CN102032765A - 膜纸卧式脱水设备 - Google Patents

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李太明
韩龚明
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Dongguan Yinghao Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开一种膜纸卧式脱水设备，适用于对薄膜状的塑料片材进行清洗，包括机架、脱水桶、驱动机构、主轴、叶片及呈圆筒形的分离筛网，所述脱水桶横向水平地固定于所述机架上，所述分离筛网设置于所述脱水桶的内部，所述脱水桶一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述进料口及所述出料口均与所述分离筛网连通，所述主轴内置于所述分离筛网内且两端枢接于所述脱水桶的两端，所述叶片螺旋地缠绕于所述主轴上，所述驱动机构安装于所述机架上且与所述主轴的一端连接并驱动所述主轴转动。本发明膜纸卧式脱水设备自动进料，自动出料，全个过程不需要人工操作，工作效率高，大大提高产量。

Description

膜纸卧式脱水设备
技术领域
本发明涉及一种脱水设备，尤其涉及一种自动进料，自动出料，工作效率高的膜纸卧式脱水设备。
背景技术
塑料废品在回收时都带有泥沙等污垢物体，因此在塑料废品处理回收过程中，一般先将塑料废品粉碎成颗粒状后再放入清洗池清洗，清洗完后通过脱水机脱水后再送入烘干机烘干进行打包回收，而在塑料瓶回收过程中，一般在碎料前还需要回收塑料瓶上的薄膜这一步骤，这一步骤是先对塑料薄膜从塑料瓶上取下然后再进行清洗，最后送进膜纸脱水机内脱水。而在脱水过程中，由于现有的膜纸脱水机都不能自动进料，脱水完成后又不能自动出料，这都需要人工进料，并在脱水完成后打开脱水机进行人工出料，这在生产过程中不但操作相当麻烦，浪费大量的生产时间，大大提高了生产成本，而且工作效率极其低下，每小时的产量不到50公斤，远远不能满足生产的需求。
基于上述的不足，因此，需要一种能自动进料，自动出料，工作效率高的膜纸卧式脱水设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能自动进料，自动出料，工作效率高的膜纸卧式脱水设备。
为了实现上述目的，本发明提供一种膜纸卧式脱水设备，适用于对薄膜状的塑料片材进行清洗，包括机架、脱水桶、驱动机构、主轴、叶片及呈圆筒形的分离筛网，所述脱水桶横向水平地固定于所述机架上，所述分离筛网设置于所述脱水桶的内部，所述脱水桶一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述进料口及所述出料口均与所述分离筛网连通，所述主轴内置于所述分离筛网内且两端枢接于所述脱水桶的两端，所述叶片螺旋地缠绕于所述主轴上，所述驱动机构安装于所述机架上且与所述主轴的一端连接并驱动所述主轴转动。
较佳地，所述脱水桶呈圆筒形状。所述分离筛网呈圆筒形是为了适应所述主轴带动所述叶片转动，所述脱水桶呈圆筒形容纳所述分离筛网使所述分离筛网安装方便，结构紧凑。
较佳地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及链条，所述驱动电机安装于所述机架上，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定于所述主轴上，所述链条缠绕于所述主动齿轮及从动齿轮上。
较佳地，所述膜纸卧式脱水设备还包括落料斗，所述落料斗安装于所述进料口上，并与所述分离筛网连通。利用所述落料斗能使所述塑料薄膜更容易从外部进入所述脱水桶内的分离筛网内。
较佳地，所述膜纸卧式脱水设备还包括出料斗，所述出料斗安装于所述出料口上，并与所述分离筛网连通。具体地，所述出料斗向上倾斜延伸且出口弯折向下。由于所述主轴转动时带动塑料薄膜高速转动，塑料薄膜到达出料口时速度极高，因此，设置所述出料斗可降低塑料薄膜的速度，缓和出料。
较佳地，所述分离筛网为不锈钢分离筛网。由于所述分离筛网长期与水份接触，因此，使用不锈钢材料制成可防止所述分离筛网生锈，耐磨耐用，而且工作时产生的噪音小。
与现有技术相比，由于本发明通过将所述脱水桶横向水平放置，在所述脱水桶内设置所述分离筛网并在所述分离筛网内安装所述主轴，所述叶片固定于所述主轴上，使所述主轴在所述驱动机构的驱动下高速转动带动所述叶片，从而实现对塑料薄膜进行脱水，并且由于所述叶片螺旋地缠绕于所述主轴上，所述叶片在转动时能推动塑料薄膜向所述出料口方向移动，从而实现自动出料的目的，整个膜纸卧式脱水设备自动进料，自动出料，全个过程不需要人工操作，工作效率高，大大提高产量。
附图说明
图1是本发明膜纸卧式脱水设备的结构示意图。
图2是本发明膜纸卧式脱水设备的剖视图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本发明膜纸卧式脱水设备100包括机架1、脱水桶2、驱动机构3、主轴4、叶片5、呈圆筒形的分离筛网6、落料斗7及出料斗8。所述脱水桶2呈圆筒形状且横向水平地固定于所述机架1上，所述脱水桶2呈圆筒形状能容纳所述分离筛网6使所述分离筛网6安装方便，结构紧凑，所述脱水桶2一端开设有进料口21，另一端开设有出料口22，所述进料口21及所述出料口22均与所述分离筛网6连通。所述分离筛网6设置于所述脱水桶2的内部，为不锈钢材料制成，可防止所述分离筛网6生锈，耐磨耐用，而且在工作时产生的噪音小。所述主轴4内置于所述分离筛网6内且两端枢接于所述脱水桶2的两端，所述叶片5螺旋地缠绕于所述主轴4上。所述驱动机构3包括驱动电机31、主动齿轮32、从动齿轮33及链条34，所述驱动电机31安装于所述机架1上，所述主动齿轮32固定于所述驱动电机31的输出轴上，所述从动齿轮33固定于所述主轴4上，所述链条34缠绕于所述主动齿轮32及从动齿轮33上。所述落料斗7安装于所述进料口21上，并与所述分离筛网6连通，设置所述落料斗7能使塑料薄膜更容易从外部进入所述脱水桶2内的分离筛网6内。所述出料斗8安装于所述出料口22上，并与所述分离筛网6连通，所述出料斗8向上倾斜延伸且出口弯折向下，由于所述主轴4在转动时带动塑料薄膜高速转动，塑料薄膜到达出料口22时速度极高，因此，设置所述出料斗8可降低塑料薄膜的速度，缓和出料。
综合上述并结合上述附图，塑料薄膜清洗完后需要脱水时，从所述落料斗7进入，并通过所述进料口21进入到所述分离筛网6内，此时，所述驱动电机31启动，带动所述主动齿轮32，所述主动齿轮32转动带动所述链条34，所述链条34带动所述从动齿轮33转动，进而驱动所述主轴4带动所述叶片5在所述分离筛网6内高速转动，所述叶片5带动塑料薄膜在所述分离筛网6内高速转动并甩出水份，从而进行脱水，脱出的水份经过所述脱水桶2的排水口排出外部；由于所述叶片5螺旋地缠绕于所述主轴4上，所述叶片5在脱水的同时将塑料薄膜向所述出料口22推动，塑料薄膜移动到所述出料口22时水份脱干并停留在出料口22上，当大量的塑料薄膜堆积在一起时，塑料薄膜进入到所述出料斗8内，并通过所述出料斗8出料，整个过程从进料到出料均全自动，无需人工操作。
与现有技术相比，由于本发明通过将所述脱水桶2横向水平放置，在所述脱水桶2内设置所述分离筛网6并在所述分离筛网6内安装所述主轴4，所述叶片5固定于所述主轴4上，使所述主轴4在所述驱动机构3的驱动下高速转动带动所述叶片5，从而实现对塑料薄膜进行脱水，并且由于所述叶片5螺旋地缠绕于所述主轴4上，所述叶片5在转动时能推动塑料薄膜向所述出料口22方向移动，从而实现自动出料的目的，整个膜纸卧式脱水设备100自动进料，自动出料，全个过程不需要人工操作，工作效率高，大大提高产量。
本发明膜纸卧式脱水设备100所涉及到的脱水桶2及主轴4及的尺寸大小均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种膜纸卧式脱水设备，适用于对薄膜状的塑料片材进行清洗，其特征在于：包括机架、脱水桶、驱动机构、主轴、叶片及呈圆筒形的分离筛网，所述脱水桶横向水平地固定于所述机架上，所述分离筛网设置于所述脱水桶的内部，所述脱水桶一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述进料口及所述出料口均与所述分离筛网连通，所述主轴内置于所述分离筛网内且两端枢接于所述脱水桶的两端，所述叶片螺旋地缠绕于所述主轴上，所述驱动机构安装于所述机架上且与所述主轴的一端连接并驱动所述主轴转动。
2.如权利要求1所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述脱水桶呈圆筒形状。
3.如权利要求1所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮及链条，所述驱动电机安装于所述机架上，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定于所述主轴上，所述链条缠绕于所述主动齿轮及从动齿轮上。
4.如权利要求1所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述膜纸卧式脱水设备还包括落料斗，所述落料斗安装于所述进料口上，并与所述分离筛网连通。
5.如权利要求1所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述膜纸卧式脱水设备还包括出料斗，所述出料斗安装于所述出料口上，并与所述分离筛网连通。
6.如权利要求5所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述出料斗向上倾斜延伸且出口弯折向下。
7.如权利要求1所述的膜纸卧式脱水设备，其特征在于：所述分离筛网为不锈钢分离筛网。
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