CN102046312A - 多刃刀片式旋转工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供提高多刃刀片的拆卸作业性、并且能够防止所拆卸的多刃刀片碰撞而使主体变形或破损的多刃刀片式旋转工具。多刃刀片(20)的凸状连结部(23)具有凸起部(25)，该凸起部(25)形成有构成为能够相对于凹陷设置于主体的竖立设置部的内周壁的内周槽嵌脱的滑动接触部(25a)，凸起部(25)具有与滑动接触部(25a)连续设置的第1倾斜部(25b)。由此，在从主体取下多刃刀片(20)时，第1倾斜部(25b)先于滑动接触部(25a)在内周槽内旋转，由于第1倾斜部(25b)的楔效果，使得竖立设置部弹性变形。由此能够平缓地拔出凸起部(25)，能够提高多刃刀片(20)的拆卸作业性，并且能够防止多刃刀片(20)碰撞而使主体变形或破损。

Description

多刃刀片式旋转工具

技术领域

本发明涉及多刃刀片式旋转工具，特别涉及提高多刃刀片的拆卸作业性、并且能够防止所拆卸的多刃刀片碰撞而使主体变形或破损的多刃刀片式旋转工具。

背景技术

多刃刀片式旋转工具是进行切削加工的多刃刀片以能够拆装的方式保持在主体上的工具。作为现有的多刃刀片式旋转工具，公知有如下的多刃刀片式旋转工具：切削头(多刃刀片)具有向后端侧扩径的凸状部(凸状连结部)，并且工具柄(主体)具有向前端侧缩径的凹状部(专利文献1)。

在专利文献1所公开的多刃刀片式旋转工具中，在使主体和多刃刀片的绕轴心的相位错开的状态下将凸状连结部插入凹状部中后，使多刃刀片绕轴心相对旋转直到与形成于主体的转矩传递壁接触，由此，利用主体的凹状部的弹性变形，来连结凸状连结部和凹状部。在专利文献1所公开的技术中，通过凸状连结部和凹状部的卡合来限制多刃刀片的轴心方向的移动。并且，通过使多刃刀片与转矩传递壁接触，从而限制切削时多刃刀片向主体的旋转方向的移动。

但是，仅通过由于主体的凹状部的弹性变形而在多刃刀片的凸状连结部的外周面和主体的凹状部的内周面之间产生的摩擦力，来限制切削时向主体的旋转方向的相反方向的移动。当由于多刃刀片的拆装或切削加工时的振动等而使凹状部的内周面磨损时，摩擦力减小，在多刃刀片的切削刃达到工具寿命之前，有时多刃刀片从主体脱离。在该情况下，必须在更换多刃刀片之前先更换主体。

因此，公开了如下的钻头(多刃刀片式旋转工具)：该钻头具有切削刀片2(多刃刀片)，其在后端面突出设置有第1纵长部分15(凸状连结部)；以及钻头轴1(主体)，其在前端面形成有收纳第1纵长部分15(凸状连结部)的收纳凹部10，该钻头还具有：螺纹面16，其突出设置于第1纵长部分15(凸状连结部)的外周面；以及对置面19，其凹陷设置于收纳凹部10的内周面并且与螺纹面16卡合(专利文献2)。

在专利文献2所公开的技术中，将第1纵长部分15(凸状连结部)嵌入收纳凹部10，向钻头轴1(主体)的旋转方向的相反方向扭转切削刀片2(多刃刀片)，由此向对置面19的方向向上推压螺纹面16，另一方面，将切削刀片2(多刃刀片)的后端面压靠于钻头轴1(主体)的前端面，从而将切削刀片2(多刃刀片)固定。在钻头(多刃刀片式旋转工具)的工作中，该固定进一步增强(专利文献2[0004])。

专利文献1：日本特表2002-501441号公报(图1、图9等)

专利文献2：日本特表2003-505261号公报(图3、图4等)

但是，在专利文献2所公开的技术中，越进行切削加工，切削刀片2(多刃刀片)的螺纹面16越像楔那样咬入，紧固力增大。这里，在更换多刃刀片时，首先必须从主体拆卸多刃刀片。因此，需要向切削加工的旋转方向的相反方向施加克服螺纹面16和对置面19的紧固力的很大的力。由于紧固力大，所以存在难以从主体拆卸多刃刀片的问题点。

并且，在从主体拆卸多刃刀片时，当向多刃刀片的紧固方向的相反方向施加的力超过紧固力时，螺纹面从对置面急剧地松动，多刃刀片从而从主体脱离。由于向紧固方向的相反方向施加的力大且急剧地松动，所以从主体脱离的多刃刀片的移动速度大。因此，存在有时多刃刀片的切削刃切割手指的问题点。并且，当在脱离的一刹那多刃刀片的第1纵长部分15(凸状连结部)或螺纹面与主体的收纳凹部10或对置面19碰撞时，由于多刃刀片的运动量大，所以有时主体的收纳凹部10或对置面19会变形或破损。在该情况下，无法反复使用主体，必须与多刃刀片同时更换，存在无法发挥多刃刀片式旋转工具的优点的问题点。

发明内容

本发明是为了解决上述问题点而完成的，其目的在于提供一种多刃刀片式旋转工具，提高多刃刀片的拆卸作业性并且能够防止所拆卸的多刃刀片碰撞而使主体变形或破损。

为了达到该目的，第1方面所述的多刃刀片式旋转工具具有：主体，其具有相互隔开间隔地竖立设置于轴心周围的多个竖立设置部；以及多刃刀片，其由比该主体硬质的材料构成并且在后端具有突出设置的凸状连结部，将所述凸状连结部插入所述竖立设置部的内侧并使其绕轴心相对旋转，将所述凸状连结部和所述竖立设置部连结，所述竖立设置部具有与轴心正交地凹陷设置于内周壁的内周槽，所述凸状连结部具有凸起部，该凸起部突出设置于外周壁且构成为能够相对于所述内周槽嵌脱，并且该凸起部形成有与所述内周槽的靠所述主体的前端侧的壁部接触的滑动接触部，该凸起部具有第1倾斜部，该第1倾斜部连续设置于相对旋转的所述多刃刀片的所述滑动接触部的旋转后方侧，所述第1倾斜部从所述滑动接触部朝向所述多刃刀片的后端侧下降倾斜。

第2方面所述的多刃刀片式旋转工具在第1方面所述的多刃刀片式旋转工具中，所述凸起部具有第2倾斜部，该第2倾斜部连续设置于相对旋转的所述多刃刀片的所述滑动接触部的旋转前方侧，所述第2倾斜部从所述滑动接触部朝向所述多刃刀片的后端侧下降倾斜。

第3方面所述的多刃刀片式旋转工具在第2方面所述的多刃刀片式旋转工具中，所述主体具有沿着与轴心交叉的方向形成于所述竖立设置部的前端侧的第1面，所述多刃刀片具有第1接收部，该第1接收部沿着与轴心交叉的方向从所述凸状连结部向外周侧突出设置，并且当所述凸状连结部和所述竖立设置部连结时，该第1接收部与所述第1面接触，该第1接收部形成于这样的位置：当使所述多刃刀片绕轴心相对旋转而使所述滑动接触部与所述内周槽的所述壁部接触时，旋转前端侧与所述第1面重合的位置。

根据第1方面所述的多刃刀片式旋转工具，相互隔开间隔地竖立设置于主体的轴心周围的多个竖立设置部具有与轴心正交地凹陷设置于内周壁的内周槽，突出设置在多刃刀片的后端侧的凸状连结部具有突出设置于外周壁且构成为能够相对于内周槽嵌脱的凸起部，因此，通过将凸状连结部插入竖立设置部的内侧并使其绕轴心相对旋转，从而能够将突出设置于凸状连结部的外周壁的凸起部嵌插在凹陷设置于竖立设置部的内周壁的内周槽中，从而连结凸状连结部和竖立设置部。由于多刃刀片由比主体硬质的材料构成，所以当将凸起部嵌插在凹陷设置于竖立设置部的内周壁的内周槽中时，主体的竖立设置部弹性变形而稍微向外侧倾动。由于该弹性变形的竖立设置部的反作用力，使得将凸起部的滑动接触部按压于内周槽的壁部，从而将多刃刀片固定在主体上。

这里，内周槽与轴心正交地凹陷设置，没有螺纹那样的导程角，所以防止由于进行切削加工而使多刃刀片和主体的结合(紧固)强化。其结果为具有如下效果：在更换多刃刀片时，能够容易地从主体拆卸多刃刀片，从而提高拆卸作业性。

并且，在拆卸固定于主体的多刃刀片时，需要使多刃刀片相对于主体向与安装时相反的方向相对旋转，并从凹陷设置于主体的竖立设置部的内周槽中拔出突出设置于多刃刀片的凸状连结部的凸起部。这里，凸起部具有第1倾斜部，该第1倾斜部连续设置于多刃刀片的滑动接触部的旋转后方侧且朝向多刃刀片的后端侧下降倾斜，所以当施加使多刃刀片相对于主体相对旋转的力时，收纳于内周槽的第1倾斜部先于滑动接触部旋转。由于在先旋转的第1倾斜部的滑动接触部附近与内周槽的壁部碰触，因此，由于其楔效果，能够使主体的竖立设置部弹性变形而稍微向外侧倾动。由此，与第1倾斜部连续设置的滑动接触部按压内周槽的壁部的力减轻，能够平缓地将凸起部的滑动接触部从内周槽中拔出。

其结果为具有如下效果：能够对从主体拆卸的多刃刀片的运动和速度进行控制，能够防止切削刃切割手指或多刃刀片与主体碰撞。并且能够减小所拆卸的多刃刀片的运动量，所以具有即使多刃刀片与主体碰撞也能够防止主体变形或破损的效果。

根据第2方面所述的多刃刀片式旋转工具，在第1方面所述的多刃刀片式旋转工具所发挥的效果的基础上，由于凸起部具有第2倾斜部，该第2倾斜部连续设置于相对旋转的多刃刀片的滑动接触部的旋转前方侧且朝向多刃刀片的后端侧下降倾斜，所以在将多刃刀片安装于主体的情况下，嵌插于内周槽中的第2倾斜部先于滑动接触部在内周槽内移动。由于在先移动的第2倾斜部的楔效果，能够使主体的竖立设置部弹性变形而稍微向外侧倾动，能够减轻与第2倾斜部连续设置的滑动接触部按压内周槽的壁部的力。由此，具有能够平缓地将凸起部的滑动接触部嵌插在内周槽中的效果。

根据第3方面所述的多刃刀片式旋转工具，在第2方面所述的多刃刀片式旋转工具所发挥的效果的基础上，由于主体具有沿着与轴心交叉的方向形成于竖立设置部的前端侧的第1面，多刃刀片具有第1接收部，该第1接收部沿着与轴心交叉的方向从凸状连结部向外周侧突出设置，并且当凸状连结部和竖立设置部连结时，该第1接收部与第1面接触，所以当将凸起部的滑动接触部嵌插在内周槽中时，内周槽的壁部和第1面被多刃刀片的滑动接触部和第1接收部夹持，从而将多刃刀片与主体连结。

这里，第1接收部形成于这样的位置：当使多刃刀片相对旋转而使滑动接触部与内周槽的壁部接触时，旋转前端侧与第1面重合的位置，所以滑动接触部与内周槽的壁部接触，内周槽的壁部和第1面被多刃刀片的滑动接触部和第1接收部夹持，多刃刀片从而被主体约束。然后，对安装多刃刀片的更换工具施加更大的力而使多刃刀片旋转，由此将凸起部的滑动接触部嵌插在内周槽内，从而能够使多刃刀片完全与主体连结。

如上所述，在多刃刀片向主体的安装作业中，在凸起部的滑动接触部与内周槽的壁部接触之前，由于第2倾斜部的楔效果，使得以轻微的力使凸起部进入内周槽内，接着握住更换工具，对多刃刀片施加大的力从而能够使其与主体连结。当凸起部的滑动接触部与内周槽的壁部接触时，多刃刀片被主体约束，所以即使重新握住更换工具，也能够防止多刃刀片从主体脱离的不良情况。因此，具有能够提高多刃刀片向主体的安装作业的稳定性的效果。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的多刃刀片式旋转工具的立体图。

图2是多刃刀片式旋转工具的主体的立体图。

图3是多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的立体图。

图4(a)是多刃刀片的凸起部的正面图，图4(b)是图4(a)的IVb-IVb线中的凸起部的剖面端面图。

图5是主体的俯视图。

图6是多刃刀片的仰视图。

图7(a)是主体和多刃刀片的示意图，图7(b)是被主体约束的多刃刀片的示意图。

图8(a)是本发明的第2实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部的正面图，图8(b)是本发明的第3实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部的正面图，图8(c)是本发明的第4实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部的正面图，图8(d)是图8(a)的VIIId-VIIId线中的凸起部的剖面端面图。

图9是本发明的第5实施方式的多刃刀片式旋转工具的主体的立体图。

图10是本发明的第5实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的立体图。

标号说明

1、101：多刃刀片式旋转工具；10、110：主体；13：竖立设置部；13a：内周壁；13b：内周槽；13c：壁部；13d：第1面；20、120：多刃刀片；23：凸状连结部；23a：外周壁；23c：第1接收部；25、26、27、28：凸起部；25a、26a、27a、28a：滑动接触部；25b、26b、27b、28b：第1倾斜部；25c、26c、27c、28c：第2倾斜部；O：轴心。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的优选实施方式。图1是本发明的第1实施方式的多刃刀片式旋转工具1的立体图。另外，在图1中省略了主体10的轴向长度的图示。

首先，参照图1说明多刃刀片式旋转工具1的概略结构。如图1所示，多刃刀片式旋转工具1是如下的旋转工具：其构成为具有主体10、以及装配于该主体10的多刃刀片20，经由保持主体10的保持架(未图示)来传递多工序自动数字控制机床等加工机械的旋转力，由此进行被加工物的切削加工。

主体10用于将加工机械的旋转力传递到多刃刀片20，由高速度工具钢构成为大致轴状体，其一端侧经由上述保持架安装于加工机械。在本实施方式中，在主体10的外周面设有用于排出切削加工时的切屑的第1槽11。

多刃刀片20用于利用设置于前端的切削刃21来进行被加工物的切削加工，由比主体10硬质的超硬合金构成，以能够拆装的方式装配于主体10。由此，即使在切削刃21达到寿命的情况下，通过更换为其他刀片，也能够继续进行切削加工而不需要再次磨削多刃刀片20。在本实施方式中，多刃刀片20也设有用于排出切削加工时的切屑的第2槽22，在将多刃刀片20安装于主体10的情况下，第2槽22与第1槽21连接。另外，在本实施方式中，多刃刀片20具有3个切削刃21和3个第2槽22。

接着，参照图2说明主体10的详细结构。图2是多刃刀片式旋转工具1的主体10的立体图。另外，在图2中省略了主体10的轴向长度的图示。主体10构成为主要具有：多个(在本实施方式中为3个)竖立设置部13，其将刃背12作为外周面且将第1槽11的一部分作为侧面而延伸设置，以第1槽11的扭转角而竖立设置于轴心O的周围；以及设置于该竖立设置部13的后端部侧的底部14。竖立设置部13是保持多刃刀片20的部位，后述的多刃刀片20的后述的凸状连结部23插入竖立设置部13的内侧。并且，底部14与主体10的轴心O正交地形成。

竖立设置部13形成有内周壁13a，作为以轴心O为中心的同一半径的圆弧状的曲线的集合，内周壁13a沿着底部14与轴心O正交地凹陷设置有内周槽13b。内周槽13b具有与底部14对置的壁部13c。如上所述，内周槽13b形成于竖立设置部13的内周壁13a的后端侧(底部14侧)，所以能够使竖立设置部13的后端侧的厚度(壁厚)减薄内周槽13b的深度的量。由此，能够增加向外侧(离开轴心O的方向)倾动的竖立设置部13的弹性变形量，能够使多刃刀片20的后述的凸状连结部23的拆装容易，并且能够增大竖立设置部13对多刃刀片20的保持力。

竖立设置部13在竖立设置部13的前端侧且是切削加工时的主体10的旋转前方侧具有第1面13d，该第1面13d与轴心O大致正交且与底部14大致平行地形成。在第1面13d中，在切削加工时的主体10的旋转后方侧竖立设置有与第1面13d所成的角大致垂直或锐角的转矩传递壁13e。相对于切削加工时的主体10的旋转方向，转矩传递壁13e的宽度形成为比第1面13d的宽度稍窄。

内周壁阶差面13f是如下的部位：经由棱线与转矩传递壁13e交叉，并且作为以轴心O为中心的同一半径的圆弧状的曲线的集合，以第1槽11的扭转角而形成于竖立设置部13的前端侧。另外，以轴心O为中心的内周壁阶差面13f的半径构成为比内周壁13a的半径大。其结果为，内周壁阶差面13f在与第1面13d相同的平面上，经由从第1面13d延伸设置的第2面13g连续设置于内周壁13a。进而，竖立设置部13在顶部具有第3面13h，该第3面13h与转矩传递壁13e和内周壁阶差面13f交叉，且由与第1面13d和第2面13g大致平行的面构成。另外，形成于各竖立设置部13的第1面13d、第2面13g、第3面13h分别形成在相同的平面上。

这里，在第1面13d和转矩传递壁13e交叉的部分，在第1面13d的宽度方向形成有凹陷部13i。通过在第1面13d和转矩传递壁13e交叉的部分具有凹陷部13i，从而能够容易地进行第1面13d和转矩传递壁13e的磨削等表面加工，能够提高生产率。并且，第1面13d在转矩传递壁13e的相反侧形成有下降坡度的锥部。由此，在后述的多刃刀片20的安装时，能够使多刃刀片20的第1接收部不与第1面13d碰抵地滑动。并且，对第3面13h与转矩传递壁13e交叉的部分以及第3面13f与内周壁阶差部13f交叉的部分实施倒角13j。由此，能够防止第3面13h、转矩传递壁13e、内周壁阶差部13f由于崩刃等产生的损伤，能够提高主体10的耐久性。

接着，参照图3说明多刃刀片20的详细结构。图3是多刃刀片式旋转工具1的多刃刀片20的立体图。如图3所示，多刃刀片20构成为主要具有设置在前端的切削刃21、和突出设置在后端(设有切削刃21的一侧的相反侧)的轴状的凸状连结部23。

凸状连结部23的外周壁23a在轴心O的周围交替地具有外周壁滑动接触部23a1和外周壁槽部23a2，该外周壁滑动接触部23a1向与轴心O正交的方向弯出地形成，其至少一部分与主体10的竖立设置部13的内周壁13a接触，该外周壁槽部23a2的外缘形成于在俯视(从轴心O方向观察)中比多刃刀片20的第2槽22的缘部22a靠内侧的位置。由于外周壁滑动接触部23a1的至少一部分与主体10的竖立设置部13的内周壁13a接触，所以凸状连结部23的外周壁滑动接触部23a1保持在竖立设置部13的内周壁13a之间。并且，由于外周壁槽部23a2的外缘形成于在俯视中比多刃刀片20的第2槽22的缘部22a靠内侧的位置，所以在将多刃刀片20和主体10连结的情况下，如图1所示，能够防止外周壁槽部23a2从主体10的第1槽11突出。由此，多刃刀片式旋转工具1能够顺畅地从第2槽22和第1槽11排出切屑。

多刃刀片20在凸状连结部23的前端侧(后端部23b的相反侧)，在以第1槽11和第2槽22的扭转角错开的位置具有第1接收部23c，该第1接收部23c从外周壁23a向与轴心O正交的方向突出设置并与刃背24交叉。并且，在凸状连结部23的外周壁滑动接触部23a1的后端部23b侧，突出设置有具有滑动接触部25a的凸起部25。凸起部25是如下的部位：其嵌插于在主体10的竖立设置部13的内周壁13a凹陷设置的内周槽13b中。从凸起部25的滑动接触部25a到第1接收部23c的与轴心O平行方向的距离设定为，与从主体10的内周槽13b的壁部13c到第1面13d的与轴心O平行方向的距离大致相同。由此，第1接收部23c能够与主体10的第1面13d接触。

并且，多刃刀片20具有第2接收部23d，该第2接收部23d在与第1接收部23c相同的平面上从第1接收部23c延伸设置。第2接收部23d是如下的部位：沿着与轴心O正交的方向从凸状连结部23的外周壁滑动接触部23a1突出设置，与主体10的第2面13g接触。

外周壁阶差部23e是如下的部位：其与轴心O的距离设定为大于轴心O到外周壁滑动接触部23a1的距离、且短于轴心O到刃背24的距离，并且外周壁阶差部23e与第2接收部23d交叉。并且，外周壁阶差部23e是至少一部分与主体10的竖立设置部13的内周壁阶差部13f接触的部位。由此，外周壁阶差部23e保持于主体10的竖立设置部13的内周壁阶差部13f之间。并且，在外周壁阶差部23e中，在切削加工时的多刃刀片20的旋转前方侧竖立设置有与第1接收部23c所成的角大致垂直或锐角的传递壁接收部23f。传递壁接收部23f是与主体10的转矩传递壁13e接触的部位。

进而，多刃刀片20具有第3接收部23g，该第3接收部23g与传递壁接收部23f和外周壁阶差部23e交叉，且由与第1接收部23c和第2接收部23d大致平行的面构成。从凸起部25的滑动接触部25a到第3接收部23g的与轴心O平行方向的距离设定为，与从主体10的内周槽13b的壁部13c到第3面13h的与轴心O平行方向的距离大致相同。由此，第3接收部23g能够与主体10的第3面13h接触。

另外，第1接收部23c、第2接收部23d、第3接收部23g以将轴心O作为中心的旋转对称状形成于多刃刀片20的既定位置，并且分别形成于相同的平面上。并且，在传递壁接收部23f和第3接收部23g交叉的部分、传递壁接收部23f和外周壁阶差部23e交叉的部分形成有凹陷部23h。由于存在凹陷部23h，所以能够容易地进行传递壁接收部23f、第3接收部23g和外周壁阶差部23e的磨削等表面加工，能够提高生产率。

如上所述，凸状连结部23具有凸起部25，该凸起部25向远离轴心O的方向从后端部23b侧的外周壁滑动接触部23a1突出设置。在本实施方式中，凸起部25从凸状连结部23的3个方向突出设置。并且，在本实施方式中，从凸状连结部23的后端部23b到凸起部25的滑动接触部25a的高度形成为比从主体10的底部14到内周槽13b的壁部13c的高度稍大。由此，当使多刃刀片20的后端部23b与主体10的底部14抵接同时旋转并将凸起部25嵌插于内周槽13b内时，竖立设置部13稍微地弹性变形。另外，在凸起部25和外周壁滑动接触部23a1的边界附近也形成有凹陷部23i。由于存在凹陷部23i，所以能够容易地进行凸起部25的切削等表面加工。

凸起部25构成为具有：滑动接触部25a，其与凹陷设置于主体10的内周壁13a的内周槽13b的壁部13c接触；第1倾斜部25b，其在将多刃刀片20安装到主体10时，与多刃刀片20的旋转后方侧的滑动接触部25a连续设置；以及第2倾斜部25c，其与第1倾斜部25b的相反侧连续设置。第1倾斜部25b和第2倾斜部25c从滑动接触部25a向多刃刀片20的后端侧(设有切削刃21的一侧的相反侧)下降倾斜。

参照图4进一步说明凸起部25。图4(a)是多刃刀片20的凸起部25的正面图，图4(b)是图4(a)的IVb-IVb线的凸起部25的剖面端面图。另外，在图4中省略凸状连结部23的外周壁槽部23a2的记载。

如图4(a)和图4(b)所示，滑动接触部25a、第1倾斜部25b、第2倾斜部25c整体构成为大致圆锥状(圆锥的侧面的一部分)。另外，由于在凸起部25和外周壁滑动接触部23a1的边界附近形成有凹陷部23i，所以能够利用圆头槽铣刀等形成凹陷部23i，同时切削形成滑动接触部25a、第1倾斜部25b、第2倾斜部25c，能够容易地制造具有凸起部25的多刃刀片20。并且，由于滑动接触部25a、第1倾斜部25b、第2倾斜部25c整体构成为大致圆锥状，所以能够容易地在主体10的内周槽13b中嵌插凸起部25。

接着，参照图5和图6说明主体10的竖立设置部13和多刃刀片20的凸状连结部23的关系。图5是主体10的俯视图，图6是多刃刀片20的仰视图。如图5所示，主体10的竖立设置部13之间相对于轴心O的角距离α(在与轴心O正交的平面中，用直线连结相邻的竖立设置部13的每个和轴心O时这两条直线所成的角度)设定为，大于多刃刀片20(参照图6)的凸起部25(或外周壁滑动接触部23a1(参照图3))的两端的角距离β(在与轴心O正交的平面中，用直线连结凸起部25或外周壁滑动接触部23a1的端部和轴心O时这两条直线所成的角度)的角度。并且，从主体10的轴心O到内周槽13b的距离γ被设定为，与从多刃刀片20的轴心O到凸起部25的距离γ相同的长度。

由此，能够将多刃刀片20的凸状连结部23的凸起部25插入主体10的竖立设置部13之间。进而，凸状连结部23的外周壁滑动接触部23a1(参照图3)和外周壁阶差部23e的至少一部分与主体10的竖立设置部13的内周壁13a(参照图2)和内周壁阶差部13g接触，竖立设置部13、外周壁滑动接触部23a1(参照图3)和外周壁阶差部23e在轴心O周围存在多个，所以通过使多刃刀片20相对于主体10绕轴心O相对旋转，能够将凸状连结部23(参照图3)保持于竖立设置部13的内侧的轴心O位置，并将凸起部25嵌插于内周槽13b内。

并且，凹陷设置于主体10(参照图5)的竖立设置部13的内周槽13b的角距离δ(在与轴心O正交的平面中，用直线连结内周槽13b的两端和轴心O时这两条直线所成的角度)设定为，大于多刃刀片20(参照图6)的凸起部25的角距离β。进而，考虑第2槽22的扭转角，多刃刀片20(参照图6)的传递壁接收部23f形成于从凸起部25错开的位置，所以当将凸起部25嵌插于内周槽13b(参照图5)内，并使多刃刀片20旋转直到多刃刀片20的传递壁接收部23g与主体10的转矩传递壁13e碰抵时，能够将与滑动接触部25a连续设置的第1倾斜部25b收纳在内周槽13b内。

并且，多刃刀片20的第1接收部23c、第2接收部23d、第3接收部23g、传递壁接收部23g设定于与主体10的第1面13d、第2面13g、第3面13h、转矩传递壁13e一致的位置，所以当将凸起部25嵌插于内周槽13b内时，能够使多刃刀片20的第1接收部23c、第2接收部23d、第3接收部23g、传递壁接收部23g分别与主体10的第1面13d、第2面13g、第3面13h、转矩传递壁13e接触。

接着，参照图7说明主体10的第1面13d、第2面13g、第3面13h和多刃刀片20的凸起部25的关系。图7(a)是主体10和多刃刀片20的示意图，图7(b)是被主体10约束的多刃刀片20的示意图。另外，图7是在多刃刀片20和主体10的相对旋转方向上将多刃刀片20和主体10平面展开的示意图。并且用箭头示出多刃刀片20的旋转方向。多刃刀片20的第1接收部13d形成于这样的位置：当使多刃刀片20相对旋转而使凸起部25的滑动接触部25a接触主体10的内周槽13b的壁部13c时(参照图7(b))，第1接收部23c的旋转前端侧(图7右侧)与第1面13d面对的位置。

其结果为，当滑动接触部25与内周槽13b的壁部13c接触时，内周槽13b的壁部13c和第1面13d被多刃刀片20的滑动接触部25a和第1接收部23c夹持，约束多刃刀片20。在凸起部25的滑动接触部25a与内周槽13b的壁部13c接触，成为图7(b)所示的状态而使多刃刀片20被主体10约束之前，由于第2倾斜部25c的楔效果，能够利用轻微的力使凸起部25进入内周槽13b内。然后，施加更大的力使多刃刀片20旋转(使多刃刀片20向图7右侧移动)，由此能够将凸起部25的滑动接触部25c嵌插于内周槽13b内，从而使多刃刀片20与主体10完全连结。

这样，在多刃刀片20向主体10的安装作业中，在凸起部25的滑动接触部25a与内周槽13b的壁部13c接触之前，由于第2倾斜部25c的楔效果，使多刃刀片20旋转，能够利用比较轻微的力使凸起部25进入内周槽13b内。接着握住未图示的更换工具，对多刃刀片20施加较大的力，能够与主体10连结。当凸起部25的滑动接触部25a与内周槽13b的壁部13c接触时，多刃刀片20被主体10约束，所以即使重新握住更换工具，也能够防止多刃刀片20从主体10脱离的不良情况。因此，能够提高多刃刀片20向主体10的安装作业的稳定性。

进而，第3接收部23g形成于这样的位置：当第1接收部23c的旋转前端侧(图7右侧)与第1面13d面对时，旋转前端侧(图7右侧)与第3面13h面对的位置，所以内周槽13b的壁部13c和第3面13h被多刃刀片20的滑动接触部25a和第3接收部23g夹持，主体10能够更强地约束多刃刀片20，能够进一步提高多刃刀片20的安装作业的稳定性。

进而，由于具有第2接收部23d和第2面13g，所以在第1接收部23c的旋转前端侧(图7右侧)与第1面13d面对之前，多刃刀片20的第2接收部23d与主体10的第2面13g面对。由此，内周槽13b的壁部13c和第1面23c被多刃刀片20的滑动接触部25a和第1接收部23c夹持，而且内周槽13b的壁部13c和第2面13g被多刃刀片20的滑动接触部25a和第2接收部23d夹持。其结果为更强地约束多刃刀片20，从而能够进一步提高安装作业的稳定性。

另外，凸起部25具有第2倾斜部25c，该第2倾斜部25c与滑动接触部25a连续设置，且与相对旋转的多刃刀片20的滑动接触部25a的旋转前方侧(图7右侧)连续设置，向多刃刀片的后端侧(图7下侧)下降倾斜，所以嵌插于内周槽13b内的第2倾斜部25c先于滑动接触部25a在内周槽13b内移动。由于在先移动的第2倾斜部25c的楔效果，能够使主体10的竖立设置部13弹性变形而稍微向外侧倾动，从而能够减轻与第2倾斜部25c连续设置的滑动接触部25a按压内周槽13b的壁部13c的力。由此，能够平缓地将凸起部25的滑动接触部25a嵌插于内周槽13b，能够提高多刃刀片20的安装作业性。并且，多刃刀片20的外径大于凸状连结部23和凸起部25的外径，所以当握抓多刃刀片20的第2槽22并使其相对旋转时，由于该原理，将凸起部25容易地嵌插于内周槽13b内。

接着，在将多刃刀片20安装于主体10之后，在进行拆卸作业时，由于凸起部25具有第1倾斜部25b，该第1倾斜部25b构成为能够收纳于内周槽13b内，并且与滑动接触部25a的旋转后方侧(图7左侧)连续设置，并向多刃刀片20的后端侧(图7下侧)下降倾斜，所以当施加使多刃刀片20相对于主体10相对旋转的力(力的朝向为与安装时相反的方向)时，第1倾斜部25b先于滑动接触部25a旋转。由于在先旋转的第1倾斜部25b的滑动接触部25a附近与内周槽13b的壁部13c碰触，所以由于其楔效果，能够使主体10的竖立设置部13弹性变形而稍微向外侧倾动。由此，与第1倾斜部25b连续设置的滑动接触部25a按压内周槽13b的壁部13c的力减轻，能够平缓地将凸起部25的滑动接触部25a从内周槽中13b拔出。另外，在拆卸时，也握住多刃刀片20的第2槽22并使其相对旋转，由此，由于该原理，能够比较容易地使凸起部25旋转。

其结果为，能够对从主体10拆卸的多刃刀片20的运动和速度进行控制，能够防止切削刃21切割手指或多刃刀片20与主体10碰撞。并且能够减小所拆卸的多刃刀片20的运动量，所以即使多刃刀片20与主体10碰撞，也能够防止主体10变形或破损，能够提高拆卸作业性。

接着，参照图8说明第2实施方式、第3实施方式和第4实施方式中的多刃刀片式旋转工具。在第1实施方式中，说明了多刃刀片20的凸起部25的滑动接触部25a、第1倾斜部25b和第2倾斜部25c整体构成为大致圆锥状的情况。与此相对，在第2实施方式、第3实施方式和第4实施方式的多刃刀片式旋转工具中，说明多刃刀片的凸起部26、27、28的滑动接触部26a、27a、28a、第1倾斜部26b、27b、28b和第2倾斜部26c、27c、28c整体构成为大致圆筒状或大致棱柱状的情况。另外，在图8中省略凸状连结部23的外周壁槽部23a2的记载。并且，对与第1实施方式相同的部分附加相同标号并省略其说明。

图8(a)是本发明的第2实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部26的正面图，图8(b)是本发明的第3实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部27的正面图，图8(c)是本发明的第4实施方式的多刃刀片式旋转工具的多刃刀片的凸起部28的正面图，图8(d)是图8(a)的VIIId-VIIId线的凸起部26的剖面端面图。

图8(a)所示的多刃刀片的凸起部26在正面观察时，在滑动接触部26a的两侧具有曲线状地下降倾斜的第1倾斜部26b和第2倾斜部26c。如图8(d)所示，滑动接触部26a形成为与后端部23b大致平行，滑动接触部26a、第1倾斜部26b和第2倾斜部26c整体形成为大致圆筒状。由此，与第1实施方式的情况相比，使主体10的内周槽13b的壁部13c和滑动接触部26a的摩擦增大，从而能够更加牢固地固定多刃刀片20。

图8(b)所示的多刃刀片的凸起部27在正面观察时，在滑动接触部27a的两侧具有直线状地下降倾斜的第1倾斜部27b和第2倾斜部27c。滑动接触部27a和第1倾斜部27b交叉的棱线、滑动接触部27a和第2倾斜部27c交叉的棱线都被实施倒角27d。另外，与图8(d)所示的第2实施方式同样，凸起部27的滑动接触部27a也形成为与后端部23b大致平行。由此，与第1实施方式的情况相比，使主体10的内周槽13b的壁部13c和滑动接触部27a的摩擦增大，并且使滑动接触部27和壁部13c的接触面积增加，从而能够更加牢固地固定多刃刀片20。并且，由于实施了倒角27d，所以能够防止在凸起部27产生崩刃等损伤。

图8(c)所示的多刃刀片的凸起部28在正面观察时，在滑动接触部28a的两侧具有直线状地下降倾斜的第1倾斜部28b和第2倾斜部28c。另外，与图8(d)所示的第2实施方式的情况同样，凸起部28的滑动接触部28a也形成为与后端部23b大致平行。由此，与第1实施方式的情况相比，使主体10的内周槽13b的壁部13c和滑动接触部28a的摩擦增大，并且使滑动接触部28a和壁部13c的接触面积增加，从而能够更加牢固地固定多刃刀片20。

接着，参照图9和图10说明第5实施方式。在第1实施方式中，说明了具有3个切削刃21以及3个第1槽11和第2槽22的多刃刀片式旋转工具1。与此相对，在第5实施方式中，说明具有2个切削刃21以及2个第1槽11和第2槽22的多刃刀片式旋转工具101。图9是本发明的第5实施方式的多刃刀片式旋转工具101的主体110的立体图，图10是第5实施方式的多刃刀片式旋转工具101的多刃刀片120的立体图。另外，在图9中省略了主体110的轴向长度的图示。并且，对与第1实施方式相同的部分附加相同标号并省略其说明。

如图9所示，主体110构成为主要具有：多个(在本实施方式中为2个)竖立设置部13，其将刃背12作为外周面且将第1槽11的一部分作为侧面而延伸设置，以第1槽11的扭转角而竖立设置于轴心O的周围；以及设置于该竖立设置部13的后端部(图9下侧)的底部14。

在竖立设置部13的内周壁13a，以将轴心O作为中心的圆弧状沿着底部14凹陷设置有内周槽111。内周槽111在内周壁13a内具有一端111a，另一端111b与第1槽11连通。在第2实施方式中，内周槽111的一端111a不与第1槽11(图9纸面里侧)连通，一端111a位于内周壁13a内，所以能够通过内周槽111防止竖立设置部13的厚度(壁厚)减薄必要以上，能够防止竖立设置部13相对于弯曲方向的机械强度降低，能够防止竖立设置部13的弹性变形的反作用力降低。另外，多刃刀片120的凸起部25能够从与第1槽11连通的内周槽111的另一端111b侧嵌插。由此，在第2实施方式的多刃刀片式旋转工具101中，与第1实施方式的多刃刀片式旋转工具1同样，也能够将多刃刀片120固定在主体110上。

以上根据实施方式说明了本发明，但是本发明完全不限于上述实施方式，能够容易地推测出在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种改良变形。例如，在上述实施方式中列举的数值(例如各结构的数量和尺寸等)是一例，当然能够采用其他数值。

在上述各实施方式中，说明了主体10、110为高速度工具钢制、多刃刀片20、120为超硬合金制的情况，但是不限于此，也能够采用其他材料。作为其他材料，例如可以列举主体10、110为合金工具钢制、多刃刀片20、120为金属陶瓷制、超微粒子超硬合金制、包覆超硬合金制等。

在上述第1实施方式和上述第5实施方式中，说明了相对于轴心O以既定的扭转角形成有第1槽11和第2槽22的螺纹钻的情况，但是不一定限定于此，第1槽11和第2槽22也能够应用于与轴心O平行的直刃钻。并且，还能够应用于在主体10、110中没有形成槽的多刃刀片式旋转工具。

在上述第1实施方式和上述第5实施方式中，说明了竖立设置部13的内周壁13a和轴心O的距离在内周壁13a的高度方向上恒定的情况，但是不一定限定于此。也能够设定为在内周壁13a的高度方向上逐渐增加或者在内周壁13a的高度方向上逐渐减小。在这些情况下，对应于内周壁13a的大小来调整凸状连结部23的粗细，以使多刃刀片20、120的凸状连结部23与内周壁13a接触。这是由于，在本发明的多刃刀片式旋转工具1、101中，通过将多刃刀片20、120的凸起部25嵌插在主体10、110的内周槽13a中，从而将多刃刀片20、120固定于主体10、110，因此，如果能够将凸状连结部23不晃动地保持于内周壁13a，则内周壁13a和凸状连结部23的高度方向的大小不会对多刃刀片20、120的固定造成影响。同样，也可以设定为在内周壁阶差部13f的高度方向上逐渐增加内径或逐渐减小内径。

在上述第1实施方式和上述第5实施方式中，说明了沿着主体10、110的底部14凹陷设置有内周槽13b、111的情况，但是不一定限定于此。能够在竖立设置部13的内周壁13a或内周壁阶差部13f的任意部位凹陷设置内周壁13b、111。

在上述第1实施方式和上述第5实施方式中，说明了在主体10、110上形成有第2面13g并在多刃刀片20、120上形成有第2接收部23d的情况，但是不一定限定于此，也可以不设置第2面13g和第2接收部23d。在该情况下，通过主体10、110的转矩传递壁13e和多刃刀片20、120的传递壁接收部23f的接触，能够经由主体10、110将多工序自动数字控制机床等加工机械的旋转力传递至多刃刀片20、120，并且，通过主体10、110的第1面13d和多刃刀片20、120的第1接收部23c的接触，能够将多刃刀片20、120牢固地固定于主体10、110。

Claims (3)

1.一种多刃刀片式旋转工具，该多刃刀片式旋转工具具有：主体，其具有相互隔开间隔地竖立设置于轴心周围的多个竖立设置部；以及多刃刀片，其由比该主体硬质的材料构成并且在后端具有突出设置的凸状连结部，将所述凸状连结部插入所述竖立设置部的内侧并使其绕轴心相对旋转，将所述凸状连结部和所述竖立设置部连结，其特征在于，

所述竖立设置部具有与轴心正交地凹陷设置于内周壁的内周槽，

所述凸状连结部具有凸起部，该凸起部突出设置于外周壁且构成为能够相对于所述内周槽嵌脱，并且该凸起部形成有与所述内周槽的靠所述主体的前端侧的壁部接触的滑动接触部，

该凸起部具有第1倾斜部，该第1倾斜部连续设置于相对旋转的所述多刃刀片的所述滑动接触部的旋转后方侧，

所述第1倾斜部从所述滑动接触部朝向所述多刃刀片的后端侧下降倾斜。

2.根据权利要求1所述的多刃刀片式旋转工具，其特征在于，

所述凸起部具有第2倾斜部，该第2倾斜部连续设置于相对旋转的所述多刃刀片的所述滑动接触部的旋转前方侧，

所述第2倾斜部从所述滑动接触部朝向所述多刃刀片的后端侧下降倾斜。

3.根据权利要求2所述的多刃刀片式旋转工具，其特征在于，

所述主体具有第1面，该第1面沿着与轴心交叉的方向形成于所述竖立设置部的前端侧，

所述多刃刀片具有第1接收部，该第1接收部沿着与轴心交叉的方向从所述凸状连结部向外周侧突出设置，并且当所述凸状连结部和所述竖立设置部连结时，该第1接收部与所述第1面接触，

该第1接收部形成于这样的位置：当使所述多刃刀片绕轴心相对旋转而使所述滑动接触部与所述内周槽的所述壁部接触时，旋转前端侧与所述第1面重合的位置。

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