CN102051883B - 塔机基础转换的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塔机基础转换的施工方法，包括以下步骤：步骤1、在混凝土结构柱上安装预埋板；步骤2、在塔机的塔身上安装与塔身形成过盈配合的支座，并将支座连接在预埋板上；步骤3、拆除支座下端的塔机基础；步骤4、检测塔机的垂直度，在附着以上塔身自由端部分垂直度不大于千分之四，在附着以下的塔身的垂直度不大于千分之二。采用本发明的施工方法，在塔机的塔身1上先固定支座，由支座来对塔机荷载进行支承，再拆除塔机基础，在支座的支承作用下能保证塔机继续为主楼提供施工，裙楼也可提前投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及塔机，具体是塔机基础转换的施工方法。
背景技术
塔机，作为建筑施工中的起重设备，其主要为施工提供垂直运输。许多建筑施工中都涉及到塔机穿过裙楼，这样在施工过程中可节省占地面积，但裙楼需要在主楼施工完成后才能投入使用，这就使资源不能得到有效的利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔机基础转换的施工方法。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：塔机基础转换的施工方法，包括以下步骤：
步骤1、在混凝土结构柱上安装预埋板；
步骤2、在塔机的塔身上安装与塔身形成过盈配合的支座，并将支座连接在预埋板上；
步骤3、拆除支座下端的塔机基础；
步骤4、检测塔机的垂直度，在附着以上塔身自由端部分垂直度不大于千分之四，在附着以下的塔身的垂直度不大于千分之二。
所述的步骤1包括混凝土结构柱侧的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.1.1、定位，即标示钻孔位置，钻孔位置在主筋之间的位置；
步骤1.1.2、钻孔，钻孔时不得伤害混凝土结构柱的主筋；
步骤1.1.3、清孔，即钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，再用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑；
步骤1.1.4、钢材除锈，即将钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；
步骤1.1.5、锚固胶配制，即将植筋胶和配胶混合，并搅拌均匀；
步骤1.1.6、植筋，即将植筋胶直接流、捣进垂直孔中，或用Φ6.5细钢筋配合托胶板捣入水平孔中；
步骤1.1.7、静置硬化孔中的植筋胶；
步骤1.1.8、将预埋板与植筋螺栓塞焊。
所述的步骤1包括混凝土结构柱顶的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.2.1.1、剔除混凝土结构柱顶的混凝土保护层；
步骤1.2.1.2、将混凝土结构柱的主筋弯钩切断，露出主筋垂直部分，将主筋表面混凝土及杂物清理干净；
步骤1.2.1.3、将预埋板与混凝土结构柱主筋塞焊；
步骤1.2.1.4、用高强无收缩混凝土填实预埋板下的空隙；
步骤1.2.1.5、进行塞焊焊缝超声波探伤检测。
作为本发明的另一种实施方式，所述的步骤1包括混凝土结构柱顶的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.2.2.1、在混凝土结构柱顶植筋；
步骤1.2.2.2、用箍筋将植筋螺栓连接在一起；
步骤1.2.2.3、混凝土结构柱顶埋板与植筋螺栓塞焊；
步骤1.2.2.4、在混凝土结构柱顶与预埋板之间浇筑高强无收缩混凝土。
所述的步骤2包括以下步骤：
步骤2.1、将支座的支撑杆连接在预埋板上，并且在相邻的两根支撑杆之间连接支撑腹杆；
步骤2.2、将支座的箱形支承托架套设在塔机的塔身上，并将支撑杆连接在箱形支承托架的下端；
步骤2.3、在支承箱托架的上端面设置荷载过渡矩形箱梁，且荷载过渡矩形箱梁穿过塔机的塔身主肢内侧；
步骤2.4、在荷载过渡矩形箱梁的上端面设置与其接触的荷载转移矩形箱体，且将荷载转移矩形箱体连接在塔机的塔身上。
塔机的塔身上安装的支座的数量为两个，拆除的塔机基础位于两个支座中相对位置较低的支座下端。
所述的步骤3包括以下步骤：
步骤3.1、在塔机起重臂前方吊一标准节，在切断标高为30m下方标准节前架好两台经纬仪，在塔机的两个方位监测在基础转换过程中塔身的垂直度的变化；
步骤3.2、调整起重臂的前后臂力矩达到平衡；
步骤3.3、将塔机的要切断的第一个主肢用两个千斤顶来支撑上部，使千斤顶处于顶紧受力状态；
步骤3.4、切断第一主肢，降下千斤顶；
步骤3.5、采用步骤3.1～3.4，切断剩余塔身主肢。
所述的步骤4包括以下步骤：测量塔机防雷接地电阻不大于4欧姆。
本发明具有的有益效果为：（1）本发明先通过连接在混凝土结构柱上的支座对塔机进行支撑，再对塔机进行拆除，这样在支撑装置的转换过程中塔机不会倾覆。
（2）采用本发明所形成的支撑结构完成了对塔机的替换，且塔机继续正常为主楼工作时，其也不影响裙楼的使用。
（3）采用本发明的施工方法构成的支承替换结构，结构简单，自重较轻。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明一实施例中支座的结构示意图；
图3为本发明一实施例中支座固定在混凝土结构柱上的结构示意图；
图4为本发明一实施例的平面图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例：
如图1、图2、图3及图4所示，本发明主要通过四个步骤来实现，即安装预埋板、固定支座、拆除支座下端的塔机基础、以及检测塔机。在实施本发明的施工方法之前也应对塔机进行检测，其和实施本发明施工方法后的检测相同。检测塔机包括对塔机垂直度的检测、塔机防雷接地电阻的测量，以及对塔机作例行的检测。塔机垂直度的检测，在附着以上塔身1自由端部分垂直度不大于千分之四，在附着以下的塔身1的垂直度不大于千分之二。塔机的防雷接地电阻的测量不大于４欧姆。对于采用本发明转换后的塔机还应对塔身1上的两道支座进行结构检查，包括结构件检查、紧固件检查、以及焊缝检查。结构件检查要求主要结构件应无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀焊缝，无明显外观缺陷；紧固件检查，包括结构件连接销轴，要求连接螺栓齐全、紧固，销轴有可靠轴向止动，正确使用开口销；螺栓头高于螺母平面0-3扣；连接高强度螺栓，要求紧固牢靠，使用双螺母、螺栓高于螺母平面0-3扣。焊缝检查：符合二级焊缝质量标准。
本发明在安装预埋板前先采用水准仪、经纬仪、钢尺根据钢支座锚固位置定位测量放线图，精确的在混凝土结构柱6上测出需要安装预埋板的位置，并用墨斗弹出其安装中心位置的十字线，然后安装预埋板。对于混凝土结构柱6侧预埋板的安装，本发明主要采用以下流程，定位、钻孔、清孔、钢材除锈、锚固胶配制、植筋、固化保护、以及检验。其中，定位，主要是按设计要求标示钻孔位置、型号，先将混凝土柱的保护层剔出或用钢筋扫描仪标出主筋位置，露出主筋，钻孔位置在主筋之间的位置且宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。钻孔，钻孔时不得伤害混凝土结构柱的主筋。清孔，钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。钢材除锈，钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。锚固胶配制，植筋胶采用桶装式植筋胶,，配胶采用机械搅拌，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。植筋，垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 ，水平孔植筋可用Φ6.5细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。然后，根据施工现场环境温度，等待足够时间静置硬化，再将预埋板与植筋螺栓塞焊，最后进行塞焊焊缝超声波探伤检测确认合格。
混凝土结构柱6顶的预埋板安装存在两种方式，第一种采用以下步骤：剔除混凝土结构柱6顶的混凝土保护层；将混凝土结构柱6的主筋弯钩切断，露出主筋垂直部分，将主筋表面混凝土及其它杂物清理干净；将预埋板与混凝土结构柱6主筋塞焊；高强无收缩混凝土填实预埋板下的空隙；进行塞焊焊缝超声波探伤检测。第二种方式的步骤为：在原混凝土结构柱6顶植筋；用箍筋将植筋螺栓连接在一起；混凝土结构柱6顶埋板与植筋螺栓塞焊；在混凝土结构柱6顶与预埋板之间浇筑高强无收缩混凝土。这两种方式可根据实际的施工条件进行选择。
支座固定在塔机的塔身1上并与塔身1形成过盈配合，本发明将支座的数量设置为两个，而对塔机基础的拆除为两个支座相对位置较低的支座下端，两个支座分别固定在裙楼楼顶的上下方，对于相对位置较高的支座可以采用塔机自身来吊装，而对于裙楼内楼顶的支座的安装采用人字扒杆和3t手动葫芦进行吊装。
本发明支座包括套设在塔身1上并与塔身1形成过盈配合的箱形支承托架2、连接在箱形支承托架2下端并与预埋板连接的支撑架、设置在箱形支承托架2上端面的并在塔机塔身1的主肢内侧的荷载过度矩形箱梁4、以及设置在荷载过度矩形箱梁4上端面并连接塔机塔身1的两主肢的荷载转移矩形箱体5。为了便于支撑杆3间的相互支承，相邻的支承杆之间还连接有支撑腹杆7。本发明将预埋件、支撑杆3、箱形支承托架2、荷载过度矩形箱梁4、荷载转移矩形箱体5按从下至上依次焊接在一起，塔机主荷载的传递依次为塔身1荷载、荷载转移矩形箱体5、荷载过度矩形箱梁4、箱形支承托架2、钢管支撑杆3、混凝土结构柱6。
本发明在对主肢进行拆除时，其主要通过以下步骤：第一步骤，在塔机起重臂前方吊一标准节，在切断标高为30m下方标准节前架好两台经纬仪，在塔机的两个方位监测在基础转换过程中塔身1的垂直度的变化。第二步骤，调整起重臂的前后臂力矩平衡，并在平衡后锁紧塔机的回转机构。第三步骤，将塔机的要切断的第一个主肢用两个千斤顶来支撑上部，千斤顶搁置在箱形支承托架2上端面，其顶端与固定在塔身1的支撑梁接触，从而使千斤顶处于顶紧受力状态。第四步骤，切断第一主肢，降下千斤顶，在降下的同时，及时观测塔身1垂直度和标高以及附着的位置的变化，是否在合理的设计控制范围内。如不在设计控制范围内，及时采取补救措施。第五步骤，采用相同的方法切断塔机的剩余主肢。
本发明构成的塔机转换结构主要由塔机的塔身1，支座以及混凝土结构柱6组成，采用上述连接结构能完成对塔机的支撑以及塔机基础的替换，在支座的作用下，塔机可以继续为主楼施工，而裙楼也可投入使用。
如上所述，则能很好的实施本发明。
Claims (8)
1.塔机基础转换的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在混凝土结构柱上安装预埋板；
步骤2、在塔机的塔身上安装与塔身形成过盈配合的支座，并将支座连接在预埋板上，所述支座包括套设在塔身上并与塔身形成过盈配合的箱形支承托架、连接在箱形支承托架下端并与预埋板连接的支撑架、设置在箱形支承托架上端面的并在塔机塔身的主肢内侧的荷载过度矩形箱梁、以及设置在荷载过度矩形箱梁上端面并连接塔机塔身的两主肢的荷载转移矩形箱体；
步骤3、拆除支座下端的塔机基础；
步骤4、检测塔机的垂直度，在附着以上塔身自由端部分垂直度不大于千分之四，在附着以下的塔身的垂直度不大于千分之二。
2.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤1包括混凝土结构柱侧的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.1.1、定位，即标示钻孔位置，钻孔位置在主筋之间的位置；
步骤1.1.2、钻孔，钻孔时不得伤害混凝土结构柱的主筋；
步骤1.1.3、清孔，即钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，再用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑；
步骤1.1.4、钢材除锈，即将钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；
步骤1.1.5、锚固胶配制，即将植筋胶和配胶混合，并搅拌均匀；
步骤1.1.6、植筋，即将植筋胶直接流、捣进垂直孔中，或用Φ6.5细钢筋配合托胶板捣入水平孔中；
步骤1.1.7、静置硬化孔中的植筋胶；
步骤1.1.8、将预埋板与植筋螺栓塞焊。
3.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤1包括混凝土结构柱顶的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.2.1.1、剔除混凝土结构柱顶的混凝土保护层；
步骤1.2.1.2、将混凝土结构柱的主筋弯钩切断，露出主筋垂直部分，将主筋表面混凝土及杂物清理干净；
步骤1.2.1.3、将预埋板与混凝土结构柱主筋塞焊；
步骤1.2.1.4、用高强无收缩混凝土填实预埋板下的空隙；
步骤1.2.1.5、进行塞焊焊缝超声波探伤检测。
4.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤1包括混凝土结构柱顶的预埋板安装，其包括以下步骤：
步骤1.2.2.1、在混凝土结构柱顶植筋；
步骤1.2.2.2、用箍筋将植筋螺栓连接在一起；
步骤1.2.2.3、混凝土结构柱顶埋板与植筋螺栓塞焊；
步骤1.2.2.4、在混凝土结构柱顶与预埋板之间浇筑高强无收缩混凝土。
5.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤2包括以下步骤：
步骤2.1、将支座的支撑杆连接在预埋板上，并且在相邻的两根支撑杆之间连接支撑腹杆；
步骤2.2、将支座的箱形支承托架套设在塔机的塔身上，并将支撑杆连接在箱形支承托架的下端；
步骤2.3、在支承箱托架的上端面设置荷载过渡矩形箱梁，且荷载过渡矩形箱梁穿过塔机的塔身主肢内侧；
步骤2.4、在荷载过渡矩形箱梁的上端面设置与其接触的荷载转移矩形箱体，且将荷载转移矩形箱体连接在塔机的塔身上。
6.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，塔机的塔身上安装的支座的数量为两个，拆除的塔机基础位于两个支座中相对位置较低的支座下端。
7.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤3包括以下步骤：
步骤3.1、在塔机起重臂前方吊一标准节，在切断标高为30m下方标准节前架好两台经纬仪，在塔机的两个方位监测在基础转换过程中塔身的垂直度的变化；
步骤3.2、调整起重臂的前后臂力矩达到平衡；
步骤3.3、将塔机的要切断的第一个主肢用两个千斤顶来支撑上部，使千斤顶处于顶紧受力状态；
步骤3.4、切断第一主肢，降下千斤顶；
步骤3.5、采用步骤3.1～3.4，切断剩余塔身主肢。
8.根据权利要求1所述的塔机基础转换的施工方法，其特征在于，所述的步骤4包括以下步骤：测量塔机防雷接地电阻不大于4欧姆。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |