱料的腌制肉进行第二次腌制；
将所述经过第二次腌制后的腌制肉烘烤4h～5h。
优选的，所述第二次腌制的时间为10h～15h。
优选的，所述第二次腌制的温度为4℃～7℃。
优选的，在将经过第二次腌制的腌制肉进行烘烤之后还包括：
将酱料再次涂抹于经过烘烤的腌制肉上；
将所述再次涂抹了酱料的腌制肉烘烤3h～4h。
与现有技术相比，本发明以0℃～4℃的冷鲜肉为原料制备酱肉，首先将冷鲜肉修割成条状，并且使得到的条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；然后用食盐、花椒和五香粉组成的腌料对所述条状原料肉进行第一次腌制，得到腌制肉；将所述腌制肉清洗、晾干后，用甜面酱、糖、味精和水组成的酱料进行第二次腌制，将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。本发明以0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉为原料，使得到的酱肉肥瘦相间，不油不腻，回味无穷；同时，0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉进行腌制时较易入味，能够有效缩短腌制时间，从而缩短酱肉的生产周期。在进行腌制时，首先用腌料对所述腌制肉进行第一次腌制，使得到的腌制肉具有鲜咸味；然后用酱料对所述腌制肉进行第二次腌制，使得到的腌制肉具有鲜香味，再经过刷油、烘烤后得到风味独特，鲜香可口，回味无穷的酱肉。进一步的，在腌制之前，本发明还向所述条状原料肉内部注射含有维生素、锌、硒、钙、铁或磷的营养液，以增加酱肉的营养成分，使酱肉具有更高的营养价值。
具体实施方式
本发明提供了一种酱肉的制作方法，包括以下步骤：
将0℃～4℃的冷鲜肉修割成条状，得到条状原料肉，所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；
将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制，得到腌制肉，所述腌料包括食盐、花椒和五香粉；
将所述腌制肉清洗、晾干后，用酱料进行第二次腌制，所述酱料包括甜面酱、糖、味精和水；
将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。
本发明以0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉为原料，使得到的酱肉肥瘦相间，不油不腻，回味无穷；同时，0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉进行腌制时较易入味，能够有效缩短腌制时间，从而缩短酱肉的生产周期。
在本技术领域中，一般以冷鲜肉、热气肉或冷冻肉为原料制备腊肉，其中，冷鲜肉是指屠宰后经过24h冷却排酸、始终在0℃～4℃的低温环境下进行加工、配送和销售的肉，热气肉是指凌晨宰杀、清早上市，不经过任何降温处理的肉，冷冻肉是指屠宰预冷后在-25℃以下急冻的肉，冷鲜肉与热气肉、冷冻肉具有较大区别，见表1，表1为冷鲜肉、热气肉和冷冻肉的区别。
表1冷鲜肉、热气肉和冷冻肉的区别
由上表可知，冷鲜肉不仅口感较好、易于腌制，而且具有较高的营养，以冷鲜肉为原料制备得到的酱肉也具有较高的营养。
本发明所述的冷鲜肉为去毛的带皮冷鲜肉，为了便于入味，将所述0℃～4℃的冷鲜肉修割成条状，得到条状原料肉。在进行所述修割时，优选按照冷鲜肉的形状及肉质进行修割，保证得到的条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm。肥脂厚度会影响得到的酱肉的外观及口感，较厚的肥脂不仅不好看而且较为油腻，不好吃。在修割过程中，将肉片上的血污、脆骨、多余肥脂、多余精肉、多余吊肉等修割干净，优选使得到的条状原料肉上均有精肉、肥脂和皮，保证得到的条状原料肉制成酱肉后肥而不腻，鲜香美味，回味悠长。
修整得到条状原料肉后，为了增加得到的酱肉的营养价值，优选向所述条状原料肉内注射营养液，并对所述注射了营养液的条状原料肉进行滚揉处理。按照本发明，所述营养液中含有维生素、锌、硒、钙、铁和磷中的一种或多种，优选含有维生素C、维生素D、维生素A、钙和磷中的一种或多种。将营养液注射入所述条状原料后，对所述条状原料肉进行本领域技术人员熟知的揉搓处理，以便使所述营养液在肉内均匀分布。本发明对所述营养液的浓度没有特殊限制，对所述营养液与所述条状原料肉的质量比没有特殊限制，优选为2kg～5kg∶50kg。为了使营养物质较易被吸收，100g条状原料肉优选注入以下重量的营养物质：50mg～140mg的维生素A；4mg～10mg的维生素C；1μg～5μg的维生素D；80mg～250mg的Ca；30mg～90mg的P；1mg～20mg的Zn；1mg～15mg的硒；1mg～15mg的Fe。
将食盐、花椒和五香粉炒制成椒盐，作为腌料对所述条状原料肉进行第一次腌制，所述腌制具体包括以下步骤：
将所述腌料均匀涂抹在所述条状原料肉上，为了入味均匀，涂抹腌料时，肉的凹陷部位也需涂抹；
将所述涂抹了腌料的条状原料肉放入料桶内进行腌制。
所述腌料中，所述食盐、花椒和五香粉的质量比优选为2～4∶0.01～0.03∶0.01～0.03，更优选为3∶0.02∶0.02。在进行腌制时，所述条状原料肉和所述腌料的质量比优选为100kg∶2kg～4kg，更优选为100kg∶3.1kg。
本发明使用的冷鲜肉较易入味，腌制20h～30h即可，优选腌制22h～28h。所述腌制的温度优选为4℃～7℃，更优选为5℃～6℃。在腌制过程中，优选将所述条状原料肉翻动1～2次，以便使肉入味更加均匀。
将所述腌制后的腌制肉进行清洗，将腌制肉表面的腌料清洗干净，所述清洗具体包括以下步骤：
将所述腌制肉在40℃～45℃的清水中清洗后，再在冰水中清洗。
在40℃～45℃的清水中清洗时，由于水温较高，能够将肉上的腌料和血污清洗干净，然后再用冰水清洗，以便保持肉味。
将清洗后的腌制肉晾干，即可用酱料进行第二次腌制。在进行第二次腌制之前，为了达到更好的腌制效果，优选对所述腌制肉进行第一次烘烤，烘烤温度优选为50℃～70℃，更优选为60℃，烘烤时间优选为4h～5h。在进行烘烤时，为了达到均匀受热的目的，优选用竹签将不易烘烤到的部位撑开。
本发明所使用的酱料包括甜面酱、糖、味精和水，优选还包括姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和海椒粉等调味品。所述酱料优选按照以下方法制作：
向开水中加入糖、姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、味精和海椒粉小火炒制，然后加入甜面酱、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和水继续炒制，直至炒出香味，即可得到浓稠的酱料。
在所述酱料中，所述甜面酱、糖、姜粉、味精、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、亚麻胶、水、乳酸链球菌素、那他霉素、芝麻油香精和海椒粉的质量比优选为10∶0.5～1∶0.05～0.1∶0.1～0.2∶0.05～0.1∶0.05～0.1∶0.01～0.08∶0.01～0.08∶0.05～0.2∶1～2∶0.001～0.008∶0.0001～0.0005∶0.05～0.2∶0.2～0.4。
对第一次烘烤后的腌制肉进行第一次抹酱，将酱料均匀、全面地涂抹在腌制肉上后进行第二次腌制。第二次腌制的温度优选为4℃～7℃，更优选为5℃～6℃，第二次腌制的时间优选为10h～20h，更优选为10h～15h。在第二腌制过程中，所述腌制肉与所述酱料的质量比优选为100∶10～15，更优选为100∶10～13。
对所述经过第二次腌制后的腌制肉进行第二次烘烤，烘烤温度优选为50℃～70℃，更优选为60℃，烘烤时间优选为4h～5h。在进行烘烤时，为了达到均匀受热的目的，优选用竹签将不易烘烤到的部位撑开。
为了使酱肉酱味更加浓郁，优选对所述第二次烘烤后的肉进行第二次涂抹酱料，将涂抹了酱料的肉进行第三次烘烤，烘烤温度优选为50℃～70℃，更优选为60℃，烘烤时间优选为10h～20h，更优选为10h～15h。在进行烘烤时，为了达到均匀受热的目的，优选用竹签将不易烘烤到的部位撑开。
对所述第三次烘烤后得到的腌制肉进行刷油，以增加酱肉的鲜香味、改善酱肉的外观。将刷油后的腌制肉进行第四次烘烤，烘烤温度优选为50℃～70℃，更优选为60℃，烘烤时间优选为3h～4h。在进行烘烤时，为了达到均匀受热的目的，优选用竹签将不易烘烤到的部位撑开。烘烤后，即可得到鲜香可口，回味无穷的酱肉。
与现有技术相比，本发明以0℃～4℃的冷鲜肉为原料制备酱肉，首先将冷鲜肉修割成条状，并且使得到的条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；然后用食盐、花椒和五香粉组成的腌料对所述条状原料肉进行第一次腌制，得到腌制肉；将所述腌制肉清洗、晾干后，用甜面酱、糖、味精和水组成的酱料进行第二次腌制，将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。本发明以0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉为原料，使得到的酱肉肥瘦相间，不油不腻，回味无穷；同时，0℃～4℃、肥脂厚度不超过1.5cm的冷鲜肉进行腌制时较易入味，能够有效缩短腌制时间，从而缩短酱肉的生产周期。在进行腌制时，首先用腌料对所述腌制肉进行第一次腌制，使得到的腌制肉具有鲜咸味；然后用酱料对所述腌制肉进行第二次腌制，使得到的腌制肉具有鲜香味，再经过刷油、烘烤后得到风味独特，鲜香可口，回味无穷的酱肉。进一步的，在腌制之前，本发明还向所述条状原料肉内部注射含有维生素、锌、硒、钙、铁或磷的营养液，以增加酱肉的营养成分，使酱肉具有更高的营养价值。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的酱肉的制作方法进行详细描述。
实施例1
向1kg开水中加入0.75kg糖、0.075kg姜粉、0.075kg桂皮粉、0.075kg八角粉、0.04kg花椒粉、0.06kg胡椒粉、0.015kg味精和0.35kg海椒粉小火炒制，然后加入10kg甜面酱、0.1kg亚麻胶、0.005kg乳酸链球霉菌、0.0005kg那他霉素、0.1kg芝麻油香精和0.5kg水继续炒制，直至炒出香味，得到浓稠的酱料。
实施例2
将0℃的冷鲜肉修割成2cm～3cm的条状原料肉，并使得所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；将3kg食盐，0.02kg花椒和0.02kg五香粉炒制成椒盐，将所述椒盐均匀洒在100kg条状肉上，并涂抹均匀；将涂抹了腌料的肉放入料桶内，在4℃下腌制24h，腌制过程中将肉翻动2次；将得到的腌制肉在40℃清水中清洗，将血污和腌料清洗干净后，再在冰水中清洗一次，进行晾干，至无水分滴出时，对所述肉进行烘烤，恒温60℃烘烤4h，得到腌制肉。
将实施例1制备的酱料均匀、全面地涂抹在所述腌制肉上，4℃腌制12h后转入烘房，恒温60℃烘烤5h；向烘烤后的腌制肉上第二次涂抹实施例1制备的酱料，再次进行烘烤，恒温60℃烘烤12h；对烘烤后的肉进行刷油处理，再次60℃烘烤3h后，得到酱肉。
得到的酱肉风味独特，鲜香可口，回味无穷。
实施例3
将0℃的冷鲜肉修割成2cm～3cm的条状原料肉，并使得所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；将3kg食盐，0.02kg花椒和0.02kg五香粉炒制成椒盐，将所述椒盐均匀洒在100kg条状肉上，并涂抹均匀；将涂抹了腌料的肉放入料桶内，在5℃下腌制20h，腌制过程中将肉翻动2次；将得到的腌制肉在40℃清水中清洗，将血污和腌料清洗干净后，再在冰水中清洗一次，进行晾干，至无水分滴出时，对所述肉进行烘烤，恒温60℃烘烤5h，得到腌制肉。
将实施例1制备的酱料均匀、全面地涂抹在所述腌制肉上，4℃腌制10h后转入烘房，恒温60℃烘烤4h；向烘烤后的腌制肉上第二次涂抹实施例1制备的酱料，再次进行烘烤，恒温60℃烘烤10h；对烘烤后的肉进行刷油处理，再次60℃烘烤3h后，得到酱肉。
得到的酱肉风味独特，鲜香可口，回味无穷。
实施例4
将0℃的冷鲜肉修割成2cm～3cm的条状原料肉，并使得所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；向100kg所述条状原料肉中注入4kg含有维生素C、维生素D、维生素E、钙和磷的营养液，并滚揉处理2h；将3kg食盐，0.02kg花椒和0.02kg五香粉炒制成椒盐，将所述椒盐均匀洒在上述注射了营养液的条状肉上，并涂抹均匀；将涂抹了腌料的肉放入料桶内，在7℃下腌制20h，腌制过程中将肉翻动2次；将得到的腌制肉在40℃清水中清洗，将血污和腌料清洗干净后，再在冰水中清洗一次，进行晾干，至无水分滴出时，对所述肉进行烘烤，恒温60℃烘烤5h，得到腌制肉。
将实施例1制备的酱料均匀、全面地涂抹在所述腌制肉上，4℃腌制10h后转入烘房，恒温60℃烘烤4h；向烘烤后的腌制肉上第二次涂抹实施例1制备的酱料，再次进行烘烤，恒温60℃烘烤10h；对烘烤后的肉进行刷油处理，再次60℃烘烤3h后，得到酱肉。
得到的酱肉风味独特，鲜香可口，回味无穷。
实施例5
将0℃的冷鲜肉修割成2cm～3cm的条状原料肉，并使得所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；向100kg所述条状原料肉中注入3kg含有维生素C、维生素D、维生素E、钙和磷的营养液，并滚揉处理2h；将3kg食盐，0.02kg花椒和0.02kg五香粉炒制成椒盐，将所述椒盐均匀洒在上述注射了营养液的条状肉上，并涂抹均匀；将涂抹了腌料的肉放入料桶内，在7℃下腌制24h，腌制过程中将肉翻动2次；将得到的腌制肉在40℃清水中清洗，将血污和腌料清洗干净后，再在冰水中清洗一次，进行晾干，至无水分滴出时，对所述肉进行烘烤，恒温60℃烘烤4h，得到腌制肉。
将实施例1制备的酱料均匀、全面地涂抹在所述腌制肉上，4℃腌制10h后转入烘房，恒温60℃烘烤5h；向烘烤后的腌制肉上第二次涂抹实施例1制备的酱料，再次进行烘烤，恒温60℃烘烤12h；对烘烤后的肉进行刷油处理，再次60℃烘烤3h后，得到酱肉。
得到的酱肉风味独特，鲜香可口，回味无穷。
实施例6
分别在西安、成都、沈阳、济南和贵阳5个城市各随机调研100人，对实施例2制备的酱肉(记为酱肉A)、实施例4制备的酱肉(记为酱肉B)和市售的忆蜀乡酱肉(记为酱肉C)的外观、风味、肉质和口感进行评分评价，评价标准如下：
外观：颜色金黄且有光泽为5分，颜色金黄但色泽暗淡为4分，颜色为黄色且有光泽为3分，颜色为黄色但色泽暗淡为2分，颜色为暗红色为1分；
风味：很好为5分，好为4分，一般为3分，不好为2分，差为1分；
肉质：柔软细腻为5分，较为柔软细腻为4分，柔软但不细腻为3分，较为坚硬且不细腻为2分，坚硬且不细腻为1分；
口感：很好为5分，好为4分，一般为3分，不好为2分，差为1分；
统计各指标的平均分数，结果参见表2，表2为本发明实施例提供的酱肉的调研结果。
表2本发明实施例提供的酱肉的调研结果
由表2可知，通过本发明提供的方法制作的酱肉在外观、风味、肉质和口感上均较好。
在调研中，西安、成都、沈阳、济南和贵阳5个城市的消费者对酱肉A、酱肉B和酱肉C的评价并未表现出明显的地域差异。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种酱肉的制作方法，包括以下步骤：
将0℃～4℃的冷鲜肉修割成条状，得到条状原料肉，所述条状原料肉上的肥脂厚度不超过1.5cm；
将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制，得到腌制肉，所述腌料包括食盐、花椒和五香粉；
将所述腌制肉清洗、晾干后，用酱料进行第二次腌制，所述酱料包括甜面酱、糖、味精和水；
将经过第二次腌制的腌制肉刷油、烘烤后，得到酱肉。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在将所述条状原料肉用腌料进行第一次腌制之前还包括：
向所述条状原料肉内部注射营养液并进行滚揉，所述营养液中含有维生素、锌、硒、钙、铁和磷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述酱料还包括姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和海椒粉。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述酱料按照以下方法制作：
向开水中加入糖、姜粉、桂皮粉、八角粉、花椒粉、胡椒粉、味精和海椒粉炒制，然后加入甜面酱、亚麻胶、乳酸链球霉菌、那他霉素、芝麻油香精和水继续炒制。
5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在将所述腌制肉清洗、晾干之后，用酱料进行第二次腌制之前，还包括：
将所述腌制肉烘烤4h～5h。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述用酱料进行第二次腌制具体包括：
将酱料涂抹于晾干后的腌制肉上；
将所述涂抹了酱料的腌制肉进行第二次腌制；
将所述经过第二次腌制后的腌制肉烘烤4h～5h。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第二次腌制的时间为10h～15h。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述第二次腌制的温度为4℃～7℃。
9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，在将经过第二次腌制的腌制肉进行烘烤之后还包括：
将酱料再次涂抹于经过烘烤的腌制肉上；
将所述再次涂抹了酱料的腌制肉烘烤3h～4h。
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