CN102041390A - 一种从除钼渣中回收钨的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从除钼渣中回收钨的方法，可获得低含量杂质的钨酸铵溶液，该溶液可直接作为生产仲钨酸铵的原材料。根据本发明的方法以除钼渣为原料，包括预处理步骤、洗涤步骤和过滤及化验步骤。本发明优化了仲钨酸铵生产工艺过程，解决了含钨高的除钼渣难处理问题，且回收了除钼渣中的钨，降低了成本，本发明的方法对钨的回收率高、简便、易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种洗涤除钼渣的方法，特别是，从除钼渣中回收钨的方法。
在本专利说明书中，术语“除钼渣”是指生产仲钨酸铵过程中，往解析高峰液中加入除钼剂后，产生以硫代钼酸盐为主的沉淀总称。
所谓“仲钨酸铵”亦称为APT。
术语“热去离子水”为一次蒸馏水。
背景技术
钨是一种难熔的有色金属，也是一种重要的战略资源，因其具有熔点高、硬度大、延性强、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用。
在现有技术中，普遍采用的方法是：用泵将除钼渣输入压滤机进行压滤，并用清水对压滤机中的渣进行洗涤，此方法洗涤出来的除钼渣残留的三氧化钨甚至高达30％，造成在产生仲钨酸铵流程中，对钨的回收率降低，过滤效果不太好，时间长，生产仲钨酸铵成本的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种从除钼渣中回收钨的方法，其可优化生产仲钨酸铵的工艺流程。
本发明的另外一个目的是提供一种从除钼渣中回收钨的方法，其可将除钼渣中的钨回收的更彻底，获得仲钨酸铵结晶直接原料。
为此，本发明提供了一种从除钼渣中回收钨的方法，以除钼渣为原料，其特征在于：包括预处理步骤、洗涤步骤和过滤及化验步骤，在除钼渣预处理步骤中，当干的除钼渣块度过大时，进行破碎粗处理，将除钼渣调成渣浆；在洗涤步骤中，通入蒸汽加热，搅拌；在过滤及化验步骤中，通过化验压滤液和压滤渣中三氧化钨的含量来确定是否已完成钨的提取。
优选地，在除钼渣预处理工序中，干除钼渣块度过大时，用铁锤进行敲碎粗处理至块度不大于10mm，湿除钼渣团状物块度不大于150mm×100mm。
优选地，在预处理步骤中，以30℃～40℃的去离子水预洗除钼渣。
优选地，干、湿除钼渣倒入盛有热去离子水的调浆桶中搅拌调浆，热去离子水和除钼渣的比例为1∶1～5∶1，优选2∶1～3∶1。
更优选地，热离子水温度为30℃～50℃，进一步优选为30℃～40℃，搅拌调浆时间为0.5～2小时，优选0.5～1小时。
优选地，除钼渣调浆均匀后，渣浆泵入洗涤桶洗涤。
优选地，在洗涤桶中从底部通入蒸汽加热至60℃～85℃、保温搅拌2～5小时，优选4～5小时。
优选地，在过滤及化验步骤中，所述渣浆经压滤机过滤，得压滤液和压滤渣，分别化验压滤液和压滤渣中三氧化钨的含量。
更优选地，压滤渣含三氧化钨的＞5质量％时，将压滤渣重新进入洗涤步骤，循环操作；压滤渣含三氧化钨的＜5质量％，压滤渣入渣库。含三氧化钨＞5g/L的压滤液直接导入APT结晶锅结晶、含三氧化钨＜5g/L的压滤液用于下一次洗涤除钼渣；或者将压滤液全部返回上一道工序用于配料。
优选地，在压滤机过滤后，过滤液可直接作仲钨酸铵结晶原料。
根据本发明，以除钼渣为原料，当干的除钼渣块度过大时，用铁锤进行破碎粗处理，除钼渣投入到调浆桶中加热离子水调成渣浆后，进入到洗涤桶中加热、搅拌；再泵入压滤机中过滤；压滤渣经化验，洗涤后的除钼渣中含三氧化钨低于5质量％时，洗涤终止；渣浆泵入到压滤机过滤。
本发明还提供了一种从除钼渣中回收钨的方法中所涉及的系统，具体包括调浆桶，其是对除钼渣进行预处理调成渣浆的装置；
搅拌器，其对调浆桶内的除钼渣浆进行搅拌；
洗涤桶，其通过管路与调浆桶连通，除钼渣浆在洗涤桶内洗涤；
蒸汽装置，其蒸汽导管延伸至所述洗涤桶的底部，通过蒸汽导管对所述洗涤桶底部输入热蒸汽进行加热；
搅拌器，其设置在洗涤桶内，对除钼渣浆进行搅拌；以及
自吸泵，其通过管路将洗涤桶内渣浆泵入压滤机内过滤。
优选地，所述将除钼渣浆引进洗涤桶的管路上设有自吸泵。
优选地，干、湿除钼渣倒入盛有热去离子水的调浆桶中搅拌调浆。
优选地，除钼渣调浆均匀后，自吸泵通过管路将渣浆泵入洗涤桶内洗涤。
优选地，蒸汽装置通过蒸汽导管从洗涤桶底部输入蒸汽对渣浆加热。
优选地，所述洗涤桶内的渣浆经管路和自吸泵通过压滤机过滤，得压滤液和压滤渣。
优选地，在压滤机过滤后，过滤液可直接作仲钨酸铵结晶原料。
根据本发明从除钼渣中回收钨的方法，调浆桶是用于对除钼渣进行调浆的装置，向调浆桶内添加热离子水和除钼渣，经搅拌器搅拌；再由自吸泵通过管路泵入洗涤桶内，经蒸汽装置通过蒸汽导管从洗涤桶底部输入热蒸汽，搅拌器进行搅拌，洗涤后由自吸泵通过管路泵入压滤机中进行过滤。
本发明以除钼渣为原料，可获得低含量杂质的钨酸铵溶液，可直接作为生产仲钨酸铵的原材料。优化了仲钨酸铵生产工艺过程，解决了含钨高的除钼渣难处理问题，且回收了除钼渣中的钨，降低了成本，本法对钨的回收率高、简便、易操作。
附图说明
图1是根据本发明的从除钼渣中回收钨的方法的流程示意图。
图2是在根据本发明的从除钼渣中回收钨的方法中除钼渣预处理步骤的流程示意图。
图3是在根据本发明的从除钼渣中回收钨的方法中洗涤、过滤步骤的流程示意图。
图4是在根据本发明的从除钼渣中回收钨的系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1～3所示，根据本发明的从除钼渣中回收钨的方法，是以除钼渣为原料，主要步骤包括：
一、除钼渣预处理步骤
块状的干除钼渣201，在调浆前，用铁锤破碎预处理102，块度不大于5mm；从流程中的压滤机203卸下的湿除钼渣202是具有一定粘性的块状物，湿除钼渣202入调浆桶104时团状物块度不大于150mm×100mm。按液固比2∶1～3∶1加入热去离子水103，温度30℃～40℃开启搅拌器，干除钼渣201和湿除钼渣202入调浆桶，搅拌0.5～1小时后，自吸泵将渣浆泵入洗涤桶105。
二、洗涤步骤
当渣浆泵入洗涤桶105完成后，开启蒸汽管开关，从底部通入蒸汽301加热，搅拌302，在60℃～85℃保温搅拌4～5小时。
三、过滤、化验步骤
经洗涤后的渣浆泵入压滤机过滤106，得压滤液305和压滤渣303，经化验分析，压滤渣303含三氧化钨＞5质量％时，将压滤渣303重新进入洗涤步骤，循环操作，当化验压滤渣303含三氧化钨＜5质量％，压滤渣303入渣库304，压滤液305含三氧化钨＞5g/L时，压滤液305导入APT结晶锅108结晶，含三氧化钨＜5g/L的压滤液305用于下一次洗涤除钼渣；或者将压滤液305全部返回上一道工序用于配料，回收结束。
如图4所示，根据本发明的从除钼渣中回收钨的系统具体包括：调浆桶1，其是对除钼渣进行预处理调成渣浆的装置；搅拌器3，其对调浆桶1内的除钼渣浆进行搅拌；洗涤桶2，其通过管路4与调浆桶1连通，自吸泵5通过管路4将除钼渣浆引进洗涤桶2内洗涤；蒸汽装置6，其蒸汽导管7延伸至所述洗涤桶2的底部，通过蒸汽导管7对所述洗涤桶2底部输入热蒸汽进行加热；搅拌器10，其设置在洗涤桶2内，对除钼渣浆进行搅拌；以及自吸泵11，其通过管路8将洗涤桶2内渣浆泵入压滤机9内过滤。
表1表示经本发明回收的除钼渣前后含三氧化钨的品位对比，是技术效果的证明。
表1
Claims (8)
1.一种从除钼渣中回收钨的方法，以除钼渣为原料，其特征在于，包括预处理步骤、洗涤步骤和过滤及化验步骤：
在除钼渣预处理步骤中，当干的除钼渣块度过大时，进行破碎粗处理，除钼渣在调浆桶中调成渣浆；
在洗涤步骤中，通入蒸汽加热，搅拌；
在过滤及化验步骤中，通过化验压滤液和压滤渣中三氧化钨的含量来确定是否已完成钨的提取。
2.根据权利要求1所述的回收钨的方法，其特征在于，在除钼渣预处理步骤中，干除钼渣块度过大时，破碎粗处理至块度不大于10mm，湿除钼渣团状物块度不大于150mm×100mm。
3.根据权利要求2所述的回收钨的方法，其特征在于：干、湿除钼渣倒入盛有热去离子水的调浆桶中搅拌调浆，热去离子水和除钼渣的比例为1∶1～5∶1，优选2∶1～3∶1。
4.根据权利要求3所述的回收钨的方法，其特征在于，热去离子水为30℃～50℃，优选30℃～40℃，搅拌调浆时间为0.5～2小时，优选0.5～1小时。
5.根据权利要求1所述的回收钨的方法，其特征在于，除钼渣经调浆均匀后，泵入洗涤桶洗涤。
6.根据权利要求1所述的回收钨的方法，其特征在于，在洗涤桶中从底部通入蒸汽加热至60℃～85℃、保温搅拌2～5小时，优选4～5小时。
7.根据权利要求1所述的回收钨的方法，其特征在于，在过滤及化验步骤中，所述渣浆经压滤机过滤，得压滤液和压滤渣，分别化验压滤液和压滤渣中三氧化钨的含量。
8.根据权利要求1所述的回收钨的方法，其特征在于，压滤渣含三氧化钨的＞5质量％时，将压滤渣重新进入洗涤步骤，循环操作；压滤渣含三氧化钨的＜5质量％，压滤渣入渣库。含三氧化钨＞5g/L的压滤液直接导入APT结晶锅结晶、含三氧化钨＜5g/L的压滤液用于下一次洗涤除钼渣；或者将压滤液全部返回上一道工序用于配料。
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