CN102031837A - 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术 - Google Patents

一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术 Download PDF

Info

Publication number
CN102031837A
CN102031837A CN 201010543013 CN201010543013A CN102031837A CN 102031837 A CN102031837 A CN 102031837A CN 201010543013 CN201010543013 CN 201010543013 CN 201010543013 A CN201010543013 A CN 201010543013A CN 102031837 A CN102031837 A CN 102031837A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
steel
keel
angle steel
load
Prior art date
Application number
CN 201010543013
Other languages
English (en)
Inventor
王利亚
李森兰
路长发
王建平
刘献明
Original Assignee
洛阳师范学院
河南昌惠建筑节能工程有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 洛阳师范学院, 河南昌惠建筑节能工程有限公司 filed Critical 洛阳师范学院
Priority to CN 201010543013 priority Critical patent/CN102031837A/zh
Publication of CN102031837A publication Critical patent/CN102031837A/zh

Links

Abstract

一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术,属于建筑节能领域,用于建筑物非承重墙。本发明墙体,模仿动物骨骼结构,由在固定于龙骨两侧的钢丝网混凝土板之间浇注泡沫混凝土构成。其中,龙骨由角钢方框、横向角钢和竖向带钢,以及承重柱、上下横梁之间预留的钢筋头以焊接方式连接而成,必要时在内外方框的横向角钢之间,还固定有塑料支撑条;泡沫混凝土的容重为200~400kg/m3。本发明墙体,当其厚度为250mm时,墙体平均容重为524kg/m3,传热系数为0.293W/(m2·K),墙表面抗压强度为32.5MPa,明显优于现有墙体保温技术产品的性能,且该墙体不怕失火,建筑物拆除后也不存在二次污染等问题。

Description

一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术技术领域[0001] 本发明涉及建筑节能领域,属一种超轻、超强、低传热的混凝土复合仿生墙的制 作、施工技术。背景技术[0002] 建筑耗能约占我国能耗的1/3,其中外墙及屋面保温是我国建筑节能实现低碳经 济的重要一环,然而我国正在使用或推广的外墙保温技术有:①外敷泡沫塑料板;②用泡 沫塑料板做外墙夹心;③借助特种添加剂把聚苯颗粒或玻璃微珠与水泥制成浆料外敷外墙 体;④以700〜1200kg/m3泡沫混凝土整体浇注外墙体。其中①〜③的施工均存在不同程 度的麻烦、墙整体容重大、外墙面抗压强度低,且均不能与建筑物本体同寿命。失火时都会 产生大量有毒黑烟,人们难以逃生,一旦发生战争,后果不堪设想。特别是使用玻璃纤维加 强的保温墙体,在施工过程中以及建筑物拆除后,玻璃纤维会象石棉一样,破坏环境并可能 持久地危害人们和动物的健康。④与①〜③相比,虽然墙体总容重有所减小、无二次污染, 但存在易开裂吸水使保温性能降低的问题,且墙面抗压强度仍偏低。因此急需开发一种造 价低廉、施工方便快速、自重小但强度高、节能效果显著、使用性能优越、无二次污染的新型 外墙保温技术。[0003] 要实现上述目标,需要解决的关键问题有三:①具有性能优越的泡沫混凝土发泡 剂;②具有无高度限制的泡沫混凝土产输机;③设计一种超轻、超强、低传热的混凝土复合 仿生墙,简称仿生墙。[0004] 其中①,我们已经获得了国家发明专利《LC-01型泡沫混凝土发泡剂 (ZL200910138376. 8)》;②已经申请了国家实用新型专利《高层泡沫混凝土产输机 (201020242955. 5)》;③就是本发明要解决的问题。发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种类似动物骨骼结构的仿生墙,它的平均容重< 600kg/ m3,墙表面强度> 32MPa,传热系数彡0. 360ff/(m2 ·Κ),并且能与建筑本体同寿命、不燃烧,又 无任何二次污染等优点。[0006] 本发明的结构,如附图1、2、3、4所示。附图说明[0007] 图1中,1为建筑物墙体的基础或横梁;2为XYZ坐标原点0 ;3为建筑物承重柱;4 为仿生墙龙骨的内侧框架;5为仿生墙龙骨(以下简称龙骨);6为临近承重柱(3)的Z向 角钢与X向角钢的焊接点;7为临近承重柱(3)的Z向角钢与承重柱(3)预留钢筋头(或与 承重柱钢筋相连的裸钢片,钢片厚度> 4mm,下同)的焊接点;8为承重柱(3)的XY平面截 面;9为承重柱专用塑料支撑条(工字型);10为龙骨(¾的外侧框架;11为200〜400kg/ m3泡沫混凝土 ;12为龙骨(5)内侧的Z向带钢;13为龙骨(5)外侧的Z向钢带;14为龙骨(5)的外侧骨架;15为龙骨(5)的内侧骨架;16为钢丝网混凝土板,简称混凝土板(剖面); 17为龙骨(5)内侧框架⑷的X向角钢;18为Y向塑料支撑条(工字型);19为Y向塑料 支撑条(18)两端与骨架(5)内、外侧X向L型角钢之间的固定螺栓;20为混凝土板Z向接 缝;21为带垫片的混凝土板Z向接缝自攻螺栓;22为混凝土板X向接缝;23为X向角钢(17) 与Z向钢带(12)的焊接点;24为混凝土板(16)与Z向钢带之间的自攻螺钉;25为建筑物 墙体的基础或横梁(1)的Π平面截面;26为临近建筑物墙体的基础或横梁(1)的X向角 钢;27为建筑物墙体的基础或横梁(1)预留的钢筋头与临近建筑物墙体的基础或横梁(1) 的X向角钢(17)的焊接点;28为混凝土板。[0008] 图2中,29为内侧骨架(15)上的窗框(角钢);30为窗户下面的混凝土板;31为 窗户左侧的混凝土板(右侧的未显示);32为窗户上面的混凝土板;33为Z向带钢与窗框 角钢的处于同一平面的焊缝;34为窗口内部混凝土板自攻螺丝;35为外侧骨架(14)上的 窗框(角钢);36为X向角钢;37为X向混凝土板接缝;其余编号的说明与图1相同。[0009] 图3中,38为内侧骨架(15)上的控制柜边框(角钢);39为控制柜方盒;40为控 制柜方盒翻边固定螺丝;其余编号的说明与图1、2相同。[0010] 图4中,图4(a)为窗口或水、电、气内部混凝土板块08)搭接示意图,其中41为 窗口底板;42为窗口侧板,43为混凝土板搭接缝;44为窗口顶板。图4(b)为门口内部混凝 土板块08)搭接示意图,其中45为门口顶板;46为混凝土板搭接缝;47为门口侧板。[0011] 本发明的实施方法,如图1所示。施工前目标楼层的框架结构已完成,并达到了设 计规定的建筑力学指标要求。承重柱和横梁上预留有固定龙骨(¾的钢筋头。若建筑物主 体框架的承重柱(3)与横梁(1)上没有预留钢筋头,此时,先在承重柱和横梁上需要固定龙 骨的位置安装膨胀螺栓(Φ (10〜1¾ X 80)而后进行焊接固定。膨胀螺栓安装时应先钻孔、 灌水泥砂浆,而后插入膨胀螺栓、紧固。[0012] 一、安装龙骨(5)[0013] 1.内侧龙骨框架(4)的安装。如图1所示,先在承重柱(3)及其对面(X向)的承 重柱上预留的钢筋头(至少都有上中下3个)上,垂直地各焊上一条Z向L型角钢;再在上 横梁下缘、下横梁(1)上缘对称各安放一根X向L型角钢,它们的两端均置于Z向角钢的墙 内一侧,并与Z向L型角钢、上横梁下缘、下横梁(1)上缘预留的钢筋头焊接在一起。[0014] 2.外侧龙骨框架(10)的安装。如图1所示,先在承重柱(3)及其对面(X向)承 重柱外侧(Y向)中部预留的钢筋头(至少都有上中下3个)上,垂直、对称地各焊上一条 Z向L型角钢,而后把承重柱专用塑料支撑条(9)用螺栓固定在Z向L型角钢上(两边共6 条)。再在承重柱塑料支撑条(9)另一端用螺栓分别固定一条Z向L型角钢。再在上横梁 下缘、下横梁(1)上缘对称各安放一根X向L型角钢,它们的两端均置于Z向角钢的墙内一 侧,并与Z向L型角钢、上横梁下缘、下横梁(1)上缘预留的钢筋头焊接在一起。[0015] 3.墙体中部、内外框架X向角钢的安装。自下而上(Z向),在内外框架0,10)墙 内侧每隔400〜600mm,焊接一条X向L型角钢。如果墙体上设计有预埋的水、电、气路管 线,应避开之。如果有窗口,那么在X、Z向应预留一个比窗口尺寸各大63mm的方形口 A,并 用角钢焊接两个方形口 A。让方形口 A的中心与设计的窗口中心位置对准,将其齐平地焊接 在龙骨(5)的外、内侧骨架(14、15)上。如果有门口,则方框A的Z向尺寸放大31. 5mm,其 余处理同窗口。如果有水、电、气控制柜,则方框A的尺寸应稍大于控制柜外壳的外形尺寸,并将控制柜外壳固定在方框A上。[0016] 4.墙体中部、内外框架Z向带钢的安装。自左向右(X向)每隔400〜500mm焊一 条Z向带钢在X向角钢之上(所有的交叉点均两边焊接)。如果墙体上设计有预埋的水、 电、气路管线,应避开之。如遇到设计的门、窗或控制柜,则带钢不能突入方形口 A之内。[0017] 5.塑料支撑条(18)的安装。在龙骨(5)的内外侧骨架(14、15)的X向角钢之间, 每隔600〜800mm用螺栓(19)安装一个塑料支撑条(18)。[0018] 6.重复1〜5,完成整个楼层的龙骨安装。[0019] 二、混凝土板的安装及泡沫混凝土浇注[0020] 1.裁板。取混凝土板(16) (1220 X 2440 X IOmm)若干块,根据墙面门窗或控制柜的 布局,按照能大就不裁小以及Z向混凝土板板缝应落在Z向带钢中垂线上的原则进行裁板, 门、窗方框A内部的混凝土板裁制见图4。[0021] 2.装板。按照自下而上的原则,在混凝土板目标安装位底部(X向)先抹一层水泥 砂浆,然后置混凝土板到目标位置,其Z向边线应与承重柱C3)或已经安装到位的混凝土板 边线相距4〜6mm,且该边线应落在龙骨框架(4,10)的Z向角钢或带钢的中垂线上。先用 Φ 5X 25mm金刚石钻头在混凝土板待固定位钻孔,而后用Φ 4X 30mm钻头把Z向带钢钻透。 用Φ 5X 15mm自攻螺丝Q0)将混凝土板固定在龙骨(¾上。龙骨外侧骨架(1¾混凝土板 安装至距上横梁下缘4〜6mm,注意Z向接缝应错开;龙骨内侧骨架(14)混凝土板先安装 至三分之一到二分之一高度。[0022] 3.对Z向板缝,包括混凝土板以及混凝土板与承重柱(¾之间的板缝均用混凝土 砂浆进行勾缝处理,并保证密封严实。进行泡沫混凝土(干容重200〜400kg/m3,下同)浇 注,4〜M小时后(视温度而定),再安装其余的混凝土板,并且内侧骨架(1¾最上边的混 凝土板距上横梁下缘120〜MOmm,再进行泡沫混凝土浇注。[0023] 三、找平、混凝土砂浆抹面、装饰[0024] 1.用干容重为400〜500kg/m3的泡沫混凝土浆料和200〜300kg/m3的泡沫混凝 土预制块,找平(与内侧骨架上的混凝土板外平面)已浇注的泡沫混凝土上界面与上横梁 下缘之间的空隙,注意泡沫混凝土预制块不能超出安装在内测骨架上的混凝土板08)的 夕卜板面°[0025] 2.在内外混凝土板表面,用有机化学纤维水泥砂浆抹面、喷刷涂料或进行其它类 型的装饰。[0026] 本发明不同规格产品的平均容重、传热系数等指标如表1所示。[0027] 表1本发明不同规格产品的项理化指标[0028]
Figure CN102031837AD00061
[0029] 注:两边为IOmm钢丝网混凝土板,中间为400kg/m3泡沫混凝土,钢丝网混凝土板 外面为20mm聚丙烯纤维水泥砂浆抹面[0030] 表2为现行的几种外墙保温技术墙体与本发明墙体的性能、成本比较。[0031] 表2现行几种外墙保温墙体与本项目仿生墙体的性能比较(墙厚MOmm)[0032]
Figure CN102031837AD00062
[0033] 由表2可以看出,本项目的仿生保温墙体技术明显优于现有技术。[0034] 仿生墙体总厚度< 200mm的内墙,可以省去塑料支撑条(18);仿生墙体总厚度 > 200mm的外墙,可通过改变塑料支撑条(9、18)的长度来控制其厚度,通过改变其分布密 度改变龙骨的强度;可通过改变泡沫混凝土的容重和Y向尺寸改变仿生墙的传热系数。[0035] 仿生墙所需新增材料规格:[0036] 1. L 型角钢:(15 〜20) X (15 〜20) X (1 〜2. 5)mm ;[0037] 2.带钢:(20 〜30) X (1 〜2. 5) mm ;[0038] 3.自攻螺丝:Φ 0 〜6) X (15 〜25)mm ;[0039] 4.塑料支撑条:中截面X长度尺寸,5X18X (120〜M0)mm;端面尺寸, 18X (35 〜45)mm ;[0040] 5.承重柱专用塑料支撑条:中截面X长度尺寸,5X18X(10〜15)mm;端面尺寸, 18X (35 〜45)mm ;[0041] 6.固定螺栓:Φ 0 〜6) X (10 〜12) mm[0042] 7.能生产容重为200〜400kg/m3的高性能泡沫混凝土发泡剂;[0043] 8.钢丝网混凝土板:(1000 〜1220) X (1500 〜2440) X (8 〜10)mm,其中钢丝 Φ 0. 5 〜1. 5,纵横间距(10X10)〜(20X 20)mm。[0044] 9.泡沫混凝 土砌块:容重 200 〜400kg/m3 ;尺寸:100X 120X50(toim 和 60X120X240mm ;[0045] 10.自攻螺丝垫片:矩形,12X15X2讓;圆形,Φ12Χ2讓;[0046] 11.膨胀螺栓:Φ (10 〜12) X 80mm。具体实施方式[0047] 实施例1[0048] 如图1,施工前目标楼层的框架结构已完成,并达到了设计规定的建筑力学指标要 求。设某房间的外墙尺寸为X = 3600mm(两柱中垂线距)、y = 290mm、ζ = 3000mm(墙体X 向,上、下梁之间的距离),承重柱(3)X向宽度为360mm,混凝土板(11)的厚度为10mm,则 其仿生墙厚度为250mm,龙骨(5)的厚度为230mm。在墙体上有一个窗口,其中心坐标为χ =1500mm、ζ = 1620mm,其大小尺寸为1200 X 1500mm ;—个电路控制箱,其中心坐标为χ = 500mm、ζ = 1560mm,其大小尺寸为 200 X 300mm。[0049] 一、安装龙骨(5)[0050] 1.内侧龙骨框架(4)的安装。如图1所示,先在承重柱(3)及其对面(X向)的承 重柱上预留的钢筋头(至少都有上中下3个)上,垂直地各焊上一条Z向L型角钢;再在上 横梁下缘、下横梁(1)上缘对称各安放一根X向L型角钢,它们的两端均置于Z向角钢的墙 内一侧,并与Z向L型角钢、上横梁下缘、下横梁(1)上缘预留的钢筋头焊接在一起。[0051] 2.外侧龙骨框架(10)的安装。如图1所示,先在承重柱(3)及其对面(X向)承 重柱外侧(Y向)中部预留的钢筋头(至少都有上中下3个)上,垂直、对称地各焊上一条 Z向L型角钢,而后把承重柱专用塑料支撑条(9)用螺栓固定在Z向L型角钢上(两边共6 条)。再在承重柱塑料支撑条(9)另一端用螺栓分别固定一条Z向L型角钢。再在上横梁 下缘、下横梁(1)上缘对称各安放一根X向L型角钢,它们的两端均置于Z向角钢的墙内一 侧,并与Z向L型角钢、上横梁下缘、下横梁(1)上缘预留的钢筋头焊接在一起。[0052] 3.如图2、3所示,用L型角钢(20X20X 1. 5mm)焊接两个1563X 1683mm的矩形框 (29)和一个稍大于200X300_的矩形框(39)。[0053] 4.墙体中部、内外骨架X向角钢、Z向带钢的安装。根据矩形框09、39)的安装位 置和尺寸大小,对X向L型角钢和Z向带钢先进行下料。而后自下而上(Z向),在内外框 架G,10)内侧每隔470士30mm,焊接一条X向L型角钢;自左向右(X向)每隔470士50mm 焊一条Z向带钢在X向角钢之上(所有的交叉点均两边焊接),但X向角钢遇到与矩形窗 框09,35)时,应置于两窗框之内并与其进行焊接连接,Z向带钢遇到与矩形窗框时,应与两窗框09,35)外缘对接焊接(33)。X向角钢、ζ向带钢与电路控制箱边框(38)的连接方 式与窗框(29,35)相同。[0054] 5.塑料支撑条(18)的安装。在龙骨(5)的内外侧骨架(14、15)的X向角钢之间, 每隔600〜800mm用螺栓(19)安装一个塑料支撑条(18)。[0055] 6.重复1〜5,完成整个楼层的龙骨安装。[0056] 二、混凝土板的安装及泡沫混凝土浇注[0057] 1.裁板。取混凝土板(16) (1220 X 2440 X IOmm)若干块,根据墙面门窗或控制柜的 布局,按照能大就不裁小以及Z向混凝土板板缝应落在Z向带钢中垂线上的原则进行裁板, 门、窗方框A内部的混凝土板裁制见图4。[0058] 2.装板。按照自下而上的原则,在混凝土板目标安装位底部先抹一层水泥砂浆, 而后置混凝土板到目标位置,其Z向边线应与承重柱C3)或已经安装到位的混凝土板边 线相距4〜6mm,且该边线应落在龙骨框架0,10)的Z向角钢或带钢的中垂线上。先用 Φ 5X 25mm金刚石钻头在混凝土板待固定位钻孔,而后用Φ 4X 30mm钻头把Z向带钢(或边 角钢)钻透。用Φ5Χ15πιπι自攻螺丝00)将混凝土板固定在龙骨(5)上。龙骨外侧骨架 (15)混凝土板安装至距上横梁下缘4〜6mm,注意Z向接缝应错开;龙骨内侧骨架(14)混 凝土板先安装至与窗框09)角钢上缘齐平的高度。[0059] 3.对所有板缝,包括混凝土板和混凝土板与承重柱(¾之间的Z向板缝,以及门 口、窗口内部的混凝土板板缝均用混凝土砂浆进行勾缝处理,并保证密封严实。进行泡沫混 凝土(干容重400kg/m3)浇注,4〜M小时(视温度而定)后,再安装其余的混凝土板,并 且内侧骨架(巧)最上边的混凝土板距上横梁下缘120〜MOmm,再进行泡沫混凝土浇注。[0060] 三、找平、混凝土砂浆抹面、装饰[0061] 1.用400〜500kg/m3泡沫混凝土浆料和200〜300kg/m3的泡沫混凝土预制块, 找平已浇注的泡沫混凝土上界面与上横梁下缘之间的空隙,注意泡沫混凝土预制块不能超 出安装在内测骨架上的混凝土板的外板面。[0062] 2.在内外混凝土板表面,用有机化学纤维水泥砂浆抹面、喷刷涂料或进行其它类 型的装饰。[0063] 实施例2[0064] 如图1所示,建筑物主体框架的承重柱C3)与横梁(1)的外缘处于同一平面。这 时,以经过承重柱(3)中垂线的)(Z平面为对称面,把龙骨(5)的内侧骨架(15)的镜像作为 龙骨(¾的外侧骨架(14)。这种仿生墙施工时,除了不使用承重柱专用塑料支撑条(9)夕卜, 其余同实施例1。[0065] 实施例3[0066] 如图1所示,建筑物主体框架的承重柱(3)与横梁(1)的外缘处于同一平面,并且 该墙体为建筑物的内墙体,墙厚度为180mm。这时,以经过承重柱(3)中垂线的)(Z平面为对 称面,把龙骨(¾的内侧骨架(1¾的镜像作为龙骨(¾的外侧骨架(14)。这种仿生墙施工 时,除了不使用承重柱专用塑料支撑条(9)和塑料支撑条(18)外,其余同实施例1。[0067] 实施例4[0068] 如图1所示,建筑物主体框架的承重柱C3)与横梁(1)上没有预留钢筋头,此时, 先在承重柱和横梁上需要固定龙骨的位置安装膨胀螺栓(Φ (10〜1¾ X80)而后进行焊接固定。膨胀螺栓安装时应先钻孔、灌水泥砂浆,而后插入膨胀螺栓、紧固。其它操作与实施 例1或2、3相同。

Claims (3)

1. 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术,其特征在于模仿动物骨骼结构,具 体方法是把钢丝网混凝土板用自攻螺丝固定于龙骨两侧,在两混凝土板之间浇注泡沫混凝 土构成仿生墙体,其中,龙骨由L型角钢方框、横向角钢和竖向带钢,以及承重柱、上下横梁 之间预留的钢筋头(或与承重柱钢筋相连的裸钢片,钢片厚度> 4mm,下同)以焊接方式连 接而成,墙厚> 200mm时,在内外方框的横向角钢之间,还固定有塑料支撑条。
2.根据权利要求1所述的一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术,其特征在 于所用L型角钢的规格为(15〜20) X (15〜20) X (1〜2. 5)mm ;所用带钢规格为QO〜 30) X (1〜2. 5)mm ;所用自攻螺丝的规格为Φ G〜6) X (15〜25)mm ;所用塑料支撑条尺 寸为5X 18X (100〜M0)mm ;所用泡沫混凝土的容重为200〜400kg/m3 ;所用钢丝网混凝 土板的尺寸为(1000 〜1220) X (1500 〜M40) X (8 〜10)mm。
3.根据权利要求1所述的一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术,其特征在于 当承重柱和上、下横梁,没有预留钢筋头时,可现安装膨胀螺栓(Φ (10〜12) XSOmm)代替 之,膨胀螺栓安装程序为先钻孔、灌水泥砂浆,而后插入膨胀螺栓、紧固。
CN 201010543013 2010-11-15 2010-11-15 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术 CN102031837A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010543013 CN102031837A (zh) 2010-11-15 2010-11-15 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010543013 CN102031837A (zh) 2010-11-15 2010-11-15 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102031837A true CN102031837A (zh) 2011-04-27

Family

ID=43885230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010543013 CN102031837A (zh) 2010-11-15 2010-11-15 一种超轻超强低传热的混凝土复合仿生墙技术

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102031837A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104847042A (zh) * 2015-03-23 2015-08-19 东北农业大学 建筑幕墙的蝴蝶鳞翅仿生设计方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009928A1 (de) * 2002-07-19 2004-01-29 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Gebäudewand mit einem stützgerüst und profil für eine gebäudewand
CN2603151Y (zh) * 2003-03-24 2004-02-11 润弘精密工程事业股份有限公司 轻量化预铸混凝土墙板或板块
CN1796706A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 张东川 盒式建筑房模及其构建方法
KR200426512Y1 (ko) * 2006-06-20 2006-09-19 성우기술개발(주) 조립식 패널 지지체
CN101122148A (zh) * 2007-09-11 2008-02-13 郑勤民 以钢结构为主的房屋建筑结构
CN201485996U (zh) * 2009-06-25 2010-05-26 中建三局东方装饰设计工程有限公司 气体灭火防爆轻质隔墙系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004009928A1 (de) * 2002-07-19 2004-01-29 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Gebäudewand mit einem stützgerüst und profil für eine gebäudewand
CN2603151Y (zh) * 2003-03-24 2004-02-11 润弘精密工程事业股份有限公司 轻量化预铸混凝土墙板或板块
CN1796706A (zh) * 2004-12-24 2006-07-05 张东川 盒式建筑房模及其构建方法
KR200426512Y1 (ko) * 2006-06-20 2006-09-19 성우기술개발(주) 조립식 패널 지지체
CN101122148A (zh) * 2007-09-11 2008-02-13 郑勤民 以钢结构为主的房屋建筑结构
CN201485996U (zh) * 2009-06-25 2010-05-26 中建三局东方装饰设计工程有限公司 气体灭火防爆轻质隔墙系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104847042A (zh) * 2015-03-23 2015-08-19 东北农业大学 建筑幕墙的蝴蝶鳞翅仿生设计方法
CN104847042B (zh) * 2015-03-23 2017-01-25 东北农业大学 建筑幕墙的蝴蝶鳞翅仿生设计方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103114663B (zh) 一种装配式多功能外墙体的生产、安装方法
CN101603337B (zh) 带轻质保温砂浆层再生混凝土砌块组合砌体及其制作方法
CN101845852B (zh) 轻钢轻混凝土结构体系及其施工方法
CN205776895U (zh) 保温预制墙体和装配式房屋
CN202767293U (zh) 一种免拆模现浇泡沫混凝土外墙体
CN204252269U (zh) 一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件组合装配单元
CN103821276B (zh) 一种装配式、模块化建筑系统
WO2017197853A1 (zh) 保温预制墙体和装配式房屋
CN105888099A (zh) 一种作为建筑物外墙的保温装饰一体化复合墙体及其施工方法
CN204475588U (zh) 一种用钢质网状体与发泡水泥浇注的墙体
CN206070835U (zh) 一种装配式建筑底层组合楼板
WO2012129906A1 (zh) 一种轻型保温建筑墙体及其施工方法
CN105804292A (zh) 一种绿色节能一体化现浇轻质混凝土墙体及其施工方法
CN104652668A (zh) 铠装一体化墙体及其施工方法
CN103147524A (zh) 一种保温墙体
CN106801483A (zh) 一种免拆模板保温装饰板外围护墙体系统及其施工方法
CN103352537B (zh) 整体承重保温墙板及其生产建筑工艺
CN105672664A (zh) 整体保温墙板建筑体系
CN102776977B (zh) 建筑外墙保温防火抗震一体化新型节能墙块
CN103866885B (zh) 采光窗的节能保温构造的施工方法
CN102704585A (zh) 一种不燃型双夹层泡沫混凝土保温板构造
CN103883026A (zh) 绿色节能现浇保温复合外墙体系及其施工方法
CN204551880U (zh) 一种蒸压加气混凝土复合墙板
CN102677795A (zh) 一种内置芯网现浇发泡混凝土节能防火墙
CN207277674U (zh) 钢筋混凝土与加气混凝土复合保温墙板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20110427