CN102047343B - 用于封装核废料的具有强制装配盖子的容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器，其包括具有端缘(3、4)的侧壁(2)，每个端缘具有封闭构件(5、6)，其中，嵌入至少一个封闭构件以封闭开口。嵌入型封闭构件(6)的外周轮廓(6c)和侧壁(2)的相关端缘(4)的内部轮廓(4a)各自在其至少一部分高度上具有基本互补的形状，通过调整具有互补形状的凹槽(10)和凸缘(11)，使得所述嵌入型封闭构件(6)在至少一部分高度上容纳于由侧壁(2)的所述端缘(4)限定的空间内且抵靠在所述端缘(4)上。倾斜邻接表面与容器的轴线形成20°至40°角。

Description

用于封装核废料的具有强制装配盖子的容器

技术领域

本发明涉及封装以供存储或处理的容器以及将产品限制于具有强制装配盖子(force-fitted lid)的容器内的方法。

本文涉及一种特别适用于临时或长期存储危险废料的容器。本发明应在最初产生固体核废料的背景下特别说明，但本发明并不限于该领域，废料或所含其它产品的性质通常不重要。应认为，本发明可特别用于危险产品或任何具放射性、爆炸性、毒性等的产品。

背景技术

核工业有两种存储废料的主要方法。第一种方法中，废料置于金属圆桶内，并且在压缩后倒入圆柱形金属容器，该容器具有水泥基体(cement-based matrix)以确保放射性限制。将具有密封件的盖子放置于开口上，之后拧紧盖子，从而确保容器的密封。第二种方法中，废料仍封装于圆桶中，设置于纤维混凝土圆柱形容器内，之后将液态纤维混凝土注入容器内，以封闭圆桶，而不使用盖子。在注入期间，使用金属板防止废料上升。

核工业中，也有一些容器的盖子通过粘合平滑表面(EP-A-0 061400)或通过嵌套凹凸结构(EP-A-0 101 362)固定。通过无接触的热压装配执行组装。这些组装方法并不适用于要求内含物压缩以及安全封闭的情况。这也要求这样的材料，其能更好地用于加热或冷却部件之一。

一直在探索如何减少存储和处理废料所需的容积。预压缩可产生有利于该结果的压实状态，但缺点在于，压缩的废料有再次膨胀并施加相当大的应力于容器和基体的倾向。辐解产生的气体释放施加过压于容器，使得情况进一步恶化。一些气体还具腐蚀性，可造成损害，影响长期存储的安全性。因此，难以实现压缩和压实可能提供的最佳效果，且容器内必须提供相当大的空容积，以减少内部应力。

发明内容

本发明涉及一种改进的封装容器，其可抵抗所含产品压缩后膨胀产生的力，同时仍允许使用简单的封装方法。该容器也可有利地解决与气体释放相关的难题。

一般而言，本发明涉及一种稳定并限制放射性废料等产品的圆桶形式的容器，其中容器包括侧壁，侧壁具有上下端缘，上下端缘各自设有封闭构件，所述两个封闭构件中的至少一个为嵌入型(最初与容器分离)，以封闭由相关端缘限定的开口，所述嵌入型封闭构件包括通过外周轮廓连接的两个表面，一个是内表面和另一个是外表面。

嵌入型封闭构件的外周轮廓和侧壁的相关端缘的内部轮廓在各自的至少一部分高度上具有基本互补的形状，使得所述嵌入型封闭构件在其至少一部分高度上容纳于侧壁的所述端缘围绕的空间内且抵靠所述端缘，其特征在于，嵌入型封闭构件的外周轮廓设有至少一个沿圆周延伸的凸缘，所述凸缘具有由倾斜表面形成的基本三角形的剖面，所述倾斜表面以一定斜度朝所述内表面定向，使得所述倾斜表面在从内表面至外表面的方向上以相对于所述封闭构件的中心轴线成20°至40°夹角的方式远离所述轴线，该凸缘的剖面还包括形成朝向外表面定向的平台面的表面，并且其特征也在于，侧壁端缘的内部轮廓具有在其圆周上延伸的至少一个凹槽，该至少一个凹槽可容纳所述凸缘以确保将所述嵌入型封闭构件锁定于所述侧壁上，凹槽的剖面包括朝向容器外部以一定斜度定向的倾斜表面，使得所述倾斜表面在从内至外的方向以与所述侧壁的中心轴成20°至40°夹角的方式远离所述轴线，凹槽剖面还包括形成朝向容器内部定向的台肩的表面。

因此，通过容器主体部分和封闭构件(盖子)间的嵌套完成了开口的封闭。

本发明的主要方面是嵌套的凸缘和凹槽的特殊轮廓，使其可抵抗容器封闭时的较大内压，并允许使用对应于较小压力的力将盖子轻松嵌入容器侧壁开口内。因而可毫无难度地执行盖子的封闭并通过单个按压操作压缩废料。例如，在实际考虑的应用中，可使用180公吨的压力，其中150公吨用于压缩废料，30公吨用于确保盖子封闭；封闭后，本示例容器可抵抗相当于300公吨(等于废料初始内压的两倍)的盖子拉脱(pull off)力。通过嵌套形状封闭容器所需的力与通过拉脱盖子打开容器所需的力之间差值较大，从而允许强力压缩废料，同时仍可有益于确保相当的安全度。

其优势来源于相互嵌套的凸缘与凹槽的特定形状，更具体地，来源于其高锥度(介于20°和40°之间的夹角)。高锥度使得侧壁与盖子间形成较宽的邻接面(平台面和台肩)，抵抗盖子的拉脱力，同时仍保持弹性变形的能力，允许盖子压低时无需过度用力即可使其弯曲。注意，很明显最接近本发明的专利EP A 0 101 362说明了似乎并不具有相同特性的1°至2°的锥度。也必须注意，在该专利及现有技术中，盖子和容器主体部分之间的连接是通过热压装配来提供的，即通过使侧壁扩张(或通过冷却盖子的等效方式)，从而允许盖子无可靠接触地插入。因不施加力，乍看该方法与压缩废料的效果并不一致。尽管已说明该容器足以防止拉脱，但并不确定其是否等效于本发明的容器，或是否可以通过强制装配封闭。

强制装配可通过手套式操作箱内的简单机器轻松实现。其确保提供高度防止拉脱的阻力。容器的剖面可为任何类型，但类似于其中压缩有废料的圆桶的剖面。

因此容器必须实现的唯一功能是抵抗机械应力。尽管有前述说明，但其密封并不必要，因为即使气体释放不过量也可能增加拉脱的危险。因此我们将说明如何有利地阻止气体释放至容器外造成的后果。然而，容器可以吸收腐蚀性气体释放，尤其是当容器由耐腐蚀的碳素钢(黑钢)制成时可吸收氯化气体：因此，这样的容器以抵抗力的轻微降低为代价，保存这些危险产品。

有利地，凹槽和凸缘由两个非常不对称的表面限定，其中形成嵌入型封闭构件的凸缘平台面的表面沿垂直于所述封闭构件的轴线的平面延伸，且形成侧壁端缘的互补凹槽台肩的表面沿垂直于侧壁轴线的平面延伸：这种止挡结构对抗盖子的拉脱力特别有效。

在本发明的优选实施例中，容器包括多个所述凸缘和多个所述凹槽，凸缘和凹槽沿封闭构件的轴线的方向或沿侧壁的轴线方向叠置。一方面，因邻接表面增加，另一方面，因保持了无需过度用力即可变形的小尺寸凹凸形状，该结构使得能够增加抗拉脱的阻力，且不会过度增加装配的阻力。

当嵌入型封闭构件与侧壁的互补轮廓在其各自高度的至少一部分上具有基本互补的锥形形状时，可进一步促进装配，封闭构件的所述锥形部分沿从内表面至外表面的方向扩散，侧壁的所述锥形部分沿从容器内部至外部的方向扩散，凸缘具有从内表面至外表面渐增的不同半径的外周脊部，且凹槽由半径不同且从容器内部至外部渐增的内部轮廓分隔；且当一些内部轮廓的半径大于一些凸缘脊部的半径时更加有利于装配；内部轮廓的半径和外周脊部的半径可以平台面或台肩宽度的20％至50％的比率连续增加。该设置通过相互嵌套深度渐增，使得凸缘和凹槽能够以渐进方式接合，从而允许逐渐施加装配力，以更好地朝主壁开口引导盖子，并减少盖子过早楔入的危险。

当凸缘相互邻接时且当主壁中分隔凹槽的内部轮廓较窄时，更易于装配，这是因为凹凸形状不大且在装配时更容易变形。

有助于装配的另一方法是，制造硬度高于凹槽倾斜表面硬度的凸缘倾斜表面，以使其更容易滑动而变形较小。

本发明也涉及一种将诸如固体放射性废料的产品(特别是以叠加压缩饼的形式)稳定并限制于上述容器内的方法。该特定方法包括：

-通过填充开口将所述固体放射性废料填充到容器中，

-在所述填充开口上嵌入配置的封闭构件，

-通过与所述侧壁同轴且沿另一封闭构件的方向对所述嵌入型封闭构件施加力，对所述产品施加压缩力，直至所述嵌入型封闭构件与侧壁的互补轮廓相互抵靠，以压缩所述产品，并确保通过嵌套连接装置而将所述嵌入型封闭构件反向锁定于所述侧壁上。

因此，本方法以便利的方式在通过施加压缩力封闭盖子的同时，便利地提供了对内含产品的压缩。容器的尺寸足以承受相当大的压缩而无需担心所含产品膨胀造成的后果。

以这样的方式将力施加于嵌入型封闭构件，该方式使得能够通过强制嵌套确保凸缘和凹槽配合，在定位所述封闭构件期间侧壁的端缘变形。

根据另一附加特征，在定位前，嵌入型封闭构件基本为杯形，其穹顶(dome)部分朝内部表面一侧定向；在嵌入后，封闭构件在处理产品的推力作用下，趋向扁平形状发生拉直和变形，使得外周轮廓直径增加，并优化了凸缘凹槽的配合。

因此，如所述，当盖子和侧壁间存在允许容器脱气的不完全密封时，这种情况是有利的。但优选通过将封闭构件密封至侧壁，并使用透气的通气颗粒(pellet)穿过封闭构件，之后通过具有已知特性的该装置完成脱气，以更好地控制脱气。

之后将该容器或一组该容器定位于外部容器内，以加强放射性限制。外部容器不承受废料施加的压力；承受废料膨胀力但无变形危险的是内部容器。外部容器的尺寸适于抵抗推挤和负载降低限制。内部容器以几乎无游隙的方式设置在外部容器内，这保持了该存储模式空间较小的优势。为避免因任何气体释放造成的过压，外部容器必须透气。

附图说明

下文将通过可行实施例的说明进一步示出本发明，本发明不限于所述实施例，这些实施例仅作为示例提供且如附图所示，其中：

-图1示出了根据本发明的容器的纵剖视图，其中上开口通过形成盖子的嵌入型封闭构件封闭；

-图2是图1所示容器的细节图，放大示出了上端缘形状，未示出侧壁；

-图3放大示出了图1所示容器的另一局部视图，即嵌入型封闭构件的外周轮廓的剖面；

-图4示出了用于定位封闭盖于上开口以及用于填充容器的可行动作的主要步骤；

-图5以放大局部剖视图的方式示出了封闭构件和侧壁上端缘间连接装置的另一可选结构；

-图6示出了透气装置；

-以及图7示出了外部容器的使用。

具体实施方式

图1所示容器1特别适用于经过一段时间容积趋于增加或恢复的废料。容器1同样特别适用于封装叠置的放射性废料压缩块。如图1所示，容器1一般为圆柱形桶形。其包括圆柱形侧壁2，该侧壁的具有两个端缘，即上端缘3和下端缘4，这两个端缘各自具有圆形封闭构件5和6，下封闭构件形成底部构件，上封闭构件形成盖子。这里，底部构件5不能移除地固定于侧壁2，例如通过焊接或卷边。盖子构件6为嵌入型。该盖子构件包括两个表面：内表面6a和外表面6b，其通过外周轮廓6c连接。盖子6封闭容器1的由侧壁2上端缘4限定的上开口7(图2或图4中可见)；如后面所阐述的，通过该上开口7，将需封装并存储的废料填充到容器1中，之后将盖子6设置到位。容器1的多个部件由金属材料制成，例如钢，但也可由根据环境或操作限制选择的任何其它材料制成。容器1的这些部分的尺寸和厚度可由本领域技术人员按需要配置。

本文中用于连接的特定结构装置位于嵌入型盖子6和侧壁2上端缘4之间。这些连接装置特别适用于封装放射性废料。其真正允许使用盖子6封闭容器1的开口7，两个构件1、6通过非常安全的刚性连接系统保持相连，抵抗例如几十公吨级的推力(废料压缩块起到弹簧的作用)，且安全系数非常好。对此，一方面，如图2和图3所示，嵌入型封闭构件6的外周轮廓6c和侧壁2上端缘4的内部轮廓4a具有基本互补的锥形形状。之后，如图1和4所示，嵌入型封闭构件6(在其整个高度上)容纳并装配于(如前所述限定填充开口的)上端缘4内部轮廓4a所限定的空间内，并抵靠在该内部轮廓4a上。另一方面，嵌入型封闭构件6的外周轮廓6c和侧壁2上端缘4的内部轮廓4a设有分别在其相应圆周上延伸的一组凸缘和互补凹槽。成对凸缘/凹槽的数量具体根据需保持的力来配置。确切地说，形成用于连接的结构装置的这些凸缘和互补凹槽可相互嵌套，以提供将所述封闭构件6按压装配至侧壁2的正向和反向锁定。更准确地，如图2所示，侧壁2上端缘4的内部轮廓4a在其整个高度上设有一组环形的平行且连续的凹槽10(本文中数量10个)，其共同形成齿状剖面或所谓的“宽幅螺距”(artillery pitch)(螺纹不对称)形状。环形凹槽10各自一方面于内部轮廓4a的整个圆周延伸，另一方面于垂直侧壁2的轴线2’的剖面内延伸。各环形凹槽10的剖面基本为三角形，在轴线2’的方向开放，且包括倾斜的环形表面10a以及形成台肩的环形表面10b；本文中，这两个表面10a、10b通过具有辐射状剖面的环形接合表面10c连接。倾斜环形表面10a朝上定向(即朝向容器的外部)且从下至上(即再次从内部至外部)远离侧壁2的轴线2’；环形抬肩10b朝侧壁2的下端缘3(即朝向容器内部)定向，并沿垂直于侧壁2的轴线2’的平面延伸。上端缘4的两个连续的环形凹槽10通过内部轮廓4a的环形部分4a1分隔。环形部分4a1各自垂直于侧壁2的轴线2’延伸。图2中，由下至上(即再次从容器内部至外部)，凹槽10和相接的环形部分4a1相对轴线2’朝向外周偏离；环形部分4a1共同限定了确切地说形状基本为由下至上扩散的锥形的内部轮廓4a。相对于凹槽10，倾斜表面10a相对侧壁2的轴线2’成20°至40°夹角延伸。台肩表面10b的宽度介于5mm至10mm之间。环形部分4a1的高度介于5mm至10mm之间。部分4a1的半径由下至上相继规则渐增；这样内部轮廓4a界定了一截锥。如图2所示，内部轮廓4a的自由上端4a2的形状基本为由下至上扩散的圆锥形。位于下端4a3的凹槽10包括倾斜环形表面10a’，其高度大于其它凹槽10的高度，以补偿侧壁2的内径。另一方面，如图3所示，嵌入型封闭构件6的外周轮廓6c在其整个高度上设有相互平行的一系列环形凸缘11，本文中数量11个，这些环形凸缘于整个圆周延伸，且各自于垂直于轴线6’的平面内延伸。环形凸缘11形成环形棘爪，在外周轮廓6c的高度上相互邻接。这些环形凸缘共同形成形状基本为锥形的外周形状，其剖面为齿条状或所谓的“宽幅螺距”形状。这些凸缘11与以上参照图2所述凹槽10互补。为此，凸缘各自形状基本为由倾斜表面11a形成的三角形，倾斜表面11a朝内表面6a定向并沿从内表面6a至外表面6b的方向远离轴线6’，表面11b形成一平台面，其指向外表面6b一侧并相对于封闭构件6的轴线6’垂直延伸。各凸缘11进一步包括外周脊部11c(连接前述表面11a和11b)，本文中该外周脊部形状基本为环形，且平行于封闭构件6的轴线6’延伸。两个连续凸缘11由环形表面11d进一步连接，本文中该环形表面剖面为圆弧或具有半径的弧。确切地说，这些环形表面11共同形成并限定封闭构件6的外周轮廓6c。相继凸缘11由下至上朝向外周偏移；其环形脊部11c共同限定了从内表面6a至外表面6b扩散的基本为锥形的空间。考虑到间隙后，凸缘11的形状和尺寸与以上参照图2所述凹槽的形状和尺寸相符。倾斜表面11a相对封闭构件6的轴线6’成20°至40°夹角(考虑间隙后，与倾斜表面10的夹角相同)延伸；平台面11b的宽度介于5至10mm之间。另外，各脊部11c的半径由下至上以介于1至3mm之间的长度渐增。对于凹槽10，本实施例类型中，凸缘11具有突出部分(外周脊部11c或内部轮廓4a)，这些突出部分的半径相继以平台面11b或台肩10b的宽度的20％至50％的量增加。

因此，相继的凸缘11的脊部11c共同限定了从内表面6a至外表面6b扩散的截锥形状的空间。另外，位于外周轮廓6c下端6c2侧的凸缘11所包括的倾斜表面11a’长于其它凸缘的倾斜表面，以有助于如下文参照图4所述将封闭构件6装配至侧壁2上。同样，位于内表面6a侧的凸缘11的外周脊部11c的半径小于侧壁2内部轮廓4a上端4a2的半径，特别用于在下述嵌套操作中限制凸缘11和侧壁2的内部轮廓4a间的接触。这里，嵌套操作期间，封闭构件6的凸缘11在定位于最终接收凹槽10内前，通常最多可接触内部轮廓4a的二至四个环形部分4a1。盖子6在放置到位前可经过表面处理，如回火，以使其表面硬度大于侧壁2上端缘4的表面硬度，从而在下述装配操作期间避免出现卡夹(gripping)。

封闭构件6通过压缩装置15装配或轴向接合而在侧壁2上端4内设置到位，有利地，这根据图4所示动作步骤(A、B、C)进行。所述安装压缩装置15包括：底座16，容器1定位于其上；压制裙围(compacting skirt)17，将嵌入的容器1保持到位；以及一圆柱体(未示出)，其杆18的端部具有可承载封闭构件6的装置19。压缩装置15进一步配有一组操纵和引导圆柱体的装置(未示出)。实际上，如图4a所示，容器1置于底座16上，其填充开口7朝上，且压制裙围17围绕容器1的侧壁2设置。在容器1定位于压缩装置15内前或在压缩装置内放置到位后，将放射性废料填充到容器1中。同时，将封闭构件6安装于圆柱体的保持装置19，即穿过容器1的开口7轴线向装配至容器1(仍参见图4)。

已示出了待压缩并压实的废料。废料可为散装倒入金属圆桶内经预压缩并压扁的压缩块20。压制裙围17的高度足以容纳一堆压缩块20的顶部并超出所述侧壁2。之后，朝向容器1底部构件5轴向操纵圆柱体杆18，使得封闭构件6设置并装配入容器1上端缘4限定的空间内(如图4B所示)。

圆柱体18同时压缩堆叠的压缩块20，并通过确保最佳容器填充率而使其完全进入容器1。

操纵封闭构件6直至有利地与容器顶部圆柱体接合处相应的机械挡块所限定的最终位置；实际上，该最终位置一方面对应于侧壁2与封闭构件6的轮廓4a与轮廓6c之间的接合，另一方面对应于所有凹槽10/凸缘11的操作。所有凹槽10/凸缘11的特定形状对于将盖子6装配至容器1的定位优化起作用。在封闭构件6的轴向平移期间，该封闭构件可用于压缩并压实放入容器1中的产品。在称为“冷”或“强制”装配的框架内，在盖子6的定位期间，侧壁2的上端缘4发生弹性变形，确保凸缘11最终固定于侧壁2的凹槽10内。在此情况下，凸缘11与侧壁2上端缘4的摩擦和接合可由凸缘11的倾斜表面11a限制。封闭构件6适当装配后(如图4b所示)，可从封闭构件6卸下保持装置19，且提起压制裙围17，从而释放封闭的容器1，其中封装产品保持处于压缩状态。嵌入型封闭构件6通过凸缘11的平台面11b与凹槽10的抬肩10b间的接触而于侧壁2上端缘4上保持在位。图5示出了侧壁2和封闭构件6的穿过4a、6c的外轮廓的另一可选实施例。轮廓4a、6c与以上参照图1至3所述非常相似，区别仅在于其具有基本圆柱形互补形状(而不是图1至3所示实施例中的锥形互补形状)。侧壁2与封闭构件6间的连接装置的这一形状特别有利于当引导安装压缩装置的装置较宽时将封闭构件6定位于容器1上。为以另一可选方式使其完备，基本圆柱形或锥形的封闭构件6的外周轮廓6c可在其高度上设有基本螺旋形的凸缘，该凸缘外周脊部也在基本圆柱形或锥形的空间内延伸。在此情况下，螺旋形凸缘与侧壁2上端缘4上设置的螺旋形凹槽相配合。具有螺旋形凸缘的该类型盖子6如以上参照图4所述那样通过轴向移动设置到位，以施加最优压缩力于处理的产品。在此情况下，封闭构件6和侧壁2有利地设有标记，以允许在其间形成准确角定位，从而准确并完全定位螺旋形凸缘于接收凹槽内。一般地且在所有情况下，根据封闭构件6将承受的应力，特别是根据封装产品所施加的推力强度来调整凹槽和凸缘的数量和尺寸。另外，底部构件5的结构一般与以上参照图3所述结构相同或相似。侧壁2下端缘3与以上参照图2所述上端缘4相同或相似。在内容物具有侵蚀性或为液体的情况下，封闭构件6外周轮廓的下端6c2可进一步设有橡胶O型密封圈，以确保容器的密封，并保护凸缘/凹槽单元。一般地，封闭构件6在装配前可基本为杯形或半球形，其穹顶部分朝内表面6a侧定向。嵌入容器1后，在封装产品的推力作用下，封闭构件6趋向扁平形状发生拉直和变形，使得外周轮廓6c的直径增加，优化了凸缘11/凹槽10的配合。

现参照图6进行说明。封闭构件6可在与侧壁表面2的接合处通过衬带(back strip)21焊接于侧壁表面2。另外，封闭构件6(或侧壁表面2)设有通气颗粒(breathing pellet)22，其可包含能穿过的多孔材料。这些设置可在必须以其他方式测量或检查通过容器1的幅解所产生的排气时使用，因其集中于单元22的位置，因而易于控制。

现将说明图7。填充有压缩块20并封闭的容器1可临时或确定性地设置于诸如存储包装外部容器23内。外部容器23可例如具有金属外壳27及具有放射性限制的水泥层28，并包括主要空心部分24和盖子25。并不气密密封，相反，允许来自压缩块20且透过容器1的气体排出。气体可穿过主体部分24或盖子25上设置的进一步包括例如通气颗粒、多孔部分或迷宫式钻孔的专设部分26。容器1可基本没有游隙地容纳于外部容器23的腔内，由于其尺寸充分已知且不变，因此几乎没有空余容积。容器1设置到位后，就将盖子25在与主体部分24的接合处29焊接至主体部分24。

Claims (14)

1.一种用于稳定并限制固体废料的圆桶形式的容器，所述容器包括侧壁（2），所述侧壁具有下端缘（3）和上端缘（4），所述下端缘和所述上端缘中的每个均设有封闭构件（5、6），两个封闭构件中的至少一个（6）为嵌入型，以封闭由相关端缘（4）限定的开口（7），所述嵌入型封闭构件（6）包括通过外周轮廓（6c）连接的两个表面，所述两个表面中的一个是内表面（6a）且另一个是外表面（6b），

嵌入型封闭构件（6）的外周轮廓（6c）和所述侧壁（2）的相关端缘（4）的内部轮廓（4a）在其各自的至少一部分高度上具有基本互补的形状，使得所述嵌入型封闭构件（6）在其至少一部分高度上容纳于由所述侧壁（2）的所述端缘（4）围绕的空间内且抵靠所述端缘（4），

其特征在于，所述嵌入型封闭构件（6）的外周轮廓（6c）设置有至少一个凸缘（11），并且所述至少一个凸缘沿所述外周轮廓的圆周延伸，所述凸缘具有由倾斜表面（11a）形成的基本三角形的剖面，所述倾斜表面以一定斜度朝所述内表面（6a）定向，使得所述倾斜表面（11a）在从所述内表面（6a）至所述外表面（6b）的方向上以与所述封闭构件（6）的中心轴线（6’）成20°至40°角的方式远离所述封闭构件（6）的中心轴线（6’），所述凸缘的剖面还包括形成面向所述外表面（6b）定向的平台面（11b）的表面，

且其特征在于，所述侧壁（2）的端缘（4）的内部轮廓（4a）具有在所述内部轮廓的圆周上延伸的至少一个凹槽（10），所述凹槽能够容纳所述凸缘（11），以确保将所述嵌入型封闭构件（6）锁定于所述侧壁（2）上，所述凹槽（10）的剖面包括朝所述容器外部以一定斜度定向的倾斜表面（10a），使得所述倾斜表面（10a）在从内朝外的方向以与所述侧壁（2）的中心轴线（2’）成20°至40°角的方式远离所述侧壁（2）的中心轴线（2’），所述凹槽的剖面还包括形成朝所述容器内部定向的台肩的表面（10b），并且

形成所述嵌入型封闭构件（6）的凸缘（11）的平台面的表面（11b）在垂直于所述封闭构件（6）的轴线（6’）的平面内延伸，并且，形成所述侧壁（2）的端缘（4）的互补凹槽（10）的台肩的表面（10b）在垂直于所述侧壁（2）的轴线（2’）的平面内延伸。

2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于，所述容器包括多个所述凸缘（11）和多个所述凹槽（10），所述凸缘（11）和所述凹槽（10）沿所述封闭构件的轴线（6’）的方向或沿所述侧壁（2）的轴线（2’）方向叠置。

3.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述凸缘和所述凹槽均为环形且是平行的。

4.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述凸缘（11）是连续多圈的螺旋形凸缘，且所述凹槽（10）是连续多圈的螺旋形凹槽。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述嵌入型封闭构件（6）与所述侧壁（2）的互补轮廓（6c、4a）在其各自的至少一部分高度上具有基本互补的锥形形状，所述封闭构件的所述锥形部分（6c）沿从所述内表面（6a）至所述外表面（6b）的方向扩散，并且所述侧壁（2）的所述锥形部分（4a）沿从所述容器的内部至外部的方向扩散，所述凸缘（11）具有从内表面至外表面渐增的不同半径的外周脊部（11c），且所述凹槽（10）由半径不同且从所述容器的内部至外部渐增的内部轮廓（4a）分隔。

6.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述内部轮廓（4a）中的一些的半径大于所述凸缘（11）的脊部（11c）中的一些的半径。

7.根据权利要求5所述的容器，其特征在于，所述内部轮廓（4a）和所述外周脊部（11c）的半径以所述平台面或所述台肩的宽度的20%至50%的比率连续增加。

8.根据权利要求2所述的容器，其特征在于，所述凸缘相互邻接，形成台肩的表面（11b）与所述倾斜表面（11a）直接交替。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的容器，其特征在于，所述凸缘的倾斜表面比所述凹槽的倾斜表面硬。

10.一种将固体放射性废料的产品稳定并限制于根据权利要求1至9中任一项所述的容器（1）内的方法，其特征在于，所述方法包括：

-通过所述容器（1）的填充开口（7）将所述产品填入所述容器，

-穿过所述填充开口（7）嵌入适当的封闭构件（6），

-通过与所述侧壁（2）同轴地且沿所述容器的另一封闭构件（5）的方向施加力于所述嵌入型封闭构件（6）上而施加压缩力于所述产品上，直至所述嵌入型封闭构件（6）与所述侧壁（2）的互补轮廓（6a、4a）相互抵靠，以压缩所述产品，并通过使所述凸缘嵌套于所述凹槽内而确保将所述嵌入型封闭构件（6）锁定于所述侧壁（2）上。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在定位前，所述嵌入型封闭构件（6）基本为杯形，其穹顶部分朝其内表面（6a）一侧定向，且一旦被嵌入，所述封闭构件（6）在产品施加的推力下，发生趋向扁平形状的拉直和变形现象，使得所述外周轮廓（6c）的直径增加并促进所述凸缘嵌套于所述凹槽中。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述嵌入型封闭构件焊接至所述侧壁的步骤，透气的通气颗粒（22）穿过所述容器。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括将由金属制成的所述容器装入具有放射性限制外壳的外部容器内的步骤。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述外部容器包括主体部分和盖子，以及换气部分，所述盖子（25）焊接（29）至所述主体部分（24）。

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